1、王東線（五巖街-東扒線）山城區段改造工程WDXBTS（1段路基強夯施工方案（補強）施工單位:河南省萬通路橋建設有限公司編制日期：二。一五年十月高填方路基補強(強夯)施工方案一、工程概況我標段K0+630-K0+680、K0+680-K0+820、K0+820-K0+925、K1+310-K1+420段，圖紙設計為高填方段落，填土高度分別為：16、20、15、12m,現K0+743-K0+780K0+815-K0+85。K1+310-K1+420段已經進行路基填筑施工、填土高度在2-6m不等，由于在施工中碾壓機械設備不匹配，填土厚度控制不當、存在質量隱患，為了確保工程質量，消除隱患，對以上填筑的

2、路基段落進行強夯補強處理，做到萬無一失。二、編制依據1、施工合同；2、路基部分施工圖；3、公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004;4、強夯地基處理技術規范(CECS279-2010);5、建筑地基處理技術規范(JGJ79-2012);三、施工準備(一)設備準備1、夯錘：用鋼板制作外殼，內部焊接骨架后灌注鋼砂制成。夯錘底采用圓形，直徑2.5米，重量20T,并設4個排氣孔，孔徑為250mm2、起重機械：選用QUY55t的履帶式起重機，以滿足夯錘起吊重量和提升高度，并設安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰。3、自動脫鉤裝置：要求有足夠強度，起吊時不產生滑鉤，脫鉤靈活，能保持夯錘平穩下落，掛鉤方便

3、迅速。4、鏟車、挖掘機：用作回填、整平夯坑。5、檢測設備：土工常規試驗儀器。6、測量儀器：全站儀、水準儀，重型動力觸探儀（二）勞動力準備強夯施工過程中，基本上都是以機械作業為主，雜工輔助。因此對勞動人員數量需求不是很大。單機單班勞動力如下：起重機司機1名，起重工2名，測量、記錄人員3名，現場管理人員1名，普工5名。（三）技術準備1、根據路基現場情況繪制強夯平面布置圖。2、結合場區內的具體情況，編寫強夯施工方案。3、對現場施工人員進行技術交底，專業工進行短期技術培訓。4、進行測量基準交底、復測及驗收工作。四、施工方案（一）工藝流程強夯施工工藝流程如下:（二）施工參數確定強夯施工參數根據本工程場地

4、的地質條件和具體工程要求來確定。強夯施工前，在現場選取不小于20m*20m的片區試夯，以確定相應的施工參數。主要參數有：單點夯擊能、夯擊遍數、夯點布置及夯距夯錘起吊高度。1、單點夯擊能：根據現場已填土2-6m加固深度來確定主夯與副夯采用3000KNm;滿夯夯擊能采用1000KN-mi2、夯擊次數：應按現場試夯得到的夯擊次數和夯沉量關系曲線確定，且同時滿足下列條件：最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm夯坑周圍地面不應發生過大的隆起；不因夯坑過深而發生起錘困難。試夯采用4擊。夯擊遍數采用主夯、副夯與滿夯三遍：第一遍：主夯，按規定間距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯點位中間穿插進行；第三遍：滿夯，

5、采用夯點彼此搭接1/4連續夯擊。3、夯擊間隔時間：能連續夯擊。4、夯點布置及夯距：根據現場填土情況，夯擊點按方形布置。第一遍的夯點間距要大，使得深層土得到加固，然后中間補插夯點，根據夯錘直徑確定(夯點間距為夯錘直徑的2.5-3.5倍)夯點間距為6m夯點平面布置見后附圖。5、落錘高度計算：由于本工程缺少參考資料，強夯的有效加固深度參照中華人民共和國行業標準執行，即建筑地基處理技術規范(JGJ79-2012)P35頁執行。查表可知：采用單擊夯擊能為3000KN.m時表面為填土層，有效加固深度取6m計算。根據E=w*h*10(E為夯擊能3000KH.m1000KN.m;W的錘的質量；H為夯錘落距)計

6、算可知理論落錘高度為：H=E/w*10=3000/(20*10)=15mH=E/w*10=1000/(20*10)=5m以上參數在實際施工中應結合規范和試夯情況作適當調整以滿足工程所需。（三）操作方法一）、強夯施工要點1、平整場地，強夯區域兩邊挖臨時排水溝，涵洞兩側挖隔振溝。2、標設第一遍強夯點位置，并測量原地面高程。3、起重機就位，使夯錘中心對準夯點位置。4、測量夯前錘頂標高。5、將夯錘起吊到預定高度，開啟脫鉤裝置，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊勾鉤，測量夯錘頂高程，若發現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平。6、重復步驟5按夯擊資料及控制標準，完成一個夯點的夯擊。7、換夯點，重復3-

7、6步驟，完成第一遍夯點的夯擊。8、用推土機將夯坑填平，并測量場地高程。9、在規定的間隔時間后，按上述步驟依次完成全部夯擊遍數，最后用低能量滿夯，將場地表面松土壓實，并測量夯后場地高程。二）、施工操作要點1、強夯施工場地應平整并能并能承受夯擊機械荷載，施工前必須清除所有地下所有障礙物和地下管線。2、強夯起重機械必須符合夯錘起吊重量和提升高度的要求，并設置安全裝置，防止夯擊時起重機臂桿在突然卸重時發生后仰和減少臂桿的震動。安全裝置采用在臂桿的頂部用兩根鋼絲繩錨系到起重機前方的推土機上，不進行強夯施工時，推土機可作平整場地用。3、強夯施工，必須嚴格按照試驗確定的技術參數進行控制，夯擊深度用水準儀測量

8、控制。4、每夯擊一遍后，應測量場地平均下沉量，讓后用推土機整平，方可進行下一遍夯擊，施工平均下沉量必須符合規范要求。5、強夯時，首先檢查夯錘是否處于中心，若有偏心時，應采取在錘邊焊鋼板或增減混凝土等辦法使其保持平衡，防止夯坑傾斜。6、夯擊時，落錘應保持平衡，夯位正確，如錯位或傾斜過大，應及時將夯坑填平，予以補夯方可進行下道工序。7、強夯時，會對地基或周圍建筑物產生一定的震動，夯擊點應距現有建筑物15m以上，如間距不足，在夯點與建筑物之間開挖減震溝，基溝深要求超過建筑物基礎深度，并有足夠的長度。（四）雨期強夯施工措施1、在雨期施工時應采取措施防止場地積水，導致土質變軟，以致出現擠出現象，降低強夯

9、效果。2、根據現場利用自然地形確定明溝排水方向，按規定挖好明溝排水，以確保施工質量，夯坑積水時應及時排出。3、對強夯區域及時進行表面碾壓。4、掌握天氣變化情況，做到事前預防。5、履帶式起重機在雨后強夯時，嚴禁在未經夯實的土虛上或低洼處作業，同時應進行試夯，將夯錘吊離地面1m左右往返起落數次，確定穩妥后,方可進行強夯。（五）質量控制流程強夯施工質量控制流程見后附表（六）注意事項1、強夯施工：在點夯時，要對每一夯點的能量，夯擊次數，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設測點要進行量測和記錄，并注意夯擊振動的影響范圍和程度。點夯完成后按設計要求進行滿夯。在有建筑物段設置觀測點，觀測對相臨建筑物

10、的影響程度。起重機就位后，夯錘對準夯點，并測量錘頂標高后開始施工。根據計算得出的夯錘下落高度進行錘擊施工。夯擊并記錄夯坑深度。當夯坑過深而發生起錘困難時，停夯，向夯坑內填料直至坑頂平齊，填料采用強度高的風化石，并記錄填料數量，如此重復，直至滿足規定夯擊次數及控制標準完成一個墩體的夯擊。當夯點周圍軟土擠出影響施工時，用挖機可隨時清理。強按由內而外隔行跳打的原則完成全部點的施工。重新推平場地，用低能量滿夯，將地表層松土夯實，并測量夯后場地標高。2、點夯時要保證夯錘的下落高度，確保夯擊力。滿夯時應遵循先輕后重，先穩后振，先低后高，先慢后快及輪跡重疊等原則進行，防止漏夯并要求擊面積重疊1/4-1/3。

11、3、強夯產生的振動、操聲、飛石對周邊的建筑物、生產設備、人居生活、休息等都有一定影響，根據現場情況，強夯區域應對周圍環境進行適當的防護，可在兩側安設安全擋板，防止石子、泥漿飛濺傷人。4、強夯施工壓實后，不得有松散、軟彈、翻漿及表面不平整現象，一經發現應立即采取返工或換填處理。5、強夯施工必須專人指揮。機械作業時，配合作業人員嚴禁處在機械作業和行走范圍內，配合人員在機械行走范圍作業時，機械必須停止作業。6、施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步的評價，檢測路基加固的效果，檢驗點數量應滿足設計及規范要求。7、根據初步夯擊的參數，提出強夯試驗方案，進行現場試夯。應根據現場不同的土質條件，待試夯結束一

12、到數周后，對試夯場地進行檢測，并與夯前測試數據進行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數。（七）質量驗收標準強夯地基質量檢測標準及方法序號項目允許偏差檢驗方法1強夯點位50mm水準儀2夯錘落距300mm鋼索設標志3錘重100kg稱重4夯擊遍數及順序設計要求計數法5夯點間距500mm用鋼尺量測6夯擊范圍設計要求用鋼尺量測7最后2擊的平均夯沉量不大于5cm用水準儀8夯錘傾斜度不大于309地基承載力不小于150Kpa重型動力觸探儀五、施工質量控制及保證措施（一）施工質量控制1、正式施工前，需進行試夯試驗以確定單擊能夯點的夯擊次數等參數。2、為避免夯錘過度下沉，夯擊能應由小至大逐漸增加。3、開

13、夯前應檢查夯錘的質量和落距，以確保單擊夯能符合設計要求。4、在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發現偏差及時糾正。5、按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數，每擊的夯沉量。6、施工過程中，應對各項參數及情況進行詳細記錄。7、施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步評價，并進行總結。（二）質量保證措1、對細部做到施工完一工序，驗收一工序，再進行下一工序施工，技術人員深入現場指導。2、本標段要求技術人員深入施工現場指導施工，把規范、技術要求落實到實處及每個施工環節，對每道工序都進行技術交底，關鍵部位必須全過程跟班檢查。3、資料及時整檔歸類，做到施工完成資料馬上就出來，并及時找監理簽認。

14、對資料管理委派專人負責，并及時響應監理及業主所要求，各施工部位資料分類整理及存放，采用統一的文件盒裝入，盒外用標準的字體粘貼，注明施工部位及工程名稱。4、建立質量管理體系，實行項目經理負責制六、安全保證措施強夯施工是使用特種設備進行施工的，因設備本身和外界因素的影響極其容易發生安全事故，一旦發生安全事故往往會造成重大的損失，項目部將采取更為全面的安全控制措施，保證人員、機械設備及場周邊建筑、交通等的安全，保證在施工期不出現安全事故。1、首先健立健全安全生產責任制，由項目經理全面負責。建立完整的安全組織機構，安全預防，人人有責。設立專職安全員，全天候、全方位、全過程巡視施工現場安全情況，發現隱患

15、，及時處理。2、堅持“安全第一、預防為主”和“管生廠必須管安全”的原則，加強安全生產宣傳教育，增強全員安全生產意識，建立健全各項安全生產的管理機構和安全生產管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，有組織有領導的開展安全生產活動。各級領導領導、工程技術人員、生產管理人員和具體操作人員，必須熟悉和遵守本條款的各項規定，做到生產與安全工作同時計劃、布置、檢查、總結和評比。3、參加的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程，定期進行安全技術考核，合格者方準上崗操作。對于從事本工程特殊工種的人員，經過專業培訓，獲得安全操作合格證后，方準持證上崗。施工現場如出現特種作業無證操作現象時，項目經理必須承擔管理責任。4、操作人員上崗，必須按規定穿戴防護用品，施工負責人和安全檢查員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規定穿戴防護用品的人員不得上崗。5、所有施工機具設備和高空作業的設備均應定期檢查，并有安全員的簽字記錄，保證其經常處于狀態；不合格的機具、設備和勞動保護用品嚴禁使用。6、按照本工程項目特點，組織制定本工程實施中的生產安全事故應急救援方案；如果發生安全事故，應按照國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定以及其它有關規定，及時上報有關部門，并堅持“三不放過”的原則，嚴肅處理相關責任人。7、對施工班簽訂安全責任制，層層簽定安全承包責任書，嚴格執行項目部施工安全方