1、對標挖潛找差堵漏，苦練內功降本增效- 學習邯鋼、武鋼、沙鋼體會為認真貫徹執行公司開展的 “成本控制管理年活動”， 根據公司5 月 21日下發的邯鋼、武鋼、沙鋼學習材料，結合“安全生產六項競賽”及甲醇廠實際情況，將學習材料認真組織全員進行學習、討論，并制訂行之有效的目標和措施付諸實施，現將甲醇廠對標挖潛、降本增效活動討論及實施內容總結匯報如下：一、加強管理，向管理要效益作為基層生產管理人員必須要隨時深入生產一線、對各種生產現狀進行綜合對比分析、對一些不負責任的行為進行嚴格的監督，拿出一套切實有效的生產補漏措施用之于生產，才能真正發揮管理人員的職責，才能給企業帶來實實在在的出路。管理人員要各盡其職

2、，嚴格執行公司的各種規章制度，執行技術人員提出的可行性方案，認真積極地挖掘出基層職工的金點子，虛心接受基層職工提出的建議，一切從生產大局出發。甲醇廠根據實際生產情況進行嚴密的科學預算，將目前的生產成本進一步分解、細化，針對制約成本及產量的因素認真記錄、分析、優化，并制定科學的目標，爭取進一步降低成本，真正做到“壓力層層傳遞，指標層層分解，責任層層落實、績效層層考核，活力層層激發”。 比如對用電設備實行動態管理，對重點設備進行量化定額管理，定期對電機電流進行檢測，隨時監控運行情況，確保用電設備，尤其是重點設備在最佳工況點運行， 提高運行效率，降低能源消耗；加強設備的現場管理，大力開展“跑、冒、滴

3、、漏”現象治理工作，發現情況及時處理，力爭做到問題不過班，既保證了安全生產，又減少了資源浪費。目前甲醇廠實行整理、整頓、清潔、清掃、素養的"5S'現場管理，各車間進行了任務分解，將現場衛生劃片管理，責任到人。經過整改，基本杜絕了跑冒滴漏的現象，衛生工具擺放整齊集中、崗位物品做到物各有位，物在其位、設備管道沒有雜塵，人員著裝干凈整潔，言談文明大方。通過開展“ 5S”管理活動，提高了大家注重細節的意識，為下一步管理工作的整改開了一個好頭。今后甲醇廠要進一步完善現場管理工作，真正形成一套切合實際的精細化管理方法，使管理創新產生能量裂變。二、加大節能降耗宣傳力度，提高全員節能生產意識

4、，做到全員參與要使降本增效工作不走過場，收到實效，必須發動全員降本，讓每位職工在思想觀念上認識、認同，進而在本職工作中自覺做到點滴降本、處處增效。思想是支配一切的，有什么樣的思想，就有什么樣的行動，全體職工的思想觀念對成本控制具有決定性的作用，就某種意義上說，成本控制實質是對思想的控制。因此，要加強對職工的培訓，以增強職工成本意識為核心，形成人人關心成本、處處關注成本的文化氛圍，形成一種良好有助于不斷降低成本提高效益的低成本的風氣。讓職工認識到降低成本是一項長期工作，不是一朝一夕能做到的，需要全體職工的積極參于和支持。要讓職工從思想觀念上重視降本增效，在行動上踐行降本增效，最根本的就是要如何樹

5、立“職工是主人，主人要當家，當家要理財”的主人翁意識，保證全面成本控制理念真正“落地”, 那就需要把班組作為成本控制管理的落腳點和關鍵點。不但把成本控制指標分配到每個崗位，而且通過設立光榮榜，調動全員的積極性，使大家都參與到降本增效的管理中來，認真履行職責，把好每一個生產環節中的效益關；企業注重的細微成本與廣大職工密不可分，企業平日里發生的一些“跑、冒、滴、漏”現象表面看似乎無關緊要，但日積月累，仔細算賬恐怕價值驚人。因此廣大職工要在各自崗位上嚴格執行各項操作規程，上標準崗、干標準活，時時檢查所屬區域的設備有無異常，加大隱患檢查和排除力度，及時消除不安定因素。比如當壓縮機內部有異常響聲時，我們

6、能在第一時間發覺，并且馬上處理和修復整改，就可避免因工作失誤致使設備帶病運行形成事故，而造成經濟損失。唯有本著“一降再降”的原則，才能點滴成本都不放棄，企業才能取得真正的效益。另外， 應該發動廣大職工的力量做到生產創新。一個人的力量是有限的，而廣大職工的力量是無限的；個人的力量永遠比不上集體的力量，個人的聰明才智永遠比不上眾人的集思廣益。職工有什么建議須及時提出、探討，并對合理的建議付諸實施。目前，我們甲醇廠規定職工每個月全員均須上交12條合理化建議，然后統一歸類總結，找出其中有價值的進行上報、 實施，并進行獎勵。35月份共上報合理化建議500余條，其中已實施的有 12條（包括空分電加熱器改用

7、蒸汽加熱器，化學水鍋爐給水泵改造等），準備實施的提案8 條，待發展的提案8 條。該項工作為甲醇廠取得了巨大的效益，必須常抓不懈。三、對標挖潛，向先進企業學習對標挖潛，降本增效已成為衡量企業間差距的一把尺子，同時也是一個企業提高效益的最好路子。 “學其上而得其中，學其中而得其下”，我們應該多進行橫向對標，多向同行的先進企業學習，找出差距迎頭趕上。對標，不僅僅是成本上的對標，技術上對標也必不可少。我們應積極采取走出去，請進來的方式，向兄弟單位學習，樹立對標單位，組織工藝技術人員和生產骨干到先進企業進行考察、交流和學習。通過層級對標、橫向對標和縱向對標的方式，形成全過程、多角度的對標找差體系，切實找

8、到差距。對標一方面要向同行業先進指標看齊，另一方面工藝、技術上要不斷進行創新，跳出“自我”，主動適應企業對標挖潛，降本增效，為企業贏得效益。差距就是潛力，挖潛沒有終點，在對標挖潛，降本增效工作中，找到自身的“短板”和不足，著眼大局，老老實實找差距，實實在在定措施，踏踏實實抓落實，為公司對標挖潛、降本增效做出新的貢獻。根據 4 月 11 日和 5 月 22 日兩次到江蘇沂州焦化公司參觀學習，看到了我們與之在日產量、現場管理等各方面存在的差距；結合公司開展“成本控制管理年”活動，我們進行深入對比，找出了差距存在的原因，同時根據實際情況制定了行之有效的措施：在提高產量方面我們采取了以下措施：a：在保

9、證焦爐安全生產的前提下，盡量加大合成馳放氣回焦爐的用量，提高送甲醇的焦爐煤氣量。b：鑒于轉化爐球拱存在的安全隱患，在保證轉化爐安全運行的前提下，盡量提高轉化爐溫度，降低轉化出口甲烷含量，提高甲烷轉化率，從而提高甲醇合成率。c：根據合成催化劑的使用周期及反應活性情況，我們逐步提高合成反應溫度和合成系統壓力，從而提高甲醇合成率。經采取以上措施后，甲醇產量有一定幅度的提高，由之前的410t/ 天于4 月 17 日左右提高至420t/ 天；于 5 月 13 日逐步提高至423t/ 天； 5 月 30日逐步提高至425t/ 天以上。在提高現場管理水平方面我們采取“ 5S”管理標準，并在所有崗位上 墻后實

10、施，各崗位現場清潔生產工作較之前有明顯提高。四、以科技為基礎，加大節能技改的力度憑借技術降成本，依靠創新增效益，是企業實現降本增效的關鍵點。通過科技創新，利用技術手段優化工藝，企業才能釋放出最大的創效能力。甲醇廠已經通過節能技改創造了較大的收益，如精餾通過調整預塔進料狀態，預塔、加壓塔、常壓塔回流比等，每小時節約蒸汽68t返送公司低壓蒸汽管網，自 4 月 14 日起實現了公司鍋爐全部停用，年效益達800 萬元；合理調節工藝流程，降低純化系統污氮再生氣流量，以滿足生產為平衡點，工藝優化后降低污氮再生氣流3000Nm3/h ；根據目前蒸汽富余的現狀，空分用蒸汽加熱器代替過去的電加熱器，每天可節約用

11、電六千多度，年效益 200萬元；通過更換設備或增加變頻來解決生產裝置中“大馬拉小車”的現象，逐步改善原設計余量過大的設備運行浪費，化學水鍋爐給水泵通過設備改造每天可節電700800KWh合成新上的甲醇閃蒸汽回收塔的投用可提高甲 醇收率約50Kg/h。通過節能技改，雖然取得了一定的效果，但今后仍是我 們努力的方向。五、安全生產安全是最大的效益，事故是最大的浪費。為進一步確保甲醇廠的安全生產，結合甲醇廠當前實際的安全現狀、操作人員的安全素養以及深挖革潛的安全需要，本著“自查、自省、自檢、自糾和全員參與、共同提高”的目的，實事求是的查找生產過程中存在的安全管理漏洞和盲區，并即時提出針對性的整改措施，

12、從而達到安全理念根本轉變、安全制度保障有效，確保安全生產可控、在控的目的，確保甲醇系統安全、穩定、長周期運行，甲醇廠在內部實行“我當一天安全員”活動。每天一名員工擔任本班安全員，全員輪流擔任，并統一佩戴印有“安全員”標志的紅色袖章，隨時深入現場檢查各崗位工藝指標、設備運行、跑冒滴漏、勞保穿戴、勞動紀律、制度落實等情況，并有權根據甲醇廠管理制度對各種違章行為進行處罰；每天將檢查內容記錄在安全員自查記錄本； 并針對自查內容、隱患質量、整改建議等方面進行綜合評比，每月評出一名“優秀安全員”，對當選“優秀安全員”的給予一定的獎勵；從而真正提高全員的安全意識和素養，實現安全管理工作中“全員、全方位、全天

13、候”的 “三全”管理模式，杜絕安全管理漏洞，提升安全管理工作水平。通過開展該工作，甲醇的安全生產管理工作上了一個新臺階。六、定額輔材消耗，廢舊物資再利用降低輔材消耗和對廢舊物資的再利用也是節能降耗的一個重要組成部分。目前甲醇廠在材料使用方面，在滿足工藝需求的前提下優先使用庫存材料，同時避免出現以高代低、以優代次的現象，合理選用最佳規格型號的材料；同時從細節入手，降低各低值易耗品的消耗，大力開展修舊利廢工作，從而真正降低各項材料消耗費用；另外在不影響生產的前提下嚴格控制各崗位油、藥劑、掃把、鐵鏟、抹布等固定消耗品和低值易耗品的使用數量。通過努力甲醇廠五月份的輔材消耗由四月份的17.8 元 /噸降至 16元 /噸，低于公司18.5 元 /t 的目標任務的13.5%，僅僅5 月份就節省材料費用約 3 萬多元。在廢舊物資再利用方面：對焦爐氣壓縮機熱洗后的低純度萘，進行收集后由公司進行外售；焦爐氣壓縮機隔油池回收的舊油，集中回收后外售；對使用過的催化劑進行過篩后再利用，無法再利用的作為副產品外售；對更換下的舊的閥門、零部件等集中存放并對其再利用，這些都在無形中增加了公司的收入。節能降耗是企業的生存之本，誰怠慢了它，輕視了它，誰就會失去立足之基。我們不能不屑于一滴水、一度電、一方