1、XX工業大學商貿學院畢業設計摘 要在分析沖裁模沖壓工藝的基礎上， 確定了級進模模具設計方案。 通過查閱了相關文獻資料， 對該零件進行工藝性分析， 選擇并確定了符合于給定條件的最優工藝方案，及進行了工藝與設計的有關計算，如：選擇基本工序，確定其順序、工序數目及工序組合形式。 介紹了主要零部件的設計理念， 詳細剖析了設計中的的一些思路，以及某些非標準零件的使用特點。 通過計算復合模模具中的毛坯尺寸、沖壓過程中的各工藝力等主要工藝參數和落料刃口、 沖孔刃口等主要工作部分尺寸，設計出主要零件結構和實體模型， 繪制了模具的裝配圖及部分主要凸凹模的零件圖，分析了模具的動作過程及加工制造方案。關鍵詞： 沖裁

2、模沖壓級進模IXX工業大學商貿學院畢業設計AbstractOn the analysis of punch die on the basis of stamping process, determines the design scheme of progressive die mould. Through consulting the relative literatures material, to the parts manufaturability analysis, selecting and ascertain the given conditions correspond to

3、the optimal process program, and the technology and design, such as: the relevant computation select basic process, determine the sequence, process and procedure combined form the number. Introduced the main parts design concept, detailed in the design of analyzed some thoughts, and some non-standar

4、d parts use characteristics. Through calculating the blank dimensions compound mould pressing process in various process, main process parameters and power of blade blanking, punching the blade and other major working part size, design the main parts structure and entity model, painted mould assembl

5、y drawings and part of the main part drawings for die and punch, analyzes the action process of mould manufacturing and processing scheme.Keywords:punch diestampingprogressive dieIIXX工業大學商貿學院畢業設計目錄摘要 ,Abstract ,目錄 ,第 1 章. 引言 ,11.1沖壓的基本工序及模具,1第 2 章. 零件的工藝性分析,32.1零件的工藝性分析,32.2沖裁件的精度與粗糙度,32.3沖裁件的材料 ,42

6、.4確定工藝方案 ,4第 3 章. 沖壓模具總體結構設計,43.1模具類型 ,43.2操作與定位方式 ,43.3卸料與出件方式 ,43.4模架類型及精度 ,5第 4 章. 沖壓模具工藝與設計計算 ,54.1排樣設計與計算 ,54.2設計沖壓力與壓力中心 , 初選壓力機 ,7第 5 章. 模具的總X圖與零件圖 ,115.1總X圖 ,. ,115.2沖壓模具的零件圖 ,125.3壓力機的校核 ,19第 6 章. 沖壓模具零件加工工藝的編制 ,206.1凹模加工工藝過程,206.2凸模加工工藝過程,216.3卸料板加工工藝過程,226.4凸模固定板加工工藝過程 ,236.5上模座加工工藝過程,236

7、.6下模座加工工藝過程,246.7導料板加工工藝過程,24結論 ,25參考文獻 ,26致謝,27IIIXX工業大學商貿學院畢業設計IVXX工業大學商貿學院畢業設計第1章引言1.1 沖壓的基本工序及模具由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。 概括起來， 可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四

8、種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。在實際生產中， 當沖壓件的生產批量較大、 尺寸較少而公差要求較小時， 若用分散的單一工序來沖壓是不經濟甚至難于達到要求。 這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內完成， 稱為組合的方法不同，又可將其分為復合 - 級進和復合 - 級進三種組合方式。復合沖壓在壓力機的一次工作行程中， 在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。級進沖壓在壓力機上的一次工作行程中， 按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。復合 - 級進在一副沖模上包含復合和級進兩種方式

9、的組合工序。沖模的結構類型也很多。通常按工序性質可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復合模和級進模等。 但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產生分離或塑性變形， 從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上?；厣龝r， 模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、 頂出來，以便進行下一次沖壓循環。設計要求 : 設計該零件的沖裁模1XX工業大學商貿學院畢業設計沖壓件如下圖所示+0.3+0

10、.150+0.2+0.2500034.00 -12± 0.2521± 0.5231.5 ± 0.2588.9 0-0.52沖壓技術要求 :1. 材料 :H622. 材料厚度 :4mm3. 生產批量 : 中批量4. 未注公差 : 按 IT14 級確定 .2XX工業大學商貿學院畢業設計第2章 . 零件的工藝性分析 .2.1零件的工藝性分析該零件材料為 H62(黃銅 ) 結構簡單 , 形狀對稱 , 凹模寬度 B=121.2t(t 為材料厚度 ) , 沖孔時有尺寸為 6.5 00.2 > 5.2 00 .根據課本 P86 頁知沖孔時 , 因受凸模強度的限制 , 孔的

11、尺寸不應太小 . 沖孔的最小尺寸取決于材料性能 , 凸模的強度和模具結構等 . 根據表 3-3 可查得圓形孔最小值得 d=0.9t=0.9X4=3.6mm< 5.2 00.15所以滿足工藝性要求 .沖裁件孔與孔之間 : 孔與邊緣之間的距離受模具的強度和沖裁件質量的制約 , 其值不應過小 , 一般要求 C(1 1.5)t,C >(1.5 2)t 所以由沖件圖可知C1=12-5.2/2-6.5/2=6.15>1X4=4,C2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.5<1X4=4,C=18/2-6=3<1.5X4=6.由以上可知孔與孔之間距離 C1 滿足工

12、藝性要求 , C2 至少增加 1.5 才能滿足工藝性要求 , 而孔到邊緣的距離至少增加 3 才能滿足工藝性要求 , 因此必須在總長 88.9 加上 1.5, 即總長為 90.4 才能滿足工藝性要求 , 總寬 18 加上 3X2, 即總寬為 24 才能滿足工藝性要求 .由以上分析可得 , 沖件的長改為 90.4 , 寬改為 24 才能滿足工藝性要求 ,如圖 21 所示 , 如果征得有關同意 , 我們才能繼續做下一步的設計.2.2沖裁件的精度與粗糙度沖裁件的經濟公差等級不高于 IT14 級 , 一般落料公差等級最好低于 IT10 級 , 沖孔件公差等級最好低于 IT9 級 , 由表 3-5 可得落

13、料公差 , 沖孔公差分別為0.40,0.08. 而沖件落料公差 , 最高精度沖孔公差分別為 0.5,0.15 由表 3-6 得孔中心距公差± 0.15 而沖件孔中心距最高精度公差為± 0.25, 因此可用于一般精度的沖裁 , 普通沖裁可以達到要求 .由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求, 我們不必考慮 .3XX工業大學商貿學院畢業設計2.3沖裁件的材料由表 1-3 可得 ,H62( 黃銅 ), 抗剪強度=255Mpa,斷后伸長率 35%,此材料具有良好的塑性級較高的彈性 , 沖裁性較好 , 可以沖裁加工.2.4確定工藝方案 .該沖裁件包括落料和沖孔兩個基本工序 , 可采用的沖裁方

14、案有單工序沖裁 , 復合沖裁和級進沖裁三種 . 零件屬于中批量生產 , 因此采用單工序須要模具數量較多 , 生產率低 , 所用費用也高 , 不合理 ; 若采用復合沖 , 可以得出沖件的精度和平直度較好 , 生產率較高 , 但因零件的孔邊距太小 , 模具強度不能保證 ; 用用級進模沖裁時 , 生產率高 , 操作方便 , 通過合理設計可以達到較好的零件質量和避免模具強度不夠的問題 , 根據以上分析 , 該零件采用級進沖裁工藝方案.第 3 章 沖壓模具總體結構設計3.1 模具類型根據零件的沖裁工藝方案, 采用級進沖裁模 .3.2操作與定位方式零件中批量生產 , 安排生產可采用手工送料方式能夠達到批量

15、生產, 且能降低模具成本 , 因此采用手工送料方式 . 零件尺寸較大， 厚度較高，保證孔的精度及較好的定位， 宜采用導料板導向， 導正銷導正， 為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。33卸料與出件方式考慮零件尺寸較大，厚度較高，采用固定卸料方式，為了便于操作，提高生產率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。4XX工業大學商貿學院畢業設計3.4 模架類型及精度由于零件材料較厚，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級進模因此采用導向平穩的中間導柱模架， 考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小， 因此采用級模架精度。第 4 章沖壓模具工藝與設計計算41排樣設計與計算該沖裁件材料厚度較厚

16、，尺寸大，近似方形，因此可采用橫排和直排比較合理 , 如圖 4-11 ，4-12 所示。圖 4-1（豎排）5XX工業大學商貿學院畢業設計0-1圖 4-2 （直排）對圖 4-12 有：查表 3-18 ，表 3-19 ，表 3-20 ，取 a=3.5X1.2=4.2mm,a1=3.2X1.2=3.84mm, =1.0mm Z=0.5mm.因此根據式 3-13 ，條料的寬度為B0 =（Dmax+2a+z）000= (90.4 2X4.2 0.5) =99.3mm11進距為 :s=24+a1=24+3.84=27.84mm根據 3-14 ，導板間距為：B0=B+Z= Dmax+2a+2z=99.3+0

17、.5=99.8mm2由零件圖在 CAD用計算機算得一個零件的面積為1807.58mm6XX工業大學商貿學院畢業設計一個進距內的坯料面積 :2BXS=99.3X27.84=2764.51mm ,因此材料利用率為 :=(A/BS)X100%=(1807.58/2764.51)X100%=65.39%同理可算得圖 4-11 的材料利用率為60%.由利用率可知 , 圖 4-12 的排樣合理 .4.2設計沖壓力與壓力中心 , 初選壓力機 .4.2.1. 沖裁力根據零件圖 , 用 CAD可計算出沖一次零件內外周邊之和L=355.96mm(首次沖裁 除 外 ),又 因 為 =255Mpa,t=4mm,取K=

18、1.3, 則 根 據 式3-18,F=KLt =1.3X355.96X4X255=471.99 KN卸料力 : 查表 3-22, 取 Kx=0.06, 則Fx=KxF=0.06X471.99=28.32 KN推件力 : 由表 3-28, 根據材料厚度取凹模刃口直壁高度h8mm,為了修模時能保證模具仍具有足夠的強度, 所以直壁高度取h=8+6=14mm,故 n=h/t=14/4=3.5,查表 3-22, 取 KT=0.09 則FT=n KT F=3.5X0.09X471.99=148.68 KN由于采用固定卸料和下出件方式, 所以F= F+ FT=148.68+471.99=620.67 KN由

19、式 3-23 應選取的壓力機公稱壓力為:P0(1.1 1.3)F =(1.1 1.3)X620.67=682.74KN因此可選壓力機型號為JD21-80.4.2.2 壓力中心根據排樣 , 我們可以在 CAD里使用查詢便能得出沖孔的壓力中心 , 如圖 5-2 所示先取原點在 O處, 則它的壓力中心為 A(48.76,-39.84),而落料各邊的壓力中心分別為B(0,-3);C(0,-21);D(45.2,0);7XX工業大學商貿學院畢業設計E(45.2,-24);F(90.4,-12).由式 3-31 得:X0=(L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6)/(L1+L2+L3+

20、L4+L5+L6)=(139.15X48.76+6X0+6X0+90.4X45.2+90.4X45.2+24X90.4/139.15+6+6+90.4+90.4+24=48.211Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6)=-(139.15X39.84+6X3+6X21+90.4X0+90.4X24+24X12)/139.15+6+6+90.4+90.4+24=-22.88所以由以上可以算得壓力中心為G(48.11,-22.88)具體如下圖 4-3 所示 :O圖 4-3 壓力中心4.2.3. 計算凸凹模刃口尺寸及公差由于材料較厚

21、 , 模具間隙較小 , 模具的間隙由配作保證, 工藝比較簡單 , 并且8XX工業大學商貿學院畢業設計還可以放大基準件的制造公差,( 一般可取沖件公差的1/4), 使制造容易 , 因此采用配作加工為宜 .由落料尺寸得 , 凹模會變小 , 所以得下圖 4-4 以凹模為基準 , 配作凸模 .如圖4-4 刃口尺寸由沖孔尺寸得 , 凸模尺寸變小 , 所以有圖 4-4 以凸模為基準 , 配作凹模 . 如圖 4-4 刃口尺寸0-0.534.00 -31.5 ±0.2521±0.5212±0.25+0.3+0.200+0.150+0.250圖 4-4 刃口尺寸根據表 3-9, 由

22、材料厚度可得Zmin=0.320mm, Zmax=0.400mm.如圖 4-22, 由落料 , 凹模磨損后變大 , 有 A1=2400.43 ,A2=90.400.5. 由表 3-14, 表3-15 可得磨損系數X1=0.75,X2=0.5 所以 :Ad1=(A1max-x ) 0/ 4 =(24-0.75X0.43) 00.43 / 4 =23.68 00.1089XX工業大學商貿學院畢業設計Ad2=(A2max-x ) 0/ 4 =(90.4-0.5X0.5)00.5 / 4 =90.15 00.125由于 Ad1, Ad2 為落料尺寸 , 故以凹模為基準 , 配作凸模，所以落料凸模刃口尺

23、寸按凹模實際尺寸配作，保證雙面間隙值為0.32 0.400mm.4.2.4. 由沖孔尺寸凸模磨損后變小有 :b1=2.5 00.25 ,b2=5.500.3 ,b3=5.200.15 ,b4=6.5 00.2 ,b5=6,b6=12,b7=2而 b5 , b7 為自由尺寸 , 其公差為 IT14, 所以查表可得 5=0.3, 7=0.25由表 3-14, 表 3-16 可得 , 磨損系數 X1=X1=X5=0.5,X3=X4=X7=0.75因圓弧 R6與尺寸 12 相切 , 故 bp6 不需采用刃口尺寸公式計算, 而直接取 bp6=2bp5.所以 :bp1=(b1min+X11) 0/ 4 =

24、(2.5+0.5X0.25)00.063 =2.625 00.063bp2=(b2min+X22) 0/ 4 =(5.5+0.5X0.3)00.075 =5.65 00.075bp3=(b3min+X33) 0/ 4=(5.2+0.75X0.15)00.038 =5.313 00.038bp4=(b4min+X44) 0/ 4=(6.5+0.75X0.2)00 .05 =6.65 00.05bp5=(b5min+X55) 0/ 4=(6+0.5X0.3) 00.075 =6.15 00.075bp6=2bp5= 12.3 00.15bp7=(b7min+X77) 0/ 4=(2+0.75X0.

25、25)00.063 =2.18800. 063(3). 凸, 凹模磨損后不變的尺寸 Cp1=210.52, Cp2=29.4, Cp3=120.25, Cp4=31.5 0.25 . 未注公差為 IT14, 所以 29.4的公差為0.52,由表 3-16 得 :Cp=(Cmin+0.5 )/8,所以:Cp1=(Cmin+0.5)/ 8=(21-0.52+0.5X1.04)0.13=210.13Cp2=(Cmin+0.5)/ 8=(29.4-0.26+0.5X0.52)0.065=29.40.065Cp3=(Cmin+0.5)/ 8=(12-0.25+0.5X0.5)0.063=120.063C

26、p4=(Cmin+0.5)/ 8=(31.5-0.25+0.5X0.5)0.063=31.5 0.06310XX工業大學商貿學院畢業設計第 5 章模具的總X圖與零件圖5.1 根據前面的設計與分析, 我們可以得出級進模具的總X圖如圖 5-1 所示 :材料: 622. 材料厚度 :4+0.3+0.1500+0.2+0.2500340 012 ± 0.2521 ± 0.5231.5 ± 0.250-0.50-1AA圖 5-1 級進?？傃b圖1. 墊板 ;2. 凸模固定板 ;3. 銷釘 ;4. 卸料板 ;5. 凸模 ;6. 導板 ;7. 凹模 ;8. 導正銷 ;9. 始用擋

27、料銷 ;10. 模柄 ;11. 上模座 ;12. 導套 ;13. 導柱 ;14. 下模座 ;15. 螺釘 ;16. 定位銷 ;17. 螺釘 ;18. 承料板 ;19. 導料板 .11XX工業大學商貿學院畢業設計5.2沖壓模具的零件圖5.2.1. 凹模設計凹模采用矩形板狀結構和直接通過螺釘, 銷針與下模座固定的固定方式. 考慮凹模的磨損和保證沖件的質量根據表3-28, 凹模刃口采用直筒形刃口壁結構,刃口高度根據前面“ 4.2 ”計算沖裁力時所取 h=14mm,漏料部分刃口輪廓適當擴大根據表 3-28 可以擴大 0.5 1mm,取 1mm,(為便于加工 , 落料凹模漏料孔可設計成近似于刃口輪廓的簡

28、化形狀 , 如圖 5-21 所示 ), 凹模輪廓尺寸計算如下 : 凹模輪廓尺寸的確定凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(長 X寬) 及厚度尺寸 H. 從凹模外邊緣的最短距離稱為凹模壁厚C. 對于簡單對稱形狀刃口凹模, 由于壓力中心即對稱中心 , 所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴大一個凹模壁厚來確定 ,所以:L=l+2C=90.4+2X54=198.4 B=l+2C=27.8+12+6+2X54=153.8 C 值可根據表 3-29 查得 .整體式凹模板的厚度可按如下經驗公式估算:33H=K1K2 0.1F =1X1.50.1X 471990 =55mm, K1取 1,K2 根據

29、表 3-30 取 1.5.由以上算得凹模輪廓尺寸LXBXH=198.4X153.8X55,查有關國家標準 , 并無厚度合適 , 因此我選 LXB為標準尺寸 , 得 LXBXH=250X200X56.凹材料的選用 : 根據表 8-3, 材料選用 Cr4WmoV孔與孔的校核 : 由表 3-27 校核最小 A 值為 29, 最小 B 值為 29, 最小 C值為 19, 最小 D值為 6.84, 以上都能達到要求 , 因此得以校核 . 凹模刃口尺寸及其它具體見零件圖5-21. 或后面所附的零件圖 . 設計中 , 因為壓力中心與凹模板的幾何中心相差不太 , 由壓力機根據模柄孔尺寸為60, 壓力中心仍在模

30、柄投影面積 , 可設他們在同軸線上 .12XX工業大學商貿學院畢業設計其余AA圖 5-2凹模5.2.2.凸模設計落料凸模刃口部分為方形,又在它里面開孔 ,裝配導正銷 ,為便于凸模和固定板的加工 ,可通這設計成鉚接方式與固定板固定.沖孔凸模由于相隔很近,不宜采用階梯結構 ,設計成鉚接方式 .凸模的尺寸根據導料板尺寸、卸料板尺寸和安裝固定要求尺寸以及式3-33 的 h，取 h1520，因為這里的凹模刃口尺寸為14 mm,在X圍之內取 15mm 所以凸模的尺寸為L=15+12+44+32+1=104mm.凸模材料：參照沖壓模具設計與制造選用CrWMn.考慮沖孔凸模的直徑很小，故需對最小凸模5.2 進

31、行強度和鋼度校核：根據表3-26 可得：L90d2 /F =(90X5.313X5.313)/1.3X 3.14X 5.313X 4 X 255 =16.96 mm.L 為凸模的允許最大工作尺寸，而設計中，凸模的工作尺寸為13XX工業大學商貿學院畢業設計1516.96,所以鋼度得以校核 .強度校核 :根據表 3-26,凸模的最小直徑 d 應滿足 :d5.2t/ 壓=5.2X4X255/1200=4.42mm, 所以 5.313 4.42, 凸模強度得以校核 . 參照 ISO 8020-1986 B 型圓形沖孔凸模 , 設計如圖 5-3,5-4 所示 . 余下凸模根據凸模長度及其加工可設計如圖

32、5-5 、5-6 、5-7 所示，具體零件圖如后面所附零件圖為準，在這只是初步設計。對圖 5-3,5-4 說明 :(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求;(2).裝配的尺寸為 H7/m6,可得8, 10 的上下偏差 ;(3).倒角 13 是參照 ISO 標準設計 ;(4).15 是工作尺寸要求 ;(5).圓形凸模要有同軸度的要求,參照 ISO 標準得出 ;(6).刃口尺寸由前面計算可得;(7).淬硬 5862HRC 是為了提高模具的壽命;(8).工件表面粗糙度要求較高,取 0.8,其余的可取 6.3;(9).保持刃口鋒利 ,為了減小毛刺 .(10). 材料為 CrWMn.對圖 5-5,5-6,5-

33、7 說明 .(1).反鉚反磨平是為了裝配的要求;(2).裝配的尺寸為 H7/m6,可得裝配尺寸的上下偏差;(3).倒角 13 是參照 ISO 標準設計 ;(4).15 是工作尺寸要求 ;(5).刃口尺寸由前面計算可得,圖 5-6 為配作尺寸按配作要求配作;(6).淬硬 5862HRC 是為了提高模具的壽命;(7).工件表面粗糙度要求較高,取 0.8,其余的可取 6.3;(8).保持刃口鋒利 ,為了減小毛刺 . (9). 材料為 CrWMn.5.2.3.選擇堅固件及定位零件螺釘規格的選用 : 根據表3-36,由凹模板的厚度可選用M12,在根據實際要求,查標準選用 GB 70-85 M12X70,

34、 這里要 12 個,承料板的螺釘選用 GB 70-85 M5X20,14XX工業大學商貿學院畢業設計這里要 2 個.根據表 8-3,選取材料為 45 鋼.銷釘規格的選用 : 銷釘的公稱直徑可取與螺釘大徑相同或小一個規格 ,因此根據標準選用 GB 119-86 A10X70, 根據表 8-3,選取材料為 45 鋼 .根據定位方式及坯料的形狀與尺寸 ,選用合適的標準定位零件 .擋料銷 :固定擋料銷由表 3-32 知,擋料銷高度h=5, 根據表 8-3,選取材料為45鋼 ,數量為 2,查標準 GB2866.11-81,如圖 5-8 固定擋料銷所示 :始用擋料銷: 根據導料板間距 99.8 及凹模 L

35、=200,可得導料板寬度=(200-99.8)/2=50.1mm,在根據表 3-32,由 t=4mm,可得導料板厚度為 12mm.根據其余GB2866.1-81 選取始用擋料銷規格長L=70mm,厚度 H=12 的始用擋料銷裝置 ,規格為 :始用擋料銷 : 塊 70X12GB2866.1-81彈簧1.0X10X20GB2089-81彈簧芯柱8X18GB2866.2-81材料 :塊根據表 8-3,選取材料為 45 鋼,彈簧芯柱根據 GB700-79 為 A3.熱處理 : 塊硬度 HRC4348.導料板 :根據凹模 LXB=200X160,始用導料銷 70X12查標準 GB2865.5-81, 選

36、規格圖5-10 導料板為 : 長度 L=200, 寬度 B=50,厚度 H=12,材料為 A3 的導料板 , 即導料板 :200X50X12GB2865.5-81/A3, 熱處理 HRC2832.如圖 5-10 所示 :導正銷 : 使用導正銷的目的是消除送料時用擋料銷和導料板等定位零件作粗定位時的誤差 ,保證沖件在不同工位上沖出的內形與外形之間的相對位置公差要求 .導正銷主要用于級進模 ,也可用于單工序模 .導正銷通常設在落料凸模上 ,與擋料銷配合使用 ,因此我們采用導正銷 ,其中 A 型用于導正 d=212mm 的孔 ,安裝處按 H7/n6 配合查表 3-33,3-34 根據 GB 2864

37、.1-81A 型導正銷可得出導正銷 ,如圖5-11,5-12 所示 :15XX工業大學商貿學院畢業設計其余其余圖5-11型導正銷圖5-12型導正銷5.2.4.設計和選用卸料與出件零件卸料以固定板卸料 ,出件是以凸模往下沖即可,因此不用設計出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的 0.81 倍,所以卸料板的 LXBXH=200X160X0.8X56=200X160X44,卸料板在此僅起卸料作用,凸模與卸料板間的雙邊間隙一般取0.20.5mm,這里取 0.5mm,根據表 8-3,材料為 Q275.由以上根據凸模和凹?？稍O計出卸料板如圖5-13.16XX工業大學商貿學

38、院畢業設計AA圖 5-13 卸料板5.2.5.選擇模架及其它模具零件選擇模架 :根據 GB/T2851.5-90,由凹模周界 200X160,及安裝要求 ,選取凹模周界 :LXB=250X200, 閉合高度 :H=220265,上模座 :250X200X50下模座 :250X200X60,導柱 :32X210,35X210,導套 :32X115X48,35X115X48.由以上可得模架及其零件如圖5-14 所示 .圖 5-14 只是草圖 ,具體零件參閱模具標準匯編(一)17XX工業大學商貿學院畢業設計模柄 :由壓力機的型號JD21-80. 可查得模柄孔的直徑為60, 深度為 80, 由裝配要求

39、 , 模柄與模柄孔配合為H7/m6 并加銷釘防轉, 模柄長度比模柄孔深度小510mm,由于采用固定卸料，上模座回程時受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，所以根據 GB2862.1-81 得圖 5-15 所示 :墊板 : 墊板的作用是承受并擴散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板 .墊板的外形尺寸與凸模固定板相同 ,厚度可取 310mm,這里設計時 ,由于壓力較大 ,根據 GB2865.2-81 選取規格為LXBXH=200X160X8.其余圖 5-15 模柄承料板 :根據 GB2865.6-81,選取規格為 LXBXH=200X40X4.凸模固定板

40、 :18XX工業大學商貿學院畢業設計凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致 ,厚度為凹模的 0.60.8h,h 為凹模的 厚 度 , 這 里 取 0.6h, 即 0.6X56=33.6mm, 根 據 核 準 選 取 板 的 規 格 為 LXBXH=200X160X32; 凸模與凸模固定板的配合為 H7/n6,裝配可通過 2 個銷釘定位 ,4 個螺釘與上模座連接固定 ,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致 ,頂部與凸模鉚接 ,因此必須倒角 ,由以上可得凸模固定板的零件圖如圖 5-16 所示 :其余AA圖凸模固定板5.3 壓力機的校核5.3.1.根據公稱壓力的選取壓力機型號為JD21-80, 它的壓

41、力為公稱壓力800>682.74, 所以壓力得以校核;5.3.2. 滑塊行程滑塊行程應保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出 . 這里只是材料的厚度t=4, 導料板的厚度H=12 及凸模沖入凹模的最大深度 14, 即 S1=4+12+14=30<S=130,所以得以校核 .19XX工業大學商貿學院畢業設計5.3.3.行和次數行程次數為45/min.因為生產批量為中批量,又是手工送料 ,不能太快 ,因此是得以校核 .5.3.4 工作臺面的尺寸根據下模座LXB=370X270, 且每邊留出60100,即L1XB1=470X370, 而壓力機的工作臺面L2XB2=800X540, 沖壓件和廢料從下