1、橋梁工程1、目的/使用范圍為確保橋梁施工的施工質量，達到設計及施工規范要求，提高產品質量，特制本作業指導書；本作業指導書適用于橋梁工程施工。2、編制依據鐵路橋涵工程施工質量驗收標準(TB10415-2003);鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準(TB10424-2003);3、作業內容及程序地基處理-基地換填一墩臺制作施工一梁的制作施工一支座安裝一明橋面和橋梁附屬設施施工一、(1)橋梁地基處理：1 .基坑開挖前應按地質、水文資料和環保要求，結合現場情況，制定施工方案，確定開挖范圍、開挖坡度、支持方案、棄土位置和防、排水等措施。2 .基坑土方施工應對支護結構、周圍環境進行觀察和觀測，當發現異常

2、情況應停止施工及時處理，待恢復正常后方可繼續施工。基地處理應符合下列規定：基地處理應清除巖面松碎石塊、淤泥、苔薛，鑿出新鮮巖面，表面應清洗干凈，應將去傾斜巖面鑿平或鑿成臺階;碎石類土及砂類土層基底成重面應修理平整，粘性土層基底整修時，應在天然狀態下鏟平，不得用回填土夯平；砌筑基礎時，應在基礎底面先鋪一層510cm水泥砂漿3 .基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設計和施工工藝設計要求4 .基坑開挖方式和支護必須滿足設計要求。5 .基地地質條件必須滿足設計要求。基底高程的允許偏差和檢驗方法：序號地質類別允許偏差檢驗方法1土50測量檢查2石+50200(2)、基坑回填填料1 .基坑回填填料應符合設計要求

3、，夯實應符合規定。2 .換填地基所用材料必須符合下列規定：換填用砂應為中粗砂，有機質和泥量均不得大于5%;碎石粒徑不得大于100mm,含泥量不得大于5%;石灰等級不得小于m級。3 .換填范圍必須符合設計要求。4填料比例必須符合設計要求。5 .填筑和壓實工藝必須符合設計和施工技術方案的要求。6 .壓實密度必須符合設計要求。換填地基和頂部高程允許偏差為土50mm。二、墩臺制作施工(1)鋼筋加工綁扎1 .鋼筋在運輸、加工和儲存過程中應防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規格和檢驗狀態分別標識存放。2 .澆筑混凝土前，施工單位應對鋼筋隱蔽前的下列內容進行檢查，形成施工記錄。鋼筋品種、規格、數量位置和間距等

4、鋼筋的連接方式、接頭位置接頭數量和接頭面積百分率等預埋件的規格數量等；鋼筋保護層厚度。3 .鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，質量必須符合設計規范要求。鋼筋應平直、無損傷，表面無裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。4 .鋼筋加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段彎起鋼筋應彎成平

5、滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于90。的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應作135或180的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋的5倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內徑尺寸5(橋梁土3)鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求

6、。當設計未提出要求時，應符合下列規定：1焊接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%,軸心受拉構件不得大于25%;2綁扎接頭在構件的受拉區，不得大于25%,在受壓區不得大于50%3鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；4在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法：鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距5尺重、兩端、中間各處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻20柱、梁士103分布鋼筋間距20尺量，連接3處4箍筋間距綁扎骨架20尺量，連接3處焊接骨架士1

7、05彎起點位置(加工偏差土20mm包括在內)30尺量6鋼筋保護層厚度c(mm)035+105尺里、兩端、中間各2處25c35+52c25+3一1(2)模板及支架安裝和拆除1 .模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性；能承受所澆筑混凝土和砌體的重力、測壓力及施工荷載；保證結構尺寸的正確，并根據工程結構形式、地基承載力、施工設備和材料等條件進行施工工藝設計，其彈性壓縮、預拱度和沉降值應符合設計要求。2 .模板及支架必須安置于符合設計的可靠基底上，并有足夠的支承面積和防、排水或防凍措施。3模板及支架與腳手架之間不得相互連接。4 .澆筑混凝土或砌體砌筑前，施工單位應對模板及支架進行交接檢查，形成施工

8、記錄。5 .施工過程應對模板及支架進行觀察和維護；發現跑模、變形等異常情況時，應停止施工，采取措施，并形成記錄。6模板安裝的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板型內的積水和雜物應清理干凈(3)混凝土施工1、當工地晝夜平均溫度連續3d低于+5C或最低氣溫低于-3C時，應采取冬期施工措施；當工地平均氣溫高于30c時，應采取夏季施工措施。2、原材料進場必須對其進行檢驗，必須符合規范標準。3、混凝土配合比必須符合設計規范要求。4、結構混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。混凝土抗壓強度和彈

9、性模量試件，在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，具試件的取樣與留置應符合下列規定：抗壓強度標準條件養護試件的取樣與留置：D沒攪拌io。盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3) 每次取樣應至少留置一組彈性模量試件的取樣與留置按設計要求和實際需要確定。抗壓強度同條件養護試件的取樣、養護方式和留置數量應符合設計規范要求。5、施工縫的位置和處理必須符合設計和施工技術方案的要求。6、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列要求：1）應在澆筑完畢后的12h內混凝土加以覆蓋并保濕養護。2）混

10、凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲等要求的混凝土，不得少于14d。3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌合用水相同。4）采用塑料布覆蓋養護混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，應保持塑料布內有凝結水。5）混凝土弓5度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6）當日平均氣溫低于5c時，不得澆水。7）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑。結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法:序號項目允許偏差檢驗方法1抽線位置基礎20mm每邊尺量不少于兩處梁、柱、板、墻10mm2表面平整度8m

11、m2m靠尺和塞尺測量布少于3高程基礎士30mm測重不少于兩處梁、柱、板、墻士10mm4垂直度1/1000吊線尺量5截面尺寸+200mm尺量不少于3處6梁、桁架的拱度+20-2mm拉線尺量7預留孔洞中心位置15mm尺量尺寸+100mm8預埋件中位置5mm尺量7、混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。(4)模板拆除1、拆除承重模板及支架時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無要求時，除相關專業驗收標準有特殊規定外，混凝土強度應符合表4.3.1的規定。序號結構類型結構跨度達到混凝土設計強度標準值的百分率(%)1板、拱50287581002梁758100

12、3懸臂梁(板)7521008拆除非承重模板時，混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。(5)防水層及伸縮縫1、防水層及伸縮縫施工前，施工單位要按設計要求，編制施工方案,進行技術交底。2、防水層嚴禁在雨雪或五級風及其以上時施工。3、防水層隱蔽前，應進行防水層隱蔽工程驗收，未經驗收合格不得隱蔽。防水層的基層應平整、清潔、干燥，不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮土和油污。4、防水層的表面質量應達到涂層厚薄一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確。不得有滑移，翹邊、氣泡、損傷等現象。坡度平順，排水通暢。5、保護層表面質量應達到與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。表面平整密實，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現象

13、。6、防水層和保護層的材料稱量的允許偏差為2%。7、瀝青膠結材料使用的允許偏差為10C.防水層允許偏差和檢驗方法序號項目允許WH(mm)檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長度-10尺量檢查保護層的允許偏差和檢驗方法序號項目允許WH(mm)檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直3拉線尺量檢查1、伸縮縫所用材料的品種、規格、性能等必須符合設計要求。2、伸縮縫位置、尺寸、構造形式和止水帶的安裝等必須符合設計要求。3、沉降縫不得漏水4、沉降縫填塞前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。5、沉降縫的表面質量應達到縫寬均勻，縫身豎直，環向貫通，填塞密實,外表光潔。(6)臺后填土、

14、錐體及其他臺后及錐體填料種類和規格必須符合設計要求。臺后及錐體填筑范圍必須符合設計要求。臺后及錐體填筑密實度必須符合設計要求。錐體填筑澆筑后應刷坡，坡面平整圓順。二、梁的制作施工預應力梁制作(1)鋼筋加工綁扎1 .鋼筋在運輸、加工和儲存過程中應防止銹蝕、污染和變形。并按品種、規格和檢驗狀態分別標識存放。2 .澆筑混凝土前，施工單位應對鋼筋隱蔽前的下列內容進行檢查，形成施工記錄。鋼筋品種、規格、數量位置和間距等鋼筋的連接方式、接頭位置接頭數量和接頭面積百分率等預埋件的規格數量等；鋼筋保護層厚度。3 .鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能(屈服強度、抗拉強度和伸長率)和工藝性能(冷彎)試驗，質量

15、必須符合設計規范要求。鋼筋應平直、無損傷，表面無裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。4 .鋼筋加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于90。的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應作135或180的彎鉤；彎鉤的彎曲直

16、徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋的5倍，有抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：1焊接接頭在受彎構件的受拉區不得大于50%,軸心受拉構件不得大于25%;2綁扎接頭在構件的受拉區，不得大于25%,在受壓區不得大于50%3鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；4在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭鋼

17、筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長士10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內徑尺寸5(橋梁士3)鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距5尺重、兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻20柱、梁士103分布鋼筋間距20尺量，連接3處4箍筋間距綁扎骨架20尺重，連接3處焊接骨架士105彎起點位置(加工偏差士20mm包括在內)30尺量6鋼筋保護層厚度c(mm)035+105尺里、兩端、中間各2處25c35+52c25+3一1(2)模板及支架安裝和拆除1 .模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性；能承受所澆筑

18、混凝土和砌體的重力、測壓力及施工荷載；保證結構尺寸的正確，并根據工程結構形式、地基承載力、施工設備和材料等條件進行施工工藝設計，其彈性壓縮、預拱度和沉降值應符合設計要求。2 .模板及支架必須安置于符合設計的可靠基底上，并有足夠的支承面積和防、排水或防凍措施。3模板及支架與腳手架之間不得相互連接。4.澆筑混凝土或砌體砌筑前，施工單位應對模板及支架進行交接檢查，形成施工記錄。5.施工過程應對模板及支架進行觀察和維護；發現跑模、變形等異常情況時，應停止施工，采取措施，并形成記錄。6模板安裝的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理

19、干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板型內的積水和雜物應清理干凈。(3)混凝土施工1、當工地晝夜平均溫度連續3d低于+5C或最低氣溫低于-3C時，應采取冬期施工措施；當工地平均氣溫高于30c時，應采取夏季施工措施。2、原材料進場必須對其進行檢驗，必須符合規范標準。3、混凝土配合比必須符合設計規范要求。4、結構混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。混凝土抗壓強度和彈性模量試件，在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，具試件的取樣與留置應符合下列規定：抗壓強度標準條件養護試件的取樣與留置：4） 沒攪拌100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足

20、100盤時，取樣不得少于一次；6） 每次取樣應至少留置一組彈性模量試件的取樣與留置按設計要求和實際需要確定。抗壓強度同條件養護試件的取樣、養護方式和留置數量應符合設計規范要求。5、施工縫的位置和處理必須符合設計和施工技術方案的要求。6、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列要求：1）應在澆筑完畢后的12h內混凝土加以覆蓋并保濕養護。2）混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲等要求的混凝土，不得少于14d。3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌合用水相同。4

21、）采用塑料布覆蓋養護混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，應保持塑料布內有凝結水。5）混凝土弓5度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架6）當日平均氣溫低于5c時，不得澆水。7）混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑。結構外形尺寸允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差檢驗方法1抽線位置基礎20mm每邊尺量不少于兩處梁、柱、板、墻10mm2表面平整度8mm2m靠尺和塞尺測量布少于3高程基礎士30mm測重不少于兩處梁、柱、板、墻士10mm4垂直度1/1000吊線尺量5截面尺寸+200mm尺量不少于3處6梁、桁架的拱度+20-2mm拉線尺量7預留孔洞中心位置15mm尺量尺寸+100m

22、m8預埋件中位置5mm尺量7、混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。8、梁體擋碎墻、邊墻、隔板、封端四部分的表面裂縫寬度不得大于0.2梁體其他部分不得出現裂縫（梁體表面收縮縫除外）。（4）模板拆除求時，除相關專業驗收標準有特殊規定外，混凝土強度應符合表4.3.1的規定。序號結構類型結構跨度達到混凝土設計強度標準值的百分率（%）1板、拱50287581002梁7581003懸臂梁（板）7521002.拆除非承重模板時，混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。（5）預應力筋的制作和安裝1、預應力筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。2、預應力筋

23、展開后應平順、不得有彎折；表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。3、預留孔的金屬螺旋管、橡膠棒（管）品種、規格必須符合設計要求。施工中應密封良好、接頭緊密、監理單位全部檢查。4、預應力筋下料長度按設計要求或工藝要求計算確定,預應力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢查方法1鋼絲與設計或計算算長度10尺量束中各根鋼絲長度差不大于鋼絲長度的1/5000且不大于52鋼絞線與設計或計算長度差10束中各根鋼絞線長度差53熱軋鋼肋鋼筋50后張法預應力筋預張拉或初張拉時，混凝土強度必須符合設計要求。當設計無要求時，預張拉或初張拉時混凝土強度應達到設計強度的80%。后張法預應力筋終張拉或先張法預應力筋放張時，混凝土強度等級和彈性模量必須符合設計要求。預應力筋的預應力、張拉或放張順序和張拉工藝，必須符合設計要求。預應力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值不得大于土6%。后張法預應力構件的預應力筋斷裂或滑脫數量不得超過預應力筋總數的5%,并不得位于結構的同一側，且每束內斷絲不得超過1根。先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。三