1、精選優質文檔-傾情為你奉上超濾裝置操作技術手冊杭州邁納膜技術有限公司Hangzhou Microna Membrane Technology Co Ltd.2011年11月特別告示: 注意! 嚴禁沒有閱讀并完全理解本用戶手冊,沒有經過相應培訓的人員操作本超濾裝置.由于超濾裝置是在一定的水壓及電壓下運行,違背本手冊中的操作規程將可能導致傷害甚至重大事故的產生。請特別留意本說明中的安全規范以及貴公司的安全規定，請給操作人員提供完善的安全防護用品。因以下情況造成的任何人身傷害、設備損壞以及其他方面的損失，杭州邁納膜技術有限公司不承擔任何責任：操作人員缺乏對本超濾裝置的培訓和操作技能；人為疏忽；沒有遵

2、守本手冊規定的操作規程。如果您對手冊中的操作規范或者涉及到的設備有任何的問題請隨時聯系相關技術人員：杭州邁納膜技術有限公司公司聯系地址：張 康杭州文一西路倉前工業園龍泉路六號網址：電話：+86-571-傳真：+86-571-電子郵件：mainamo目 錄1. 安全注意事項1.1 電器設備（1）按照規定檢查各端子連接是否正確，是否牢固；（2）在維修或更換故障電氣元件時，必須把該部分從系統中斷開。當有不同的電源接入同一控制柜，在打開控制柜之前，切斷所有輸入電源；（3）檢查所有接電裝置的密閉性，確保不與外面的水接觸；（4）只有具備相應資質的電工才能進行事故的檢修和電氣系統維護。1.2 機械設備1.2

3、.1. 組件泄露如果維護方法正確，且操作壓力低于最大操作壓力，Aquaflex組件不會發生泄露。一旦發生泄露事故，必須立即關閉裝置。關機后，檢查漏水位置，并予以排除，爾后裝置再次加壓試水，如果繼續泄露，請立即與相關技術人員聯系。1.2.2. 離心泵（1）泵運轉時，切勿對其進行維護等操作；（2）要維護停運的泵，必須加以醒目標識；（3）泵的維護結束后，把所有的防護件復原；（4）確保泵的電機風扇的通風暢通；（5）泵維護和維修結束后，應按新泵首次運行規定進行檢查作業。1.2.3. 管線與閥門超濾裝置的輸水系統包括不同管徑的管道以及連接件。裝置的不正確操作能導致其損壞，并可能因高壓下的泄露引起人身傷害。

4、（1）確認所有管線的支撐、安裝牢固；（2）為避免系統承受過高的壓力，在打開進水閥之前，必須先打開出水閥。1.3 停機為了確保操作人員或檢修人員的安全，對所有設備的停機，都應遵循規定的停機程序。停機程序不僅針對轉動或電氣設備，也針對容器、輸水管線等。1.4 通道在超濾設備周圍應該有暢通的通道。地面應做防滑處理并保持干燥、整潔。 盡量不要在運行裝置的附近存放設備、零件等。注意確保所有場地的照明，以方便操作和維護。1.5 安全防護設施當使用化學藥品進行清洗和進行帶電作業時，務必穿戴安全防護用品。如果不遵照下面的要求，可能導致無法挽回的人身傷害。（1）當工作人員暴露在酸、堿、氧化劑環境下，必須穿戴橡膠

5、手套、橡膠套服、頭盔以及護目鏡。（2）當操作人員在帶電作業時，應該待絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，并有人在旁邊提供必要的幫助和救護。（3）緊急噴淋裝置必須保證處于良好工作狀態。（4）接觸有毒害藥品的人員必須全面了解一旦事故發生時，應采取哪些措施。（5）發生溢出事故時，應按貴公司的安全操作規范進行處理。1.6 安全檢查項目在進行超濾裝置操作之前，雙方應共同檢查是否落實了以下的安全措施：應檢查項目 落實情況 1. 在明顯處張貼與處理緊急事故有關單位、人員的聯系電話 2. 所有設備的操作人員熟知現場安全防護措施 3. 熟知所有的泵和自動閥的關閉位置 4. 所有的泵/閥門、啟動鈕的標識清楚、正確 5. 確

6、保設備周圍通道暢通，光線充足 6. 保持設備清潔和良好維護 7. 保證設備必要的通風 8. 不要超過超濾膜組件及管線的最大允許壓力 2. 概述本演示超濾裝置膜元件采用邁納公司的MN-UF1.2/ PVDF。2.1 膜過濾簡介膜過濾是一種膜分離技術，其膜為多孔性不對稱結構，主要用于溶液中物質大分子級別的分離。膜過濾過程是以膜兩側壓差為驅動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離過程；使用壓力通常為0.10.6MPa ,篩分孔徑從0.010.03，截留分子量為5100萬道爾頓左右。其與所有常規過濾及微孔過濾得差別：（1）篩分孔徑小，幾乎能截留溶液中所有的細菌、熱源、病毒及膠體微粒、蛋白質、大分子有機

7、物。（2）能否有效分離除決定于膜孔徑及溶質粒子的大小、形狀及剛柔性外，還與溶液的化學性質（PH值、電性）、成份（有否其他粒子存在）以及膜致密層表面的結構、電性及化學性質（疏水性、親水性）有關。（3）整個過程在動態下進行，無濾餅形成，使膜表面不能透過物質僅為有限的積聚，過濾速率在穩定的狀態下可達到平衡值而不致連續衰減。這種過濾膜對大分子溶質的分離主要依賴于膜的有孔性，即膜對大分子溶質的吸附、排斥、阻塞及篩分效應，一般膜兩側壓差越大，對大分子溶質的截留率越低。2.2 中空纖維濾膜和組件中空纖維膜是膜過濾的最主要形式之一，呈毛細管狀。其內表面或外表面為致密層，或稱活性層，內部為多孔支承體。致密層上密

8、布微孔，溶液就是以其組分能否通過這些微孔來達到分離的目的。根據致密層位置不同，中空纖維濾膜又可分為內壓膜、外壓膜及內、外壓膜三種。2.3 MN-UF1.2/ PVDF超濾膜組件技術參數本套超濾裝置膜元件采用邁納公司的MN-UF1.2/ PVDF。MN-UF系列超濾膜技術是邁納公司專門針對大型水處理工程開發的膜過濾技術。它采用了邁納公司杭州路生產的高性能超濾膜，這種膜采用標準的8寸設計，其平均孔徑為0.010.03mm，最大孔徑不超過0.025mm。這樣充分保證了尺寸水中大于0.025mm的顆粒，如膠體、固體顆粒、病菌、隱性孢子等被完全過濾掉。因此保證了通過邁納UF過濾后的出水能有效去除懸浮物，

9、長期保持高質量，可以直接使用，或者作為反滲透等深度處理的進水。MN-UF1.2/ 超濾膜具有優異的耐化學腐蝕的性能。因此可以在廣泛的pH值范圍內進行操作，且耐氧化，可以用來處理加氯處理后的水以及用強氧化劑進行清洗。MN-UF/PVDF是繼MN-UF/PP之后公司的主力產品。革命性的8”膜過濾元件設計，采用內徑為1.6mm的永久性親水低污染超濾膜。該膜纖維具有良好的耐熱性、耐化學性和優秀的機械強度。由于提高了纖維集束率，MN-1.2膜面積為42m2，結構更緊湊。為達到組件內部最優水力設計，膜元件內部均配備MN-UF的專利產品產水收集器(FSFC）。此內部專利產品保證了組件中壓降降至最低，從而使能

10、耗也降至最低。內部的膜產水收集器和外部的組件外殼均由U-PVC（聚氯乙烯）制成，確保在不同季節溫度變化時仍能維持恒定的膨脹和收縮。MN-UF1.2/PVDF膜組件參數如下： 標示 DL1 dLL2 d1H規格（cm）2423.52015021518.52.3.1. 運行參數:最大系統壓力*kPa最大過濾壓力*kPa最大反洗壓力*kPa最大操作溫度*kPa0-20: 6000-40: 3000-40: 30040*20-25: 50025-30: 40030-35: 35035-40: 300*實際運行的最大工作壓力和溫度，取決于膜和組件所用閥門的運行參數· 反洗水中不能含有懸浮顆粒，

11、需要用超濾產出水或質量更高的水；· 反洗泵要采用耐腐蝕材料：塑料或不銹鋼。如果使用壓縮空氣推動反洗水，不允許兩相混合的氣/水進入膜組件。· 為防止機械力破壞，避免膜單元或膜組件遇到劇烈的溫度變化，尤其是迅速的溫度下降。運行溫度不能超過40。將膜及組件緩慢恢復到室溫（通常為1/min）。如不按此操作，會嚴重影響膜質量。2.3.2. 工藝參數 此種膜元件用于全流過濾的過濾方式。典型工藝參數如下：l 運行壓力 ： 0.10.3MPal 運行壓差 ： 0.010.1MPal 反洗壓力 ： <0.3MPal 過濾水通量 ： 5.5-6.5/m2.h（根據原水水質而定）l 過濾周

12、期 ： 1560分鐘（根據原水水質而定）l 反洗通量：250300 L/m2.hl 反洗時間 ： 3060秒（根據原水水質而定）l CEB間隔：12h48h （根據原水水質而定）l CEB加藥種類及濃度：HCl：pH=2(500ppm)NaClO：200ppmNaOH： 500ppm3. MN-UF1.2 超濾裝置根據裝置產水的要求，本套超濾裝置由9支MN-UF1.2/PVDF組件并聯組合而成。超濾流程示意圖3.1 設備運行參數設計產水量：45m3/h回收率：90.6水力反沖水量：90-100 m3/h CEB化學加強反沖水量：45-50 m3/h3.2 本體組成膜組件型號：MN-UF1.2/

13、PVDF膜組件數量：9支/套3.3 外圍組成3.3.1. 自動閥門每套超濾裝置配備自動閥門數量6個，實現自動開關動作。自動閥門清單見下表。超濾裝置配備自動閥門清單V1V2V3V4V5V6進水正沖閥（底端）進水閥/正沖閥（頂端）反洗排放閥（底端）反洗排放閥（頂端）反洗進水閥產水閥3.3.2. 儀表每套超濾裝置至少配備如下儀表：進水壓力表、產水壓力表、產水流量計3.3.3. 泵每套超濾裝置配備1臺供水泵，2套超濾裝置配備1臺反洗水泵及藥劑投加裝置。3.4 使用條件及反洗參數項目名稱參數SS50100 mg/LpH值211使用溫度見2.3節超濾膜組件技術參數最大進水壓力最大跨膜壓差過濾通量過濾方式全

14、流過濾使用及反洗條件詳見2.3節超濾膜組件技術參數。4. 運輸與安裝4.1 運輸與貯存整個運輸過程應確保裝置環境溫度在0-40范圍內，以免膜元件的損壞。同時避免降裝置置于陽光下暴曬，以免紫外線對裝置材料造成損傷。所有設備在提貨地應該按照提貨單進行徹底檢查。如果有任何損壞、組件短缺或者與單據不符，請立即與發件單位聯系。MN-UF1.2/PVDF膜組件須用專用紙板箱或木箱裝運，以在運輸過程中保護膜組件。箱和膜組件應存貯在干燥、正常通風的地方，遠離熱源和火源，避免陽光直射。存貯溫度在0-40之間。膜組件搬運時應非常小心。運輸前應進行膜組件完整性測試。為防止脫水和控制細菌生長，需用水/甘油/亞硫酸鈉溶

15、液（79:20:1wt/wt/wt%）將膜組件浸透，并用塑料薄片真空密封。密封膜組件可在0-40范圍的原包裝內存貯6個月。超過6個月存貯期限時，必須更換指定溶液。建議使用RO產水或軟化水溶液。存貯前，元件必須重新密封在塑料薄片中。這樣，膜組件可在更換過的溶液中再存貯一個月。已使用過的膜組件在存貯前必須徹底清洗。用清水或膜系統產水在系統中反沖洗。以達到清洗目的。必要時，可在反沖洗水中添加化學品，如10,000-20,000 ppm檸檬酸和/或 500 ppm NaOCl。使用化學品清洗時，須多用水反洗一次以徹底去除化學品。必要時，重復整個或部分清洗步驟。從系統上取下的清洗后的膜組件，應用已配制好

16、的指定溶液浸透，并密封于塑料袋中，以備重新使用。膜組件存貯1個月后更換溶液。裝置使用的儀表及閥門應確保免受腐蝕性氣體及灰塵和濕度的污染。貯存場所溫度應在5以上。配套泵應保存在室內，每月至少啟動一次。膜元件、儀表和泵請查看相關生產廠家的技術手冊，嚴格依照手冊進行保養和維護。4.2 安裝說明4.2.1. 整體安裝說明（1）按照項目整體平面布置圖要求對設備進行就位并固定。（2）安裝所有因為運輸而被拆卸下來的閥門和管道。（3）如果MN-UF1.2/PVDF組件是分別單獨運輸的，應根據裝置總裝圖降組件上架并連接好所有管道。（4）接通超濾裝置的各進、出水管線。（5）安裝相關標準對所有超濾裝置的外接管道安裝

17、支撐。（6）檢查超濾裝置上所有連接電纜線的緊固件，確保連接緊固。（7）膜組件安裝時，應注意不得將組件作為支撐體；不得有中午或硬物撞擊殼體，也不得將組件置于日光直射下工作，以免組件殼體老化。4.2.2. 膜組件安裝說明在系統上安裝8英寸的膜組件安裝說明如下：l 在膜組件的進水/反沖洗排放側，安裝O®型墊圈的MN-UF.ABS75型8”卡箍；l 在端頭的連接口側，安裝O®型墊圈的MN-UF.ABS 75型2-1/2”法蘭噴頭；l 在膜組件的產水側，安裝O®型墊圈的MN-UF.ABS 75型2-1/2”卡箍。要安裝膜組件及其相關連接件，按如下步驟連接MN-UF.ABS卡

18、箍：（1）檢查槽、膜組件、產水端口和膜連接端口表面是否有任何損壞，以確保墊圈座的密封性。（2）在墊圈邊緣和外側涂上一層無酸凡士林；（3）將墊圈放于膜組件、產水端口和連接端口上方，直至中央墊圈支管；（4）將膜組件和一個端帽連接起來，對齊（與2-1/2” 產水端口對齊），然后將墊圈滑至各端口槽與槽之間的中心位置。墊圈的所有部分都應在槽內；（5）將8英寸凸槽的兩半放在墊圈上，凸槽正好在槽中；（6）上螺栓，將螺母擰緊；（7）重復4，5，6步驟安裝另一端帽；（8）將裝好端蓋的膜組件放在機架上；（9）將產水端口和連接頭終端連接，對齊，將墊圈滑至各端槽與槽之間的中心位置。墊圈的所有部分都應在槽內；（10）將

19、8英寸凸槽的兩半放于墊圈合適位置，凸槽正好在槽中；（11）上螺栓，將螺母擰緊；注意：有一產水端口不使用，采用不帶產水口的端帽和2-1/2”的實心棒；（12）交替并同等地擰緊所有螺母，直至夾兩邊緊緊閉合（金屬對金屬）；（13）（如有）將膜組件用合適的卡箍固定在滑道上；慢慢加壓，以避免損壞膜膜組件或導致空氣泄漏。5. 裝置運行5.1 概述超濾裝置首次運行或長時間停運后恢復運行，需要進行沖洗以除去組件內的保護溶液。最開始的啟動應該為手動的，但是一旦所有的流速、壓力、時間被設置后，裝置應該恢復為自動。裝置恢復自動后，PLC系統可以有效監控系統的運行，一旦運行條件不滿足，裝置會自動采取保護措施。裝置啟動

20、所涉及的基本步驟如下：（1） 啟動供水泵（2） 裝置灌滿水和沖洗（3） 啟動反洗水泵（4） 設置反洗時間間隔（5） 設置并聯裝置的反洗順序5.2 準備檢查（1） 排水系統已經準備完畢（2） PLC程序已經接入（3） 電路系統檢查完成（4） 管路系統連接完成并已清洗干凈（5） 核查安全檢查表，見1.6“安全檢查項目”（6） 所有閥門處于關閉狀態（7） 所有泵處于關閉狀態（8） 安全設備已經安裝并處于正常狀態5.3 新膜沖洗為防止脫水和細菌生長，應將膜元件用水/甘油/亞硫酸鈉溶液（79:20:1wt/wt/wt%）浸透。使用前必須先按以下沖洗步驟清洗掉該溶液。l 進水后接上清水（建議為飲用水或更好

21、）。l 打開進水和反沖洗排放側閥門，確保無產水的情況之下沖洗5分鐘。同時要進行有效的排氣，以避免膜中的空氣造成膜絲的破損。l 降低進水流量，打開產水側閥門。開始過濾，調節產水通量至50 L/m2h，過濾15分鐘。l 反沖洗30秒。調節反沖洗通量至50 L/m2h。l 開始過濾，調節產水通量至80 L/m2h，系統過濾15分鐘。l 回洗30秒。調節反沖洗通量至80 L/m2h。l 開始過濾，調節產水通量至100 L/m2h，系統過濾15分鐘。l 回洗30秒。調節反沖洗通量至100 L/m2h。l 開始過濾，調節產水通量至100 L/m2h，系統過濾15分鐘。l 回洗30秒。調節反沖洗通量至200

22、 L/m2h。l 開始過濾，調節產水通量至100 L/m2h，系統過濾15分鐘。l 使用100 ppm的活性氯（NaOCl）進行化學加強反沖洗（CEB）。 - 30秒反沖洗，流速為200 L/m2h- 30秒反沖洗，流速為125 L/m2h，加入NaOCl- 浸泡5分鐘- 30秒反沖洗，流速為200 L/m2hl 開始過濾，調節產水通量至設計通量，達到設計產水量。系統過濾15分鐘。l 反沖洗30秒。調節反沖洗通量至設計通量。注意：過濾過程中，始終保持TMP<0.5 bar。沖洗過程每平方米膜需總量為150升的清潔水。上述步驟完成后，超濾系統可以投入運行。5.4 啟動程序完成沖洗的膜，根據

23、進水確定超濾裝置的允許最大產水量、工作壓力、反洗時間間隔。1. 裝置最大允許產水量由進水類型和水質決定。2. 進水壓力應控制在膜兩側平均壓力差1bar; 膜兩側平均壓力差=進水壓力-產水壓力3. 流量和壓力調整程序如下：（1） 產水的調整打開產水閥；緩慢打開進水閥，調整進水閥門或供水泵頻率，使產水流量達到要求水量。（2） 反洗水壓力的調整全開反洗排放閥；啟動反洗水泵，緩慢打開反洗進水閥；調整反洗進水閥或反洗水泵頻率至壓力0.2MPa；調整反洗水泵頻率使反洗水量分別為50m3/h和100m3/h 4. 對以上閥門開度進行定位，同時記錄目標流量時水泵頻率。5.5 自動控制當裝置在手動控制下完成所有

24、流量、壓力的設置后，裝置需關閉，然后以自動方式重新啟動。1. 關閉所有開關，將手動開關轉為自動；2. 啟動超濾裝置；6. 超濾裝置過程控制根據用戶需要，超濾裝置一般被設計為手動或手動/自動兩種控制模式。裝置有6種運行工況，分別為待機/停機狀態，過濾狀態，水力沖洗1（HC1），水力沖洗2（HC2），化學加強反洗1（CEB1），化學加強反洗2（CEB2）。6.1 自動控制模式超濾裝置自動控制功能由PLC完成。當裝置剛接通電源時，裝置處于待機狀態。裝置一旦斷電，供水泵和加藥計量泵停止，并且所有閥門均轉入關閉狀態。當電源重新接通時，裝置將再一次處于待啟動狀態。6.1.1. 泵/閥程控狀態6種運行工況下

25、，閥門和泵的狀態見下列泵/閥程控表。自動控制程序泵/閥程控表序號操作步驟供水泵V1正沖閥（底端）V2進水/正沖閥（頂端）V3反排閥（底端）V4反排閥（頂端）V5反洗進水閥V6產水閥反洗泵HCl計量泵NaOH計量泵NaClO計量泵持續時間1過濾××××××××40min2HC1底正沖××××××××25s底正沖+反洗×××××××40s底正沖××&#

26、215;×××××10s3HC2頂正沖××××××××25s頂正沖+反洗×××××××40s頂正沖××××××××10s4待機/停機×××××××××××-5CEB1反洗×××&#

27、215;××××10s加藥1×××××××60s浸泡×××××××××××10min反洗××××××××80s6CEB2反洗10s加藥160s浸泡×××××××××××10min反洗80s加

28、藥260s浸泡×××××××××××10min反洗80s注：1.為閥門開啟；×為閥門關閉；2.為泵開啟；×為泵關閉3.過程時間均可調“1-2”循環4次，接“1-3”一次，此過程定義為“循環A”。正常運行時，程序運行按照“循環A”進行7次-“4-5”一次-“循環A”進行7次-“4-6”一次，超濾序列完成一個循環過程。根據膜污染的程度，和來水隨季節、溫度變化調節反洗過程的重復次數。6.1.2. 自動控制程序下列自控程序供編程參考。在控制程序中設置3個計數器和1個計時器，

29、分別是HC1計數器、HC總計數器（HC總包括HC1和HC2）、CEB1計數器。 計數器說明如下：（1）計數器設定初始設置值：HC1計數器為4，HC總計數器為35，CEB1計數器為1。三個計數器在操作畫面中可調。用戶可根據水質情況對計數器設置值進行調整。（2）當過濾結束后，檢查HC1計數器如果未達到設定值，則執行HC1，然后HC1計數器加1，HC總計數器加1，檢查HC總計數器，如果沒有達到設定值，則繼續執行過濾。當HC1計數器達到設定值，則執行HC2，并將HC1計數器歸零，HC總計數器加1，檢查HC總計數器，如果沒有達到設定值，則繼續執行過濾。（3）當HC總計數器達到設定值后將HC總計數器歸零，

30、檢查CEB1計數器如果未達到設定值，則執行CEB1，之后CEB1計數器加1，然后繼續執行過濾；如果達到設定值，則執行CEB2，之后將CEB1計數器歸零，然后繼續執行過濾。至此程序完成一個循環過程。用戶可根據水質情況對步序的次數和組合做適應調整。6.2 手動控制模式手動控制即裝置的啟動、停機、水力沖洗及化學加強反洗均由操作者手動完成。具體操作方法參見第5-6章節。操作步序同自動控制模式，見6.1。6.3 裝置關閉條件1現場操作平臺或遠程PLC的要求；2自動控制設備出現故障或開關沒有置于自動檔；3裝置報警，如產水流量過低，跨膜壓差過大，產水背壓等。6.4 藥劑投加裝置化學加強反洗過程中會投加HCl

31、,或NaOH+NaClO來提高裝置的清洗效果。藥劑投加裝置系統包括計量泵和計量箱。計量箱中貯存一定濃度的投加藥劑。通過人工加藥和水來進行補充。計量箱設置最低液位開關。配置一臺計量泵用于系統加藥。泵的輸出量變化由人工就地對泵的沖程和頻率調節來實現。7. 設備停機7.1 手動操作模式下的停機首先關閉與超濾機組對應的供水泵，然后關閉頂端進水閥；關閉產水閥；確認底端正沖閥、反洗排放閥（底端）、反洗排放閥（頂端）、反洗進水閥均為關閉狀態。7.2 自動操作模式下的停機裝置在自動模式下運行，當下列情況任意一項發生時，裝置自動關閉或不能投入自動運行現象：（1）水池液位達到停機條件時；（2）供水泵沒有接到達到運

32、行指令，或裝置手動開關沒有置于自動狀態；7.3 裝置長時間停機超濾系統停機后要防止細菌的孳生，在關機期間和超濾膜安裝就位前要保存在干燥、通風、避免陽光照射條件下，保存溫度在040。超濾系統的停機應用下面的停機保護程序。7.3.1. 短期關機（<24h）對于小于24h的關機情況，使用超濾濾出水（或更好質量的水）對其進行一次完全的反沖洗就可以。下次開機前：先對超濾系統進行反沖洗，通量為250lmh，時間約為2min。7.3.2. 中期關機（17天）（1）壓力容器（膜殼）內部存儲對于17天的中期關機情況，先使用超濾濾出水（或更好質量的水）進行2min的反沖洗，再進行次氯酸鈉CEB（化學增強反洗

33、），保持膜內的有效氯濃度為20ppm。下次開機前：先對超濾系統進行反沖洗，通量為250lmh，時間約為2min，直到把超濾內部的殘留氯隨反洗排水沖干凈。（2）壓力容器（膜殼）外部存儲超濾膜可以存儲在膜殼內部，它也可以存儲在膜殼外部，最長時間為7天。首先確保膜元件豎直放置在水平的人造地面上的存儲設備里，地面上放置一個類似方槽子的存儲設備，膜元件與地面留一點空間，存儲設備應該充滿5ppm的次氯酸鈉溶液，每個膜元件的頂端都要覆蓋一個端蓋。每隔24h每個膜元件的頂端蓋都要被移開，使用5ppm的次氯酸鈉溶液澆到膜元件頂端，直到新澆的次氯酸鈉溶液更換了膜元件內的溶液，把膜元件的頂端蓋重新蓋上。每隔三天更換

34、存儲設備里的次氯酸鈉溶液。下次開機前：下次開機前：先對超濾系統進行反沖洗，通量為250lmh，時間約為2min，直到把超濾內部的殘留氯隨反洗排水沖干凈。7.3.3. 長期關機（>7天）對于長時間關機，首先超濾系統應該進行CEB，使其被完全的清洗；然后進行反洗，反洗水中加入亞硫酸氫鈉，配比濃度為0.5，要使亞硫酸氫鈉溶液完全沖進膜內，替換膜內的水；亞硫酸氫鈉溶液每隔30天更換一次。下次開機前：先對超濾系統進行反沖洗，通量為250lmh，時間約為2min；然后進行過殺菌CEB，殺菌劑可以使用次氯酸鈉或者過氧化氫，有效氯或有效過氧化氫濃度為200ppm，浸泡10min；最后在進行不帶殺菌劑的反

35、沖洗，通量為250lmh，沖洗時間直到把膜內的殘留的殺菌劑沖干凈。注：超濾膜的最大有效氯限值為ppm.h，長期的高濃度加氯浸泡可能影響超濾膜的壽命。注意：在裝置長期停機過程中，控制柜輸出電源必須關閉，并且輸入電源也應處于關閉狀態！ 停機期間，應自始至終保持超濾膜處于濕態，一旦脫水變干，將會造成膜組件不可逆損壞。注意：在任何時候都必須保持超濾膜處于濕態，一旦脫水變干，將會造成膜組件不可逆損壞。8. 操作要點警告：如果超濾裝置沒有采用本指導書規定的操作模式，所提供的全裝置保護功能將達不到預期效果。為了使超濾裝置持續產出滿足需要的過濾水，必須滿足三個條件。它們包括：合格的進水水質，合適的反洗時間間隔

36、，及時的化學清洗。上面的任一條件不滿足，裝置將難以穩定產出滿足需要的過濾水。8.1 進水水質要求進水的水質要求在概要部分已經詳細給出，控制這些指標的目的，就是為了避免這些雜質含量過高而對膜組件造成嚴重的膜污染。在膜過濾過程中，膜污染是一個經常遇到的問題。所謂污染是指被處理液體中的微粒、膠體粒子、有機物和衛生物等大分子溶質與膜產生物理化學作用或機械作用而引起膜表面或膜孔內吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞，導致膜的透水量或分離能力下降的現象。8.1.1. 膜污染形式膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內阻塞污染兩種形式。膜表面污染層大致呈雙層結構，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜面上的是小粒徑的細膩層，一般

37、情況下，松散層尚不足以表現出對膜的性能產生什么大的影響，在水流剪切力的作用下可以沖洗掉，膜表面上的細膩層則對膜性能正常發揮產生較大的影響。因為該污染層的存在，有大量的膜孔被覆蓋，而且，該層內的微粒因吸附蛋白質等雜質形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現象的產生，一般是不可逆過程。8.1.2. 污染物質 污染物質因處理料液的不同而異，無法一一列出，但大致可分下述幾種類型：（1）膠體污染：膠體主要是存在于地表水中，特別是隨季節的變化，水中含有大量的懸浮物如粘土、淤泥等膠體，均布于水體中，它對濾膜的危害性極大。因為在過濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的水流涌至膜表面，長期的連續運行，被膜截留下來的粒

38、子會滲入膜孔內部堵塞流水通道而產生不可逆的變化現象。（b）有機物污染：水中的有機物，有的是在水處理過程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等，有的則是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質也可以吸附于膜表面而損害膜的性能。（c）微生物污染：微生物污染對濾膜的長期安全運行也是一個危險因素。一些營養物質被膜截留而聚集于膜表面，細菌在這種環境中迅速繁殖，活得細菌連同排泄物質，形成微生物粘液而緊緊黏附與膜表面，這些粘液與其他沉淀物相結合，構成了一個復雜的覆蓋層，其結果不但影響到膜的透水量，也包括使膜產生不可逆的損傷。8.2 流量8.2.1. 產水流量膜組件產水范圍為2.4-5

39、.4m3/h/支膜組件。Aquaflex膜組件工作時許用的產水通量，取決于進水水質，這是由于膜對不同截留物有一個極限負荷，承受過大的負荷會造成膜通量的急劇下降。產水通量見2.3.3節。根據進水水質和使用的膜的種類不同，典型的過濾膜通量為65135L/m2.h。8.2.2. 反洗流量反洗流量越大，對膜組件的清洗效果越好，但是反洗流量大，會在中空纖維膜外壁施以較大的水壓，過大會導致中空纖維膜管的擠壓變形，甚至導致纖維膜管的斷裂，造成產水水質的下降。當進行水力沖洗時，推薦反洗的膜通量為250300L/m2.h，即本裝置的反洗流量控制在90-108m3/h當進行化學加強反洗時，反洗流量控制在45-50

40、m3/h。8.2.3. 正沖流量正沖是對反洗的一個補充，減少反洗的時間，進而減少反洗時過濾出水的用量，提高系統回收率。正沖通量為過濾通量。8.3 反洗間隔由于Aquaflex采用了全流過濾的運行模式，為了保證濾膜在此工作狀態下的膜通量不發生大的衰減，Aquaflex采用頻繁沖洗技術，使膜表面截留的污染物在形成較厚的濾餅前被清除。頻繁沖洗的頻度取決于進水中雜質的含量和種類，一般需通過現場的調試來確定，并且在運行中根據進水的變化及時予以調整。頻度的初始選擇范圍見2.3.3節8.4 操作壓力8.4.1. 進出水壓力差進出水壓力差即作用于膜兩側的壓力差，它是完成膜過濾的推動力。 （全流過濾）進出水壓力

41、差進水壓力產水壓力與膜產水通量在一定范圍內呈正比關系，但達到一定程度后，對產水通量的增加作用將急劇減弱。膜對所需截留物的截留率卻與 呈反比關系，即隨著的加大膜截留率逐步降低。同時，膜內外壓力差太大會造成中空纖維絲的破裂，發生不可逆損壞。Aquaflex最大允許的進出水壓力差為1bar，建議控制在0.6bar。8.4.2. 進水壓力最大系統壓力及最大過濾壓力見2.3.3節。實際運行的最大工作壓力還取決于系統管路及閥門的運行參數。8.4.3. 反洗水壓力反洗水壓力控制在<0.3MPa。8.5 進水水溫膜的產水通量于進水溫度有顯著的直接關系，不同水溫下的產水通量可以通過以下公式換算：Qt1.0

42、3T-25XQ25Qt:膜組件在t水溫下的產水量Q25:膜組件在25水溫下的產水量T：膜組件的進水水溫 8.6 運行數據的記錄必要的運行記錄有利于跟蹤裝置的運行情況，也利于幫助找出問題的所在。下面的參數必須每二小時記錄一次：l 進水壓力（MPa）l 產水壓力（MPa）l 產水流量（m3/h）l 產水濁度（NTU）下面的參數每周測定一次：l 進水（mg/l）l 產水（mg/l）l 產水通過監控流量以及相應的壓力降，就可以對組件污染程度作出判斷。產水壓力系數=進水側平均壓力=進口壓力 （全流過濾）下列情況發生時，需對裝置運行參數需要及時做調整。并正確選擇清洗配方對Aquaflex膜組件進行清洗。（

43、1）每天應以時間為橫坐標，產水壓力系數為縱坐標繪制曲線圖，如果發現曲線較運行開始下降20%， （2）產水量較初期運行減少15%；（3）跨膜壓差較運行初期增加10%或上升0.05MPa；或跨膜壓差達到0.06MPa, 超濾裝置產水SDI值4，且通過水力沖洗、化學加強反洗不能恢復時；9. 系統的維護及故障分析9.1 系統的日常維護1、壓力表按期校準，必要時及時調整。2、泵定期檢查配套泵的溫度，同時檢查泵的墊圈以及其他防止泵泄露的結構。3、流量儀表每三月校正一次。4、自動切換閥（選擇性）每月檢查一次，同時檢查閥體是否有泄漏。5.超濾裝置按常規堅持進水水質，產水流量及運行壓力等。按常規檢查超濾系統特別

44、是組件的泄漏情況，一旦發現立即維護。警告：有關電方面的操作，必須由經過訓練并且取得資格證書的人員操作。9.2 化學清洗CIP9.2.1. 清洗條件當超濾裝置發生下列情況，且通過水力沖洗、化學加強反洗不能恢復時，需正確選擇清洗配方對Aquaflex膜組件進行清洗。（1）產水量較初期運行減少15%；（2）跨膜壓差較運行初期增加10%或上升0.05MPa；或跨膜壓差達到0.06MPa,（3）超濾裝置產水SDI值4，超濾裝置的維護保養及化學清洗方法詳見邁納公司產品技術手冊。9.2.2. 清洗準備9.2.2.1清洗方案的選擇不同的清洗藥劑適用于不同的污染種類。酸性清洗劑適用于污染物主要為金屬鹽類的情況；

45、堿性及次氯酸鈉清洗劑適用于污物主要為微生物滋長的情況。化學清洗藥劑及方法如下：鹽酸CIP：800mg/L鹽酸（pH=1.7）：2小時循環，2小時浸泡，1小時循環，然后將清洗液從系統內沖出，CIP溫度30±2。檸檬酸CIP：1-2%檸檬酸，2小時循環，2小時浸泡，1小時循環，然后將清洗液從系統內沖出，CIP溫度30±2。氫氧化鈉CIP：500mg/L鹽酸（pH=12），2小時循環，2小時浸泡，1小時循環，然后將清洗液從系統內沖出，CIP溫度30±2。氫氧化鈉+次氯酸鈉CIP：500mg/L氫氧化鈉（pH=12）+500mg/L次氯酸鈉，2小時循環，2小時浸泡，1小時循環，然后將清洗液從系統內沖出，CIP溫度30±2。警告：在進行任何清洗操作之前，請認真閱讀和理解清洗方案。注意：（1）超濾裝置進行化學清洗前都必須先進行一次徹底的化學加強反洗CEB2；（2）如果清洗后超濾裝置停機時間超過三天，必須按照長時間關閉的要求進行維護。（3）清洗劑在循環進膜組件前必須經過5的濾芯過濾，以除去洗下的污物，清洗結束后必須將濾芯取下。（4）清洗液溫度應盡量高一些，一般可