1、施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概述一、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)1設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明文件2?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)?3?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)?4?工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)?5?工業(yè)設(shè)備、管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)?6?工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?7工程合同有關(guān)文件和甲方要求。二、編制說(shuō)明 本施工組織設(shè)計(jì)在編制時(shí)，本著力創(chuàng)一流質(zhì)量，為業(yè)主爭(zhēng)效益，為企業(yè)爭(zhēng)聲 譽(yù)的指導(dǎo)思想，從施工部署各項(xiàng)技術(shù)措施的提出及應(yīng)用，施工方法及設(shè)備材料的 投入等各個(gè)方面著手， 結(jié)合我公司積累多年的工程施工經(jīng)驗(yàn)， 力求做到措施具體， 方法實(shí)用，以到達(dá)建成一流的工程為宗旨。三、編制原那么1

2、、施工組織設(shè)計(jì)所安排的施工工期、施工方法、設(shè)備、勞力配備，是為了 確保業(yè)主對(duì)該工程的工期、質(zhì)量、平安、文明施工、環(huán)境保護(hù)等方面的要求。2、施工組織設(shè)計(jì)是按實(shí)事的原那么進(jìn)行編制的，所定工期，施工方法，采用的設(shè)備等有關(guān)措施都將是中標(biāo)后實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的依據(jù)和根底。3、本工程必須按業(yè)主的要求設(shè)計(jì)文件、國(guó)家現(xiàn)行的施工規(guī)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、等有關(guān)文件規(guī)進(jìn)行組織施工，施工過(guò)程中必須做到科學(xué)管理、精心組織、精心施工, 確保本工程平安、優(yōu)質(zhì)、如期完成。四、資源配備方案表1.主要施工機(jī)具配置表序號(hào)設(shè)備機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造年份性能進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1直流氬弧焊機(jī)/202021良好按需進(jìn)場(chǎng)2交流電弧焊機(jī)/302021良好按需進(jìn)

3、場(chǎng)3空氣壓縮機(jī)/32021良好按需進(jìn)場(chǎng)4刨邊磨邊機(jī)/102021良好按需進(jìn)場(chǎng)5型材切割機(jī)/202021良好按需進(jìn)場(chǎng)6角向磨光機(jī)/102021良好按需進(jìn)場(chǎng)7電焊條烘干箱/302021良好按需進(jìn)場(chǎng)8汽車起重機(jī)/52021良好按需進(jìn)場(chǎng)9手拉葫蘆/102021良好按需進(jìn)場(chǎng)10簡(jiǎn)易腳手架/52021良好按需進(jìn)場(chǎng)11氣割設(shè)備/32021良好按需進(jìn)場(chǎng)12挖土機(jī)/22021良好按需進(jìn)場(chǎng)13坡口機(jī)/52021良好按需進(jìn)場(chǎng)14拖車/102021良好按需進(jìn)場(chǎng)15調(diào)直機(jī)/52021良好按需進(jìn)場(chǎng)16對(duì)焊機(jī)/22021良好按需進(jìn)場(chǎng)2.主要?jiǎng)趧?dòng)力方案表序號(hào)工種人數(shù)備注1普工65/2起重工5/3鋼筋工5/3油漆工30/4電焊

4、工60/5鉚工15/6鈑金工30/7電工20/8架子工10/總計(jì)240/五、施工進(jìn)度方案表序號(hào)階段工作容進(jìn)度約計(jì)天數(shù)一一一施工準(zhǔn)備階段1生活設(shè)施施工12.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置13.材料進(jìn)場(chǎng)24.機(jī)具就位15.管道吊具制作6.除銹、第一遍防銹57.管道根底檢查-二二管道制作階段1.管道支吊架下料12.管道支吊架制作防腐23.鋼管防腐14.鋼管運(yùn)輸就位2-三管道焊接安裝階段1.鋼管焊接122.彎頭焊接23.法蘭焊接24.閥門安裝35.設(shè)備安裝26.金屬軟管和補(bǔ)償器安裝37.盲板安裝28.儀表安裝9.管道接地安裝2四管道檢驗(yàn)、清掃階段1.外觀檢杳22.焊縫檢驗(yàn)3.壓力試驗(yàn)4.管道吹掃與清洗25.第二遍防

5、銹涂刷2五管道防腐保溫階段1.面漆涂刷22.管道保溫63.管道外表防水層施工7六驗(yàn)收和掃尾階段1.工程自檢12.參與驗(yàn)收、提供驗(yàn)收資料3.完成掃尾工作24.撤除施工生活設(shè)施2第二章 主要工程工程的施工方案、施工方法、土方開(kāi)挖在土方開(kāi)挖的過(guò)程中需注意如下事項(xiàng)：1、開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，基坑底部的開(kāi)挖寬度要考慮工作面的 增加寬度，施工時(shí)盡力防止基坑超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級(jí) 配砂石回填。2、盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，假設(shè)根底不能及時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留200 300mm土層不挖，待做根底時(shí)再挖。3、開(kāi)挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到 棄土處，防止二次搬運(yùn)。

6、4、土方開(kāi)挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸現(xiàn)樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止臨 近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過(guò)程中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。5、地面堆土高度：不宜超過(guò)1.5m，土方距槽口邊緣不宜小于 0.8m。二、管道制作防腐1管道調(diào)直管道調(diào)直有冷調(diào)和熱調(diào)兩種。當(dāng)采用冷調(diào)和熱調(diào)加工， DNC 100時(shí)其允許偏 差每米不得大于0.5mm DN>100寸其允許偏差每米不得大于1.0mm，用拉線或直尺 檢查。 2管道切割 管道施工中，常用的切割方法有機(jī)械切割和氣割兩種。管道切割的一般要：<1>公稱直徑DNC 50m的中低壓碳鋼管一般采用機(jī)械法切割，DN>50m的中低 壓碳鋼管一

7、般采用氣割法切割，鍍鋅鋼管必須使用機(jī)械法切割。當(dāng)采用氧氣乙炔 火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和外表平整，并用手動(dòng)砂輪機(jī)去除切口處的氧化 鐵渣，使之平滑、干凈，同時(shí)應(yīng)使管口端面與管子中心保持垂直。<2> 切口外表應(yīng)平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化 鐵、鐵屑等應(yīng)予以去除。<3>切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%但不得超過(guò)3mm管子切斷前應(yīng)嚴(yán)重 移植原有標(biāo)志。(3) 套管加工 套管的加工應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按同類別管 道的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并經(jīng)試壓合格后，方可放入套管。套管與主管間隙應(yīng)均勻， 并按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支撐塊，撐塊不得阻礙管與套

8、管的脹縮。套管加工完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)，套管組裝有困難時(shí)， 可采用局部組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。套管的主管管件，應(yīng)使用無(wú)縫 或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭。套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得 超過(guò) 3mm.(4) 管道除銹、第一遍防腐 管道及絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)按照 ?工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)? 的要求進(jìn)行。涂漆前應(yīng)將管道外表的油垢、水、泥污、氧化皮和銹蝕等去除掉， 焊縫應(yīng)去除毛刺、 焊渣。 金屬外表粘有較多的油污時(shí)， 可用汽油或濃度為 5%的燒 堿溶液清洗，待枯燥后除銹。管道涂漆的種類、顏色、涂層厚度和標(biāo)記符合設(shè)計(jì)要求，用多種油漆調(diào)和配 料時(shí)，應(yīng)

9、性能適應(yīng)、配比適宜、攪拌均勻，并稀釋至適當(dāng)?shù)某矶龋坏煤衅崞さ入s物。調(diào)好的油漆應(yīng)及時(shí)使用，余料應(yīng)密封保存。涂料施工應(yīng)在溫度為540C的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有防水，防雨措施，現(xiàn)場(chǎng) 涂漆應(yīng)自然枯燥，假設(shè)涂層未充分枯燥，不得進(jìn)行下一道工序。手工涂刷時(shí)，應(yīng)往 復(fù)進(jìn)行， 縱橫交錯(cuò)， 保證涂層均勻。 在管口兩端需要焊接的部位應(yīng)留 100 150mm 的圍不得涂刷。三、管道焊接一般規(guī)定 管道焊接應(yīng)按照?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)?和?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管 道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)? 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接前應(yīng)去除管土塊、 泥垢等污物， 在管口邊緣和焊口兩側(cè)不小于 1015mm|圍，外表的鐵銹應(yīng)除干凈，直到露出金 屬

10、光澤。當(dāng)壁厚超過(guò)4mm寸，需對(duì)焊接管端進(jìn)行坡口處理。為降低或消除焊接接頭的剩余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的 金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用條件和施焊時(shí)的 環(huán)境溫度等，綜合考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。(1) 坡口的加工與清理 管子、管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求，一、二級(jí)焊縫的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，三、四級(jí)焊縫可采用氧氣乙炔火焰切割法，但必須除凈 焊縫外表的氧化皮， 并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨平。 坡口外表不得有裂紋、 夾層等缺陷。管子、管件接頭坡口加工完畢后，應(yīng)對(duì)坡口及、外側(cè)進(jìn)行清理，清 理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。(2) 組對(duì)、焊接 <1&

11、gt;兩根管子焊接后，中心線應(yīng)在同一條直線上，焊口處不得出現(xiàn)錯(cuò)口或不同心等缺陷<2>管件組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子壁應(yīng)平齊。錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下要求：一、二級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm三、四級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的20% 且不大于2mm不同壁厚的管子，壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的 10%且不大于2mm 外壁錯(cuò)邊量不得大于 3mm。<3>管子、管件組對(duì)時(shí)，小管徑管道可采用夾具進(jìn)行對(duì)口，大管徑管道可采 用角鋼定位焊接方法進(jìn)行對(duì)接找平。組對(duì)好的管子、管件可先定位焊，一般在上 下左右四處進(jìn)行定位焊，但至少不得少于三處。定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng) 與正式焊接一致。定位焊長(zhǎng)度一般為 1

12、015mm高度為24mm且不應(yīng)超過(guò)管 壁厚度的 2/3 。定位焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。<4>管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)在定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接，焊接時(shí)應(yīng)墊 牢、固定，不得搬動(dòng)，不得將管子懸空或外力作用下施焊。焊接時(shí)盡量轉(zhuǎn)動(dòng)，減 少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。<5>用電弧焊進(jìn)行多層焊時(shí)，焊縫堆焊的各層，引弧和息弧的地方彼此不應(yīng) 重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透，中間各層要把兩焊 接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證焊縫到母材平緩過(guò) 渡。當(dāng)對(duì)管清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。<

13、6>每道焊縫均應(yīng)焊透，焊縫外表成形良好，且不得有裂紋、夾渣、氣孔和 砂眼等缺陷。采用成型無(wú)縫管件時(shí)，不宜直接與平焊法蘭焊接可以和對(duì)焊法蘭 直接焊接，其間要加一段直管， 直管長(zhǎng)度一般不小于公稱直徑， 并不小于 120mm。<7>管道的焊縫應(yīng)遵守以下規(guī)定： 管道上的環(huán)焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在穿墻等處的套管，距支 架或吊架不應(yīng)小于50mm需要熱處理的焊縫距支架或吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的五 倍，且不得小于 100mm。直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑DN> 150mm寸，不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑DN<150m時(shí)，不應(yīng)小于管子的外徑。不得在焊縫上開(kāi)

14、孔或連接分支接管； 管道上對(duì)接焊縫距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子的外徑，且不得小于100mm；連接管道時(shí)，兩相鄰焊縫的間距應(yīng)大于管徑，并且不得小于200mm；<8>需要預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊 接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可撤除。四、管道安裝(1) 一般規(guī)定<1>管道安裝應(yīng)按照?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)?進(jìn)行，與管道有關(guān)的 土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的機(jī)械已 找正合格，固定完畢。<2>管道組成件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。管子、管件、閥門等，部已清理 干凈，無(wú)雜物。對(duì)管有特殊要求的管道，其質(zhì)

15、量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。<3>法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修， 并不得緊貼墻壁或管架。 管 道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。<4>管道不應(yīng)擋門擋窗， 應(yīng)防止通過(guò)電動(dòng)機(jī)、 配電盤和儀表盤的上空。 并不應(yīng) 阻礙管道、設(shè)備和閥門的檢修。管道與閥門的重量不應(yīng)支撐在設(shè)備上。管道上安 裝儀表的根部元件或緊固件，應(yīng)在安裝管道時(shí)做好。這樣既保證安裝質(zhì)量，又可 防止在安裝管道后在焊接根部元件或緊固件，焊渣落入管道中而影響試車生產(chǎn)。(2) 支吊架安裝<1>管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平 整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。<

16、2>無(wú)熱位移的管道， 其吊桿應(yīng)垂直安裝。 有熱位移的管道， 吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在與位 移的相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管 道，不得使用同一吊桿。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)危機(jī)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸 前固定。<3>導(dǎo)向支架或滑移支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整， 不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 其安 裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移， 偏移量為位移值的 1/2 或符號(hào)設(shè)計(jì)文 件規(guī)定，絕熱層不阻礙其位移。<4>彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值， 并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢前方可撤除。<5&

17、gt;支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊， 并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板 斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。<6>管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。 當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)， 不得與正式支吊 架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，管道安裝完畢后應(yīng)撤除。管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì) 文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。(3) 管道預(yù)制<1>管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖實(shí)行。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、 規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件 的順序號(hào)。<2>自由管段和封閉管段的選擇

18、應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。自由管段和封閉管段的尺寸允許偏差應(yīng)符號(hào)以下規(guī)定:工程允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度士 10士 1.5法蘭面與管DNV1000.50.5子中心垂直100 < DN <1.01.0度300法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度士 1.6士 1.6(4) 鋼管安裝<1>管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、 斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平 口對(duì)接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符 合下表：公稱直徑平面型凹凸型榫槽型徑外徑徑外徑徑外徑V 125+2.5-2.0

19、+2.0-1.5+ 1.0-1.0> 125+3.5-3.5+3.0-3.0+ 1.5-1.5<2>法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安 裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 0.15%，且不得大于 2mm。 不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一 致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一 個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。<3>工作溫度低于200C的管道，起螺紋連接密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。 擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管。<4>當(dāng)管道安裝處于露天裝置時(shí)

20、，螺栓與螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mn處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mnS寸, 允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 lOOmnfl寸，允許偏差為2mm但全 長(zhǎng)允許偏差均為 10mm。<5>管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接扣端面 的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作時(shí)間有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封 閉敞開(kāi)的管口。<6>管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備以下條件： 預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域固定支架間所有焊縫預(yù)拉口除外已焊接完畢，需熱處 理的焊縫已做熱處理，并檢驗(yàn)合格。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支吊架已安裝完畢，管子與固定支架已

21、固定。預(yù)拉口附近 的支吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不 使彈簧承受管道荷載。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域的所有連接螺栓已擰緊。<7>預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完畢后，方可撤除在預(yù)拉伸 時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道 上儀表取源部位的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。<8>管道安裝的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：工程允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外士 20室士 15埋地士 25水平管道平直度DNC 1002L%。，最大 50DN> 1003 L %。，最大 80(5) 連接

22、機(jī)器的管道安裝<1>連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。對(duì)不允許承受附加外力的機(jī) 器，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度。<2>管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合 格后，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。(4)伴熱管及夾套管安裝<1>伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定<2>水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固 定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶

23、不少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間的距離應(yīng) 符合以下規(guī)定：伴熱管公稱直徑為10,綁扎點(diǎn)間距為800mm伴熱管公稱直徑為 15,綁扎點(diǎn)間距為1000mm伴熱管公稱直徑為20,綁扎點(diǎn)間距為1500mm伴熱 管公稱直徑大于 20, 綁扎點(diǎn)間距為 2000mm。<3>對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管之間應(yīng)有隔離墊。 伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆斜的連接件。從分配站到各被伴 熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就 近斜穿。<4>當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。夾套管的連通管 安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，如設(shè)計(jì)文件

24、無(wú)規(guī)定時(shí)，連通管應(yīng)防止存液。夾套管 的支撐塊不得阻礙管介質(zhì)流動(dòng)，支撐塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。(6) 閥門安裝 <1>閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；應(yīng)按設(shè)計(jì)文件 核對(duì)型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。<2>當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水 平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。安裝鑄鐵 閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。(7) 補(bǔ)償器安裝1 安裝“n形或“ Q形膨脹彎管時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 )應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為士 10mm熱管道 宜取正偏差，冷管道宜取負(fù)偏差，并填寫

25、“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄2 水平安裝時(shí)，平行臂與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行；3 鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。2 安裝填料式補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜；2 靠近補(bǔ)償器的兩側(cè)，至少有一個(gè)導(dǎo)向支座，保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不 得偏離中心；3 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的伸縮量。剩余 的伸縮量可按下式計(jì)算，其允許偏差為±5mm。S = S 0t1t0/t2t0式中： S 插管與外殼擋圈間的安裝剩余伸縮量mm；S0補(bǔ)償器的最大行程 mm；t0室外最低設(shè)計(jì)溫度 0C；t1補(bǔ)償器安裝時(shí)的溫度 0C；t2介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度 0C。4 插管應(yīng)安裝在介

26、質(zhì)流入端；5 填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互 錯(cuò)開(kāi)。3 安裝波紋形膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 波紋形膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻；2 波紋形膨脹節(jié)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在 鉛垂管道上應(yīng)置于上部；3 ) 波紋形膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；4 ) 安裝波紋形膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再撤除 臨時(shí)約束裝置；5 ) 嚴(yán)禁使波紋形膨脹節(jié)受到電焊電弧的擦傷及其它機(jī)械損傷，也不得使 焊渣飛濺到波殼上。4 安裝球形補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 ) 球形補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成

27、 一體；2 ) 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長(zhǎng)度大于計(jì)算長(zhǎng)度；3 ) 球形補(bǔ)償器的安裝方向， 宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入， 由殼體端流出安裝；4 ) 垂直安裝球形補(bǔ)償器時(shí)，殼體端應(yīng)在上方；5 ) 球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；6 ) 運(yùn)輸、裝卸球形補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)防止碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。5 補(bǔ)償器宜整體吊裝就位，吊裝時(shí)繩扣應(yīng)綁扎在補(bǔ)償器的重心，并有可 靠的加固措施。6 管道補(bǔ)償器調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。(8) 支吊架安裝1 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正 確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸良好。2 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的

28、管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位 移的相反方向，按位移的 1/2 偏位安裝如圖 2.1 。兩根熱位移方向相反或位移 不等的管道，除設(shè)計(jì)文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。3 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定管子膨脹方向1/2位移量圖2.1有熱位移管吊架安裝4 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)光滑平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)以支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移的1/2或符合設(shè)計(jì)文件，絕熱層不得防礙其位移。5 彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整到冷態(tài)值， 并作記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢前方可撤除。6 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并

29、不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺 陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等缺陷。7 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承 重。8 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)由相應(yīng)的斜墊片。9 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)志，在管道安裝完畢后應(yīng)予撤除。10 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。11 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行以下檢查與調(diào) 整:1 ) 活動(dòng)支吊架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；2 ) 管托不得脫落；3 ) 固定支吊架應(yīng)牢固可靠；

30、4 ) 彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；5 ) 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整適宜。12 有較強(qiáng)振動(dòng)的管道支吊架，應(yīng)按以下要求施工：1 ) 在管架與管道接觸的緊固面上，應(yīng)加設(shè)石棉布、石棉橡膠板、硬膠板 或經(jīng)過(guò)防腐處理的硬質(zhì)木墊；23定。) 緊固管架的緊固螺母應(yīng)配有彈簧墊圈、防松墊圈或緊固螺母；) 管架不得在樓板、墻壁、有彈性的鋼結(jié)構(gòu)及有振動(dòng)的設(shè)備或支架上固(9) 靜電接地安裝 <1>有靜電要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)閥蘭或螺紋接頭間電阻 值超過(guò) 0.03 歐姆時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。<2>管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò) 100 歐姆，應(yīng)設(shè)兩接地引線。接地引線宜

31、采 用焊接形式。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除 銹并緊密連接。<3>靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查 和調(diào)整。五、管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)(1) 外觀檢驗(yàn) 施工單位在全部管道安裝完畢后，應(yīng)通過(guò)質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、檢 驗(yàn)和試驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、 管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程 中的檢驗(yàn)。除有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊 縫外表清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。(2) 焊縫外表無(wú)損檢驗(yàn) 焊縫外表應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫外表有缺陷 時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢

32、驗(yàn)，直至合格。(3) 壓力試驗(yàn)管道安裝完畢， 外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)合格后， 應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 應(yīng)符合規(guī)定： <1>壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6Mpa時(shí), 也可以采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的平安措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體 進(jìn)行壓力試驗(yàn)。<2>當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不允許用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用 對(duì)所有焊縫用液體滲透檢驗(yàn)。<3>進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不 得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。<4>壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件： 試驗(yàn)圍的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已

33、按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量 符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期，壓力表不應(yīng)少于兩塊。符合壓力試驗(yàn)的液體或氣體已經(jīng)備齊。按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開(kāi)，儀表已經(jīng)拆下。 <5>液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守以下規(guī)定： 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，試驗(yàn)前注液體時(shí)，應(yīng)排盡空氣。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。承受壓的地上管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，埋地鋼管道試驗(yàn)壓力應(yīng) 為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，并不得低于 0.4Mpa。對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將

34、試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn) 壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗(yàn)壓力降 至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 <6>氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守以下規(guī)定：承受壓的地上管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍，真空管道的試驗(yàn)壓力 應(yīng)為0.2Mpa。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于 0.6Mpa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè) 單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2Mpa。液

35、壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待到達(dá)試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼 續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓 10分鐘， 再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑不泄 漏為合格。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格后，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 7第二遍防腐焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆， 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂 漆。涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。涂層質(zhì)量應(yīng)符合以 下要求：涂層應(yīng)完整均勻，顏色應(yīng)一致，無(wú)損壞、流淌。漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、 皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。六、管道的吹

36、掃與清洗(1) 一般規(guī)定 1管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)而定。公稱直徑大于或等于 600mm勺液體或氣體管道，宜采用 人工清洗；公稱直徑小于600mm勺液體管道，宜采用水清洗；公稱直徑小于600mm 勺氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹掃；非熱力管道不得用 蒸汽吹掃。有特殊要求勺管道，應(yīng)采用相應(yīng)勺吹洗方法。2不允許吹洗勺管道及設(shè)備應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 3管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接勺重要閥門、儀表應(yīng)拆斜或加以保 護(hù)。吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支吊架勺牢固程度，必要時(shí)予以加固。4吹洗勺順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出勺臟物，不得進(jìn) 入億合格勺管道。5吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道上及附近不得放置易燃物，排放勺臟液不得污 染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放