1、試題庫及答案一填空題1 .冷沖壓的優點有：生產率高、操作簡便，尺寸穩定、互換性好，材料利用率高。2 .冷沖壓是利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種加工方法。3 .一般的金屬材料在冷塑變形時會引起材料性能的變化。隨著變形程度的增加，所有的強度、硬度都提高，同時塑性指標降低，這種現象稱為冷作硬化。4 .拉深時變形程度以拉深系數m表示,其值越小，變形程度越大。5 .材料的屈強比小，均勻延伸率大有利于成形極限的提高。6 .沖裁件的斷面分為圓角，光面，毛面，毛刺四個區域。7 .翻孔件的變形程度用翻孔系數K表示，變形程度最大時，口部可能出現開裂8 .縮孔變

2、形區的應力性質為雙向壓縮應力,其可能產生的質量問題是失穩起皺9 .精沖時沖裁變形區的材料處于三向壓應力.并且由于采用了極小的間隙,沖裁件尺寸精度可達IT8-IT6級。10 .冷沖壓模具是實現冷沖壓工藝的一種工藝裝備。11 .落料和沖孔屬于分離工序,拉深和彎曲屬于成形工序。12 .變形溫度對金屬塑性的影響很大，一般來說，隨著變形溫度的升高，塑性提高，變形抗力降低。14.材料在塑性變形中，變形前的體積等于變形后的體積,用公式來表示即：1+2+3=0。-1-15 .沖裁的變形過程分為彈性變形,塑性變形,斷裂分離一個階段。16 .沖裁模工作零件刃口尺寸計算時，落料以凹模為基準，沖孔以凸模為基準，凸模和

3、凹模的制造精度比工件高2-3級。17 .沖裁件之間及沖裁件與條料側邊之間留下的余料稱作搭邊。它能補償條料送進時的定位誤差和下料誤差，確保沖出合格的制件。18 .彎曲零件的尺寸與模具工作零件尺寸不一致是由于彎曲回彈而引起的,校正彎曲比自由彎曲時零件的尺寸精度要高。19 .拉深時可能產生的質量問題是起皺和開裂21用于實現冷沖壓工藝的一種工藝裝備稱為沖壓模具。22沖壓工藝分為兩大類，一類叫分離工序.一類是變形工序。23物體在外力作用下會產生變形，若外力去除以后，物體并不能完全恢復自己的原有X和尺寸，稱為塑性變形。24變形溫度對金屬的塑性有重大影響。就大多數金屬而言，其總的趨勢是：隨著溫度的2t理，塑

4、性也，變形抗力降低。25以主應力表示點的應力狀態稱為主應力狀態，表示主應力個數及其符號的簡圖稱為3力圖。可能出現的主應力圖共有九種。27加工硬化是指一般常用的金屬材料，隨著塑性變形程度的增生，其強度、硬度和變形抗力逐漸瞿生，而塑性和韌性逐漸降低。28在實際沖壓時，分離或成形后的沖壓件的形狀和尺寸與模具工作部分形狀和尺寸不盡相同，就是因卸載規律引起的彈性回復（簡稱回彈）造成的。29材料對各種沖壓成形方法的適應能力稱為材料的沖壓成形性能。沖壓成形性能是一個綜合性的概念，它涉及的因素很多，但就其主要內容來看，有兩個方面：一是成形極限，二是成形質量。30圓形墊圈的內孔屬于沖孔外形屬于落料。31工作零件

5、刃口尺寸的確定沖孔以凸模為計算基準,落料以凹模為計算基準。32沖裁件的經濟沖裁精度為IT11級。33凸凹模在下模部分的叫倒裝式復合模，凸凹模在上模部分的叫正裝式復合模，其中正裝式復合模多一套打件裝置。34彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還起壓_杜作用，它一般用于材料厚度較小的情況。35側刃常用于級進模中,起控制條料送進步距的作用。36沖壓力合力的作用點稱為模具的壓力中心，設計模具時，要使壓力中心與模柄中心重合。10.擋料銷用于條料送進時的粗定位，導正銷用于條料送進時的精定位。37將各種金屬坯料沿直線彎成一定角度和曲率，從而得到一定形狀和零件尺寸的沖壓工序稱為彎曲。38彎曲時外側材料受拉伸，當外側

6、的拉伸應力超過材料的抗拉強度以后，在板料的外側將產生裂紋，此中現象稱為彎裂。39在外荷彳用下，材料產生塑性變形的同時，伴隨彈性變形，當外荷去掉以后，彈性變形恢復，使制件的形狀和尺寸都發生了變化，這種現象稱為回彈。40在彎曲過程中，坯料沿凹模邊緣滑動時受到摩擦阻力的作用，當坯料各邊受到摩擦阻力不等時,坯料會沿其長度方向產生滑移，從而使彎曲后的零件兩直邊長度不符合圖樣要求，這種現象稱之為偏移。41為了確定彎曲前毛坯的形狀和大小，需要計算彎曲件的展開尺寸。42彎曲件的工藝安排使在工藝分析和計算之后講行的一項設計工作。43常見的彎曲模類型有：單工序彎曲槿、級講彎曲槿、復合彎曲槿、通用彎曲槿。44對于小

7、批量生產和試制生產的彎曲件，因為生產量小，品種多，尺寸經常改變，采用常用的彎曲模成本高，周期長，采用手工時強度大，精度不易保證，所有生產中常采用通用彎曲模。45 凹模圓角半徑的大小對彎曲變型力，模具壽命.彎曲件質量等均有影響。46 對于有壓料的自由彎曲，壓力機公稱壓力為F壓機芯（1.61.8）（F自+FY）。32用拉深模將一定形狀的平面坯料或空心件制成開口件的沖壓工序叫做拉深。47一般情況下，拉深件的尺寸精度應在IT13級以下，不宜高出IT1148實踐證明，拉深件的平均厚度與坯料厚度相差不大，由于塑性變形前后體積不變，因此，可以按坯料面積等于拉深件表面積原則確定坯料尺寸。49為了提高工藝穩定性

8、，提高零件質量，必須采用稍大于極限值的拉深系數。50窄凸緣圓筒形狀零件的拉深，為了使凸緣容易成形，在拉深窄凸緣圓筒零件的最后兩道工序可采用錐形凹模和錐形壓料圈進行拉深。51壓料力的作用為：防止拉深過程中坯料起皺52目前采用的壓料裝置有彈性壓料和剛性壓料裝置。53在拉深過程中，由于板料因塑性變形而產生較大的加工硬化，致使繼續變形苦難甚至不可能。為可后繼拉深或其他工序的順利進行，或消除工件的內應力，必要時進行工序間熱處理或最后消除應力的熱處理。61在沖壓過程中，清洗的方法一般采用酸洗。54為了降低冷沖壓模具與坯料的摩擦力，應對坯料進表面處理和潤滑處理。62冷積壓模具一般采用可調試冷擠壓模和通用擠壓

9、模。63翻邊按變形性質可分為伸長類翻邊和壓縮類翻邊_。64在沖壓過程中，脹形分平板坯料的局部凸起脹形和立體空心的脹形。65壓制加強筋時，所需沖壓力計算公式為：F=LtbbK。66把不平整的工件放入模具內壓平的工序叫校平。67冷擠壓的尺寸公差一般可達到IT7q68空心坯料脹形是將空心工序件或管狀豐壞沿徑向往外擴張的沖壓工序。69徑向積壓又稱橫向擠壓，即積壓時，金屬流動方向與凸緣運動方向垂直。70覆蓋件是指覆蓋車類發動機、底盤、駕駛室和車身的薄板異型類表面零件和內部零件。71為了實現覆蓋件拉深，需要制件以外增加部分材料，而在后續工序中又將去切除，這部分增補的材料稱為工藝補充部分。72利用拉深筋，控

10、制材料各方向留入凹模的阻力，防止拉深時因材料流動不均勻而發生起皺和破裂，是覆蓋件工藝設計和模具設計的特點和重要內容。73確定覆蓋件的切邊方向必須注意柒位要方便可靠和要保證良好的刃口強度這兩點。74覆蓋件翻邊質量的好壞和翻邊位置的準確度，將直接影響汽車車身的裝配精度和質75覆蓋件的工序工件圖是指拉深工件圖、切邊工件圖及翻邊工件圖等工序件圖，是模具設計過程中貫徹工藝設計圖、確定模具結構及尺寸的重要依據。76覆蓋件拉深模結構與拉深使用的壓力機有很大的關系，可分為單動拉深模、多為雙動拉深模和雙動拉深模。77拉深筋的作用是增大或調節拉深時坯料各部分的變形阻力，控制材料流入，提高穩定性，增大制件的剛度,避

11、免起皺和破裂現象。78工藝孔是為了生產和制造過程的需要，在工藝上增設的孔，而非產品制件上需要的孔。79覆蓋件的翻邊包括兩個方面：一是輪廓外形翻邊，二是窗口封閉內形翻邊。80在模具的工作部分分布若干個等距工位，在每個每個工位上設置了一定沖壓工序，條料沿模具逐工位依次沖壓后，在最后工位上從條料中便可沖出一個合格的制件來的模具叫級進模81多工位級進模按主要工序分,可分為級進沖裁模、級進彎曲模、級進拉深模。82多工位級進模按組合方式分,可分為落料彎曲級進模、沖裁翻邊級進模、沖裁拉深級進模、翻邊拉深級進模。83衡量排樣設計的好壞主要看工序安排是否合理,能否保證沖件的質量并使沖壓過程正常穩定進行，模具結構

12、是否簡單，制造維修是否方便，是否符合制造和使用單位的習慣和實際條件等等。84進行工位設計就是為了確定模具工位的數目、各工位加工的內容、及各工位沖壓工序的順序。85對于嚴格要求的局部內、外形及成組的孔，應考慮在同一工位上沖出,以保證位置精度。86如何處理好相關部件幾次沖裁產生的相接問題,將直接影響沖壓件的質量。87在多工位級進模內條料送進過程中，會不斷得被切除余料，但在各工位之間達到最后工位以前，總要保留一些材料將其連接起來,以保證條料連續的送進,這部分材料稱為載體。88級進模中卸料板的另一個重要作用是保護細小的凸模。89對于自動送料裝置的多工位級進模應采用自動檢測保護裝置。90模具因為磨損和其

13、他原因而失效，最終不能修復而報廢之前所加工的沖件總數稱為模具壽命。91模具經過一定時間的使用，由于種種原因不能再沖出合格的沖件產品，同時又不能修復的現象稱為失效。92沖模一般零件選用材料是應具有一定的力學性能和機械加工性能。93在實際生產中，由于沖壓件材料厚度公差較大，材料性能波動，表面質量差不干凈等，將造成模具工作零件磨損加劇.和崩刃。94對于一定條件下的模具鋼，為了提高起耐磨性，需要在硬度高的機體上分布有細小堅硬的碳化物。96材料的耐磨性將直接影響模具零件的使用壽命和沖件質量。98不同沖壓模具對材料的性能要求不同，拉深等成形模要求有高耐磨性和高黏附性_。二判斷題1. (X)主應變狀態一共有

14、9種可能的形式。2. (X)材料的成形質量好，其成形性能一定好。3. (，)熱處理退火可以消除加工硬化(冷作硬化)。4. (，)屈強比越小，則金屬的成形性能越好。5. (X)拉深屬于分離工序。6. (，)離合器的作用是實現工作機構與傳動系統的接合與分離；制動器的作用是在離合器斷開時使滑塊迅速停止在所需要的位置上。7. (X)連桿調至最短時的裝模高度稱為最小裝模高度。8. (，)滑塊每分鐘行程次數反映了生產率的高低。9. (X)落料件比沖孔件精度高一級。10. (X)在其它條件相同的情況下，H62比08鋼的搭邊值小一些。11. (，)在復合模中，凸凹模的斷面形狀與工件完全一致。12. (X)復合

15、模所獲得的零件精度比級進模低。13. (X)直對排比斜對排的材料利用率高。14. (X)一般彎曲U形件時比V形件的回彈角大。15. (，)足夠的塑性和較小的屈強比能保證彎曲時不開裂。16. (，)彎曲件的精度受坯料定位、偏移、回彈，翹曲等因素影響。17. (X)彎曲坯料的展開長度等于各直邊部分于圓弧部分中性層長度之差。18. (，)彎曲力是設計彎曲模和選擇壓力機的重要依據之一。19. (X)在拉深過程中，根據應力情況的不同，可將拉深坯料劃為四個區域。20. (V)起皺是一種受壓失穩現象。21. (X)用于拉深的材料，要求具有較好的塑性，屈強比os/bb小、板厚方向性r小，板平面方向性系數r大。

16、22. (，)階梯圓筒形件拉深的變形特點與圓形件拉深的特點相同。23. (X)制成的拉深件口部一般較整齊。24. (，)壓縮類曲面的主要問題是變形區的失穩起皺。25. (X)縮口模結構中無支撐形式，其模具結構簡單，但縮口過程中坯料的穩定性差，允許縮口系數較小。26. (，)冷擠壓坯料的截面應盡量與擠壓輪廓形狀相同。27. (X)整形工序一般安排在拉伸彎曲或其他工序之前。28. (X)覆蓋件與一般沖壓件相比，其材料都比較厚。29. (，)覆蓋件一般都采用一次成形，以保證質量和經濟性要求。30. (，)拉深筋的的設置、分布和數量要根據制件的結構和尺寸決定。31. (X)覆蓋件一般的淺拉深都不是在單

17、動機上拉深。32. (X)覆蓋件拉深模的凸模、凹模、壓圈等主要零件不能是鑄件。33. (X)覆蓋件與一般沖壓件相比，其材料都比較厚。34. (，)覆蓋件一般都采用一次成形，以保證質量和經濟性要求。35. (，)拉深筋的的設置、分布和數量要根據制件的結構和尺寸決定。36. (X)覆蓋件一般的淺拉深都不是在單動機上拉深。37. (X)覆蓋件拉深模的凸模、凹模、壓圈等主要零件不能是鑄件。38. (X)模具在使用過程中受到很多因數的影響，而首要外因時模具的材料選擇是構正確。39. (，)沖壓模具的材料主要是指工作零件的材料。40. (，)沖壓用鋼按工藝和使用性能分可分為六組。41. (X)硬質合金壁比

18、模具鋼抗彎強高。42. (X)模具的間隙對模具的使用壽命沒很大的影響。43. (，)校正彎曲可以減少回彈。44. (X)沖裁間隙越小，沖裁件精度越高，所以沖裁時間隙越小越好。45. （，）在生產實際中，倒裝式復合模比正裝式復合模應用更多一些。46. （X）脹形時，坯料變形區受兩向拉應力的作用，因此，可能產生的最大問題是起皺。47. （X）拉深凸模上開通氣孔的目的是為了減輕模具的重量。48. （，）模具裝配后，卸料彈簧的預壓力應大于卸料力。49. （X）選擇標準模架規格的依據是凸模的尺寸。50. （X）單工序模、級進模、復合模中，操作安全性最高的是復合模。51. （X）彎曲線的方向與板料的軋制方

19、向垂直有利于減少回彈。52（X）失穩起皺是壓縮類變形存在的質量問題。壓料裝置可以防止起皺，其力越大，效果越好。物體的塑性僅僅決定于物體的種類，與變形方式和變形種類無關。（X）53材料的塑性是物質一種不變的性質。（X）84物體受三向等拉應力時，坯料不會產生任何塑性變形。（V）85在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。（V）86從應力狀態來看，窄板彎曲時的應力狀態是平面的，而寬板彎曲時的應力狀態則是立體的。（V）87彎曲件的回彈主要是因為沖件彎曲變形程度很大所致。（X）88一般而言，彎曲件愈復雜，一次彎曲成形角的數量愈多，則彎曲時各部分互相牽制作用愈大，所以回彈就大。（X）89拉深變形屬

20、于伸長類變形。（X）90在壓力機電廠次行程中，能完成兩道或兩道以上的沖壓工序的模具稱為級進模。（X）91、物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無關。（X）92、沖裁間隙過大時，斷面將出現二次光亮帶。（X）93、沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。（X）94、金屬的柔軟性好，則表示其塑性好。（x）95、模具的壓力中心就是沖壓件的重心。（X）96、沖裁規則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（X）97、在級進模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。（V）98、壓力機的閉合高度是指模具工作行程終了時，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。（X）99、板料的

21、彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。（X）100、沖壓彎曲件時，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。（V）101、拉深過程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應力和切向拉應力的共同作用下，產生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。（x）102、拉深系數m恒小于1,m愈小，則拉深變形程度愈大。（V）103、由于脹形時坯料處于雙向受拉的應力狀態，所以變形區的材料不會產生破裂。（x）104假如零件總的拉深系數小于極限拉深系數，則可以一次拉深成型。（X）105導正銷是給導板定位用的。（X）106在進行沖裁模刃口尺寸計算時，落料首先確定凸模尺寸。（x）107 .對于寬凸緣拉深件，在多次拉深時，首次拉深就應

22、將凸緣拉到要求的尺寸。（V）108 .導正銷多用于級進模中。（V）三問答、計算題1 .冷沖壓的特點？答：（1）便于實現自動化，生產率高，操作簡便。大批量生產時，成本較低。（2） 冷沖壓生產加工出來的制件尺寸穩定、精度較高、互換性好。（3）能獲得其它加工方法難以加工或無法加工的、形狀復雜的零件。（4）冷沖壓是一種少無切削的加工方法，材料利用率較高，零件強度、剛度好。2,冷沖壓的基本工序？答：分離工序和變形工序。分離工序：材料所受力超過材料的強度極限，分離工序的目的是使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離，成為所需成品的形狀及尺寸。成形工序：材料所受力超過材料的屈服極限而小于材料的強度極限，成形工序

23、的目的，是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發生塑性變形，成為所要求的成品形狀和尺寸。3 .板平面方向性系數？答：板料經軋制后晶粒沿軋制方向被拉長，雜質和偏析物也會定向分布，形成纖維組織，使得平行于纖維方向和垂直于纖維方向材料的力學性能不同，因此在板平面上存在各向異性，其程度一般用板厚方向性系數在幾個特殊方向上的平均差值Ar（稱為板平面方向性系數）。Ar值越大，則方向性越明顯，對沖壓成形性能的影響也越大。4 .沖壓成形性能？答：材料對各種沖壓成形方法的適應能力。沖壓成形性能包括兩個方面：一是成形極限，二是成形質量。材料沖壓成形性能良好的標志是：材料的延伸率大，屈強比小，屈彈比小，板厚方向性r大，板平面

24、方向性Ar值小。5 .沖壓對材料的基本要求為：具有良好的沖壓成形性能，如成形工序應具有良好的塑性（均勻伸長率。高），屈強比和屈彈比E小，板厚方向性系數r大，板平面方向性系數Ar小。具有較高的表面質量，材料的表面應光潔平整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。厚度公差應符合國家標準。8.什么是沖裁間隙？為什么說沖裁間隙是重要的。答：凸模與凹模工作部分的尺寸之差稱為間隙。沖裁模間隙都是指的雙面間隙。間隙值用字母Z表示。間隙之所以重要，體現在以下幾個方面：1）沖裁間隙對沖裁件質量的影響（1）間隙對斷面質量的影響模具間隙合理時，凸模與凹模處的裂紋（上下裂紋）在沖壓過程中相遇并重合，此時斷面塌角較小

25、，光面所占比例較寬，毛刺較小，容易去除。斷面質量較好；如果間隙過大，凸模刃口處的裂紋較合理間隙時向內錯開一段距離，上下裂紋未重合部分的材料將受很大的拉伸作用而產生撕裂，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長，難以去除，斷面質量較差；間隙過小時，凸模與凹模刃口處的裂紋較合理間隙時向外錯開一段距離上下裂紋中間的一部分材料，隨著沖裁的進行將進行二次剪切，從而使斷面上產生二個光面，并且，由于間隙的減小而使材料受擠壓的成分增大，毛面及塌角都減少，毛刺變少，斷面質量最好。因此，對于普通沖裁來說，確定正確的沖裁間隙是控制斷面質量的一個關鍵。（2）沖裁間隙對尺寸精度的影響材料在沖裁過程中會產生各種變形，從

26、而在沖裁結束后，會產生回彈，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其結果，有的使制件尺寸變大，有的則減小。其一般規律是間隙小時，落料件尺寸大于凹模尺寸，沖出的孔徑小于凸模尺寸；間隙大時，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖出的孔徑大于凸模尺寸。2）沖裁間隙對沖壓力的影響一般來說，在正常沖裁情況下，間隙對沖裁力的影響并不大，但間隙對卸料力、推件力的影響卻較大。間隙較大時，卸料及推料時所需要克服的摩擦阻力小，從凸模上卸料或從凹模內推料都較為容易，當單邊間隙大到15%20%料厚時，卸料力幾乎等于零。3）沖裁間隙對沖模壽命的影響由于沖裁時，凸模與凹模之間，材料與模具之間都存在摩擦。而間隙的大小則直接影響到摩擦的

27、大小。間隙越小，摩擦造成的磨損越嚴重，模具壽命就越短，而較大的間隙，可使摩擦造成的磨損減少，從而提高了模具的壽命。10、根據圖示零件，完成以下內容:1）工作零件刃口尺寸；答：1）刃口尺寸如下表沖裁性質工作尺寸計算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料58-0.7438-0.6230-0.5216-0.44RA=(DmaXA)+08A57.6+0.1837.7+0.1629.7+0.13/cc+0.1116.8rrc+0.06R7.9凸模尺寸按實際尺寸配置，保證雙邊間隙0.250.36mm沖孔3.5+0.3dT=(dmin+XA)Lt凹模尺寸按凹模實際尺寸配置，保證雙邊間隙0.250.36mm3.65

28、-0.08中心距140.055170.0554.模具總裝圖及主要工作零件圖邙IS始1115例淅Ea1-簧片2-螺釘3-下模座4-凹模a9、26-導柱10、25-導套11-凸模16-沖孔凸模17-墊板螺釘23-圓柱銷24-螺釘擋料釘12-18-圓柱銷5-螺釘6-卸料板13-19-導正銷承導料上模座7-導料板8-始用擋料銷14-凸模固定板15-落料20-模柄21-防轉銷22-內六角總裝圖11 .彎曲變形的特點？的范圍內，網格才發生顯具的變化，而在板材平直部分，網答(1)只有在彎曲中心角()格仍保持原來狀態。(2)在變形區內，板料的外層想纖維受力而拉伸，內層縱向纖維受壓而縮短。(3)在彎曲變形區內板

29、料厚度有變薄。(4)從彎曲變型區域的橫斷面看，對于窄板和寬板各有變形情況。12 .控制回彈措施有哪些？答(1)盡量避免用過大的相對彎曲半徑r/t(2)采用合適的彎曲工藝。(3)合理設計彎曲模結構。13 .產生偏移的原因是什么，控制偏移的措施是：什么？答：彎曲坯料形狀不對稱，彎曲件兩邊折彎不相等，彎曲凸凹模結構對稱。控制偏移的措施是：(1)采用壓料裝置(2)利用毛坯上的孔或彎曲前沖出工藝孔，用定位銷插入孔中定位，使坯料無法移動。(3)根據偏移量的大小，調用定位元件的位移來補償偏移。(4)對于不同零件，先成對的彎曲，彎曲后再切斷。(5)盡量采用對稱的凸凹結構，使凹模兩變圓角半徑相等，凸凹間隙調整對

30、稱。15 .彎曲件設計時候要注意的問題？答：(1)坯料定位要準確，可靠，盡可能采用坯料的孔定位，防止坯料在變形過程中發生偏移。(2)模具結構不應防礙坯料在彎曲過程中應有的轉動和移動，避免彎曲過程中坯料產生過渡變薄和斷面發生畸變。(3)模具結構應能保證彎曲時上，下模之間水平方向的錯移力平衡。(4)為了減小回彈，彎曲行程結束時應使彎曲件的變形部位在模具中得到較正。(5)彎曲回彈量較大的材料時，模具結構上必須考慮凸凹模加工及試模時便于修正的可能性。16 .拉深變形可劃分為哪五個區域？答？(1)緣平面部分(2)凸緣圓角部分(3)筒壁部分(4)底部圓角部分(5)筒底部分17 .影響極限拉深系數的原因有哪

31、些？答：(1)材料的組織與力學性能(2)板料的相對厚度t/D(3)摩擦與潤滑條件(4)模具的幾何參數除次之外還有拉深方法，拉深次數，拉深速度，拉深件形狀等。18 .提高拉深變形程度的措施？答：(1)加大坯料直徑(2)適當的調整和增加壓料力(3)采用帶壓料筋的拉深模(4)采用反拉深方法19 .拉深模的分內？答：按使用的壓力機類型部同，可分為單動機上使用的拉深模與雙動機上使用的拉深模：按工序的組合程度部同，可分為單工序拉深模，復合拉深模與級進拉深模：按結構形勢與使用要求部同，可分為首次拉深與后次拉深模，有壓料裝置與無壓料裝置拉深模，順裝式拉深模與倒裝式拉深模，下出件拉深模與上出件拉深模。20 .拉

32、深時產生拉裂原因？控制措施？答：原因為：在拉深過程中，由于凸緣變形區應力變很部均勻，靠近外邊緣的坯料壓應力大于拉應力，坯料應變為最大主應力，坯料有所增厚：而靠近凹模孔口的坯料拉應力大于壓應力，其拉應變為最大主應力，坯料有所變薄。變薄最嚴重的部位成為拉深時的危險斷面，當壁筒的最大拉應力超多了該危險斷面的抗應力時，會產生拉裂。措施：適當增大凸凹模圓角半徑，降低拉深力，增大拉深次數，在壓料圈底部和凹模上涂潤滑劑等方法避免拉裂產生。21 .影響極限翻孔系數的主要因素是什么？答：(1)材料的性能。(2)預制孔的相對直徑d/to(3)預制孔的加工方法。(4)翻孔的加工方法。22 .校平與整形的特點為？答：

33、(1)使工件的局部產生不大的塑性變形，以達到提高工件形狀和尺寸精度，使符合零件圖樣要求。(2) 由于校平與整形后工件的精度較高，因而模具精度要求也較高。(3)所用的設備要有一定剛性，最好使用精壓機。23 .此模具的特點為：(1)采用通用模架，更換凸模，組合凹模等零件，可反擠壓不同的擠壓件，還可進行正擠壓。(2) 凸、凹模同軸度可以調整，即通過螺釘和月牙形板調整凹模位置，以保證凸、凹模同軸度。(3)凹模為預應力組合凸凹模結構，能承受較大的單位擠壓應力。(4)對于黑色金屬反擠壓，其擠壓件可能箍在凸模上，因而設置了卸料裝置，卸料板做成彎形是為了減少凸模長度。(5)因黑色金屬擠壓力很大，所以凸模上端和

34、頂件器下端做成錐形，以擴大支撐面積。24 .什么叫冷擠壓，它有哪些方法？答：在常溫下擠壓模具腔內的金屬施加強大的壓力，使之從模孔或凸、凹模間隙中擠出而獲得所需要的零件的一種加工方法。可以分為四類分別為是：正擠壓、反擠壓、復合擠壓、徑向擠壓。25 .翻邊應注意的問題？答：伸長類曲面翻邊時會出現起皺現象，模具設計時采用強力壓料裝置來防止，另外為創造有利翻邊的條件，防止中間部分過早的翻邊而引起豎立邊過大的伸長變形甚至開裂，同時沖壓方向的選取應保證翻邊作用力在水平方向上平衡，通常取沖壓與坯料兩端切線構成角度相同。31.級進模的特點及應用范圍是什么？答：(1)在同一副模具不同工位上可同時完成沖裁、彎曲、

35、拉深和成形等多道工序，具有比其他類型沖模有更高的工作效率。(2) 級進模容易實現自動化，包括自動送料、自動出件、自動疊片。(3)級進模結構復雜、加工精度較高，因而模具的設計、制造、調試、維修等技術要求較高。(4)級進模適合大批量生產加工，被加工的零件有足夠的產量和批量。(5)使用級進模生產，材料利用率較低。32 .多工位級進模排樣設計的內容是什么？答：(1)確定模具的定位數目、各工位加工內容和各工位沖壓順序；(2)確定被沖工件在條料上的排列方式；(3)確定載體的形式；(4)確定條料寬度和步距尺寸，從而確定材料的利用率；(5)基本確定各工位的結構；33 .多工位級進模排樣設計應考慮的其他因數是哪

36、些？答：(1)排樣時，應合理布置沖裁和成形工位的相對位置，使沖壓負荷盡可能平衡，以便沖壓中心接近設備中心；(2)對于彎曲工序，還要考慮材料的纖維方向；(3)對于倒沖或切斷、切口的部分，應注意毛刺方向，因為倒沖時，毛刺留在上表面，切斷和切口時，被切開工件的毛刺一邊在上面，另一邊在下面；通過以上分析，綜合各方面的因數，設計多個排樣方案進行比較，并要對每個排樣方案計算出材料的利用率，再進行經濟效率分析，最后選擇一個相對較為合理的排樣方案。34 .影響模具正常送進的主要障礙是是指什么？沖裁毛刺或油垢；帶有彎曲、成形的零件再條料上成形后或進行彎曲、成形工位的凹模工作平面高低不平；模具內各種側向或倒向工作

37、機構的故障以及沖裁時條料的額外變形和位移產生的送料障礙等。再設計多工位級進模時，應充分考慮這些因數，以保證條料的正常送進。35 .影響沖壓模具壽命的主要因數是什么？答：(1)沖壓工藝及模具設計對模具壽命影響。(2) 模具材料對模具壽命影響。(3)模具的熱處理對模具壽命影響。(4)模具零件毛坯的鑄造和預處理對模具壽命影響。(5)模具加工工藝對模具壽命影響。37改善模具壽命的措施有哪些？答：(1)優選模具材料。(2)改善模具結構。(3)制定合理的沖壓工藝。(4)制定合理的熱加工工藝。38 .冷沖模具應有的力學性能是什么？答：(1)應有較高的變形抗力。(2)應有較高的斷裂抗力。(3)應有較高的耐磨性

38、及抗疲勞性能。(4)應有較好的冷、熱加工工藝性。39 .沖壓模具工作零件材料的要求是什么？答：(1)良好的耐磨性。(2)良好的熱處理工藝性能。(3) 一定的沖擊韌性。(4)良好的抗黏結性。另外，沖模一般零件選用的材料應具有一定的力學性能、機械加工性能。47用配合加工法計算下圖零件的凸模和凹模刃口尺寸。已知:材料Q235料厚t=2心(a)工件(b)凹模刃口答：考慮到工件形狀復雜，宜采用配作法加工凸、凹模。此制件為落料件，故以凹模為基準件來配作凸模。凹模磨損后其尺寸變化有三種情況，見圖bo(1)凹模磨損后尺寸變大的：700.37、5300,37；其計算公式：A=(Ama,-XA)+08A查表3-5

39、得：X1=0.5,x2=0.75,取Sa=A/4將已知數據代入公式得：Aa=(70-0.5X0,4)010,74/4=69.80i0，2mmAa=(53-0.75X0,37)00.37/4=52.720.09mm(2)凹模磨損后尺寸變小的：32179；其計算公式：B=(Bmin+XA)-SA查表3-5得x=0.5,取8A=A/4將已知數據代入公式得：Ba=(32+0.5X0,79)00.79/4=32,400.2mm(3) 凹模磨損后尺寸不變的：30016,52;其基本公式為Q=(Cmin+0,5A)0.5Sa取8A=A/4將已知數據代入公式得：-052C=(30+0.5X0.52)0.5X-

40、=30.260.07mm查表得：Zmax=0.360mmZmin=0.246mm凸模刃口尺寸按凹模實際尺寸配制，保證雙面間隙值為(0.2460,360)mm49.試述沖裁間隙是重要性。(10分)答：沖裁間隙對沖裁件質量、沖載力大小及模具壽命都會產生影響。1)沖裁間隙對質量的影響：間隙對斷面質量的影響模具間隙合理時，沖裁件斷面塌角較小，光面所占比例較寬，對于軟鋼板及黃銅約占板厚的三分之一左右，毛刺較小，容易去除。斷面質量較好；間隙過大時，使塌角增大，毛面增寬，光面減少，毛刺肥而長，難以去除，斷面質量較差；間隙過小時，毛面及塌角都減少，毛刺變少，斷面質量最好。因此，對于普通沖裁來說，確定正確的沖裁

41、間隙是控制斷面質量的一個關鍵。沖裁間隙對尺寸精度的影響材料在沖裁過程中會產生各種變形，從而在沖裁結束后，會產生回彈，使制件的尺寸不同于凹模和凸模刃口尺寸。其結果，有的使制件尺寸變大，有的則減小。其一般規律是間隙小時，落料件尺寸大于凹模尺寸，沖出的孔徑小于凸模尺寸；間隙大時，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖出的孔徑大于凸模尺寸。同時，在一般情況下，間隙越小，制件的尺寸精度也越高。2)沖裁間隙對沖壓力的影響：沖裁力隨著間隙的增大雖然有一定程度的降低，但當單邊間隙在5%10喇厚時，沖裁力降低并不明顯，因此，一般來說，在正常沖裁情況下，間隙對沖裁力的影響并不大，但間隙對卸料力、推件力的影響卻較大。沖裁間隙對

42、沖模壽命的影響：間隙是影響模具壽命的主要因素，由于沖裁時，凸模與凹模之間，材料與模具之間都存在摩擦。而間隙的大小則直接影響到摩擦的大小。間隙越小，摩擦3）造成的磨損越嚴重，模具壽命就越短，而較大的間隙，可使摩擦造成的磨損減少，從而提高了模具的壽命。綜上所述，沖裁間隙較小，沖裁件質量較高，但模具壽命短，沖壓力有所增大；而沖裁間隙較大，沖裁件質量較差，但模具壽命長，沖壓力有所減少。因此，我們應選擇合理間隙。52、看圖回答問題（15分）1 .該模具為單工序模還是級進模或者是復合模？2 .指出圖中各序號的名稱3 .說明圖中條料的定位方式及卸料方式，總沖裁力包括哪些力？I一八梗二一凹模二上模固定帔墊版在

43、一上被極；6出他產推懺屏橙城內推浦川】推件塊：IS-活動巖制鈉；I工一固定片料的*1三一卸料板一凸凹稅；【5一下幅固定板；I丁一卜模板；19一拜典答：（1）.該模具為倒裝式復合模。（2） .見圖說（3） .條料送進時，由導料銷12控制方向，由活動擋料銷11控制步距；沖孔廢料由沖孔凸模從上往下推下（推件力），條料廢料由彈性卸料裝置13、19卸下（彈性卸料力），工件由打料機構從落料凹模推下。其總沖壓力為：沖裁力（沖孔力+落料力）+彈性卸料力+推件力53、什么是沖裁間隙？沖裁間隙與沖裁件的斷面質量有什么關系？沖裁凸模與凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件的斷面質量較好54彎曲回彈的表現形式是什么？產生回彈的主要原因是什么？彎曲回彈的表現形式為：彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。產生回彈的主要原因是：材料的力學性能、相對彎曲半徑、彎曲中心角、彎曲方式、模具間隙等。55拉深變形區的應力應變的特點是什么？拉深變形區為凸緣部分，切向為