1、一編制依據1.北京城建大廈施工合同2.北京城建設計研究院設計、繪制的城建大廈暖通施工圖序 號分 項 工 程 名 稱分 冊 名 稱圖 紙 編 號1暖通施工圖第一分冊暖-01改B暖-40改B第二分冊暖-41改B暖-93改B第三分冊暖-94改B暖-125改B3.城建大廈項目部編制的施工組織總設計4.北京城建大廈工程總體施工進度計劃5.通風空調工程施工及驗收規范序號規 范 名 稱規 范 編 號1建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20022通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-20023給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-974制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及

2、驗收規范GB50274-985壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-986建筑工程施工質量驗收統一規范GB50300-20017建筑采暖衛生與煤氣施工質量檢驗評定標準GBJ302-888建筑安裝分項工程施工工藝規程（第三分冊）DBJ01-26-969建筑設備施工安裝通用圖集91SB191SB810建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-200111建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-200012建設工程監理規范GB50319-200013建設工程監理規程GBJ01-41-200214建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91二工程概況（一） 總體概述城建大廈工程位于

3、北京市海淀區北三環中路，北太平莊立交橋的東北角。總建筑面積126180平方米，建筑總高99.8米。地下部分為設備用房、汽車庫、娛樂服務及物業管理用房，地上裙房部分為商場、餐飲服務，塔樓部分為套房、辦公用房、會議室和寫字間。此建筑根據結構形式分為兩段：0111軸/0AE軸為北段，地下四層，地上六層裙房，西北局部十一層，為鋼筋混凝土現澆框架結構；0111軸/FN軸為南段，地下四層，采用鋼骨與混凝土現澆框架結構，地上兩座二十七層塔樓，中間十六層聯體，采用鋼框架結構。此建筑是北京城建集團投資開發的項目，由北京城建設計研究院組織設計，北京華城監理公司負責監理，城建大廈工程項目部承建。本工程于2002年1

4、月1日開工，計劃2003年12月30日竣工。質量目標為單位工程確保北京市優質工程，爭創國家優質工程魯班獎。我公司承擔該工程全部空調系統及南段地上部分防排煙、機械送排風系統的設備、管路安裝工程的施工。本施組為針對空調系統的分部工程施組。（二）空調系統簡介1冷熱源1.1制冷機房設在地下四層，采用三臺離心式制冷機組,單臺制冷量1100USTR；一臺螺桿式制冷機組，單臺制冷量580USTR。冷水機組供回水溫度為712。1.2熱源由地下一層天然氣鍋爐房提供，設置四臺STZR-300真空熱水機組，單臺制熱量為3680KW。其中兩臺為雙回路型，為空調采暖與生活熱水共用；另兩臺為單回路型，空調采暖專用。冬季空

5、調供回水溫度為6050。2空調風系統系統編號服 務 范 圍空 調 方 式KB1-01地下部分地下一層健身房全空氣系統+VRV分體空調KB1-02地下一層寶齡球室全空氣系統+VRV分體空調KB1-03地下一層健美操室全空氣系統+VRV分體空調XB1-01地下一層多功能廳新風+風機盤管系統XB1-02地下一層美容、美發室新風+風機盤管系統XB1-03地下一層桑拿房新風+風機盤管系統XB1-04地下一層乒乓球室新風+風機盤管+VRV分體空調XB2-01地下二層物業管理及車庫新風+風機盤管系統XB2-02地下二層南段變電所全新風系統XB2-04地下二層北段變電所全新風系統 序表系統編號服 務 范 圍空

6、 調 方 式XB3-01地下部分地下三層非燃品庫房全新風系統XB3-02地下三層物業管理用房新風+風機盤管系統XB3-03地下三層庫房全新風系統XB3-04地下三層、地下四層庫房全新風系統XB3-05地下三層調料庫全新風系統XB4-01地下四層物業管理用房新風+風機盤管系統KF1-01A南段段一層辦公大堂、服務間全空氣系統KF1-02A一層辦公大堂,服務間全空氣系統XF2-01A二層東側辦公區新風+風機盤管系統XF2-02A二層西側辦公區新風+風機盤管系統XF3-01A三層東側辦公區、會議室新風+風機盤管+VRV分體空調XF3-02A三層西側辦公區、會議室、休息室新風+風機盤管+VRV分體空調

7、XF4-01A四層東側辦公區新風+風機盤管+VRV分體空調XF4-02A四層西側辦公區、會議室、休息室新風+風機盤管+VRV分體空調XF5-01A五層東側辦公區、,會議室、休息室新風+風機盤管+VRV分體空調XF5-02A五層西側辦公區、會議室新風+風機盤管+VRV分體空調XF6-01A六層東側辦公區、會議室、休息室新風+風機盤管+VRV分體空調XF6-02A六層西側辦公區、會議室、休息室新風+風機盤管+VRV分體空調XF7-01A七層東側辦公區、接待室、休息室新風+風機盤管+VRV分體空調XF7-02A七層西側辦公區新風+風機盤管+VRV分體空調XF8-01A八層東側辦公區、接待室、休息室新

8、風+風機盤管+VRV分體空調XF8-02A八層西側辦公區新風+風機盤管+VRV分體空調XF9-01A九層東側辦公區、休息室、接待處新風+風機盤管+VRV分體空調XF9-02A九層西側辦公區、休息室、接待處新風+風機盤管+VRV分體空調XF11F15-01A十一十五層東側辦公區、休息室、接待處新風+風機盤管+VRV分體空調XF11F15-02A十一十五層西側辦公區、休息室、接待處新風+風機盤管+VRV分體空調XF10-01A十層東側辦公區、接待處新風+風機盤管+VRV分體空調XF10-02A十層西側辦公區、接待處新風+風機盤管+VRV分體空調XF16-01A十六層東側辦公區、休息室新風+風機盤管

9、+VRV分體空調XF16-02A十六層西側辦公區、休息室、接待廊新風+風機盤管+VRV分體空調 序表系統編號服 務 范 圍空 調 方 式KF17-01A南段段十七層大會議室上空全空氣系統XF17-01A十七層東側辦公區、休息室新風+風機盤管+VRV分體空調XF17-02A十七層西側辦公區、休息室,接待處新風+風機盤管+VRV分體空調XF18-01A十八層東側辦公區、休息室新風+風機盤管系統XF18-02A十八層總裁辦公室、休息室、秘書室、等候室新風+風機盤管+VRV分體空調XF19-01A十九層東側辦公區、接待室新風+風機盤管系統XF19-02A十九層總裁辦公室、休息室、辦公室、接待室新風+風

10、機盤管+VRV分體空調XF20-01A二十層東側辦公區、接待室新風+風機盤管系統XF20-02A二十層總裁辦公室、休息室、辦公室、接待室新風+風機盤管+VRV分體空調XF21F23-01A二十一二十三層東側辦公區、接待室新風+風機盤管系統XF21F23-02A二十一二十三層西側辦公區、接待室新風+風機盤管系統XF24-01A二十四層東側辦公區、接待室新風+風機盤管系統XF24-02A二十四層西側辦公區、接待室新風+風機盤管系統XF25-01A二十五層東側辦公區、接待室新風+風機盤管系統XF25-02A二十五層西側辦公區、接待室新風+風機盤管系統XF26-01A二十六層東側辦公區、接待室新風+風

11、機盤管系統XF26-02A二十六層西側辦公區、接待室新風+風機盤管系統KF1-01B北段一層西側商業營業廳全空氣系統KF1-02B一層東側商業營業廳全空氣系統KF1-03B一層中央商業營業廳全空氣系統XF1-01B一層西側辦公區新風+風機盤管系統KF2-01B二層西側商業營業廳全空氣系統KF2-02B二層東側商業營業廳全空氣系統KF2-03B二層中央商業營業廳全空氣系統XF2-01B二層西側辦公區新風+風機盤管系統XF2-02B首層、二層弱電機房新風+VRV分體空調KF3-01B三層西側商業營業廳全空氣系統KF3-02B三層東側商業營業廳全空氣系統KF3-03B三層中央商業營業廳全空氣系統XF

12、3-01B三層西側辦公區新風+風機盤管系統 序表系統編號服 務 范 圍空 調 方 式XF3-02B北段三層大、小餐廳新風+風機盤管+VRV分體空調KF4-01B四層西側商業營業廳全空氣系統KF4-02B四層東側商業營業廳全空氣系統KF4-03B四層中央商業營業廳全空氣系統XF4-01B四層西側辦公區新風+風機盤管系統XF4-02B四層大、小餐廳新風+風機盤管+VRV分體空調KF5-01B五層西側商業營業廳全空氣系統KF5-02B五層東側商業營業廳全空氣系統KF5-03B五層中央商業營業廳全空氣系統XF5-01B五層西側辦公區新風+風機盤管系統KF6-01B六層西側辦公快餐廳全空氣系統KF6-0

13、2B六層東側辦公快餐廳全空氣系統XF6-01B六層西側辦公區新風+風機盤管系統XF7F10-01B七十層辦公區新風+風機盤管系統3供熱系統地下二層至四層汽車庫采用熱風采暖，采暖熱源與空調供熱共用系統。4空調水系統4.1空調水系統地下四層至十層為低區系統，十一層至二十七層為高區系統。高區系統由板式換熱器與低區系統分開，冷熱水供回水溫度分別為813和5949，低區系統的膨脹水箱設在西北塔的水箱間，高區水系統的膨脹水箱設在西南塔的水箱間。4.2空調低區水系統設5臺循環水泵，夏季互為備用，冬季3用2備；高區水系統設3臺循環水泵，夏季2用1備，冬季1用2備。低區水系統由總分集水器分到地下一層的4套分集水

14、器，再到各末端裝置，高區水系統分集水器設在制冷機房內。4.3冷水機組的冷卻水由安裝在六層連接體的冷卻塔冷卻后循環使用,冷卻塔的補水由十層塔上專設的高位水箱供給。（三）主要工程數量 見附表三.施工組織及準備（一）施工組織機構項目經理：趙彥雄總 工：高紅巖生產副經理：鄧強勞資、出納：胡 順 策預算、合同：程 璐環 境 保 護：劉 志 奎安全消防保衛：侯 全 成專業資料員：郭 宋 材 料 員：何 開 明設 備 員：何 開 明質 檢 員：諶 洪 秀專業技術負責：郝彬安全、環保材料、設備管理質量管理預算、勞資技術管理（二）技術準備1.現施工圖紙已全部到位，專業技術人員必須認真熟悉圖紙，進行圖紙自審，及時

15、辦理設計交底及圖紙會審，解決圖紙問題。2.專業技術人員在熟悉本專業圖紙及管路布置的情況下，及時與其他專業技術人員進行管路走向及標高核對，發現各專業管路間有交叉、打架現象及時請設計解決，避免施工時相互間影響。3.專業技術人員根據工序要求及現場實際情況，編制詳細的施工技術交底，對施工人員進行交底和有針對性的培訓，規范操作程序及施工方法。序號技 術 交 底 名 稱編 制 人備注1鍍鋅鋼板風管制作郝彬2風管及閥、部件安裝郝彬3空調水管安裝郝彬4閥門安裝郝彬5風管保溫郝彬6冷凝水充水試驗郝彬7空調水管保溫郝彬8風機盤管安裝及配管郝彬9空調機組組裝及配管郝彬10制冷機房設備安裝及配管郝彬11鍋爐房設備安裝

16、及配管郝彬12冷卻塔配管郝彬4.對于特殊工序和大型設備運輸，專業技術人員應根據現場實際情況，編制相對切實可行的施工方案，以期提高施工質量，縮短工期。序號方 案 名 稱編制人備注1風管制作、安裝樣板段方案郝彬2空調水管安裝樣板段方案郝彬3空調水管道支、吊架方案郝彬4空調水管道試壓方案郝彬5風管保溫樣板段方案郝彬6空調水管保溫樣板段方案郝彬7真空熱水機組運輸、吊裝方案郝彬8制冷機組運輸、安裝方案郝彬9冷卻塔運輸、安裝方案郝彬10空調機組、新風機組運輸、安裝方案郝彬11系統調試方案郝彬5.專業技術人員根據系統劃分，制定資料管理目標，對工程技術資料進行系統及分項收集與整理，詳見資料目標設計。6.前期與

17、土建單位配合6.1孔、洞預留6.1.1專業技術人員應認真審圖，給施工人員交底，對于300mm以下的洞孔及時隨土建施工進度預留、預埋木盒及鋼套管。6.1.2結構圖上標出的大型孔洞，及時復核、檢查其位置、標高、尺寸是否與暖通設計圖一致，若發現問題，及時請設計解決。在南段地上鋼框架結構中，有部分空調風管穿鋼梁安裝。專業技術人員應特別注意核對鋼梁上洞口的位置、尺寸及標高。6.2管線支吊架生根6.2.1鋼筋混凝土結構部分，專業技術人員應認真核對結構圖上預埋件的位置，若發現預埋件位置與管路位置、排列及走向有較大差異，及時請設計解決。6.2.2對于鋼框架結構，專業技術人員應根據組合樓板專用吊件的允許吊重合理

18、設置管路吊架位置。6.3設備基礎6.3.1由土建單位負責施工的設備基礎，專業技術人員應根據設計圖紙和設備樣本認真復核、檢查，發現與實際不符合的情況，及時請設計解決。6.3.2由施工單位制作的設備型鋼基礎，應嚴格按照設計或生產廠家基礎圖施工并及時報請監理等相關方驗收。（三） 施工人員準備 1.項目部根據工程量對施工人員工種、數量進行計劃：序 號工 種 名 稱計 劃 人 數1 通風工152 管道工203 電氣焊工104 油漆工85 起重工26 普工307 合計852.項目部根據施工進度對勞動力進行合理計劃安排：人數預埋階段管路安裝、保溫階段設備運輸、安裝、配管階段綜合調試階段100人80人60人4

19、0人20人日期2002.72002.112002.122003.52003.62003.92003.102003.12（四）現場臨時設施1.現場辦公區臨設由城建項目部統一安排。現場臨設內不允許住人（除值班人員外），所有參施人員均在生活區居住。2.根據專業施工要求，不能露天加工作業，根據城建項目部安排，加工場地設在樓內地下一層，用專用圍擋板進行圍擋、封閉，詳細布置見臨設方案。（五）材料準備1.項目部及時與業主、總包協商，確定設備、材料采購負責單位。2.專業技術人員及時、準確地計算圖紙工程量，編制出材料使用計劃。3.主要設備到場計劃序號設備、材料名稱型號、規格單位數量計劃到場時間1離心式冷水機組Y

20、KHHGBJ15CAE臺32003年4月螺桿式冷水機組LSBLG2052臺12003年4月2真空熱水機組STZR-300臺42003年4月3冷卻塔臺42003年7月4空調機組ZK/KG臺282003年5月5新風機組ZK/KG臺782003年5月6風機盤管FP臺17552003年4月7循環泵、補水泵FLG臺142003年4月8分、集水器700/1000臺122002年11月9水箱臺52002年7月10水處理器WD套52002年5月（六）施工用設備、機具、儀表準備1. 施工用設備計劃序名 稱型 號 規 格單位數量1剪板機Q11-4×2000臺12折方機WS-1.5×2000臺1

21、3聯合咬口機最大可咬厚度1.5mm臺44單平咬口機最大可咬厚度1.5mm臺25彎頭咬口機最大可咬厚度1.5mm臺26插條機R-15 1.5mm臺27壓筋機YJ1.2×2300臺18聯合沖剪機臺19電焊機B×300 300A臺410卷揚機JJM-3 3t臺411吊車臺112卡車臺22.施工機具計劃序名 稱型 號 規 格單位數量1電動打壓泵4D-SY 40Mpa臺22電動套絲機Z3T-R6 150mm臺43臺鉆 16mm臺24砂輪切割機三相380V 2.2KW臺35手動套絲機臺46手電鉆單相220V 0.3KW(0.5KW)臺87電錘單相220V 0.3KW(0.5KW)臺68

22、角向磨光機&18臺49手動打壓泵臺43.施工用儀表計劃序名 稱型 號 規 格單位數量1干濕球溫度計個22熱球式風速儀個43葉輪式風速儀個4 序表序名 稱型 號 規 格單位數量4閉托管傾斜式微壓儀個25轉速表個46點溫計個47漏風測試儀個2（七）施工進度計劃 根據土建進度和甲方要求竣工日期，安排機電設備安裝施工進度，見附表。四.施工方法和技術措施(一) 通風工程施工方法及要求風管與法蘭組裝支吊架制作防腐風管加工法蘭制作防腐材料進場檢驗施工技術交底施工技術交底1.工藝流程施工安全交底設備進場驗收、安裝、配管風管、閥件安裝竣工、驗收資料收集、整理系統調整、調試風口安裝風管保溫2.風管制作2.

23、1材料要求2.1.1按照設計要求，通風管道采用鍍鋅鋼板制作，厚度見下表：圓形風管直徑或矩形風管大邊長鍍 鋅 鋼 板 厚 度（mm）圓 形 風 管矩 形 風 管排 煙 風 管小于或等于320mm0.50.50.75320mm450mm0.60.60.75450mm630mm0.750.60.75630mm1000mm0.750.751.01000mm1250mm1.01.01.01250mm2000mm1.21.01.22000mm4000mm1.51.21.52.1.2根據施工工藝，當矩形風管大邊長小于或等于630mm時，采用“C型”插條連接工藝，其它規格風管采用法蘭連接。法蘭及螺栓規格見下表

24、：圓 形 風 管矩 形 風 管風管直徑D法蘭規格螺栓規格風管長邊b法蘭規格螺栓規格D630mmL25×3M6630mm1500mmL30×3M8630mm1250mmL30×4M81500mm2500mmL40×4M81250mm2000mmL40×4M82500mm4000mmL50×5M102.1.3風管支吊架矩形風管大邊長(mm)橫擔規格(mm)吊桿規格（mm)360L30×463601000L40×4810001600L50×5101800L63×6122.1.4材料質量要求2.1.4.

25、1進入現場的板材、型鋼，應具有質量合格證明及材質檢驗報告，并根據監理要求進行復試。2.1.4.2鍍鋅鋼板表面應平整，厚度均勻，無裂紋、結疤及水印等缺陷，鍍鋅層完整，咬口測試無鍍鋅層起皮、剝落現象。2.1.4.3各種型鋼應該等型、均勻，無裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質量的缺陷。2.2風管制作2.2.1風管咬口采用聯合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風管的閉合縫均采用單咬口。風管板材拼接的咬口縫應錯開，不能有十字型交叉縫。2.2.2風管咬口縫應緊密，寬度一致。風管表面應平整，凹凸不大于10mm。2.2.3風管路開三通處加工成圓弧面或45°面過渡，以減小阻力。2.2.4風管轉彎變徑一般R=D，矩

26、形短變徑彎頭設導流葉片，導流葉片的厚度為風管厚度的兩倍，導流片間距不小于60mm，片數不小于兩片。2.2.5低壓系統矩形風管允許漏風量Q0.1056P0.65，按風管系統及類別進行漏風測試抽查。2.2.6風管制作的規范允許偏差：項 目風管規格規范允許偏差風管外徑或外邊長小于或等于300mm2mm大于300mm3mm管口平面度2mm矩形風管對角線長度差不大于3mm圓形法蘭任意正交兩直徑差不大于2mm2.3風管法蘭2.3.1加工風管法蘭時，一般情況下，法蘭內徑比風管外徑略大23mm。2.3.2法蘭焊縫應飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。2.3.3矩形風管法蘭的四角都應設置螺栓

27、孔，螺栓孔直徑應比連接螺栓直徑大2mm，螺栓及鉚釘的間距不應大于150mm。螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）中心，相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。2.3.4風管與角鋼法蘭連接采用4×8鉚釘翻邊鉚接，鉚接應牢固，鉚接部位應在法蘭外側；翻邊尺寸應為69mm，翻邊應平整、寬度一致，咬縫不得有孔洞。2.4風管加固2.4.1矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm時，應采取加固措施。2.4.2風管長邊小于1000mm時，采用楞筋加固；風管長邊大于1000mm時，采用管內立筋或管外角鋼的加固方法。2.4.3采用楞筋加固或管內立筋加固時，楞筋或立

28、筋應在風管豎向，與風管氣流方向一致，以免形成氣流阻力。2.4.4角鋼、加固筋的加固，應排列整齊，角鋼或立筋與風管的鉚接應牢固，布置應均勻。3.風管及部件安裝3.1圖紙中圓形風管標高為管中心標高；矩形風管為管下皮標高。安裝前要進行現場實測，保證風管安裝位置、標高、走向正確。 3.2風管安裝前應清除管內、外雜物，保證風管的清潔。3.3風管安裝前要先檢查現場預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,有無遺漏現象，發現問題，及時請相關方解決。3.4 風管接口的連接應嚴密、牢固。3.4.1法蘭連接的風管，法蘭墊料采用8501密封膠條，壓置在螺栓孔里側。法蘭墊料不能擠入或凸入風管內，連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，

29、螺母方向一致。3.4.2 插條連接的風管，連接后表面應平整、無明顯彎曲；密封膠均勻，無斷口，表面清潔。3.5風管的連接應平直、不扭曲。機房明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不大于20mm。吊頂內風管位置應正確，無明顯偏差。3.6風管穿防火墻或樓板時，應外加=1.6mm鋼板防護套管，風管與防護套管間用不燃燒的柔性材料封堵。3.7部件安裝3.7.1系統中部件與風管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風管連接相同。3.7.2各類風閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后操作裝置應靈活，閥板關閉嚴密，防火閥方向應正確。3.7.3風口安裝前要與土建裝飾單位配合，風口中心位置

30、由土建裝飾單位給予確定。3.7.4風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、清潔、無變形。3.7.5風口水平安裝，水平度偏差不大于3；風口垂直安裝，垂直度偏差不大于2。3.8風管吊架3.8.1風管水平安裝，直徑或長邊小于等于400mm，吊架間距不超過4米；大于400mm，吊架間距不超過3米。3.8.2風管吊架不得設置在風口、閥門、檢查門處，不得影響閥件的操作，離風口距離大于200mm。3.8.3風管吊架不得直接吊在法蘭上，保溫風管的支吊架設在保溫層外部，并不得損傷保溫層。3.8.4防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設獨立吊架。3.8.5水平懸吊的主干風管長度超過20m時，每

31、個系統設12個防晃吊架。3.8.6風管彎頭處在45°角方向上設一吊架，三通、四通、風管的末端0.5m處均設吊架。3.8.7 風管支、吊架在除銹后刷防銹漆兩遍，明裝部分再刷面漆兩遍。4. 風管保溫4.1保溫材料4.1.1空調風管、新風管采用厚度為20mm的難燃型Armaflex橡塑保溫板（氧指數不小于32）；吊頂內排煙風管外包20mm厚的鋁箔超細玻璃棉板，外纏玻璃布、刷防火涂料。4.1.2保溫材料要具備出廠合格證或質量檢驗報告，并有消防局檢驗證明。4.1.3保溫材料應密實、無裂紋、空隙等缺陷，表面平整。4.2橡塑保溫板保溫4.2.1橡塑保溫板與風管粘接采用專用的粘接劑。4.2.2粘接劑

32、應均勻涂在風管、部件的外表面上，橡塑保溫板與風管、部件表面緊密貼實，無空隙。4.3玻璃棉板保溫4.3.1玻璃棉板采用金屬保溫釘與風管連接、固定。4.3.2保溫前風管表面要擦拭干凈，保溫釘分布均勻、成梅花形排列，數量為：風管下面每平米16個、風管側面每平米10個、風管上面每平米8個。首行保溫釘至風管邊沿距離小于120mm。4.3.3保溫材料和風管要密貼，接縫處用鋁箔膠帶封嚴。4.3.4外纏玻璃布搭接寬度為3050mm，松緊適度。4.3.5防火涂料應分層涂抹，厚度均勻，無氣泡和漏涂，表面應光滑無縫隙。4.4質量要求4.4.1保溫后表面應平整，允許偏差為5mm。4.4.2保溫材料下料要準確，切割面平

33、齊，水平與垂直面搭接處以短邊頂在大面上。保溫材料的縱、橫向接縫應錯開。4.4.3閥件保溫同風管保溫，防火閥保溫露出執行機構。(二) 空調水系統施工技術要求1. 材料選用及連接形式1.1空調水管當DN80mm時采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；當DN100mm時采用無縫鋼管，焊接。1.2冷凍水管保溫采用厚度25mm的難燃型Armaflex橡塑保溫管殼。1.3空調水系統中，當DN40mm時采用全銅截止閥，Pg=1.6MPa；當DN50mm時采用蝸輪傳動四氟密封對夾式蝶閥，Pg=1.6MPa。1.4進入現場的材料，應具有質量合格證明及材質檢驗報告。鍍鋅鋼管表面無劃痕，鍍鋅層無剝落。無縫鋼管壁厚均勻，厚度符合

34、設計要求。空調水管路安裝閥門安裝管道下料預制支吊架制作防腐材料進場檢驗施工技術交底施工技術交底2.工藝流程資料收集、整理竣工、驗收系統調整、調試空調水管路試壓、沖洗施工安全交底空調水管保溫設備進場驗收、安裝、配管3.管道連接3.1絲扣連接3.1.1鍍鋅鋼管套絲時，應用力均勻，螺紋應清潔、規整、光滑，不得有毛刺，斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10%。3.2.2螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入23扣，再用管鉗一次裝緊。接口處根部外露螺紋23扣。3.2.3管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。3.2.4管路連接后，外露絲扣部

35、分應刷防銹漆，做防腐處理。3.2焊接3.2.1無縫鋼管在焊接前，應做除銹、刷漆處理，刷防銹漆后，管路表面漆膜應均勻，無堆積、皺紋、氣泡、漏涂等缺陷。3.2.2手工電弧焊焊條選用結422及結502，焊接前必須保證其干燥要求。3.2.3管子對接接頭焊接層數，焊條直徑及焊接電流參考下表選用。管壁厚度（mm）焊接層數焊條直徑（mm）焊接電流（A）36222.380120610233.210512041602003.2.4管道對接焊口的組對及坡口形式按下表要求。項次管壁厚度（mm）坡口名稱坡口間隙（mm）坡口角度（°）113I型坡口01.53612.5269V型坡口02.0657592603.

36、055653.2.5管道對口焊接前，要將對口管道內、外壁清理干凈，兩管道應在同一條直線上，管端偏差1.5mm。管道焊縫表面應清理干凈，焊道平整，寬度一致。4.管道支吊架4.1支吊架的規格、形式及設置位置必須保證管道的穩定性，強度和剛度要求，根據工程實際情況，另編制空調水管路支吊架設置方案。4.2空調水管路支吊架在除銹后刷防銹漆兩遍，明裝部分再刷面漆兩遍。4.3支吊架的安裝應平整牢固，防腐木托與管道接觸緊密。4.4支吊架與管道對接焊縫間距應大于50mm，管道與設備連接處單獨設支吊架。4.5鋼管水平安裝支架最大間距見下表:公稱直徑（mm）15202532405070支架間距（mm）保溫1.52.0

37、2.52.53.03.54.0不保溫2.53.03.54.04.55.06.0公稱直徑（mm）80100125150200250300支架間距（m）保溫5.05.05.56.57.58.59.5不保溫6.56.57.57.59.59.510.55.管道安裝5.1管道和管件安裝前，將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。管段安裝間斷時，及時封閉敞開的管口。5.2管道布置要嚴格按圖紙施工，位置、標高、坡向應準確。冷凝水管道的坡度大于等于8，坡向排水方向。5.3機房內明裝水平管道平直度：當DN100mm時，最大允許偏差40mm；當DN>100mm時，最大允許偏差60mm。立管垂直度最大允許偏差25m

38、m。吊頂內暗裝管道位置應正確，無明顯偏差。5.4管道穿墻體或樓板處應加鋼制套管，套管用=2.0mm厚鋼板制作，內部刷防銹漆。鋼制套管與墻體裝飾面或樓板底部齊平，上部高出樓板2050mm。管道接口不得設在套管內。6.閥部件安裝6.1閥門安裝前必須進行外觀檢查，并進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。6.2管道與閥門法蘭盤采用焊接，先將管道插入法蘭盤內，點焊23點固定，再用角尺找平后方可焊接。法蘭盤應兩面焊接，內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。6.3閥門應在關閉狀態下進行安裝，閥門的安裝位置、高度應便于操作及檢修，進出口方向必須正確。5.4安裝在保溫管道上的手動閥門，手柄不得向下。7.管道系統試壓和清

39、洗7.1管道試壓7.1.1管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，要進行水壓試驗，試驗壓力為設計工作壓力加0.5MPa。7.1.2根據工程實際，冷凍水、冷卻水管道采用分區、分層試壓與系統試壓相結合的方法，專業技術人員另編制詳細的試壓方案。7.1.3凝結水系統采用充水試驗，不滲漏為合格。7.2管道清洗7.2.1管道系統強度試驗合格后，應分段用自來水進行清洗，系統內流速應不小于1.5m/s，以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。7.2.2沖洗前，應將系統中不宜參加沖洗的設備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復位。7.2.3沖洗時（除有色金屬管道外），應用木錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部位重

40、點敲打，但不得損傷管子。7.2.4排水管應接入可靠的排水溝中，并保證排泄暢通和安全。8.管道保溫8.1空調供回水管及冷凝水管保溫采用厚度25mm的難燃型Armaflex橡塑保溫管殼。制冷機房、鍋爐房內的所有水管保溫后，外包鋁合金板保護，并作出標識。8.2空調水管保溫應在管路安裝完畢，水壓試驗合格后進行。保溫前，管路上焊口及外露絲扣應補刷防銹漆。8.3保溫管殼的拼接縫隙不應大于5mm，并用粘接劑勾縫填滿；縱縫應錯開，水平接縫設在側下方。8.4鋁合金板保護殼應緊貼保溫層，不得有脫殼、褶皺現象。接口的搭接應順水，搭接尺寸為2025mm。8.5保溫后管路與套管間用不燃材料填塞密實。8.6閥門保溫后，應

41、保證閥門便于操作、拆卸和維修。（三）設備安裝及配管1.準備工作1.1設備安裝前要進行開箱檢查，甲方、監理、廠商、施工單位參加，認真作好開箱記錄，有問題及時提出解決方法、時間，各方簽認。1.2設備安裝前根據設計和設備樣本認真核對設備基礎，按照規范要求進行驗收。2.設備就位2.1專業技術人員根據現場實際情況與設備種類、型號、規格、尺寸及安裝要求編制設備運輸和安裝方案，具體做法及要求見方案。2.2設備運輸2.2.1地下一層至地下四層的空調機組、新風機組、制冷機組等大型設備可通過設計預留的0102軸/OAA軸7m×5m的設備吊裝孔吊入。2.2.2地下一層鍋爐房內真空熱水機組及其它附屬設備可通

42、過設計預留的67軸/N軸外9m×3m的吊裝孔吊入。2.2.3位于七層屋頂的冷卻塔可借助塔吊，運至七層屋頂。2.2.4位于±0.00m以上各層的空調機組、新風機組，可借助施工用外梯運輸至各層。2.3設備安裝2.3.1空調機組、消聲器等設備安裝前，其內部應清理干凈，無污物及積塵。2.3.2各種空調設備安裝位置、方向應正確，安裝應牢固。2.3.3吊裝設備應設獨立支吊架，減震吊架的形式及設置應符合設計要求。2.3.4落地安裝設備的減震器或減震墊的形式及設置位置應符合設計和設備樣本要求。3.設備配管3.1風管和設備的連接采用防火帆布軟接頭連接，軟接頭長度應為150250mm，其接合縫

43、應牢固、嚴密，并不得做為異徑管使用。3.2空調供回水管與機組連接應正確，與機組、水泵、制冷機組等設備的接管必須為彈性軟管，軟管的連接應牢固。 （四）系統調試1.系統調試前，專業技術人員編制詳細的系統調試方案，具體做法及要求詳見調試方案。2.通風與空調工程系統無生產負荷的聯合試運轉及調試，應在制冷設備與通風、空調設備單機試運轉合格后進行。3.風管路測定孔應用不易銹蝕的材料制作，孔口應能嚴密封閉，測定孔與風管或空氣處理室的結合部位應不漏風、不滲水。測定孔位置與設計協商后定。五質量保證體系及保證措施（一） 質量目標序子分部工程分項工程質量目標1空調風系統風管與配件制作，1.分項工程：所含檢驗批合格率

44、100%，優良率不低于90%2.分部工程所含分項工程的合格率100%，優良率不低于85%3.單位工程：保市優，爭創魯班獎風管系統安裝消聲設備制作與安裝風管防腐機組安裝風管與設備絕熱系統調試2空調水系統管道冷熱水系統安裝冷卻水系統安裝冷凝水系統安裝 序表序子分部工程分項工程質量目標2空調水系統閥門及部件安裝同上冷卻塔安裝水泵及附屬設備安裝管道及設備的防腐與絕熱系統調試3制冷設備系統制冷機組安裝制冷管道及配件安裝制冷附屬設備安裝管道防腐與絕熱系統調試（二）質量保證體系項目經理：趙彥雄總 工：高紅巖生產副經理：鄧強專業質檢員：諶洪秀專業資料員：郭宋專業技術負責：郝彬材 料 員：何開明施工隊兼職質檢員

45、施工隊工長（三）質量保證措施1. 施工材料控制1.1認真執行公司物資采購、進貨檢驗和試驗、搬運和貯存等控制程序文件。制定項目部現場施工材料管理辦法和措施。1.2加強原材料和設備的質量檢查工作,作好記錄。所有設備材料做到無合格證材質單一律不許進場,堅持不合格品不施工的原則。（一）質量控制及管理2.施工過程、產品控制2.1認真貫徹執行公司質量管理體系專用文件，落實公司質量管理目標。2.2在施工前，項目部組織各專業技術人員、質檢員，對各專業施工人員進行質量培訓教育。培訓后，對參加施工人員進行考核，考試合格后方可上崗。2.3各施工隊設兼職質檢員，負責檢查本施工隊日常施工質量，定期對本施工隊人員進行質量

46、教育及培訓。2.4各專業技術人員根據本專業的實際情況，依據設計要求、施工技術文件、施工規范，做詳細、明確、有針對性的技術交底，并根據施工情況和技術變更情況及時向施工班組做好補充交底。2.5各工序施工前做好“樣板段”,統一施工做法及操作程序，經甲方、監理、設計驗收合格后,再進行大面積施工。2.6凡是隱蔽工程都要經甲方、監理、設計三方驗收,做好隱蔽工程記錄。2.7加強現場施工產品質量檢查,作好各項質量檢查記錄，對不合格產品及時進行評審和整改。2.8對于各類機房、公共區域吊頂內等各專業交叉復雜的部位,預先組織各專業進行圖紙綜合會審，繪制出綜合剖面圖后，再進行施工,避免出現專業交叉打架現象。2.9堅持

47、“三檢制”，施工資料作到真實、可靠、及時。2.10及時采用新的施工工藝與施工方法，禁止使用已過時的方法與標準。六安全保證措施1認真貫徹執行公司職業安全健康管理體系專用文件，落實公司職業安全健康管理目標。2項目部成立現場職業安全健康管理領導小組，制定各項管理措施，明確各級管理職責。3加強施工人員的安全知識培訓，各項施工工序和關鍵施工部位編制有針對性的書面安全交底。4要求施工班組每日針對工程情況進行“三工”教育并有安全活動記錄。5加強施工現場安全檢查，嚴格遵守現場各項規章制度，發現安全問題或隱患及時指出并糾正。6施工現場的臨時用電按建設部規范JGJ46-88的要求執行，凡手持電動工具的使用必須通過

48、漏電保護裝置，施工照明用電必須用36V低壓電。電焊作業必須穿絕緣膠鞋。7做好施工現場臨邊和孔洞的安全防護，加強對施工用平臺、腳手架的牢固性檢查。8做好各級人員的勞動保護監察工作，保證各級人員的職業健康。9定期對施工用設備、機具、電動工具進行檢修、復查，保證施工機具的運轉正常及用電安全。七冬、雨季施工措施1進入現場的設備、材料必須避免放在低洼處，要將設備墊高，設備露天存放應加苫布蓋好，以防雨淋日曬，料場周圍應有暢通的排水溝以防積水。2施工機具要有防雨罩或置于遮雨棚內，電氣設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地。下班后要拉閘斷電。3雨天施工，操作帶電設備應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。雨后檢查所有設備，看是

49、否有漏電隱患，保證用電安全。4易燃、易爆物品按規定單獨存放，并設專人保管，防止受潮變質或起火。5雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業。6冬季施工,應做好五防“防火、防滑、防凍、防風、防煤氣中毒”。用水不得隨意亂潑。7加強安全教育，對施工人員進行冬、雨季安全施工培訓。8夏季炎熱天氣，做好相應的防暑降溫工作，對高處作業施工人員進行體格檢查。冬季嚴禁用電爐取暖。八消防保衛措施1項目部根據總指統一部署，選好庫區、料場位置。倉庫門窗要堅固、嚴密，門鎖插銷要齊全，庫房建立嚴格的管理制度。2庫房電源控制必須設在外面，下班后斷電，安裝庫門要一律往外開。3貴重器材和設備應指定專人保管,嚴格領用、借用、交接手續。4班組工具、量具等要有專人負責,下班后要鎖入工具箱內,不要隨便亂放。工具房門窗要牢固,防止工具丟失。5建立健