1、1 1油氣處理裝置檢、維修油氣處理裝置檢、維修及質量驗收規范及質量驗收規范2 2目目 錄錄一、一、管理程序及要求管理程序及要求 二、二、工業管道，閥門及附件工業管道，閥門及附件 3 3前前 言言 2007年，油田公司對現行企業標準進行了規范和修訂。經審核發布，并報石油工業標準化研究所備案后，列為現行有效的企業標準執行。油氣處理裝置檢、維修及質量驗收規范于2008年4月修訂后，審核發布。4 4前前 言言查詢路徑油田主頁行業標準用中石油郵箱用戶登錄油田制度用辦公平臺用戶登錄5 5前前 言言油氣處理裝置檢、維修及質量驗收規范共分為14部分6 6（一）管理程序及要求（一）管理程序及要求1.檢修計劃指明

2、確檢修內容的計劃，旨在解決油氣處理裝置宏觀運行狀況，為設備、配件等訂貨以及檢修專業隊伍準備提供依據。2. 檢修作業計劃指具體用于指導檢修施工作業的計劃，包括作業內容、作業時間、作業措施、安全措施、應急措施、負責人、作業者、監護者等。7 7（一）管理程序及要求（一）管理程序及要求1.檢修計劃管理流程作業區負責檢修計劃編制事業部負責檢修計劃審查報油田公司生產運行處審批檢修計劃編制、審查、審批應在檢修作業前半年完成。檢修計劃編制、審查、審批應在檢修作業前半年完成。 涉及部門：生產辦公室和設備、工藝、安全等相關技術部門 。8 8（一）管理程序及要求（一）管理程序及要求2.檢修準備物料準備計劃批準后15

3、天內，作業區提交物料計劃7天內，事業部審核確定需采購的物料，由采辦部門1個月內完成定貨。需加工的物料，由設備部門在檢修作業開始前15天完。供貨周期或加工周期特別長、時間上不能滿足檢修需要的情況，可在檢修計劃審批之前提出申請，經事業部主管生產領導組織審查確定后，按有關程序先行采購或加工。 9 9（一）管理程序及要求（一）管理程序及要求2.檢修準備隊伍準備作業區負責，隊伍情況摸底、預約工作任務、預約工作時間以及人員、工具、機具需求等，準備工作應在檢修作業開始前15d完成，并將準備情況向事業部生產運行部門匯報。承擔檢修常規作業的隊伍事業部設備、工藝等專業部門負責，隊伍情況摸底、預約工作任務、預約工作

4、時間以及人員、工具、機具需求等，必要時可先簽定服務合同。準備工作應在檢修作業開始前15d完成，并將準備情況向事業部生產運行部門和作業區通報。專業服務隊伍1010（一）管理程序及要求（一）管理程序及要求2.檢修準備其它零星物料或隊伍的準備，按職責劃分的情況由作業區或事業部相關部門負責，在檢修作業開始前15天落實到位。其它準備由檢修隊伍負責提供的物料和機具應在檢修作業開始前15天落實到位。吊車、消防車、蒸汽車、氮氣車、液氮等車輛、由事業部生產運行部門負責。提前3d落實好檢測儀器、防護器具的準備由事業部安全部門負責，應在檢修作業開始前2個月完成。1111（一）管理程序及要求（一）管理程序及要求3.檢

5、修作業計劃管理流程作業區負責檢修作業計劃編制事業部負責檢修計劃審查事業部分管生產的領導審批 檢修作業計劃編制、審查、審批應在檢修作業前半年完成。檢修作業計劃編制、審查、審批應在檢修作業前半年完成。 涉及部門：生產辦公室和設備、工藝、安全等相關技術部門 ，現場審查檢修計劃。1212（一）管理程序及要求（一）管理程序及要求4.檢修停產、泄壓、蒸煮、置換事業部生產部門負責，以書面形式提交申請油田公司生產部門書面批復，作業前3天完成。批復后，以書面形式1天內通知作業區 1313（一）管理程序及要求（一）管理程序及要求5.檢修質量作業區應制定質量驗收清單，經作業區經理或其指定的人員審查后使用。質量驗收應

6、對照清單逐項確認，檢修負責人、驗收人均應在清單上簽名，負責人和驗收人為同一人時，質量驗收程序不得簡化 。6.投產油氣生產處理裝置檢修后投產，必須編制投產方案。投產方案由作業區負責編制，由事業部分管生產的領導組織審查后審批。投產方案編制、審查、審批應在投產前3d完成。1414（二）工業管道，閥門及附件（二）工業管道，閥門及附件1.適用范圍：適用范圍：a）工作壓力為400Pa（絕壓）100MPa（表壓）、工作溫度為-196850的碳素鋼、合金鋼、不銹鋼石油工業管道。b）油氣處理裝置最高工作壓力42MPa（表壓），工作溫度-196850的閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、止回閥和安全閥等。本標準不適用于下列

7、管道：本標準不適用于下列管道：a）有色金屬管道、鑄鐵管道和非金屬管道；b）直接受火焰加熱的管道。1515（二）工業管道、閥門及附件（二）工業管道、閥門及附件2. 2. 壓力管道分類壓力管道分類 按用途，壓力管道分為：長輸管道，公用管道，工業管道按用途，壓力管道分為：長輸管道，公用管道，工業管道長輸管道 GA表示，分為GA1，GA2分類設計壓力（Mpa）設計溫度（）輸送距離（km）公稱直徑（DN mm）介質GA11.6有毒、可燃、易爆氣體 200 300有毒、可燃、易爆液體流體 50 150漿體介質GA21.6有毒、可燃、易爆氣體 200 300有毒、可燃、易爆液體流體 50 150漿體介質16

8、16（二）工業管道、閥門及附件（二）工業管道、閥門及附件2. 2. 壓力管道分類壓力管道分類 按用途，壓力管道分為：長輸管道，公用管道，工業管道按用途，壓力管道分為：長輸管道，公用管道，工業管道公用管道用GB表示GB1燃氣管道GB2熱力管道1717（二）工業管道、閥門及附件（二）工業管道、閥門及附件2. 2. 壓力管道分類壓力管道分類 按用途，壓力管道分為：長輸管道，公用管道，工業管道按用途，壓力管道分為：長輸管道，公用管道，工業管道工業管道 GC表示，分為GC1，GC2，GC3分類標準設計壓力（Mpa）設計溫度（）介質GC1GB5044職業性接觸毒物危害程度分級毒性為極度危害介質 GB501

9、60石油化工企業設計防火規范 GBJl6建筑設計防火規范 4火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體 4400可燃流體、有毒流體10流體介質GC2GB50160， GBJl64同上 4400可燃流體、有毒流體 10400非可燃流體、無毒流體 10 400流體介質GC3 1 400可燃流體、有毒流體 4 400非可燃流體、無毒流體1818（二）工業管道、閥門及附件（二）工業管道、閥門及附件3. 3. 質量標準質量標準管道組成件的檢驗 a）產品標準號；b）產品型號或牌號；c）爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數；d）品種名稱、規格及質量等級；e）相關檢驗結論；f）制造廠檢驗標記；g）化學成分和力學

10、性能；h）合金鋼鍛件的金相分析結果；i）熱處理結果及焊縫無損檢測報告；j）產品包裝檢查記錄。管道組成件應符合原管道設計規定和本規程的有關要求。管道組成件必須具有質量證明書，無質量證明書的產品不得使用。1919（二）工業管道、閥門及附件（二）工業管道、閥門及附件3. 3. 質量標準質量標準管道組成件的檢驗 管道組成件應進行外觀檢查，其表面質量應符合以下要求：a）內外表面不得有裂紋、折疊、發紋、扎折、離層、結疤等缺陷；b）表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超過相應產品標準允許的壁厚負偏差；c）端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求；d）焊接管件的焊縫應成型良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷；e）螺栓、螺母的螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產品標準要求。螺栓螺母應配合良好，無松動和卡澀現象；f）有符合產品標準的標識。2020（二）工業管道、閥門及附件（二）工業管道、閥門及附件3. 3