1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 前    言近幾年來，國內(nèi)經(jīng)濟形勢良好，建筑市場發(fā)展迅猛，通風空調(diào)行業(yè)也發(fā)展得較快，通風空調(diào)工程的質(zhì)量不僅取決于設(shè)計的水平和設(shè)備的性能，而且取決于安裝的質(zhì)量，它關(guān)系到工程項目生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益的發(fā)揮。隨著大型空調(diào)工程越來越多，新技術(shù)越來越多，對施工安裝單位、勞務(wù)施工作業(yè)人員的規(guī)模化、規(guī)范化、作業(yè)水平、管理能力、技術(shù)能力都勢必面臨更高的要求。通風空調(diào)工程中經(jīng)常會出現(xiàn)很多質(zhì)量通病，致使工程質(zhì)量低劣，達不到預期的使用功能和效果，使其受到不應有的損失。本文將列舉部分常見質(zhì)量通病，通過對照質(zhì)量規(guī)范要求，進行產(chǎn)生原因及后果，提出防治措施和

2、手段，供各位同行參考。本文中指明規(guī)范要求的條款均指通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)（一）風管制作通病1： 薄鋼板矩形風管的剛度不夠規(guī)范要求：4.2.1金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定;不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定;鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。   現(xiàn)象：風管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。產(chǎn)生的原因分析：(1)制作風管的鋼板厚度不符合施工及驗收規(guī)范的要求;

3、(2)咬口的形式選擇不當;(3)沒有采取加固措施;后果：風管采用鋼板厚度達不到標準及不按規(guī)定加固，造成風管強度不夠，當風機啟動或關(guān)閉時，矩形風管會發(fā)生轟隆的聲音;風機正常運行時，風管壁也會發(fā)生振動聲(不保溫風管)。防治措施：         (1)制作風管的鋼板厚度，如果圖紙無特殊要求，必須遵守現(xiàn)行的通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002中的有關(guān)規(guī)定;同時原材料的控制也應符合GB-T 2518-2004規(guī)定。見表4.2.1-1所示。 （2)矩形風管的咬口形式，除板材拼接采用單平咬口外，其他各板邊咬口應根據(jù)所使用的不同系

4、統(tǒng)風管(如空調(diào)系統(tǒng)、空氣潔凈系統(tǒng)等)采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增大風管的剛度。 (3)風管加固的措施如圖4-10所示。矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當中壓和高壓風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的方法加固。高壓風管的單咬口縫應有加固補強措施。當風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可放寬。 (4) 風管加固形式可采用楞筋、立筋、角鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等(如圖4-11)&#

5、160;通病2： 薄鋼板矩形風管扭曲、翹角現(xiàn)象：風管表面不平;對角線不相等;相鄰表面互不垂直;兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。產(chǎn)生的原因分析：(1)矩形板料下料后，未對四個角進行嚴格的角方測量;(2)風管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等;(3)風管的四個角處的咬口寬度不相等;(4)手工咬口合縫受力不均防治措施：        (1)矩形板下料時應最好采用機械下料(如剪板機)，使用牛頭剪板機時，應準確測量剪板機的固定邊與平板臺的垂直度;(2)風管板材采用機械剪切時，最好在剪板平臺兩邊測量相同的長度，并設(shè)置明顯的標識，

6、以方便剪切時板材邊對準標識，同時也可以加快生產(chǎn)速度;(3)咬口的寬度主要依據(jù)風管的板材厚度決定，咬口的寬度、留量以及重疊數(shù)與使用的機械有關(guān)，一般來說，咬口留量對于單平咬口、單立咬口、單角咬口在第一塊板材上等于咬口寬，而在第二塊板材上是兩倍寬，這樣咬口的留量就等于三倍的咬口寬。另風管的咬口寬度應符合下表： (4)手工咬口合縫應該由單人完成單縫的合縫工作，應采用木錘依次擊打合縫，用力均勻，合縫工作嚴禁一次完成，必須在三次以上，方能使合縫平、直、滑。 通病3：薄鋼板矩形彎頭角度不準確現(xiàn)象：彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴。規(guī)范要求：4.2.12 矩形風管彎管的制作，一般

7、應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm 時，必須設(shè)置彎管導流片。產(chǎn)生的原因分析：(1)彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準確;(2)兩大片料未嚴格角方;(3)彎頭背和彎頭里的弧度不準確;(4)如采用手工進行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。防治措施：(1)矩形彎頭的展開，它的側(cè)壁展開用R1和R2畫線，其展開寬度應加折邊咬口的留量;防止法蘭套在圓弧上，其展開長度應另外留出法蘭角鋼的寬度和翻邊量。彎頭背和彎頭里的展開長度分別為1.57R2和1.57R1。其展開后的長度和寬度的留量與側(cè)壁相同;(2)兩個大片展開下料后，應對片料的兩端嚴格角方

8、;(3)彎頭的背和里展開下料后，片料在卷板機上卷弧時，必須控制弧度的準確性;(4)手工進行聯(lián)合角咬口時，必須按照預留的余量進行操作，嚴格掌握咬口的寬度，并延全長保持寬度相等，以保證彎頭的外形尺寸。 鐵皮風管轉(zhuǎn)角過渡比較順暢通病4：法蘭互換性差規(guī)范要求：4.3.2 金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：1 風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞;法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。現(xiàn)象：法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180°后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合;圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線不相等

9、;圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差。產(chǎn)生的原因分析：(1) 下料的尺寸不準確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差;(2) 圓形法蘭采用手工熱煨時，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊病;(3) 圓形法蘭采用機械冷煨時，出現(xiàn)由于煨彎機未調(diào)整好處于非正常狀態(tài);(4) 矩形法蘭胎具的直角不準確;(5) 法蘭接口焊接變形;(6) 法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移;(7) 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。防治措施：(1)法蘭的下料尺寸必須準確，角鋼畫線后，可采用角鋼切斷機或聯(lián)合沖剪機切斷，切斷后的角鋼還須進行找正調(diào)正并磨光;(2)采用角鋼卷

10、圓機或其他機械煨制圓形法蘭時，應根據(jù)法蘭直徑的大小，搬動絲杠，對齊輥輪上下位置進行調(diào)整試煨，待法蘭直徑符合要求后，可連續(xù)煨制;(3)胎具是制作矩形法蘭使其保證內(nèi)邊尺寸允許偏差、表面平整度和四邊垂直度的關(guān)鍵位置。在制作胎具時，必須保證四邊的垂直度，對角線誤差不得大于0.5mm;(4)法蘭口縫的焊接應采用先點焊后滿焊的工藝。胎具制作的接口焊接更為重要，應減少焊接變形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度;(5)法蘭螺栓的相隔間距要滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，即對于通風、空調(diào)系統(tǒng)不應大于150mm;對于潔凈空氣系統(tǒng)不應大于120mm。法蘭按要求的螺栓間距分孔后，將樣板按孔的位置進行正反方向旋轉(zhuǎn)，以檢驗其互換

11、性。如孔的重合誤差小于1mm，則可采用擴大孔徑的辦法補救，否則應重新分孔;(6)為便于傳裝螺栓，螺孔直徑應比螺栓直徑大1.5mm。在法蘭上沖孔時，使用定位胎具的孔徑和螺孔間距尺寸要準確，安放要平穩(wěn)。法蘭鉆孔時，可將定位后的螺栓孔中心用樣沖定點，防止鉆頭打滑產(chǎn)生位移。 鐵皮風管法蘭螺栓長度、方向一致，排布均勻  通病5：風管翻邊寬度不一致規(guī)范要求：4.3.2金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：2 風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象;翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm;咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。現(xiàn)象：法蘭與風管軸線不垂

12、直，法蘭接口處不嚴密。原因分析：(1)風管下料時沒有嚴格角方;(2)風管與法蘭的尺寸偏差過大;(3)風管與法蘭沒有角方。防治措施: (1)為了保證管件的質(zhì)量，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲、翹角和管端不平整現(xiàn)象，在展開下料過程中應對矩形風管嚴格進行角方; (2)法蘭的內(nèi)邊尺寸正偏差過大，同時風管的外邊尺寸負偏差也過大，應更換法蘭;在特殊情況下可采取加襯套管的方法補救; (3)風管在套入法蘭前，應按規(guī)定的翻邊尺寸嚴格角方無誤后，方可進行鉚接翻邊。 風管翻邊不足，不均勻 風管翻邊不平整通病6：法蘭鉚接后風管不嚴密現(xiàn)象：鉚接不嚴，風管表面不平，漏風量過大。產(chǎn)生的原因分析:(1) 鉚釘間距

13、大，造成風管表面不平;(2) 鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動，鉚合不嚴;(3) 風管在法蘭上的翻邊量不夠;(4) 風管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。防治措施:(1)一般通風空調(diào)工程的風管鉚接的鉚釘間距不應大于120mm，對于潔凈等級為15級的不應大于65mm，為69級的不應大于100mm;(2)鉚釘應選用長度合適的鉚釘，鉚釘?shù)闹睆綉鶕?jù)鉚釘孔進行選擇，或者鉚釘孔的大小應根據(jù)鉚釘直徑進行選擇。   (3)根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，風管翻邊必須平整，緊貼法蘭，其寬度應一致，且不得小于6mm，咬縫與四角不應有開裂與孔洞，如出現(xiàn)開裂或孔洞，可采用密封膠封堵。 

14、;風管咬縫與四角開裂，有孔洞  通病7：風管的密封墊片及風管連接不符合要求規(guī)范要求：6.3.1 風管的安裝應符合下列規(guī)定：1 風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作;2 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設(shè)計要求。現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面;3 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè);4 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外;現(xiàn)象：風管法蘭連接處漏風，風管系統(tǒng)的噪聲增大。如下圖。   排煙風管安裝未按照規(guī)范要求采用不燃材料。嚴密性不

15、好，風管與法蘭連接用拉鉚釘)防止措施：(1)應根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求對于不同功能的風管系統(tǒng)選用不同的合格的密封墊片(如防排煙風管可選用石棉繩做為密封材料)，嚴格按照施工工藝要求進行施工;(2)法蘭周邊的螺栓緊固不得對某個螺栓一次擰緊，須按對稱、依次擰緊，每次擰緊螺栓的程度應該一致。通病8：不按規(guī)范和設(shè)計進行通風空調(diào)系統(tǒng)風管規(guī)格深化設(shè)計，任意擴大風管的寬高比。規(guī)范要求：采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50019-2003 5.8.1通風、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風管，宜采用圓形或長、短邊之比不大于4的矩形截面，其最大長、短邊之比不應超過10。風管的截面尺寸，宜按國家現(xiàn)行標準通風與空氣調(diào)節(jié)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

16、范GB50243中的4.1.4規(guī)定執(zhí)行。金屬風管管徑應為外徑或外邊長;非金屬風管管徑應為內(nèi)徑或內(nèi)邊長。后果：業(yè)主或設(shè)計人員(包括非本專業(yè)人員從事通風設(shè)計)為了追求有效利用房間的凈高，或因各專業(yè)之間缺少協(xié)調(diào)，不嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，隨意設(shè)計或任意擴大風管的寬高比。造成有些通風工程系統(tǒng)阻力加大，影響系統(tǒng)風量分配，達不到使用功能。防治措施：(1)通風空調(diào)工程的設(shè)計和施工應有專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計標準和施工驗收規(guī)范進行，并按照通風空調(diào)工程施工驗收規(guī)范風管系列選取;(2)風管的制作應按表4-4、表4-5所示的規(guī)格執(zhí)行，該表的尺寸是按全國風管系列表選編的。圓形風管應優(yōu)先采用基本系列，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大

17、于4：1，風管直徑應為外徑或外邊長。   隨意改變風管的高寬比 ,高寬比達到10：1通病9：風管制作過程中隨意更改通風管道壁厚和法蘭角鋼型號。規(guī)范要求：4.2.1金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定;不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定;鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定。4.2.2非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小于表4.2.

18、2-1或表4.2.2-2 的規(guī)定;有機玻璃鋼風管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的規(guī)定;無機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表4.2.2-4的規(guī)定，相應的玻璃布層數(shù)不應少于表4.2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。用于高壓風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應按設(shè)計規(guī)定。    后果：風管壁厚減薄或法蘭角鋼型號減小則降低風管強度，系統(tǒng)運行時風管產(chǎn)生振動噪音，影響使用功能;風管壁加厚則增加工程造價，同時也是一種浪費。措施：(1)鋼板風管壁厚參照國家標準規(guī)定執(zhí)行，詳見表4-6 (2)不銹鋼風管和配件的制作，應采用奧氏體不銹鋼，壁厚應符合表4-7的規(guī)定

19、。 通病10： 無機玻璃鋼風管的材料配比不合理規(guī)范要求： 4.3.7無機玻璃鋼風管除應執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條和第13款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規(guī)定：1 風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象;后果：材料配比不合理，無機玻璃鋼風管的外表面及法蘭處，出現(xiàn)一層白色的粉末或濕度大的環(huán)境出現(xiàn)結(jié)露(返鹵)的現(xiàn)象，長期在此環(huán)境下或露天使用，會造成風管變形、穿孔，法蘭處開裂，影響安裝質(zhì)量，使無機玻璃鋼的風管壽命縮短。因為無機玻璃鋼風管主要由下列無機材料：氯化鎂、氧化鎂、硫酸鋁、玻璃纖維布等合成，這些材料的組合比一旦不符合規(guī)定標準的要求就會影響產(chǎn)品質(zhì)量;同時無機玻璃鋼風管的加工又有一個固化過程和整形過程，如果對固化的時間及環(huán)境溫度掌握不好也會造成風管變形。措施：(1)嚴格按規(guī)定要求配比：不同的無機玻璃鋼配料選材有不同的配方比，要掌握好配比，生產(chǎn)過程中要加強計量檢查和嚴把產(chǎn)品制作工序質(zhì)量關(guān);(2)掌握好玻璃鋼風管加工過程的固化時間和環(huán)境溫度，防止玻璃纖維外露，玻璃纖維一旦外露，空氣和水分便會