1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上金屬硬度檢測方法 硬度是評定金屬材料力學性能最常用的指標之一。硬度的實質(zhì)是材料抵抗另一較硬材料壓入的能 力。硬度檢測是評價金屬力學性能最迅速、最經(jīng)濟、最簡單的一種試驗方法。硬度檢測的主要目的就是測 定材料的適用性，或材料為使用目的所進行的特殊硬化或軟化處理的效果。對于被檢測材料而言，硬度是 代表著在一定壓頭和試驗力作用下所反映出的彈性、塑性、強度、韌性及磨損抗力等多種物理量的綜合性 能。由于通過硬度試驗可以反映金屬材料在不同的化學成分、組織結構和熱處理工藝條件下性能的差異， 因此硬度試驗廣泛應用于金屬性能的檢驗、監(jiān)督熱處理工藝質(zhì)量和新材料的研制。金屬硬度檢測主要有兩類

2、試驗方法。一類是靜態(tài)試驗方法，這類方法試驗力的施加是緩慢而無沖擊的。 硬度的測定主要決定于壓痕的深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積的大小。靜態(tài)試驗方法包括布氏、洛氏、 維氏、努氏、韋氏、巴氏等。其中布、洛、維三種試驗方法是應用最廣的，它們是金屬硬度檢測的主要試 驗方法。這里的洛氏硬度試驗又是應用最多的，它被廣泛用于產(chǎn)品的檢驗，據(jù)統(tǒng)計，目前應用中的硬度計70%是洛氏硬度計。另一類試驗方法是動態(tài)試驗法，這類方法試驗力的施加是動態(tài)的和沖擊性的。這里包括 肖氏和里氏硬度試驗法。動態(tài)試驗法主要用于大型的，不可移動工件的硬度檢測。各種金屬硬度計就是根據(jù)上述試驗方法設計的。下面分別介紹基于各種試驗方法的硬度計

3、的原理、特 點與應用。1.布氏硬度計（GB/T231.12002）1.1 布氏硬度計原理對直徑為 D 的硬質(zhì)合金球壓頭施加規(guī)定的試驗力，使壓頭壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保持時間后，除去 試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑 d，布氏硬度用試驗力除以壓痕表面積的商來計算。HB =F / S (1-1)=F / Dh (1-2)=0.102×2F / Dh（D ） （1-3） 式中：F試驗力，N；S 壓痕表面積，mm； D 球壓頭直徑，mm； h 壓痕深度， mm； d 壓痕直徑，mm。1、2 布氏硬度計的特點：布氏硬度試驗的優(yōu)點是其硬度代表性好，由于通常采用的是 10 mm 直徑球壓頭，3000

4、kg 試驗力，其壓 痕面積較大，能反映較大范圍內(nèi)金屬各組成相綜合影響的平均值，而不受個別組成相及微小不均勻度的影專心-專注-專業(yè)響，因此特別適用于測定灰鑄鐵、軸承合金和具有粗大晶粒的金屬材料。它的試驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定，重現(xiàn)性好， 精度高于洛氏，低于維氏。此外布氏硬度值與抗拉強度值之間存在較好的對應關系。布氏硬度試驗的缺點是壓痕較大，成品檢驗有困難，試驗過程比洛氏硬度試驗復雜，測量操作和壓痕 測量都比較費時，并且由于壓痕邊緣的凸起、凹陷或圓滑過渡都會使壓痕直徑的測量產(chǎn)生較大誤差，因此 要求操作者具有熟練的試驗技術和豐富經(jīng)驗，一般要求由專門的實驗員操作。1.3 布氏硬度計的應用 布氏硬度計主要用于組織不均

5、勻的鍛鋼和鑄鐵的硬度測試，鍛鋼和灰鑄鐵的布氏硬度與拉伸試驗有著較好的對應關系。布氏硬度試驗還可用于有色金屬和軟鋼，采用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計多用于原材料和半成品的檢測，由于壓痕較大，一般不用于成品檢測。1.4 布氏硬度試驗條件的選擇 如同洛氏硬度試驗關于標尺的選擇一樣，布氏硬度試驗也要遇到試驗條件的選擇問題，即試驗力 F 和壓頭球直徑 D 的選擇。這種選擇不是任意的，而是要遵循一定的規(guī)則，并且要注意試驗力和壓頭球直徑的 合理搭配，應用起來比洛氏硬度試驗略顯復雜。布氏硬度試驗最常用的試驗條件是采用 10mm 直徑的球壓頭，3000kg 試驗力。這一條件最能體現(xiàn)布氏 硬度

6、的特點。但是由于試樣材質(zhì)不同，硬度不同，試樣大小，薄厚也不同，一種試驗力，一種壓頭自然不 能滿足要求。在試驗力和壓頭球直徑的選擇方面需要遵循的規(guī)則有 2 個。1.4.1 規(guī)則一，要使試驗力和球壓頭直徑的平方之比為一個常數(shù)。即 F/D2=F1/D12 = F2/D22 =K（）這個規(guī)則來源于相似律。根據(jù)相似律，不同直徑的球壓頭 D1 、D2 在不同的試驗力 F1 、F2 作用下壓 入試樣表面，壓痕直徑 d1、d2 是不同的，但是只要壓入角 Ø1、Ø2 相同，壓痕就具有相似性。這時試驗力 和壓頭球直徑的平方之比就是一個常數(shù)。在這種條件下，采用不同的試驗力和不同直徑的球壓頭，在同

7、一 試樣上測得的硬度值是相同的，在不同的試樣上測得的硬度值是可以相互比較的。試驗力與壓頭球直徑平方之比在采用公斤力的舊標準中表示為 F/D2，在采用牛頓力的新標準中表示為0.102 F/D2。1.4.2 規(guī)則二，試驗后要使壓痕直徑處于以下范圍：0.24D<d<0.6D（1-5） 否則試驗結果是無效的,應選擇合適的試驗力重新試驗。人們的大量試驗表明，當壓頭直徑在0.24D0.6D 之間時，測得的硬度值與試驗力大小無關。布氏硬度試驗可選擇的試驗力從 3000kg 到 1kg 大約有 20 個級別。布氏硬度試驗可選擇的壓頭直徑為 Ø10mm、Ø5mm、Ø2.

8、5mm、Ø1mm共4 種。布氏硬度試驗可選擇的 0.102F/D2 值為 30、15、10、5、2.5、1 共 6 種。表 11 布氏硬度試驗條件硬度符號球直徑 D/mm試驗力壓頭球直徑平方的比率0.102F/D2試驗力 F/NHBW10/3000HBW10/1500HBW10/1000HBW10/500HBW10/250HBW10/100HBW5/750HBW5/250HBW5/125HBW5/62.5HBW5/25HBW2.5/187.5HBW2.5/62.5HBW2.5/31.25HBW2.5/15.625HBW2.5/6.25101010101010555552.52.52.

9、52.52.530151052.51301052.51301052.512942014710980749032452980.7735524521226612.9245.21839612.9306.5153.261.29HBW1/301HBW1/101HBW1/51HBW1/2.51HBW1/11301052.51294.298.0749.0324.529.807標準 GB/T231.12002 中規(guī)定試驗力和壓頭直徑平方之比（0.102F/D2）應按材料的種類和硬度范圍來選擇，如表 12 所示表 12.試驗力壓頭直徑平方之比的選擇材料布氏硬度HRW試驗力-壓頭球直徑平方的比率0.102F/D2

10、鋼、鎳合金、鈦合金30鑄鐵 1）<1401401030銅及銅合金<3553520010>20030輕金屬及合金<352.5358051015>801015鉛、錫1）對于鑄鐵的試驗，壓頭球直徑一般為 2.5，5和 10。標準 GB/T231.12002 中規(guī)定，對于鋼只有一種選擇，就是 0.102F/D2=30，對于其他材料，根據(jù)其不同的硬度范圍，有 23 種 0.102F/D2 值可供選擇。1.4.3 布氏硬度試驗條件的選擇過程：0.102F/D2 值，較軟的材料選擇較低的 0.102F/D2 值，鋼鐵材料只選擇 0.102F/D230 一個值。1.4.3.2 根

11、據(jù)試樣的厚度和大小選擇壓頭直徑 D 和試驗力 F，對于較厚、較大的試樣，應盡量選用 Ø10mm 的壓頭和相應的試驗力，因為這樣最能體現(xiàn)布氏硬度計的特點。對于較薄、較小的試樣，應選用較小的壓 頭和較小的試驗力。以保證滿足布氏硬度試驗關于“試樣厚度應大于壓痕深度的 8 倍”的要求。1.4.3.3 完成上述選擇之后應進行初步試驗，確定壓痕直徑是否滿足 0.24D<d<0.6D。如果滿足這一要 求，就可進行正式測試，并查表得到布氏硬度值。如果不滿足這一要求，當壓痕直徑小于 0.24D 時，說明 壓痕過小，應重新選擇大一些的試驗力。當壓痕直徑大于 0.6D 時，說明壓痕過大，應重新

12、選擇小一些的試 驗力。1.5 布氏硬度與抗拉強度的關系 由于布氏硬度試驗能夠反映出試樣較大范圍內(nèi)的綜合性能，因此布氏硬度與材料的其他機械性能關系密切，尤其是與抗拉強度存在近似的換算關系：b=K·HB (1-6) 式中：b抗拉強度值，MN/m2； K常數(shù)，不同材料有不同的數(shù)值。通過測試布氏硬度可以間接得到材料的抗拉強度。這一點在生產(chǎn)實際中具有重大意義。可以通過測量 硬度的方法得到近似的強度值，這樣既可以提高工作效率，又可以節(jié)省材料。部分金屬材料的換算關系如 13 表所示。材料布氏硬度值近似換算關系鋼125175175b0.343HB×10MN/m2b0.363HB×

13、10MN/m2鑄鋁合金b0.26HB×10MN/m2退火黃銅、青銅b0.55HB×10MN/m2冷加工后的黃銅、青銅b0.40HB×10MN/m22. 洛氏硬度計（GB/T230.12004）2.1 洛氏硬度計原理在規(guī)定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球）分 2 個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力 后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度 h。以壓痕殘余深度代表硬度的高低。1在初始試驗力 F0 下的壓 入深度； 2在總試驗力 F0+F1 下的壓入深度；3去除主試驗力 F1 后的彈性回復深度；4殘余壓入深度 h；5試樣表面；6測量基準面；7壓頭位置洛氏硬度值按下式計

14、算：N常數(shù)，對于 A、C、D、N、T 標尺，N=100；其他標尺，N=130； h殘余壓痕深度，mm； S常數(shù)，對于洛氏硬度，S=0.002mm，對于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對應的壓痕深度，洛氏硬度為 0.002mm，表面洛氏硬度為 0.001mm。壓痕越淺，硬度 越高。洛氏硬度試驗分為 2 種，一種是普通洛氏硬度試驗，一種是表面洛氏硬度試驗。洛氏硬度試驗采用 1200 金剛石圓錐和 Ø1.587mm、Ø3.175mm 鋼球三種壓頭，采用 60kg、100kg、150kg 三種試驗力，它們共有九種 組合，對應于洛氏硬度的九個標尺，即 HRA、HRB

15、、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度 試驗采用 1200 金剛石圓錐和 Ø1.587mm 鋼球 2 種壓頭，采用 15kg、30kg、45kg 三種試驗力，它們共有六種 組合，對應于表面洛氏的六個標尺，即 HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。洛氏硬度試驗條件如表 21 所示。 洛氏硬度標尺的選用如表 22 所示 表 21 洛氏硬度試驗條件洛氏硬度標尺技術條件洛氏硬 度標尺硬度符號壓頭類型初試驗力F0（N）主試驗力F1（N）總試驗力F0+ F1（N）適用范圍AHRA120°金剛石圓錐98.07490.358

16、8.42088HRABHRB1.5875mm 鋼球98.07882.6980.720100HRBCHRC120°金剛石圓錐98.07137314712070HRCDHRD120°金剛石圓錐98.07882.6980.74077HRDEHRE3.175mm 鋼球98.07882.6980.770100HREFHRF1.5875mm 鋼球98.07490.3588.460100HRFGHRG1.5875mm 鋼球98.07137314713094HRGHHRH3.175mm 鋼球98.07490.3588.480100HRHKHRK3.175mm 鋼球98.0713731471

17、40100HRK表面洛氏硬度標尺技術條件表面洛氏 硬度壓頭類型初試驗力F0（N）主試驗力F1（N）總試驗力適用范圍硬度標尺符號F0+ F1（N）15N30N45N15T30T45THR15NHR30N HR45N HR15T HR30T HR45T120°29.42117.7264.8411.9117.7264.8411.9147.1294.2441.3147.1294.2441.37094HR15N4286HR30N2077HR45N6793HR15T2982HR30T1072HR45T金剛石圓錐1.5875mm29.42鋼球取自國家標準 GB/T230.1-2004注：力值單位

18、9.8N=1kg表 22 洛氏硬度標尺的選擇被測材料壓頭標尺總試驗力（kg ）鼓輪讀取 刻度高硬度或薄硬材料。如硬質(zhì)合金、硬化薄鋼帶、滲碳后的淬硬鋼。金剛石壓頭A60C中低硬度材料。如退火后的中低碳鋼、不銹鋼、銅合金、硬鋁合金、 可鍛鑄鐵等。是應用較廣的洛氏硬 度標尺。1/16鋼球B100B淬火及低溫回火的一般鋼材、冷硬鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵、鈦合金等 及硬度值超過 HRB100 的材料。是 應用最廣的洛氏硬度標尺。，金剛石壓頭C150C中等滲層表面硬化鋼、薄硬鋼板、珠光體可鍛鑄鐵。金剛石壓頭D100C鑄鐵、鋁合金、鎂合金、軸承合金。 1/8鋼球E100B退火黃銅、紫銅、鋁合金、軟鋼薄板。1/1

19、6鋼球F60B鈹青銅、磷青銅、可鍛鑄鐵等（HRB值接近 100 的材料）。1/16鋼球G150B鋁、鋅、鉛等軟金屬。1/8鋼球H60B軟金屬薄材、軸承合金。1/8鋼球K150B洛氏硬度計不易檢測的滲碳鋼、滲氮鋼、表面淬火鋼等淺層表面硬化 鋼件；小零件；厚度薄至 0.15mm 的硬鋼帶及要求壓痕盡量小的高 硬度工件。金剛石壓頭15N15NT金剛石壓頭30N30NT金剛石壓頭45N45NT軟鋼、不銹鋼、銅合金、鋁合金薄板帶材料、薄壁管材、小零件、電 鍍層及要求壓痕盡量小的中、低硬 度工件。1/16鋼球15T15NT1/16鋼球30T30NT1/16鋼球45T45NTN 標尺用于類似洛氏標尺 C、A

20、 和 D 檢測的材料，但僅限于薄小試樣和淺硬化深度的試樣。T 標尺用于類似洛氏標尺 B、F 和 G 檢測的材料，但僅限于薄小試樣和較軟且覆鍍層較淺的試樣。22 洛氏硬度計的特點 洛氏硬度試驗操作簡單，測量迅速，可在指示表上直接讀取硬度值，工作效率高，成為最常用的硬度試驗方法之一。由于試驗力較小，壓痕也小，特別是表面洛氏硬度試驗的壓痕更小，對大多數(shù)工件的使用 無影響，可直接測試成品工件，初試驗力的采用，使得試樣表面輕微的不平度對硬度值的影響較小，因此， 此儀器非常適于在工廠使用，適于對成批加工的成品或半成品工件進行逐件檢測，該試驗方法對測量操作 的要求不高，非專業(yè)人員容易掌握。23 洛氏硬度計的

21、應用洛氏硬度試驗采用了 3 種壓頭，6 種試驗力，根據(jù)金屬材料材質(zhì)、硬度范圍及尺寸的不同，共有 15 個 標尺可供選擇，可以測試從很軟到很硬幾乎全部常見的金屬材料，應用范圍十分廣闊。洛氏硬度計在工業(yè) 生產(chǎn)中得到了廣泛應用，成為檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，是確定合理加工工藝的主要手段。可測試各種黑色和有色金 屬，測試淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質(zhì)合金材料、粉末冶金材料、熱噴 涂層的硬度。表面洛氏硬度計用于測試薄板金屬、薄壁管材、表面硬化鋼和小零件的硬度。3. 維氏硬度計（GB/T4340.11999）3.1 維氏硬度計原理 采用正四棱錐體金剛石壓頭，在試驗力作用下壓入試樣表面，保持規(guī)

22、定時間后，卸除試驗力，測量試樣表面，壓痕對角線長度。 試驗力除以壓痕表面積的商就是維氏硬度值。維氏硬度值按式（）計算： V = 常數(shù)×試驗力/壓痕表面積 0.1891 （31） 式中：V維氏硬度符號；試驗力，；壓痕兩對角線、的算術平均值，。 實用中是根據(jù)對角線長度通過查表得到維氏硬度值。 國家標準規(guī)定維氏硬度壓痕對角線長度范圍為 0.0201.400mm。3.2 維氏硬度的表示方法維氏硬度表示為 HV，維氏硬度符號 HV 前面的數(shù)值為硬度值，后面為試驗力值。標準的試驗保持時間 為 1015S。如果選用的時間超出這一范圍，在力值后面還要注上保持時間。例如：600HV30表示采用 294

23、.2N（30kg）的試驗力，保持時間 1015S 時得到的硬度值為 600。600HV30/20表示采用 294.2N（30kg）的試驗力，保持時間 20S 時得到的硬度值為 600。3.3 維氏硬度試驗的分類和試驗力選擇 維氏硬度試驗按試驗力大小的不同，細分為三種試驗，即：維氏硬度試驗、小負荷維氏硬度試驗和顯微維氏硬度試驗。見表 3-1表 3-1 維氏硬度試驗的三種方法試驗力范圍/硬度符號試驗名稱 49.03HV5維氏硬度試驗1.961 F<49.03HV0.2<HV5小負荷維氏硬度試驗0.09807 F<1.961HV0.01<HV0.2顯微維氏硬度試驗維氏硬度試驗

24、可選用的試驗力值很多，見表 3-2。表 3-2 推薦的維氏硬度試驗力維氏硬度試驗小負荷維氏試驗試驗顯微維氏硬度試驗硬度符號試驗力/N硬度符號試驗力/N硬度符號試驗力/NHV549.03HV0.21.961HV0.010.09807HV1098.07HV0.32.942HV0.0150.1471HV20196.1HV0.54.903HV0.020.1961HV30294.2HV19.807HV0.0250.2452HV50490.3HV219.61HV0.050.4903HV100980.7HV329.42HV0.10.9807注：.維氏硬度試驗可使用大于 980.7N 的試驗力；2.顯微維氏試

25、驗力為推薦值。試驗力的選擇要根據(jù)試樣種類、試樣厚度和預期的硬度范圍而定。標準規(guī)定，試樣或試驗層的厚度至少為壓痕對角線長度的 1.5 倍。試驗后試樣背面不應出現(xiàn)可見的變形痕跡。3.4 維氏硬度試驗的優(yōu)點 維氏硬度試驗的壓痕是正方形，輕廓清晰，對角線測量準確，因此，維氏硬度試驗是常用硬度試驗方法中精度最高的，同時它的重復性也很好，這一點比布氏硬度計優(yōu)越。維氏硬度試驗測量范圍寬廣，可以測量目前工業(yè)上所用到的幾乎全部金屬材料，從很軟的材料（幾個 維氏硬度單位）到很硬的材料（3000 個維氏硬度單位）都可測量。維氏硬度試驗最大的優(yōu)點在于其硬度值與試驗力的大小無關，只要是硬度均勻的材料，可以任意選擇試驗

26、力，其硬度值不變。這就相當于在一個很寬廣的硬度范圍內(nèi)具有一個統(tǒng)一的標尺。這一點又比洛氏硬度試 驗來得優(yōu)越。在中、低硬度值范圍內(nèi)，在同一均勻材料上，維氏硬度試驗和布氏硬度試驗結果會得到近似的硬度值。 例如，當硬度值為 400 以下時，。維氏硬度試驗的試驗力可以小到 10F，壓痕非常小，特別適合測試薄小材料。圖，與硬度值的吻合圖3.維氏硬度試驗的缺點 維氏硬度試驗效率低，要求較高的試驗技術，對于試樣表面的光潔度要求較高，通常需要制作專門的試樣，操作麻煩費時，通常只在實驗室中使用。3.維氏硬度計的應用 維氏硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷維氏硬度試驗主要用于測試小型精密零件的硬度，表面硬

27、化層硬度和有效硬化層深度，鍍層的表面 硬度，薄片材料和細線材的硬度，刀刃附近的硬度，牙科材料的硬度等，由于試驗力很小，壓痕也很小， 試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微維氏硬氏試驗主要用于金屬學和金相學研究。用于測定金屬組織中各組成相的硬度，用于研究難熔化 合物脆性等。顯微維氏硬度試驗還用于極小或極薄零件的測試，零件厚度可薄至µm。4努氏硬度計（GB/T.1）41 努氏硬度計的原理：努氏硬度試驗是一種顯微硬度試驗，其原理與顯微維氏硬度試驗基本相同，它采用菱形錐體金剛石壓頭， 在檢測力作用下壓入試樣表面，保持規(guī)定 0 的時間后卸除試驗力,測量長對角線的長度，計算壓痕投影面積， 試驗力

28、除以壓痕投影面積的商就是努氏硬度值。努氏硬度值由下式計算： HK=0.1021.451式中努氏硬度值； 試驗力，；壓痕投影面積，；壓痕長對角線長度，。 努氏硬度的表示方法為：符號 HK 之前為硬度值，HK 之后為試驗力。例如：640HK0.1試驗力為 0.9807N，保持 1015，測得的努氏硬度值為 640；640HK0.120試驗力為 0.9807N，保持 20，測得的努氏硬度值為 640；42 努氏硬度計的特點： 努氏硬度試驗實質(zhì)上是對顯微維氏硬度試驗的改進，它采用菱形壓頭后，壓痕細長，在相同的試驗力作用下，長對角線長度約為顯微維氏壓痕對角線的倍，測量精度更高，其次，壓痕深度只有顯微維氏

29、壓 痕的一半，可以測試更薄的材料，另外，努氏硬度試驗得出的是壓痕沒有受到彈性回復影響的硬度值，克 服了顯微維氏硬度試驗因壓痕彈性回復而使壓痕略有縮小對試驗結果的影響，這一點在金屬學、金相學研 究中具有更大的優(yōu)越性。努氏硬度試驗沒有專門的硬度計，通常是共用顯微維氏硬度計，只要更換壓頭并 改變硬度值的算法即可。43 努氏硬度計的應用 努氏硬度試驗主要也是用于金屬學、金相學研究。它特別適于測試硬而脆的材料，常被用于測試琺瑯、玻璃、人造金剛石、金屬陶瓷及礦物等材料。它還可用于表面硬化層有效深度的測定，用于細小零件、小面積、薄材料、細線材、刀刃附近的硬度、電鍍層及牙科材料硬度的測試。在顯微硬度試驗方面，

30、美國通常采用努氏壓頭和 100力，而歐州則習慣于采用維氏壓頭和較大的 500 力。5肖氏硬度計（）51 肖氏硬度計的原理將規(guī)定形狀的金剛石沖頭從固定的高度0 落在試樣表面上，沖頭彈起一定高度，用與0 的比值 乘上一個系數(shù)就是肖氏硬度值。沖頭回彈的越高,試樣的硬度值越多。計算公式為：52 肖氏硬度計特點 肖氏硬度試驗是一種動態(tài)力試驗，與布、洛、維等靜態(tài)力試驗法相比，準確度稍差，因測試時的垂直性，試樣表面光潔度等因素的影響，數(shù)據(jù)分散性較大，其測試結果的比較只限于彈性模量相同的材料。它對試樣的厚度和重量都有一定要求，不適于較薄和較小試樣，但是它是一種輕便的手提式儀器，便于現(xiàn)場 測試，其結構簡單，便于

31、操作，測試效率高。53 肖氏硬度計的應用 肖氏硬度計便于攜帶，特別適用于冶金、重型機械行業(yè)中的中大型工件，例如大型構件、鑄件、鍛件、曲軸、軋輥、特大型齒輪、機床導軌等工件。6.里氏硬度計（）6.1 里氏硬度計原理 用規(guī)定質(zhì)量的沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面，用沖頭在距離試樣表面處的回彈速度與沖擊速度之比計算出的數(shù)值就是里氏硬度。里氏硬度計實際上是肖氏硬度計的改進型，它們測定的 都是沖擊體在試樣表面經(jīng)試樣塑性變形消耗能量后的剩余能量。里氏硬度的計算公式如下： HL=1000× /式中：HL 里氏硬度符號 球頭的沖擊速度，m/s； 球頭的反彈速度，m/s。6.2 里氏硬度計特點： 里氏硬度計儀器輕巧，測試簡便，快速，讀數(shù)方便，適于檢測硬度范圍很寬的金屬材料，并且可以從不同方向進行測試，非常適于在現(xiàn)場對大型工件、組裝件進行硬度測試，比肖氏硬度計有了很大的技術進 步。它的缺點是這種試驗方法在國際上還沒有被普遍接受，迄今還沒有被國際標準化組織（ISO）采納，試 驗數(shù)據(jù)在國際上還缺乏來自獨立的第三方或國際組織方面的監(jiān)督與復核。里氏硬度試驗要求試樣有一定的質(zhì)量和厚度，不適于測試小工件。里氏硬度計主要用于在現(xiàn)場快速測試大型的、組裝的、不便移動的、不允許切割試樣的工件，用于測 試大型模具、大型鍛造件、鑄造件，可以靈活地測試大型工件不同部位的硬度，它是大型工件硬度測試上 非