1、精選優質文檔-傾情為你奉上南南鋁箔有限責任公司企業標準 NN/J.39.09.13-2006 鋁箔涂裝生產線作業指導書20 - - 發布 20 - - 實施南 南 鋁 箔 有 限 責 任 公 司 設 備 部 發 布廣西南南鋁箔公司企業標準鋁箔涂裝生產線作業指導書 NN/J.39.09.13-20061.適用范圍本標準規定了南南鋁業股份有限公司廣西南南鋁箔有限責任公司鋁箔涂裝生產線操作步驟、巡檢維護保養和潤滑、安全操作、事故處理、原始記錄和報告等。本標準適用于南南鋁業股份有限公司廣西南南鋁箔有限責任公司鋁箔涂裝生產線的操作。2.引用標準箔材工藝規程事故管理規定輥涂裝置定期點檢表輥涂裝置潤滑表3.

2、定義、符號、縮略語4.設備主要技術性能輥涂線主要技術性能如下：1) 生產線速度：040m/min；2) 鋁板寬度、厚度：最大寬度=1300mm；厚度=0.0180.08mm；3) 開卷部分速度：50m/min；4) 干膜厚度：820um2um；5) 設備占地：L:55000mm；W:5000mm；H:6200mm（烘道頂高）；6) 電：裝機功率110KW（380V10%，50HZ；供電方式：三相四線制或三相五線制）；7) 壓縮空氣：1m3/min（壓力：0.71.0Mpa，含油：0.1ppm，含水：1.3g/m3）；8) 可用涂料：丙烯酸、聚酯涂料等；9) 烘干烘道采用不銹鋼電熱管（42kw）

3、加熱。固化烘道天然氣加熱70萬大卡。原料規格：鋁卷：1100H14、18；3003H14、18；涂料：丙烯酸（AC）、聚酯（PE）；尺寸：厚度寬度=(0.0180.08)(1300)mm收放機承載力：5000KG5.操作步驟5.1工藝流程原料放卷接片脫脂除油+毛刷輥擠水清洗擠水皮膜化成擠水清洗擠水烘干輥涂（單面涂）流平烘干固化冷卻段驅動糾邊收卷成品彩涂鋁卷5.2工藝操作規程5.2.1送料、接片、穿料。a.上卷時夾緊紙筒（鋼筒）用點啟動油缸按鈕進行進給，以接觸紙筒（鋼筒）周邊無間隙為最佳狀態。b.根據放卷機上承鋁卷的直徑，厚度，材質來決定張力的設定。c.接片方式為膠粘式；用雙面膠帶粘接引帶與鋁卷

4、的重疊部位，再用單面高溫膠帶包覆四周。對不同規格（寬度）鋁卷接片時一定要以邊緣追綜一邊齊平。5.2.2開機a.啟動放卷張力，緩慢升速同時調整收卷張力至最佳狀態。b.密切關注各槽液是否符合工藝要求，及時對脫脂劑，化成劑做好檢查（參照槽液檢測方法及注意事項），控制各槽液處于正常工藝狀態。c.工藝參數是否符合要求，必要時可以適當的作出調整；5.2.3涂裝機a.鋁卷未進入涂裝作業之前，操作人員需將涂裝輪分離，使鋁片接合處通過后，再進行涂裝，避免通過時對涂裝輪表面損傷。b.將攪好的油漆用漆泵供至漆盤，再調整漆盤上升到適應高度，使涂料能附于拾取輪，通過拾取輪將涂料帶入涂裝輪，再經刮刀輪修正膜厚。c.啟動涂

5、裝輪、拾取輪、刮刀輪調整速比的同時用濕膜儀檢測濕膜厚度，使濕膜接近涂裝規定要求。各輥間轉速相配合，達到要求后，調整供漆及回流量，讓其處于自動運轉狀態。d.各間隙調整完成之后，啟動電動馬達靠近涂裝輪的距離，背輥（鋁卷）與涂裝輪的接觸松緊度根據涂裝表面果確定，注意不能使背輥與涂裝輪按觸過緊，以免損傷輥輪。e.在涂裝過程中，如發現涂裝輪上面出現細小無涂料的直線，即表示涂裝輪與刮刀輪間夾有雜物，應立即用棒針將挑揀出，以確保涂裝的表面質量。f.鋁卷行進的線速度與涂裝輪、刮刀輪運轉速度、依照涂裝后效果互相搭配，調整到最佳狀態。5.2.4.烘道a.在涂裝前后啟動燃燒器進行加熱，根據需要設定溫度，在溫度升高到

6、設定溫度后方可對鋁卷進行涂裝烤漆。b.在作業過程中應隨時記錄設定的溫度與顯示的溫度，必要時可以調整溫度設定值。5.2.5驅動機a.穿料結束后，設定各驅動機線速以及驅動張力。必要時根據具體涂裝表面效果調節張力設定值。b.啟動作業時，應自低速度運轉開始，逐漸調整馬達轉速達到正常作業速度，作業速度應與送料機及收料機相配合，從而得到適當張力。5.2.6涂裝操作及注意事項a.操作人員應隨時掌握在線油漆的粘度、濕膜厚度以及儀器狀況有無導常b.涂裝粘度、濕膜厚度及涂裝工藝條件經調校完成后，如無特殊情況，不得任意變更，確保生產產品無顏色差異。c.涂裝時應將各項操作數據應正確填寫在記錄單上，為下一次涂裝相同品名

7、、色號的油漆提供參數，以免造成前后批次不同，涂膜厚度不一致帶來的顏色差異。d.不同的涂料、顏色及材料規格，其熱交換條件都有差異，因此生產時嚴格按照工藝要求規程操作，并做好記錄。e.生產中出現涂層干燥不足的情況，如有達到規范指標、，并分類統計好，為日后生產同一產品時提供參考依據。5.3 工作前準備5.3.1 接班后，主操手必須認真查閱接班記錄、值班日志、生產報表、了解上班的設備運轉情況及產品質量情況。5.3.2 工作前必須按點檢牌對設備進行全面細致的檢查，確認一切正常后方可開機。5.3.3 停機超過一周，檢修后必須進行空運轉，確認無異常后，方可準備生產。5.3.4 認真清擦導輥及帶材接觸部位表面

8、的灰塵、臟物和異物，保持其清潔；特別是涂裝設備和無塵室更要按規定清掃。5.3.5 核對任務單和工藝卡片，認真檢查所涂帶材的合金牌號、規格是否與工藝卡相一致。5.3.6 箔材表面質量不符合要求時，應及時向有關部門反映。5.3.7 對固化爐提前加熱，涂裝機調整至最佳狀態，前處理槽液配比添加到工藝范圍內。5.3.8 開機前，必須確定潤滑油與齒輪油的油量不低與液位限制面。5.3.9 各機器啟動前，應對運行參數進行預設定。6崗位說明6.1涂裝室員工a.產前產后隨時檢查設備運轉狀況，涂裝輪、刮刀輪、刮刀皮和其他重要部位要隨時檢查，有問題及時匯報：確保正常運轉，小的輔助件自己動手制作。交接班時對主要設備進行

9、檢查，交班人應將完好設備移交到下一個班組，并做好交接班記錄。b.涂裝前必須察看此批號產品是否已經生產過，各工藝參數是否控制在規定范圍內，然后按標準控制膜厚、張力、速度和電流。c.按工藝操作規程進行生產，參數記錄完整，保持完好。清晰可查。d.鋁卷上機前必須經過認真分析表面質量及確定涂裝的數量，數量不足的立即告之計劃人員，使生產合格率達到99.5%（按米計）以上。e.生產過程中，若出現影響產品質量的不正常情況，應及時與收卷室檢驗和班長溝通，做到在最短的時間內解決存在的問題，否則，請示匯報處理，力爭將損失控制在最底限。f.涂裝過程中，涂裝人員必須近距離面對涂裝機，密切關注涂裝效果，嚴禁坐著涂裝。g.

10、注意環境衛生，交接班時應先拖洗地面，保證地面濕度；隨時關門，做到無塵操作。h.安全生產。杜絕意外事故的發生。6.2涂裝線收、放卷崗位員工a.按規定的要求使用引頭，對引頭的規格、長度和重量做好記錄，以便備查。b.收卷做到卷邊整齊，無凹凸打折現象以及兩邊松緊一致。c.確保各輥輪輥面清潔，并配合檢驗貼好板溫紙。e.與整線各崗位及時溝通，發現質量問題要及時解決。f.安裝和吊運鋁卷必須戴好安全帽，清擦滾輪逆向擦拭，杜絕人身以及設備事故的發生。g.按規定標準換卷、換夾頭、接片，做到快捷，平整，牢固，安全，膠帶的膠質不能露在外面。無特殊情況，換卷、換夾頭的時間盡量縮短，不換涂料一般20分鐘，換涂料一般35分

11、鐘。h.養成隨手關門的好習慣，防止蚊蟲進入收、放卷室，保持收放室清潔無灰塵。i.若其它崗位人員有事離開，應暫時承擔起相關工作任務。j.接片割下的鋁卷必須注明、批號、規格、長度，及時通知物料倉庫定點歸放，并在工藝流程單上注明割卷數量。6.3調漆崗位a.按照調漆工藝要求調配油漆。剛推出的油漆新產品在使用時必須經過相關 技術人員現場指導調配使用，并做好詳細記錄。b.根據生產計劃部門通知或開出的油漆色號提前領好將要使用的油漆，領用時必須經過技術員、班組長、倉庫保管員及領用本人簽字確認，否則不能領用c.若是補單或對色產品，前批油漆色號與現用油漆色號必須一致，經工藝質量部確認許可，否則不予生產。d.調漆所

12、用器具必須清潔干凈，不摻色，不混色，使用的油漆同稀釋劑必須配套。e.每一卷或每一批產品生產后必須在生產流程單上填寫準確的使用數量，并簽字確認。f.領用的油漆必須放置在固定地點，注意防火，防熱，操作要絕對安全。g.用剩的油漆、稀料應妥善保管，擰好蓋口，立即退庫并辦理退庫手續。h.油漆調配場所要保持清潔，漆跡應及時擦去。放稀釋劑的容器蓋做到隨用隨蓋。6.4清洗工位a.嚴格按工藝要求操作。b.清洗前應全面檢查清洗段設備和所需原輔材料是否達到合格要求，發現有質量問題，應及時向生產和質量部門反饋確認。c.脫脂液化成液濃度達到技術標準，化成劑涂膜均勻、連續，無化成污染，對化成卷進行理化性能測試，檢驗數據要

13、全面，真實，詳細。d.重視安全操作，擦拭輥輪時要從逆向的方位去擦；加放脫脂劑按規定程序進行，杜絕事故發生。7.維護保養7.1 每班開機前檢查各油箱油量，確保里面油量正常。7.2 巡檢路線：按照涂裝室固化爐前處理清洗氣閥開卷收卷機構巡檢，及時發現問題并處理。7.3 設備運行中，操作手和維修工應按各自設備點檢表中的各項內容逐一進行檢查，并對運轉情況認真記錄。7.4 設備潤滑按照輥涂裝置定期潤滑表中的內容，根據相應的潤滑和更換周期對設備的潤滑點進行潤滑，潤滑后在潤滑表中簽字。7.5 設備定期維護按照輥涂裝置定期點檢表中的內容，根據相應的周期，對分切機進行定期的維護，執行后，在定期點檢表中簽字。7.6

14、 設備清潔每次設備開機前，應確保設備及周圍環境的清潔。8.安全操作要點及注意事項8.1 安全操作要點及注意事項8.1.1 輥涂線操作人員上崗之前必須穿戴好勞保用品。8.1.2 進入廠房區域的所有人員嚴禁吸煙和動火，因工作需要在動火區域動火時必須辦理動火手續，實行動火許可證制度。8.1.3 卷材吊運及運輸應平穩、準確，避免卷材損傷和墜落。8.1.4 非操作人員，嚴禁任何人操作任何設備，操作人員不得擅離工作崗位。8.1.5 非工作人員嚴禁進入涂裝固化區域。因工作需要進入，必須征得主操手同意，并進行監護方可進入。8.1.6 設備短時間維修時，實行工作票制度，操作手不得離開操作臺，修理結束后，操作手檢

15、查試驗，確認無誤后方可啟動。8.1.7 機器運行時，任何人不得清理或維修設備。8.1.8 常見故障和異常情況處理8.1.9 涂裝中斷帶，應按停車按鈕。8.2 涂裝過程中，出現異常聲音和震動應立即按事故停機按鈕，查找原因及時處理。8.2.1 出現火情應立即采取滅火措施。8.2.4 出現事故后應立即報告。8.相關/支持性文件8.1設備設施管理規定NN/S.36.06.01-20068.2設備事故管理規定NN/S.36.06.07-20068.3設備使用與維護保養管理規定NN/S.36.06.08-20069 原始記錄和報告 值班日志 生產日報表 設備點檢表 各工藝槽參數記錄表10 重要危險源的管理措施序號危險源管理措施1上卸卷錐頭無鎖緊保護安裝上卸卷錐頭鎖緊保護罩2設備運行時，人體靠近箔材、固