1、1. 工程概況2. 地下防水工程質量控制措施3. 砌體工程質量控制措施4. 混凝土結構工程質量控制措施5. 樓地面工程質量控制措施6. 裝飾裝修工程質量控制措施7. 屋面工程質量控制措施8. 給排水工程質量控制措施9. 電氣工程質量控制措施10. 通風與排煙工程質量控制措施11. 電梯工程質量控制措施12. 建筑節能質量控制措施13. 質量控制專項驗收20工程概況工程名稱：建設單位：監理單位：施工單位：設計單位：勘查單位：地理位置：地下防水工程質量控制措施1、防水混凝土結構裂縫、滲水1.1 混凝土裂縫、滲漏1.1.1 防水混凝土采用商品砼，要求廠方提供防水混凝土摻入的外加劑摻合料復試報告以及各

2、種原材料的質量保證書，試驗報告及砼配合比，其質量指標必須符合合同條款中的質量要求。1.1.2 澆筑混凝土前，應考慮混凝土內外溫差的影響，采取適當的措施。1.1.3 防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板，固定模板而穿過混凝土結構的螺栓加焊止水環，拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。1.1.4 商品砼進場，派專人檢測混凝土的坍落度以及和易性，其結果應滿足規定要求。1.1.5 混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500-700mm,插入式振動器分層振實，板面采用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。1.1.6 防水混凝土水平構件表面覆蓋塑料薄膜或

3、雙層草袋，澆水養護，豎向構件采用噴涂養護液進行養護，養護時間不應少于14天。1.2 變形縫滲、漏水1.2.1 地下工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應排除地下水。1.2.2 金屬止水帶宜折邊，連接接頭應滿焊，焊縫嚴密。1.2.3 用木絲板和麻絲或聚苯乙烯泡沫塑料板做填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應經瀝青浸濕。1.2.4 可卸式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓環處穿孔。止水帶接長時，其接頭應挫成斜坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑黏結牢固。金屬止水帶接頭應采用相應的焊條滿焊。1.2.5 采用膨脹止水條嵌縫，止水條應具有緩脹性能，使用時，應防止先期受水浸泡

4、膨脹。1.2.6 表面附貼式橡膠止水帶的兩邊填防水油膏密封，金屬止水帶壓鐵上下應鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。1.3 后澆帶施工縫滲、漏水1.3.1 底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留施工縫。1.3.2 墻體不應留垂直施工縫，墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻交接處，應留在高出底板不小于300nlm的墻體上。1.3.3 后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿，澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。1.3.4 后澆帶混凝土應進行不小于14天的養護。2、防水層空鼓、裂縫、滲漏水2.1 找平層表面應潔凈，

5、干燥。如有污物、油漬等，應洗刷干凈，晾干后方可施工。2.2 防水層施工期間，地下水位應降至墊層300nlm以下。2.3 防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴密；防水材料應薄涂多遍成活。2.4 柔性防水層的施工應符合相關規定和操作規程的要求。2.5 柔性防水層施工完畢后，采取可靠的保護措施。砌體工程質量控制措施1 .砌體裂縫1.1 砌筑砂漿按設計要求進行配合比的試驗。1.2 砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。1.3 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15天以后方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高強度的水泥砂漿嵌填密實。1.4

6、 框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋宜采用預埋法留置或植筋。1.5 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。1.6 砌體結構砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不應少于30天。1.7 每天砌筑高度宜控制在1.8米以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。1.8 嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽，豎向槽在砂漿強度達到設計要求后用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。1.9 寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm01.10 頂層和底層現澆鋼筋混凝土窗臺梁全部轉通尺寸為240*120采用C25內配610,615。02 、砌筑砂漿

7、飽滿度2.1 磚砌體工程應采用“三一法”砌筑，砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過500mm02.2 嚴格控制砌筑時砌塊體材料的含水率，應提前1-2天澆水濕潤，砌筑時砌塊體材料表面不應有浮水，各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應符合以下要求：a、黏土磚10%15%b、混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。2.3 施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂漿分次堵砌。迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷，孔洞填實應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。3、砌體標高、軸線等幾何尺寸控制3.1 砌體施工時應設置皮數桿，皮數桿上應標

8、明皮數及豎向構造的變化部位。砌筑完基礎或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線，施工人員認真做好測量記錄，并及時報監理驗收。3.2 裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高，門窗洞口等幾何尺寸，發現超標時應及時進行處理。3.3 室內尺寸允許偏差應符合下列規定：a、凈高度為土15mm,b、室內方正與垂直線偏差小于3%且小于12mm,c、樓板水平度：5nlm/2m。混凝土結構工程質量控制措施1、混凝土構造裂縫1.1 商品砼進場派專人檢查坍落度，并進行記錄，按規定要求隨機取樣，留置試件。高層住宅混凝土坍落度不應大于180mm,其它住宅不應大于150mm。1.2 檢查商品砼原材料的質量保證書，復試報告、

9、配合比。1.3 模板和支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛性和穩定性。邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm,中間不宜大于800mm,根據工期要求，配備足夠數量的模板，拆模時混凝土強度應滿足規范要求。1.4 嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中的鋼筋保護層的厚度，陽臺、雨蓬等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面應設置間距不大于500nlm的鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。1.5 現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設6150寬度不小于450nlm的鋼筋網帶，水管嚴

10、禁水平埋設在現澆板中。1.6 樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。1.7 現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。1.8 施工縫的位置和處理，后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60天后再施工，澆筑時，應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。1.9 混凝土澆筑完畢后12小時以內，對混凝土加以覆蓋和保濕養護：a、根據氣候條件，淋水次數應能使混凝土處于濕潤狀態，養護用水應與拌制用水相同。b、用塑料布覆蓋養護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料

11、布內有凝結水。c、日平均氣溫低于5度時不應淋水。d、對不便淋水和覆蓋養護的宜涂刷保護層（如薄膜養護液等）養護，減少混凝土內部水分蒸發。1.10 混凝土養護時間應根據所用水泥品種確定。a、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不應少于7天，b、對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性能要求的混凝土養護時間不應少于14天。1.11 現澆板養護期間當混凝土強度小于1.2Mpa時不應進行后施工，當混凝土強度小于10Mpa時不應在現澆板上吊運、堆放重物，吊運、堆放重物應采取措施，減輕對現澆板的沖擊影響。2、混凝土保護層偏差2.1 嚴禁使用碎石及短鋼筋作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊，基礎部位保護層選用

12、砼墊塊，板梁墻柱保護層選用塑料支架和墊塊，當采用砂漿墊塊時強度應不低于M15面積不小于40*40mm02.2 梁柱墊塊應墊于主筋處。2.3 當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當采用6分布筋時不大于500mm。當采用8分布筋時不大于800mm。支架與受支撐鋼筋應幫扎牢固，當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬黨作支架，馬黨在縱橫兩個方向的間距均不大于800nlm，并與受支撐的鋼筋幫扎牢固。當板厚h0200nlm時，馬黨可用10鋼筋制作，當200nlm<h0300nlm時，馬黨應用12鋼筋制作，當h>300mm時，制

13、作馬凳的鋼筋適當加大。3、混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差3.1 施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。3.2 主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1米線、地面方正線等），準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。3.3 模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調整。3.4 嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板厚度的控制標識，每2延長米范圍內宜設置一處。3.5 樓地面水平結構構件施工完成后，在柱墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。3.6 模板的背楞統一使用硬質木材或金屬型材，統一加工尺寸。采用對拉螺栓，水平和

14、垂直間距不大于700m。3.7 根據混凝土的側壓力，根據施工方案布置對拉螺栓。3.8 模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下一道工序施工。樓地面工程質量控制措施1、水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫。1.1 采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。1.2 選用中粗砂，含泥量03%1.3 面層為細石混凝土時，細石粒徑不大于15mm,且不大于面層厚度2/3,水泥含量應01%1.4 嚴格按配合比進行配料。1.5 澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，清除積水。基層處于面干內潮時應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。1.6 嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿

15、稠應035mm,用于鋪設地面的混凝土坍落度應080mm01.7 水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平。混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。1.8 掌握和控制壓光時間，壓光次數不少于2遍，分遍壓實。1.9 地面面層施工24小時后，應進行養護，并加強對成品的保護，連續養護時間不應少于7天。當環境溫度低于5度時，應采取防凍施工措施。2、樓梯踏步陽角開裂或脫疙，尺寸不一致。2.1 樓梯結構施工階段，踏步模板應用木模制作，尺寸一致。2.2 計算樓梯平臺處結構標高與建筑標高差值，以次差值控制地面面層厚度。2.3 統一樓梯面層的做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯段結構

16、層施工期間調整結構尺寸。2.4 面層抹灰時，調整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統一。2.5 踏步抹面（或抹底糙）前，應將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。2.6 抹砂漿前應先刷一遍素水泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹。2.7 砂漿稠度應控制在35nlm左右，抹面工作應分次進行，每次抹砂漿厚度應控制在10nlm之內。2.8 踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面。使平立面的接縫在水平方向，并應將接縫槎壓緊密。2.9 抹面（或底糙）完成后應加強養護，養護天數為7-14天，養護期間應禁止行人上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陰角處，以防被碰撞損壞。3、廚、衛間樓地面滲漏水3.1 嚴格按設計要求進行

17、施工。3.2 上下水管等預留洞口坐標位置正確，洞口形狀為上大下小。3.3 PVC管道穿過樓面時，宜采用預埋接口配件的方法。3.4 現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈，毛化處理，涂刷加膠水泥漿做粘結層，洞口填塞分二次進行。先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4小時蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周圍進行24小時蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。3.5 防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300nm。3.6 地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%1.5%地漏口要比相鄰地面低

18、5mm03.7 有防水要求的地面施工完畢后，應進行24小時蓄水試驗，蓄水高度為2030nim,不滲不漏為合格。3.8 煙道根部向上300mm范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷或采用柔性防水層。3.9 衛生間墻面應用防水砂漿分2次刮糙。4、底層地面沉陷4.1 回填土內不得含有有機物及腐質土。4.2 回填土應按規范要求分層取樣做密實度實驗，壓實系數必須符合設計要求。裝飾裝修工程質量控制措施1、外墻空鼓、開裂、滲漏1.1 基層處理1.1.1 混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用1：3聚合物水泥砂漿補平。1.1.2 粉刷或化學毛化前，均應清除墻面污物，并提前澆水濕潤（內濕面干）。1.1.3 混凝土面層應采用

19、人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕質砌塊基層應采取化學毛化或滿鋪網片等措施來增強基層的粘結力。1.1.4 外墻腳手孔及洞眼應分層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。1.1.5 不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂鋼絲網或玻纖網，與各基體間的搭接寬度不應小于150mm01.2 外墻抹灰1.2.1 抹灰面層必須設置分格縫。1.2.2 刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為7-8mm,但不應超過10mm,面層宜為7-10mm。1.2.3 外墻抹灰用砂含泥量應第于2%，細度模數不小于2.5。嚴禁使用石粉和混合粉。1.2.4 混凝土或燒結磚基體上的刮糙層應為1：3水泥防水砂漿，輕質砌體上宜為1：1：6防水混合砂漿。1

20、.2.5 每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉）后才進行；兩層間的間隔時間不應少于2-7天，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。1.2.6 抹灰層總厚度35nlm且050nlm（含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網片的措施，且固定鋼絲網片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm,其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50nlm時，應由設計單位提出加強措施。1.2.7 外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為

21、15-25mm,厚度不小于12mm,且應粉成鷹嘴式。1.3 外墻飾面磚1.3.1 應選擇吸水率小、強度高的飾面磚。要求廠家提供質量保證書。1.3.2 飾面磚粘貼前，對基層質量應進行檢查、修補，基層應無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤（面干內潮）后才進行鋪貼。1.3.3 飾面磚鋪貼應選擇專用膠粘劑或粘結砂漿，粘結砂漿應飽滿，縫隙內的粘結砂漿必須及時清除干凈。1.3.4 飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或1：11.5水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫條反復抽壓密實、光滑，嚴禁出現砂眼和裂紋。1.3.5 外墻飾面磚應按規定進行粘結強度檢測。2、頂棚裂縫、脫落2.1 頂棚粉刷2.1.1 對平整度好，且無外露鋼筋或鐵

22、絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩子的做法。批膩子前應先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應大于0.5mm,總厚度不宜大于2mm。3、門窗變形、滲漏、脫落3.1 門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據飾面材料確定。3.2 門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm,固定點從距離轉角180mm處開始設置，中間問距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。3.3 門窗洞口應干凈干燥后，施打發泡劑，發泡劑應連續施打，一次成型，填充飽滿。溢出門窗框外

23、的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。3.4 門窗框外側應留5nlm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼型塑料做槽口。3.5 打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。3.6 塑料門窗五金安裝時，必須設置金屬襯板，其厚度不應小于3mm。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴禁直接捶擊打入。3.7 為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應小于扇寬的1/2。3.8 安裝完畢后，按有關規定、規程委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。4、欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不牢、耐久性差4.1 欄桿材料應選擇具有良好耐侯性和耐久性的

24、材料，陽臺、自行車通道均采用不銹鋼，室外跑道采用型鋼。金屬型材壁厚應符合以下要求：4.1.1 不銹鋼：主要受力桿件壁厚不應小于1.5mm,一般桿件不宜小于1.2mm04.1.2 型鋼：主要受力桿件壁厚不應小于3.5mm,一般桿件不宜小于2.0mm04.2 欄桿高度及立桿間距必須符合設計要求。即多層住宅及以下的臨空欄桿高度不低于1.05米，中高層住宅及以上的臨空欄桿高度不低于1.10米，樓梯樓段欄桿和落地窗維護欄桿的高度不低于0.9米，樓梯水平段欄桿長度大于0.50米時，其高度不低于1.05米。欄桿垂直桿件的凈距不大于0.11米，采用非垂直桿件時，必須采取防止兒童攀爬的措施。4.3 金屬欄桿制作

25、和安裝的焊縫，應進行外觀質量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，嚴禁點焊。4.4 預制埋件或后置埋件的規格型號、制作和安裝方式除應符合設計要求外，尚應符合以下要求：a、主要受力桿件的預埋彳鋼板厚度不應小于4mm,寬度不應小于80mm,錨筋直徑不應小于6mm,每塊預埋件不宜小于4根錨筋，埋入混凝土的錨筋長度不小于100mm,錨筋端部為180度彎鉤。當預埋件安放在砌體上時，應制作成邊長不小于100mm的混凝土預制塊，混凝土強度等級不小于C20,將埋件澆筑在混凝土預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。b、主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4mm,寬度不宜小于60mm；立桿埋件不應少于兩顆螺栓，并前后布置

26、，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在混凝土結構或構件上，已裝飾部位應先清除裝飾裝修材料（含混凝土和水泥砂漿找平層）后才能安裝后置埋件。4.5 碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進行防腐處理，除銹后應涂刷（噴涂）兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。5、玻璃安全高度不夠5.1 玻璃欄桿5.1.1 嚴格按設計要求選用合格材料5.1.2 臨空欄桿玻璃安裝前，應做抗擊性能試驗。試驗方法按規定要求。5.1.3 欄桿玻璃的鑲嵌深度：兩對邊固定不小于15mm,四邊固定不小于10mm,并用硅酮耐侯膠封嚴。5.1.4 螺栓固定：每塊玻璃不少于四顆，螺栓直徑不小于8mm,且

27、必須是不銹鋼或銅質螺栓。安裝時，玻璃孔內和兩側均應墊尼龍墊圈或墊片，金屬不得直接接觸玻璃。5.2 屋面玻璃和落地玻璃5.2.1 支撐玻璃的結構或構架應進行專項驗收，符合設計和有關規定后，方可進行玻璃安裝。5.2.2 型材支撐的屋面玻璃安裝時，應先使用帶溶劑的擦布和干擦布，將型材表面的污物清除干凈，再用寬度不宜小于12mm,厚度不宜小于6nlm的雙面膠帶將玻璃臨時固定，然后在雙面膠帶的兩側，施打總寬度不宜小于6nlm的硅酮結構密封膠。玻璃間的縫隙寬度不宜小于10mm,填嵌泡沫棒后，施打厚度不小于5nlm的硅酮耐侯密封膠。5.3 門窗玻璃5.3.1 玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。5.3.2 玻璃

28、不得直接與各種型材接觸，必須設置橡膠類支承墊塊和定位墊塊，嚴禁使用木質墊塊。5.3.3 固定玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點問問距均不得大于300mm,且每塊玻璃不少于8個固定點。5.3.4 采用密封膠進行密封處理時，應選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度不應小于3mm05.3.5 落地窗、門和玻璃隔斷等易于受到人體或物體碰撞的玻璃，應在視線高度設醒目標志或護欄，碰撞后可能發生高處人體或玻璃墜落的部位，必須設置可靠的護欄。屋面工程質量控制措施1、找平層起砂、起皮1.1 水泥砂漿找平層配合比應符合設計要求。1.2 水泥砂漿應用機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應少于1.5分鐘，隨拌隨用。1.3 水泥

29、砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應用水泥凈漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。1.4 水泥砂漿攤鋪和壓實時，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實收光。1.5 施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養護，使其表面保持濕潤，養護時間不少于7天。2、屋面防水滲漏2.1 基層處理2.1.1 一般混凝土基層：用鋼絲刷，打磨機或5的鹽酸溶液清洗基層表面的浮漿、返堿、塵土、油污以及表面的浮漿、返堿、塵土、油污、表面涂層等雜物，并使光滑的混凝土表面變成粗糙面，然后用清水沖洗至中性。混凝土表面應干燥。2.1.2 特殊部位處理。對穿墻孔、結構裂縫（縫寬大于0.4mm）,施工縫等缺陷應

30、鑿成U型槽，槽寬20mm深度25mm用水沖刷干凈并除去表面的積水，用防水砂漿填實。對蜂窩結構及疏松結構應鑿除，將所有松動的雜物用水沖刷掉，直至見到堅硬的混凝土基層，并在潮濕的基層上涂刷一層純水泥漿，隨后用防水砂漿或防水細石混凝土填補并搗固密實。S天溝、出屋面管等特殊部位要加強一道防水。2.2 卷材防水層2.2.1 基層處理劑涂刷均勻，對屋面節點、周邊、轉角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。2.2.2 防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪啼脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。2.2.3 不應在雨天、大霧、雪天、大風天

31、氣和環境平均濕度低于5時施工，并應防止基層受潮。2.2.4 應根據建筑物的使用環境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。2.2.5 卷材大面積鋪貼前，應先做好節點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）細部構造處理、分格縫的空鋪條處理等，應同屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。2.2.6 上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。2.2.7 相鄰兩個幅卷材的接頭相互錯開300mmz上。2.2.8 疊層鋪貼時，上下

32、卷材間的搭接應錯開；疊層鋪設的各層卷材，在開溝與屋面的連接處應采取叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。2.2.9 高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴。2.2.10 屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井（煙）道及高出屋面的結構處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于250mm管道泛水不應小于300mm最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。2.3 剛性防水屋面2.3.1 剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結構的交接處應留縫隙，并做柔性密封處理。2.3.2

33、 細石混凝土防水層不應直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔離層可用紙胎油氈、聚乙烯薄膜、紙筋灰1:3石灰砂漿。2.3.3 在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。2.3.4 在梯間寺號防水層之間應設置分隔縫，縫寬15-20mm并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。2.3.5 細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求處，還應滿足以下要求：鋼筋網片應采用焊接型網片。混凝土澆搗時，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網片,后鋪1/3的混凝土,振搗并碾壓密實，收水

34、后分二次壓光。格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料匹配的基層處理劑襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mms的卷材保護層。混凝土養護不小于14d。2.4 屋面細部構造2.4.1 天溝、檐溝天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增設一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。大溝、檐溝與屋面交接處的附加層直空鋪，空鋪寬度不應小于200mm天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度

35、10mm勺滴水槽。2.4.2 女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求：女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應小于250mm。女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距0900mm并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。2.4.3 水落口處防水處理應符合下列要求：水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺

36、寸。水落口周圍500mme圍內坡度不應小于5%,并應先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2-5mm水落口杯與基層接觸處應留寬20mm720mm勺凹槽，以便填嵌密封材料。2.4.4 變形縫的防水構造處理應符合下列要求：變形縫的泛水高度不應小于250mm。防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。變形縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。變形縫頂部應加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。2.4.5 伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍昆，并用密封材料封嚴，具體構造應符合下列要求：管道根部500mm

37、e圍內，砂漿找平層出高30mn®向周圍的圓錐臺，以防根部積水。管道與基層交接處預留200mm&#215;200mm勺凹槽，槽內用密封材料嵌填嚴密。管道根部周圍做附加增加層，寬度和高度不小于300mm防層貼在管道上的高度不應小于300mm附加層卷材應剪出砌口，上下層砌縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。給排水工程質量控制措施1、衛生間滲水預防措施1.1 通病特征地面滲水、管道根部滲水、穿越樓層的管道四周填嵌不實造成的漏水，衛生器具周邊鑲嵌不實造成的漏水。1.2 原因分析混凝土基層不密實，墻面及立管四周粘結不緊密，材質問題造成的

38、地面開裂，混凝土養護不好造成的收縮裂縫及坐便器與沖水管連接處出現的縫隙1.3 防治措施管道安裝穿墻、穿板盡量采用套管，補洞砂漿用板底吊模四周修補，先濕潤洞壁，用C20細石砼和水泥砂漿加防滲劑，分三次分層補嵌，并最終做成慢頭狀。具體施工程序為：基層處理-施打防水硅膠-防水水泥砂漿饅頭-澆水養護1.3.1 基層處理1.3.1.1 基層處理包括管道根部的外表面處理和管道根部的樓地面處理，其處理順序為：先清理管道根部的表面垃圾，待清理干凈后，再對管道根部的樓地面進行處理。1.3.1.2 管道根部垃圾處理采用灰刀將管道根部的砂漿鏟掉，然后采用砂皮將管道根部打磨干凈。1.3.1.3 管道根部樓地面處理先采

39、用灰刀將管道根部樓地面上的砂漿結塊清理干凈，然后采用鋼絲刷將其表面刷毛，最后采用清水將表面沖洗干凈。1.3.2 防水硅膠處理待管道根部沖洗干凈干燥后，即可沿管道根部與樓地面交接處采用防水硅膠進行節點防水處理。1.3.3 饅頭施工1.3.3.1 原材料要求水泥：采用32.5MPa級的普通水泥或礦渣水泥，所使用的水泥必須要有合格證，且不得超過三個月。砂：采用中粗砂，含泥量應小于1%。防水劑：采用三乙醇胺防水劑，其產品必須有合格證。1.3.3.2 配合比要求防水水泥砂漿的水泥砂漿的重量配合比為1：2.5，三乙醇胺防水劑摻量應符合該產品的摻量要求，防水砂漿的稠度控制在6CMfc右。1.3.3.3 基層

40、濕潤待防水硅膠干燥后，在管道根部采用清水進行濕潤，濕潤后，方可進行饅頭施工。1.3.3.4 饅頭施工基層濕潤后，采用防水水泥砂漿在管道根部粉制饅頭，饅頭直徑為：管道直徑+2*5CM饅頭高度為3CM在粉制時，饅頭必須規則。當幾根管道距離較近時，可將幾根管道根部的饅頭連起來同時制作成一個大的防水饅頭，其饅頭邊緣距管道邊均為5CM饅頭施工詳圖見下：1.3.4養護1.3.4.1為防止管道根部的防水饅頭產生收縮開裂，在饅頭制作后，應派專人進行澆水養護，養護周期應大于14天。1.3.4.2管道防水層應由下向上涂抹，并超過套管上口，靠墻面處防水材料也應向上鋪涂，并高出面層30cm以上，并要求確保基層干燥、清

41、潔、平整。保證設計要求防水層厚度，完成防水層施工后，須進行24小時蓄水測試。2、廚房衛生間管道漏水預防措施2.1 通病特征管道開裂、與樓面接口處不嚴密，出現滲水情況2.2 原因分析常見上水、污水和廢水管道漏水原因有：管道本身有裂縫或砂眼；管道接頭和檢修孔不密封；返水檻和水盤的落水口安裝沒有達到水平標準，橡皮墊圈和白漆麻絲不緊密；尼龍或金屬螺紋圈未擰緊擰平；馬桶排污管不垂直，與預埋管套接不密封；馬桶水箱銅管上下接頭不密封等等。2.3 防治措施管道安裝前，先由專人采用灌水等方法檢查管道是否砂眼，采用鐵錘輕擊管道聽聲或觀察檢查是否有裂縫，有砂眼和裂縫的管道剔除。廢水和污水管接頭用石棉水泥鑲嵌密實，2

42、4小時內不得碰動；上水管道接頭用白漆麻絲或生料裹緊，并擰緊接頭；落水口處裹緊白漆麻絲，墊平橡皮圈，擰緊擰平螺紋圈；馬桶安裝時，要用水平尺控制其水平度，確保排污管接頭有足夠的搭接長度，并窩嵌密封；馬桶水箱銅管兩端要用白漆麻絲或生料裹緊，并擰緊銅螺帽。對每根污水管和廢水管進行灌水試驗；對每根上水管進行泵水檢驗；對返水檻、水盤落水口和馬桶進行蓄水、防水檢驗，如有漏水，應立即修理。電氣工程質量控制措施1、電位連接不當1.1 每個電源進線處都需做各自的總等電位聯結，所有總等電位聯結系統之間應就近互相連通，使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。1.2 、要安裝洗浴設備的衛生間應做等電位聯接（標準同浴室）。1.3 、浴室的局部等電位聯結：如果浴室內原無