1、農標普瑞納(廊坊)飼料有限公司新建年產24萬噸飼料項目主塔鋼結構安裝方案Agribrands Purina (Langfang) Feedmill Project 編制Authorized Strength： 審核Audit： 批準Approval： 浦項建設（中國）有限公司 20153 河北廊坊 Apr. 2015 Langfang, Heibei POSCO E&C (China) Co., Ltd. 目錄第一章編制依據3第一節 編制依據3第二章工程概況4第一節 工程概況4第二節 施工準備及施工部署5第三章施工方案15第一節 安裝前準備15第二節 鋼結構施工16第四章安全文明施工措施30第

2、五章環境保護方案35第六章質量、進度保證措施37第七章夏季施工措施40第八章現場臨時用電42第九章應急預案43第一章 編制依據第一節 編制依據1.編制依據的工程文件序號文件名稱1施工現場平面布置圖2項目施工組織總設計2.遵循的主要規范及標準2.1 設計院提供的工程施工圖2.2 建筑工程施工質量驗收安裝統一標準GB50300-20012.3 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20012.4 建筑抗震設計規范GB 50011-20012.5 建筑抗震設計規范GB 50011-20012.6 建筑結構可靠度設計統一標準GB 50068-20012.7 高層民用建筑鋼結構技術規范JGJ 99-

3、982.8 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ 82-912.9 建筑結構荷載規范GB50009-20012.10建筑結構用鋼板GB/T 19879-20052.11鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-912.12鋼結構超聲波探傷及質量分級法JG/T203-20072.13埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T124703-20032.14鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T 36323633-19952.15埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-992.16涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹級別GB8923-19882.17碳素結構鋼GB/T 700-20062.18

4、圓柱頭栓釘GB/T 10433-20022.19碳素結構鋼和低合金高強結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 3274-2007第二章 工程概況第一節 工程概況1.1 工程概況工程名稱：農標普瑞納（廊坊）飼料有限公司飼料主塔工程地點：河北廊坊廣陽開發區工程概況：農標普瑞納（廊坊）飼料有限公司飼料主塔鋼結構工程，建筑長度30.00m,建筑寬度29.80m，占地面積768.1平米，建筑高度48.50m，總建筑面積6509.60平米；建筑層數：地下層高4.5m,地上七層,一、二層層高5.5m,三層層高4.5m,四層層高6.9m,五層層高7.5m,六層層高7.1m,七層層高7.0m;檐口高度44m；建筑安全等

5、級：二級；結構形式鋼框架形式；鋼柱結構形式是箱型柱，鋼梁結構形式H型鋼，支撐為圓鋼管：梁柱連接采用扭剪型高強度螺栓連接和焊接相結合，建筑安全等級：二級1.2鋼結構系統鋼架柱、梁及連接板鋼材等級均選用Q345B；鋼支撐鋼材等級均選用Q235B螺旋焊接鋼管；屋面、墻面檁條采用鍍鋅Q235B冷彎薄壁型鋼；樓層為花紋鋼板樓面。第二節 施工準備及施工部署2.施工準備2.1現場組織機構針對工程的實際情況，經驗豐富的技師和技術熟練的技工組成，具體組織機構圖如下：我單位將選派懂技術、會管理、善協調的項目經理和項目工程師，并抽調具有相應職稱及工作經驗的專業技術人員和施工人員組成精干的高素質管理班子。2.2、施工

6、技術準備（1）熟悉合同、圖紙及相關規范，做好施工現場調查記錄。（2）密切配合業主、監理、搞好相關的設計變更及技術措施的部署與落實。（3）編制專項施工方案、作業指導書，做好安全、技術、質量交底工作。（4）進行必要的施工工藝試驗，如焊接工藝試驗（5）做好輔助材料、設備、勞動力計劃的準備工作。（6）合理利用現有施工場地，科學合理的布置施工現場總平面圖。（7）做好測量工具的檢測工作。（8）對施工現場的定位軸線、標高、預埋件等做好交接驗收工作2.3 施工組織及部署（1）本項目共包括地下空間與地上結構兩大部分，其中地下空間鋼結構工程主要為箱型柱，其余為砼結構；地上部分鋼結構工程主要為箱型鋼柱；首層（5.5

7、0M標高）鋼梁及桁架、二層（11.00M標高）鋼梁及桁架、三層（15.50M標高）鋼梁及桁架,四層（22.4.00M標高）鋼梁及桁架,五層（29.90M標高）鋼梁及桁架, 六層（37.00M標高）鋼梁及桁架,屋頂層（44.00M標高、47.00M標高）鋼梁及桁架；鋼支撐等的制作與安裝。構件主要規格有箱400*400*20*20，箱350*350*18*18，箱350*350*16*16，箱350*350*14*14， 箱450*450*24*24，H400*200*8*14，H350*200*8*14，H500*200*10*14，H600*250*12*18， H700*300*14*20，

8、H800*300*16*20，H750*350*14*20，H950*320*20*24， H900*300*18*20，HN296*149*5.5*8，HN248*124*5*8, H550*259*10*18， H450*200*8*14, HN198*99*4.5*7等。整個結構體系采用鋼框架結構，主要有鋼框柱，焊接H型梁。由樓層梁在X、Y軸線用高強螺栓連接，形成鋼結構穩定體系。（2）鋼柱進行分段施工由于鋼柱長度較長,考慮到運輸和安裝的因素,現將鋼柱分為3段，進行制作安裝,H型鋼（鋼柱、鋼柱）均單根吊裝。具體柱分段如下：第一段：長度16.8m, （FL-4.500FL12.300）第二段

9、：長度18.9m, （FL12.300FL31.200）第三段：長度13.616.6m （FL31.200FL44.800-FL47.800）鋼柱截面圖及連接節點示意鋼柱分段立面圖2.4 勞動力組織與計劃勞動力配備計劃表:類別安裝工力工測量電氣焊工電工鉚工信號工架子工合計人數204381432452.5 機具設備組織根據本工程結構特點，編制施工機具設備需用量，同時根據現場施工進度，確定各設備進場日期，確保在不影響其它單位的施工活動的同時，保證機具設備按現場吊裝施工要求安裝到位.施工機具一覽表:序號設備名稱型號規格數量備注12吊機QY20011-3段柱及鋼梁3吊機QY50/ QY251至2卸貨和

10、構件倒運4平板貨車17M15交流焊機AX2-50026電動鉸刀16-2467倒鏈2-5t108經緯儀J2-119全站儀SET2C110水準儀DS3111氣割工具300型612鋼卷尺50m4設備根據現場實際情況進場，并作出必要的調整2.6吊機、鋼絲繩、卡環選型2.5.1吊機選型1）鋼柱重量分析：柱編號第一段柱重量（t）第二段柱重量（t）第三段柱重量（t）GZ14.013.5461.97GZ24.014.511.97GZ35.3935.11.82GZ45.3934.511.82GZ55.3933.5461.82GZ64.013.5462.32GZ75.3933.5462.3822)主塔吊機布置圖：

11、考慮基坑特殊性，一段柱的吊裝選擇在主塔東西2側進行站位并吊裝，其中東側位于預留的倉庫F-G軸線間站位，西側站位在已經施工完成的道路上。二短柱及三段柱吊裝待基坑回填至0.00米后再行進行安裝。極限條件吊機選型：1.一段柱吊裝：距吊機最遠的27.5米.柱高16.8米，柱重5.393,吊鉤重量1.52T,離地高度1米。根據臂長=,38+21,那么臂長=43.5米。故選用200t吊機，44米周轉半徑，臂展46.6米。2.二段柱吊裝：柱高31.2米，離地FL12.3米柱頂1米，吊總裝高度32.2米。，最大柱重5.1t,吊鉤及其它重量按照1.52T考慮,總重量6.62噸。按照吊裝半徑40米計算，根據臂長=

12、32.2+40，吊臂長度51.3米。依據200噸汽車吊參數表可查詢在吊臂52米，吊裝半徑40米情況下，可吊最大重量為8.7噸，8.7t6.62t。故選用200t吊機滿足吊裝要求。吊車站位：二段柱吊裝選擇在主塔西側區域和東北角和東南角三個位置進行。本次吊裝吊車選型充分考慮了盡可能避免原基坑回填土上站位。3. 三段柱吊裝：柱最高47.8米，離地FL31.2米柱頂1米，吊總裝高度48.8米。，最大柱重2.38t,吊鉤及其它重量按照1.52T考慮,最大吊裝重量3.9噸，按照吊裝半徑40米計算，根據臂長=48.8+40，吊臂長度63.09米。依據200噸汽車吊參數表可查詢在主吊臂60米+19米副臂，吊裝

13、半徑40米情況下，可吊最大重量為7.7噸，7.7t3.9t。故選用200t吊機滿足吊裝要求。吊車站位：二段柱吊裝選擇在主塔西側區域和東北角和東南角三個位置進行。本次吊裝吊車選型充分考慮了盡可能避免原基坑回填土上站位。（二、三段柱吊車站位圖如下） 3)吊機起重性能參數為如下200噸汽車起重機性能表（主表）5.1.2鋼絲繩、卡環選型1.吊裝方法:兩點吊2.本工程鋼柱最大重量為5.393噸，加上吊具及其它輔助構件的重量，以6噸計算，吊裝時吊鉤于吊點的距離大于2000mm，以2000mm計算，吊點與鋼柱中心線的距離為400mm，具體受力分析如下圖：鋼柱吊裝受力分析圖G=6000kg=60000N，si

14、n=0.9806則F=G/2sin=60000/1.9612=30593N選用6X19-18.5-185鋼絲繩,查表得修=0.82，取安全系數K=6。查表得F安全拉力=SPX修/K=233398X0.82/6=31897N，最大起重重量=6874KGF安全拉力F=30593N因此本工程鋼柱吊裝選用6X19-18.5-185鋼絲繩進行吊裝。3.鋼梁吊裝繩索的選擇鋼梁的最大重量為1.148噸，加上吊具及其它輔助構件的重量，以1.5噸計算，根據要求鋼梁吊裝的夾角應大于60度，以60度計算，具體受力分析如下：G=1500kg=15000N，sin=0.866則F=G/2sin=15000/1.732=

15、8661N選用6X19-12.5-185鋼絲繩,查表得修=0.82，取安全系數K=6查表得F安全拉力=SPX修/K=103460X0.82/6=14139NF安全拉力F=8661N因此本工程鋼梁吊裝選用6X19-12.5-185鋼絲繩進行吊裝。3、卡環: 20.(根據D=T/(5060)計算和卡環規格對照所得)第三章 施工方案第一節 安裝前準備1.鋼構件配套供應現場鋼結構吊裝必須按照施工計劃的安裝流水順序進行，鋼構件必須按照安裝流水順序的需要供應。為此，嚴密制定出構件進場及吊裝周、日計劃，構件進場按日計劃，明確到各構件的編號及吊裝區域。每天進場的構件要滿足日吊裝計劃并配套，第二天全部吊完。根據

16、現場吊裝進度計劃，通知制作廠，使制作廠隨時掌握現場安裝屆時所需構件的進場時間。計劃變更時提前兩天通知制作廠，制作廠應嚴格按照現場吊裝進度所需的構件進場計劃，按時將構件運至現場指定地點。2.構件進場驗收檢查鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，發現問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構件。按設計圖紙、規范及制作廠質檢報告單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計量器具和標準應事先統一。制作超過規范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作

17、業內容。3.鋼構件堆場安排、清理按照安裝流水順序將配套好運入現場的鋼構件，利用現場的裝卸機械，盡量將其就位避免二次運輸。鋼構件堆放應安全、整齊、避免重的構件堆放在易變形構件上面，防止構件受壓變形損壞。構件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。4.現場柱基檢查鋼柱的安裝質量決定著這個鋼結構工程的安裝質量，而保證鋼柱安裝質量的第一步就是現場柱基檢查。柱基的定位軸線、基礎標高是關鍵項，必須對定位軸線的間距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置進行檢查、測量，并經過監理及相關部門確認后，才可進行鋼柱的安裝。項 目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度0.0-30.00螺紋長度0.0-

18、30.00抽查數量按柱基數抽查10，且不得少于3個。使用儀器觀察及鋼尺現場實測第二節 鋼結構施工1.鋼柱吊裝1.1吊點的設置吊點設置在柱連接耳板螺栓孔的位置，采用專用的吊具進行吊裝。1.2吊裝 1）首節柱安裝首節柱安裝前應先在地腳螺栓的柱基上用墨斗彈設軸線，并根據建筑標高原點，在柱基上標注標高。基礎混凝土表面需先清理，以加強不收縮水泥灌漿的附著性，主要將松散的混凝土、水分及雜物等清除干凈。首節柱安裝步驟如下：A、徹底清除柱基及周圍垃圾、污水。B、安裝柱下墊片調節螺栓。C、安裝鋼柱底板墊鐵。D、要求：在施工過程中執行標準，鋼柱底板面標高實測，鋼柱底板面標高偏差控制在2mm以內。E、柱底板上柱中線

19、測設。柱中線對定位軸線的偏差控制在3mm。F、在底板上根據柱中線進行與鋼柱連接用的連接板定位放線和安裝。2） 鋼柱起吊安裝a.對柱基的定位軸線間距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置進行檢查，復測合格并將螺紋清理干凈，并用水準儀將安裝柱腳墊片抄平后，方可滿足安裝條件。且現場盡量做到回轉扶植，根部不拖。起吊時鋼柱必須垂直，吊點一般設在柱頂，利用臨時固定連接板上的螺孔人工用繩索控制。起吊回轉過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。b.上部鋼柱的安裝與首段鋼柱的安裝不同點在于柱腳的連接固定方式上不同。鋼柱吊點設置在鋼柱的上部，利用四個臨時連接耳板作為吊點。吊裝前，下節鋼柱頂面和本

20、節鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節鋼柱對接面接觸頂緊。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩件。且現場盡量做到回轉扶植，根部不拖。起吊時鋼柱必須垂直，吊點一般設在柱頂，利用臨時固定連接板上的螺孔人工用繩索控制。起吊回轉過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度.c.鋼柱吊升到位后，首先檢查鋼柱中心線與基礎十字軸線是否對齊吻合，即用直尺將鋼柱四方中心線延長到對齊，四邊兼顧。當對準或已使偏差控制在規范許可的范圍內時，即為完成對位工作。然后，對鋼柱進行臨時固定，即采用四方向拉設纜風繩的方法，如受環境限制不能拉設纜風時，則采

21、取在相應方向上做硬支撐的方式，進行臨時固定。構件安裝安全特別需要，安全鋼柱安裝必須使用防墜器3)鋼柱吊裝措施a.安裝爬梯:吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼柱的一側，鋼爬梯在上下及中間部位連接應安全牢靠，防止墜脫落出現墜落事件。b.在吊機松鉤前，采用鋼絲繩攬風繩進行固定，同時在鋼柱的兩條垂直的軸線方向設置經緯儀，對鋼柱進行初步測量校正c. 0處樓面梁為鋼筋砼梁，在施工過程中，為確保鋼柱安裝的穩定性，當每兩根鋼柱吊裝完畢后，在樓面梁上方設置168*8臨時拉梁，待砼梁澆筑完畢，并達到設計強度后拆除臨時拉梁d. 柱身扭轉調整 柱身的扭轉調整通過上下的耳板在不同側夾入墊板（墊板的厚度一般在0.51.0mm），在

22、上連接板擰緊大六角頭螺栓來調整。每次調整扭轉在3mm以內，若偏差過大則可分成23次調整。當偏差較大時可通過在柱身側面臨時安裝千斤頂對鋼柱接頭的扭轉偏差進行校正1.3校正1) 建立安裝測量的兩校制度，經過基準點的設立，傳遞點投測，閉合及標高的控制第一系列準備，鋼柱吊裝就位到鋼結構校正。2) 進行校正，確定錯位值；鋼柱的校正就是鋼柱的中心線的控制及調整，通過校正，即要保證鋼柱接頭的相對尺寸的規定，又要考慮高層柱的扭曲、垂直標高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位精確度。3) 鋼柱的復測，高層垂偏；吊裝鋼梁安裝高強螺栓的緊固使鋼結構具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時應對鋼結構吊裝的柱梁接頭框架進行

23、重新校正，對鋼柱的垂直度進行全面的重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進行推拉的校正，使鋼柱及鋼梁的水平度達到規定的公差；4) 制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來調整安裝的精度，在施焊的過程中要隨時觀測測量的精度和公差尺寸；5) 安裝工程的焊接后驗收測量，是為了給下層柱的吊裝提供實測資料，為下層柱的控制網的投測打下基礎；2.鋼梁的安裝2.1主鋼梁安裝1) 主梁上翼緣設吊裝孔，便于吊裝效率；同時，設置主梁的臨時角鋼支撐點牽設生命線。2) 鋼梁吊裝的吊索的角度不得小于60度，綁扎必須牢固，吊索的選擇必須通過計算確定。3) 在地面帶上梁兩端的連接板及高強螺栓，高強螺栓用工

24、具包綁牢，離梁頭的距離1米以內。4) 按照主梁安裝先后的次序：先安下層主梁，再安中層主梁，最后安裝上層主梁，每根梁的吊索要掛在吊鉤內，用鋼絲繩按下、中、上把梁捆綁好。5) 主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調整好構件的準確位置固定，待主梁全部吊裝完畢后，進行高強螺栓的初擰和終擰連接。6) 梁頭掛吊欄，先進行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強螺栓，再進行下層梁校正、初擰、終擰高強螺栓。7) 安裝梁時預留好經試驗確定好的焊縫收縮量。2.2次梁的安裝1) 在地面上栓上次梁兩端的連接板和臨時螺栓，臨時螺栓數量不少于螺栓總數的2/3；2) 按照構件安裝由里向外，由下而上的順序把同一部位的次梁用鋼絲繩捆

25、綁住起吊。3) 次梁上平面和主梁上平面調平，用沖頭對正夾板梁連接板的孔眼直接放高強螺栓，先緊固高強螺栓，再初擰、終擰高強螺栓。為提高鋼結構吊裝整體精度及局部安裝穩定性，需先吊裝中間部位，至此部位形成穩定框架后在逐步擴大框架，向規定方向進行安裝，直至該節施工完，避免誤差積累，給安裝造成困難。2.3.1鋼梁安裝時的注意事項1）梁與連接板的貼合方向要一致。2）高強螺栓的穿入方向要一致。3）按吊裝分區順序進行吊裝，先吊主梁，再吊次梁。4）鋼梁安裝時孔位偏差的處理，只能采用機具絞孔擴大，而不得采用氣割擴孔的方式。5）鋼梁安裝后必須及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。6）鋼梁的臨

26、時固定：梁兩端安上臨時螺栓后吊機即可脫鉤。7）鋼梁水平度超標：主要原因連接板位置或螺栓孔位置有誤差，可采取換連接板重焊或重新制孔的方法處理。3.框架結構的校正（1） 軸線位移校正每節框架鋼柱的校正均以下節鋼柱頂的實際柱中心線為準，安裝鋼柱的底部對準下節鋼柱的中心線。控制柱節點時必須注意四周外形，盡量平整，以利焊接。實測位移并做好記錄。校正位移時要特別注意鋼柱的扭轉，這對框架安裝很不利。（2） 柱子標高調整每安裝一節鋼柱后，應對柱頂作一次標高實測，根據實測標高的偏差，調整標高規定要求，標高控制點主要選定牛腿面，這直接控制到樓面標高。在柱頂架設水準儀，測量各柱頂標高，根據標高偏差進行調整。可切割上

27、節柱的襯墊板（3mm內）或加高墊板（5mm內），進行上節柱的標高偏差調整。鋼柱安裝標高調整（3） 垂直度校正以經緯儀測定柱子垂直度，若有傾斜，則在柱頭上拉以鋼絲繩，繩子下端通過人工倒鏈葫蘆固定在下節柱頭上，拉緊倒鏈，即可控制柱子垂直度在允許范圍內。調整鋼絲繩等到現場焊接完成后才可放松拆除。外立面鋼柱垂直度應整體考慮，用倒鏈、鋼絲繩將鋼柱往同一方向牽拉校正。鋼柱校正后，在柱頂用鋼卷尺丈量兩根鋼柱之間的間距尺寸，復核間距正確無誤才能交下道工序。 柱對接偏位校正鋼柱安裝上下錯位校正4. 高強螺栓安裝鋼結構安裝高強螺栓采用扭剪型10.9S級，摩擦面抗滑移系數為0.40， 扭剪型高強度螺栓施工前應按出廠

28、批復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力 每批復驗5 套， 套緊固軸力變異系數不應大于10%。扭剪型高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰，對于大型節點應分為初擰、 復擰、 終擰。 初擰扭矩值為0.13*P0*d*50%，復擰扭矩等于初擰扭矩值，初擰或復擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰 直至擰掉螺栓尾部梅花頭。 高強度螺栓在初擰、 復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰， 一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。高強度螺栓的初擰、復擰、終擰應在同一天完成.5.焊接5.1焊前準備5.1.1焊接工藝評定本工程現場焊接內容主要為H型構件的對接焊縫的施焊，焊接工作正式開始前，對工程中首次

29、采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標準、內容及其結果均應在得到工程監理認可后才可進行正式焊接工作。5.1.2.焊接材料的選用、保管與使用（1）焊接材料的選用本工程現場高空焊接方法采用手工電弧焊和CO2氣保焊，根據設計要求及JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程的規定選定了焊接材料，并經焊接工藝評定最終確定，選定焊接材料如下表。鋼種CO2氣保焊手工電弧焊Q235BER50-6E4315、E4316Q345BER50-3E5015、E5016另：氣體保護所用的二氧化碳(CO2)須

30、符合國家現行標準焊接用二氧化碳（HG/T2537）的規定，二氧化碳氣體質量符合該標準中優等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（m/m）不得高于0.005%，并不得檢出液態水。（2）焊接材料的保管與使用焊接材料的保管與使用須按如下表求進行:注意事項焊接材料保管焊接材料庫建立物資驗收記錄表，寫明焊材進廠日期、牌號、規格、產地、質保書號、復驗編號庫房內要通風良好，保持干燥，庫內要放置溫度計（干濕度計）、相對濕度不大于60保管員必須每天上班后觀察記錄庫內溫度、濕度，使庫內溫、濕度達到規定標準焊材存放在專用的貨架上，貨架離地面、墻均在300mm以上焊材庫內所有焊材必

31、須按其品種、規格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標牌以示區別。焊接材料發放焊接材料庫建立焊材發放臺帳，領用應簽字記賬，憑“焊材發放限額單”領料。發料時嚴格按要求、預算、規格、牌號、數量發放，不得超領超發。發出時保管員應填寫焊材發放記錄及檢驗和試驗合格通知單，注明規格、牌號、編號、數量、批號、檢驗合格情況等，給領用部門。焊接材料領用生產部計劃員根據生產計劃、工藝要求和單項工程材料消耗預算編制焊材發放限額單，經生產部工藝計劃科科長審核，下發焊接工長。焊工應憑“焊材發放限額單”從焊接材料庫領取合格的焊材。領取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取，焊接過程中必須蓋好保溫筒蓋，嚴禁焊材外露受潮5.1.3焊接資

32、質及焊工培訓按照建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）的規定，對焊工進行復訓與考核。只有取得合格證的焊工才能安排進入現場施焊。如持證焊工連續中斷焊接6個月以上者或持證超過三年，有效期內，焊接質量未保持優良焊工，需重新考核上崗。焊工考試需嚴格按照規范進行。5.1.4接頭坡口處理接頭坡口的處理：在吊裝之前應對照圖紙，對坡口角度和平直度進行檢查，對受損和達不到圖紙要求的部位進行打磨和修補處理，合格后，再對接頭部位的坡口和附近內外側表面20mm范圍內進行打磨清理，直至露出金屬光澤。5.1.5預熱溫度 板厚 材質t25mm25t40mm40t60mm備注Q34506080-5.2焊接工藝參數本工

33、程構件的高空焊接采用手工電弧焊和CO2氣保焊，焊接工藝參數由合格的焊接工藝評定確定。下表是以往類似工程現場高空焊接工藝參數，作為參照。焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊橫焊立焊仰焊3.21201401001308512090120416018015017014017014017051902401702205.3坡口形式現場鋼梁對接焊縫坡口形式示意現場梁柱焊縫坡口形式示意H型柱現場焊縫坡口形式 總的焊接順序由平面中心向四周擴展，采用結構對稱、節點對稱、全方位對稱焊接；在同一節點處采用雙人對稱的焊接方法。5.5焊接施工過程質量控制（1）焊工應隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發現任何問題，應立刻

34、上報，并進行整改，以確保質量。（2）每一焊道焊完后，應將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發現缺陷，應用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。（3）如未采取防雨措施，下雨天氣嚴禁焊接作業，雨停后施焊應先用氧一乙炔焰烘干焊縫。（4）中斷后焊縫重新焊接,應按規定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。（5）焊接過程中應控制層間溫度，對于Q235B、Q345B鋼材，其層間溫度應控制在200以下。（6）焊接完成后，焊工應記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。5.6焊接變形與應力控制（1）對整個框架而言，柱、梁接頭的焊接順序應從整個結構的中間開始，先形成框架，而后向外擴展施焊。（2）柱與梁的

35、焊接，避免梁的兩端同時焊接受熱、在梁中產生較大的收縮力。（3）對于柱與柱的焊接要采用兩名焊工對稱焊接減少焊接變形的和焊接應力。（4）厚鋼板焊縫采用超聲波沖擊消減殘余應力。（5）對每層的每個作業區的焊接施工都要做詳盡的記錄。5.7焊縫檢驗檢測（1）焊縫的外觀檢查普通碳素結構鋼Q235B應焊接冷卻到工作環境溫度、低合金結構鋼Q345B應在焊接24小后進行100%的外觀檢查，焊縫外觀質量應滿足設計要求和鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）的規定。（2）超聲波檢驗所有柱-柱、梁-柱等連接焊縫的完成外觀檢查之后100%進行超聲波無損傷檢測，執行標準鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級（

36、GB11345-89），焊縫質量應符合設計要求和鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）的規定。（3）焊縫中的缺陷修復焊接中的修補焊接過程中如發現焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續進行焊接。無損探傷后的修補對不合格的焊縫，根據其超標缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除，超聲波檢查有缺陷的焊縫，從裂紋兩端加上50mm作為清除部分，并以校正或焊縫相同的焊接工藝進行補焊，同樣的標準和方法進行檢驗，詳見碳弧氣刨的工藝參數。碳弧氣刨工藝參數碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)電流極性電流(A)氣刨速度6821-20.39-0.590.39-0.59直

37、流反接直流反接280-300350-4000.5-1.01.0-1.2同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接負責人。5.8焊接防風、防雨措施1雨季焊接措施：在焊前搭設臨時焊接防雨棚，防止在焊接過程中將雨水直接飄落在熾熱的焊縫上，影響焊接質量。2防大、臺風：遇到短時大風雨，提前做好各種保護工作，成立專門防臺小組。第四章 安全文明施工措施1. 凡參加吊裝的人員，必須熟知吊裝方法和工程內容，按方案要求進行施工，并嚴格執行規程、規范。2. 在吊裝過程中，施工人員必須具體分工，明確職責。3. 柱梁安裝操作平臺及爬梯（1）柱身設計無爬梯，因此柱起吊前必須安裝爬

38、梯，為便于摘鉤及安裝鋼梁時人便于行走。爬梯必須經過計算確定能否使用，爬梯固定要牢固，防止墜落，人員上下必須采用防墜器進行與安全帶連接，施工人員柱頂解鉤過程務必確保雙勾安全帶一個勾不解除的情況下進行。所有梯子、防墜器綁扎固定需經安全人員100%確認合格。避免人員墜落事故發生。如圖：4.安全繩（1）主梁：主鋼梁臨時通道拉設安全繩，兩端固定在鋼柱上方便人員在鋼梁上行走。如圖：（2）次梁：次梁安裝采用安全繩用箍扣和距梁面800MM的位置柱身連接。如圖：5. 防墜器為確保操作者在上下鋼柱時的人身安全，每根鋼柱安裝時都將配備防墜器。人員上下時，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發生墜落事故。6. 安全網設置

39、：安裝、緊固、焊接、樓板的施工過程中的安全防護措施為二道：A. 安全繩、防墜器保護：鋼梁安裝時應操作人員無安全掛置點，所以采用防墜器保護，鋼梁安裝后立即掛上安全繩，操作人員在高空梁上活動均穿戴安全帶 B. 安全防護網保護：采用50*50 網格、3M*3M/張，每張重7KG 的不易燃安全繩網（通過安監的產品）。平面如出現空洞，則需在空間設水平網，高層樓外側設挑網，三層樓面設一道，上、下設兩道，交替上升。C.洞口的安全防護洞口防護措施進行洞口作業以及在因工程和工序需要而產生的，使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業時，必須設置防護設施。樓層、屋頂等外邊長小于50cm的洞口，必須加設

40、蓋板，蓋板須能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。邊長為50-150cm的洞口，必須設置以扣件接鋼管而成的網格，并在上面滿鋪腳手板。邊長大于150cm以上洞口，四周除設防護欄桿外，洞口下面設安全水平網。D.施工安全經理在整個施工過程中進行不間斷巡查，其中發現隱患及時制止。主要區域為吊車鋼絲繩、卡扣確認、梁柱掛鉤確認、人員上下柱確認、吊裝區域隱交叉作業確認、吊裝運行環境確認、登高人員身體狀態確認及人員勞動保護用具使用等7.安全防火措施現場應有可行駛消防車的專用車道。項目經理為消防領導小組的負責人。現場防火制度如下。（）施工現場嚴禁吸煙。（）凡動用明火和電、氣焊必須到現場保衛部門開具動火證，并設專

41、人看火。（）現場消防器材配備充足有效，非火警不得動用。（）電、氣焊工作業前，清除作業范圍內易燃物品或采取有效隔離措施。（）氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有效遮蓋。冬季若鋼瓶和膠管上凍時，嚴禁用明火烘烤或用金屬物敲打。夏季不得曝曬。嚴禁用明火檢查漏氣情況。氧氣瓶與乙炔瓶間隔6 米以上。（）電焊機不得接在建筑物、機械設備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風時,應停止室外電氣焊作業。（）電氣焊作業完畢應切斷電源、氣源，并檢查確認操作區域內無火險隱患。8.構件吊裝工程安全技術規程1) 進入現場必須遵守安全生產六大紀律。2) 吊裝前應檢查機械索具、夾具、吊環等是否符合要求并進行試吊

42、。3) 吊裝時必須有統一的指揮、統一的信號。4) 高空作業人員系安全帶，安全帶生根處須安全可靠。5) 高空作業人員不得喝酒，在高空不得開玩笑。6) 高空作業穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘的鞋。7) 爬高必須有堅固爬梯，爬高人員必須佩掛防墜器。8) 六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停露天起重和高空作業。9) 拆卸千斤繩時，下方不準站人。10) 使用撬棒等工具，用力要均勻、要慢、支點要穩固，防止撬滑發生事故。11) 構件在校正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。12) 起吊笨重物體時不可中途長時間懸吊、停滯。13) 起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體摩擦

43、。14) 冬季登高及在高空行走必須先清除冰霜。15) 構件在吊裝、轉移，就位過程中不得大幅晃動，不得碰撞其它物件。16) 遵守吊裝中“十不吊”的有關規定安全技術。第五章 環境保護方案一. 環境保護目標1. 環境保護目標 達成合同里環境管理要求2. 環境管理細化目標環境管理細化目標是：1）不發生重大環境污染事件；2）噪聲、粉塵、污水有毒有害氣體的排放滿足相關法律法規及其他相關要求。二.環境保護措施鋼結構施工過程中主要通過以下幾個方面加強環保措施： 將鋼結構施工中聲響較大的工作安排在白天進行，夜晚禁止一切發生較大聲響的工作，盡量減少夜間施工時間，一般安排作業時間再早7：00到晚10：00點之間。

44、要求施工人員只能在工地范圍內活動，禁止下班時到附近居民駐地活動。 加強對全體施工人員的環保教育，提高環保意識，把環境保護、文明施工、最大限度減少對周邊環境的影響、保護市容、場容整潔變成每個施工人員的自覺行為。四. 防止大氣污染控制措施建筑施工生產的建筑垃圾較多，必須采用臨時專用垃圾坑或采用容器裝運，嚴禁隨意凌高拋撒垃圾。施工垃圾及時清運，做到當天的垃圾當天清運，并適量灑水，減少揚塵。施工隊伍進場后，在清理場地內原有的垃圾時，應隨時灑水，減少揚塵污染。序號名 稱措 施 內 容1揚塵控制現場目視無灰塵；現場主要運輸道路硬化率達到100%2污水排放生活污水中的COD達標（COD=300mg/L）3廢

45、棄物管理生活垃圾分類處理高空垃圾用密閉式垃圾桶搬運4施工現場廁所布置為考慮高空作業解決“內需”問題，每隔8層設置一個移動廁所，每天由塔吊吊至地面進行清潔處理。高空移動廁所選用原典牌。規格為L1200W980H2300mm五. 防止噪聲污染控制措施只要嚴格執行和落實防止擾民的措施，最大限度的減少對其日常生活的影響，就可以有效地減少民擾。為了防止民擾事件的發生，在落實防止擾民措施的前提下，制定如下措施：施工現場將遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值（GB1252390）制定降噪的相應制度和措施。嚴禁在施工區內高聲喧叫，猛烈敲擊鐵器，增強全體施工人員防噪擾民的自覺意識。施工現場的強噪音機械如：砂輪

46、機、空壓機等，施工作業盡量放在封閉的機械棚內或白天施工，房屋內設隔音板，使其與外界隔離，最大限度的降低其噪音，以致不影響工人與居民的休息時間。各項施工均選用低噪聲的機械設備和施工工藝。施工場地布局要合理，盡量減少施工對居民生活的影響，減少噪聲強度和敏感點受噪聲干擾時間。六. 防止光污染控制措施探照燈要選用即滿足照明要求又不刺眼的新型燈具，施工照明燈的懸掛高度和方向要考慮不影響居民夜間休息，使夜間照明只照射施工區域而不影響周圍居民區居民的休息。在施工現場周圍種植或布置移動綠化，清潔環境、美化生活，在工程入口設置擬建工程的噴繪圖，并用燈箱通夜照明，既美化環境，又可阻止噪聲、雜物等向場外散播。第六章

47、 質量、進度保證措施1.質量控制措施1.1優化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技術交底工作。1.2堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量1.3 合理配備施工機械，搞好維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。1.4采用質量預控法，把質量管理的完全事后檢查轉變為事前控制工序及因素，達到“預控為主”。1.5做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。1.6 及

48、時準確地收集質量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。1.7技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新材料、針對特殊工序要編制有針對性的作業指導書。每個工種、每道工序施工前組織各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業班組的技術交底,各級交底以書面進行。1.8構件進場檢驗制度：對于進場的鋼構件必須實行嚴格檢查，根據國家規范要求進行檢查，對不合格的構件一律退廠重新加工。1.9施工掛牌制度：在高墻螺栓及焊接施工工程中做好操作者、施工日期等

49、施工記錄及圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。1.10質量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。1.11現場焊接質量主要控制措施：2.進度控制措施就本項目而言，影響進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。2.1事前控制2.1.1我們將充分發揮企業的優勢，在本項目配備具有同類型工程施工經驗的項目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數量的技術工人。在人員的配置上加以保證，并設置適合于工程特點的組織機構及各種崗位，制定各種規章制度

50、，以確保機構正常運行，從而做到在人員數量、素質、機構設置、制度建設等方面加以保證。2.1.2本工程工期緊，我們在充分發揮本企業的技術優勢的同時，加強與業主、設計、監理、業主指定分包等各方面的聯系，事前對本工程的實施難點、關鍵點加以分析、研究，制定切實可行的施工方案及各工序的作業指導書，對參與實施人員提前進行有針對性的技術交底，從而做到在技術上加以保證。2.1.3在工程實施前，將組織專業人員對所需的材料和設備進行材質檢驗，并在制作單位派駐專職駐廠監造人員確保材料構件與設備滿足施工需要。2.1.4在工程實施前，將組織專業人員對本工程所需的機具加以落實，同時進行全面檢查，確保所需機具的良好工作狀態，

51、以確保工程順利進行。2.1.5制定實施階段目標分解圖；確定施工階段進度控制的主要工作內容和深度；確定與進度控制有關的各項工作的時間安排；進度控制所采取的具體措施（包括進度檢查日期、收集數據方式、進度報表形式、統計分析方法等）。2.2事中控制2.2.1 確定的進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查，并據此作出各期進度前鋒線，及時對實際進度與計劃進度加以分析、比較，對計劃加以調整，在具體實施時應牢牢抓住關鍵工序及設定的各控制點，一旦發生關鍵工序進度偏差，應及時采取增加投入或適當延長日作業時間等行之有效的方式加以糾偏。2.2.2在實施過程中應采取各種有效措施，開展合理化建議等方式充分調動項目全體人員的

52、工作積極性與創造性，采取以人為本的策略，以確保工期按期完成。2.2.3在項目實施過程中，嚴格按照已確定的施工方案及作業指導書進行操作，同時及時總結實施過程中出現的各種情況并加以調整，以確保項目實施更趨合理、有效，達到預期效果。2.2.4在項目實施過程中，嚴格按方案中確定構件及設備進場計劃組織進場，特別應派專門人員駐守構件加工廠，負責構件加工、驗收等方面的監督、協調工作，以確保項目所需材料、構件及設備按計劃、有序地進入施工現場，滿足現場施工所需。2.2.5在項目實施時，應嚴格按施工方案及各機具的操作規程來操作機具，同時做好機具設備的日常保養工作，確保工程順利進行；2.2.6 在項目實施時密切掌握

53、每日的氣象變化情況，并在出現異常氣候時能及時調整日作業計劃，把氣候可能對工程進度的影響降低在最低限度2.3事后控制事后控制是指完成整個施工任務后的進度控制工作，具體內容有：2.3.1協助有關單位及時進行工程的驗收工作。2.3.2及時做好各項資料的整理、歸檔工作。2.3.4及時進行現場收尾、退場工作，為業主后期工期的展開創造條件。第七章 夏季施工措施1. 高溫季節施工高溫季節施工在高溫氣候階段，盡量避免午間施工，合理組織夜間施工。在高溫天氣還須做到以下幾點：1.1人文關懷人員防暑序號人員防暑保護措施1炎熱的夏季要按相關規定做好防暑降溫工作：根據鹽城地區夏季氣溫高，持續時間長的特點，在現場開展防暑

54、保健，中暑急救等衛生知識的宣傳工作。2臨建工程每間房間安裝吊扇，增加房間高度，保持良好通風，增加屋面隔熱厚度，使工人能夠有個較好的休息環境，保證充足的睡眠和旺盛的精力，提高工作效率。3項目制定夏季炎熱天氣施工的制度，并配備防暑降溫用品及救護物品，保證夏季炎熱天氣施工的正常進行。現場醫務室加強對高溫時期工人身體狀況的監測工作，搞好醫療保健，并配備防暑急救器材和藥品。4當天氣預報氣溫達35以上時，通過“抓兩頭、歇中間”等措施，盡量避免高溫時段進行露天室外作業，嚴格控制加班加點，減輕工人勞動強度，避免疲勞作業。5在施工現場設茶水供應站，供應涼茶、開水、汽水、冰水，保證施工人員的水分補充；做好施工現場環境及衛生防疫工作，加強食品的衛生管理，加強對夏季易發疾病的監控，避免食物中毒和傳染病的發生。1.2施工工