1、16m、13m后張法預應力空心板施工方案 一、 工程概況本合同段有1座上部結構采用16米后張法預應力砼空心板，共有42片。1座采用13米后張法預應力砼空心板，共有9片。后張法預應力砼空心板砼為C50砼，孔道壓漿為C50水泥砂漿，鋼絞線采用高強度低松弛j15.20mm鋼絞線，標準強度Rby1860Mpa，正彎矩區和負彎距區鋼絞線錨具均采用153型、154型和155型系列錨具及其配件、預應力管道采用圓型金屬波紋管。二、 施工隊伍的安排和施工機械的投入根據我們的整體實施性施工組織設計，擬安排橋梁一隊負責預應力空心板預制的施工，該分項工程擬投入25頓吊車2臺，砼運輸車2輛，鋼模板3套。三、施工進度計劃

2、安排本分項工程計劃開工日期為2017年5月1日，竣工時間為2017年8月1日，有效工期3個月，共計90天。 四、施工準備 技術準備：組織技術人員、管理人員和施工技術工人學習橋梁施工技術規范，熟讀設計圖紙，對施工人員進行崗前培訓和技術交底，確保尺寸正確無誤。 試驗準備：做好砼的施工配合比設計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質量。在施工過程中，保持同一節構造物用同一類型、規格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。 材料準備：物資部根據試驗室提供的配合比做好施工所有材料的進貨前調查和了解，并將所有材料提取樣品交與建立工程師認可后組織購買。 施工機具和模板：施工前，組

3、織工人對所用施工機具進行施工前的調試和維修，確保施工期間機具完好；同時組織工人對鋼模進行試拼、打磨和上油。檢查模板幾何尺寸是否符合設計要求，接縫是否密實、平整，確保構筑物外形美觀。 場地準備：首先進行預制場地規劃，預制場設于K79+700K79+900處，與6號臺相接，根據工期安排預制場地規劃為4000平方米，共設置臺座8個。對預制場地進行平整壓實，按規劃設置臨時排水溝，并搭設鋼筋加工場和鋼絞線堆放場。五：施工方法：1、 臺座首先硬化場地使臺座在空心板生產過程中不至變形，根據施工計劃的需要空心板預制臺座設置了8個。臺座寬度嚴格按照設計梁板底寬施工，臺座基礎為中間厚15cmC30砼，中間設置拉筋

4、；兩端各兩米范圍內因張拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。澆筑臺座砼要保證臺座頂的水平。臺座底模為8mm厚鋼板，焊于固定在臺座基礎兩邊的角鋼上。為與底模基礎能有較好的結合而不至底模鋼板跑位、起拱，在鋼板底模中線每隔一定距離往臺座基礎下鉚入鉚釘，鉚釘與鋼板焊好、磨光。在臺座兩邊的角鋼上1cm厚的橡膠條，使空心板側模擠壓固定于臺座上后澆注砼時不至漏漿。臺座兩邊相應布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定距離預埋橫穿底座的孔道，用于穿固定空心板側模的拉桿，板底承托預留2%坡度。2、 鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進場資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時加于遮蓋以保護鋼筋不受損傷、污染

5、。各類鋼筋須經各項檢驗合格后方可進行加工并嚴格按照設計圖紙和規范要求進行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預制廠專門搭建的加工棚中進行。在各準備工作做好后，對底模進行打磨清理除銹，并涂刷脫模劑。把在鋼筋加工場加工好的鋼筋在底模上進行安裝綁扎，先綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，并按設計圖紙和規范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機械卷制，按設計長度連接，按設計位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程注意鋼筋各預埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋綁扎要用木塊墊起避免脫模劑（或脫模油）污染鋼筋。3、 側模安裝側板由正規廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項尺寸符合設計和規范要求后方可

6、投入使用。鋼筋綁扎好后安裝側模，安裝前在側模內側均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側模安裝應支撐牢固，尺寸準確，保證順直。兩側模上頂要用拉桿拉牢，下邊第隔一定距離用堅固的木條支撐于邊梁上，使側模牢固、密實安裝在臺座，保證不變形、不漏漿。為保證梁板保護層厚度在鋼筋和模板之間設置墊塊，墊塊應錯開布置，地板鋼筋墊塊6個/m2，側模4個/m2，不貫通截面全長。4、 混凝土的拌制、運輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預埋件預埋經檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土由攪拌站統一按批的配合比拌制，并由砼運輸車運輸直接放入檢驗合格的模板中直接澆筑空心板。混凝土拌制要嚴格按照設計、規范要求和批復的配合比進行，并按實驗相關要求

7、對拌制好的混凝土進行了澆筑前抽檢，澆注砼時應利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度，先澆筑空心板孔底以下砼，在澆筑厚度達到要求并振搗采用插入式振動棒振搗，振動棒插入時應避開波紋管和芯模，并防止因振搗不當而使內模（氣囊）上浮、變形。針對內模在澆筑混凝土時可能上浮的問題，采取了確切可行的措施防止內模上浮。首先在綁扎鋼筋時根據設計空心孔位置、尺寸預先綁扎圓形抗上浮鋼筋，并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm。其次在澆注混凝土過程中，在內模頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側模用螺栓鎖牢。卡具為在比梁板寬度長的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用于防止內模在澆注混凝土時上

8、浮。卡具在逐漸澆筑完頂板砼時跟近挨個拆除。5、 拆模側模拆除在空心板砼達到規范要求強度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時進行。綜合考慮施工質量、施工進度和施工難度，應掌握好抽出內模的時間，在砼達到一到強度、保證不至塌陷、出現裂縫和被拉傷及時將內模拆除，板梁澆筑后及時覆蓋養生，保證砼的濕度。6、 預應力鋼絞線張拉空心板混凝土達到一定強度后拆除模板，砼強度到到85后，穿鋼絞線，用兩端張拉法進行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉工序為：0 初應力（15K） 100K 103K 持荷2min 錨固張拉采用應力和伸長量雙控。當伸長量超過設計值正負6時，應松張預應力，查明原因重新張拉。張拉初值

9、控制在10-25之間，取10為初應力，預應力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應力時推算伸長值。如有滑絲、斷絲應按規范規定處理。張拉用設備應嚴格檢測后方可使用，并且根據要求定期保養和檢測。7、 壓漿、封錨壓漿按設計和規范相關要求進行。壓將前對波紋管孔道進行檢查，必要時進行沖洗以清除有害物質。壓漿機應能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續作業,保證壓漿緩慢、均勻進行。壓漿停止時，壓漿機要照常循環并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。按要求封錨，到強度后即可起吊架設。后張預應力空心板梁預制工藝詳見附圖

10、1后張預應力空心板梁施工工藝框圖。8、 梁板安裝16m預應力空心板梁，采用2臺25t吊車吊裝。板梁的安裝方法：（1）、復核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。（2）、空心板梁由運梁平板車運到架梁現場。（3）、為保證梁體安裝準確，在架梁前預先支座用環氧樹脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。（4）、吊車就位，由具有豐富架梁經驗的機械工程高度指揮架梁，由吊車起吊，平衡上升，并調整就位，架梁按梁編號對稱進行架設，保證架梁作業輕起慢放，就位準確。 空心板梁架梁施工工藝見附圖2吊車架設空心板梁施工工藝框圖。六、質量和安全保證措施1、質量保證措施 （1）建立質檢體系：全體施工人員樹立“百年大計，質量第一”的

11、思想，建立以項目經理為組長、項目部與工程質量相關的部門、施工隊長、隊技術主管工班長為成員的質量管理體系，項目經理對工程質量負全責、各級質檢部門及工班對工程質量承擔相應的責任。 （2）強化質量意識，健全規章制度：嚴格推行分級質量管理制，層層管理，責任到人。在施工前，逐級進行施工技術、質量標準、安全作業的書面交底，做到不交底不開工。做好分項工程質量檢驗評定和驗收工作，采用三級檢驗制度；即施工班級自檢互檢、項目部質檢員復檢達到要求后，報監理單位、質監單位、建設單位等有關部門復檢，每一級檢查應有書面簽證。項目部設安質部，施工隊設置專職質檢工程師各工班設置質檢員負責各工序的質量自檢。各給質檢人員由富有施

12、工經驗并且有專業技術職稱、熟悉規范和圖紙、工作嚴謹的技術人員擔任。 （3）嚴格執行質保制度：工程施工嚴把材料關，認真貫徹執行技術規范，聽從、執行監理工程師的指示和指令，服從監理工程師的指揮，使工程施工符合監理要求。嚴格按照我處的“三按，六不”質量控制辦法進行施工，即按設計圖紙、按工藝操作，按“驗標”檢驗；原材料未經檢驗不準進入施工現場，樁楔尺寸不清楚不準破土，未經技術交底，不準開工，隱蔽工程未經檢驗不準覆蓋，上一工序未經檢驗合格不準進入下道工序，未經驗收合格，不準計價。 （4）做好質量保證資料：及時、準確做好板梁預制和安裝施工整過程的各項原始施工記錄，使第一片板梁施工的第一道工序都有相應的質保

13、資料，保證工程施工的可追溯。2、安全保證措施（1）貫徹執行“安全第一，預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則，必要的安全規章制度和措施并嚴格執行；逐級簽定安全生產承包責任狀，項目部實行單位月檢、項目部周檢、班級日檢的安全檢查制度；目管理人員和各工種負責人組成的安全生產領導小組，負責實施現場的文明施工和安全作業。 （2）成立以項目經理為組長的安全領導小組，隨時檢查安全措施落實情況。（3）項目部和施工隊皆設置專職安全員，負責施工過程中的安全檢查。（4）所有施工人員持證上崗，戴好安全帽，工人上崗前必須進行施工操作培訓、接受安全教育和安全技術交底，并做好記錄。（5）作業人員須進行體檢，凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病、癲癇病以及聾啞等疾病者嚴禁進入施工現場作業。（6）龍門吊、張拉千斤頂等重要施工設備安排專人操