1、 低壓聚乙烯（ HDPE ）和線形低密聚乙烯（ LLDEP ）國際市場上近年來大量生產的聚乙烯新品種。由于它具有優良的抗沖擊強度，耐穿刺性、耐低溫度性能，特別是可以制微薄薄膜（ 1.5 絲厚的薄膜強度足可抵擔上 3 絲厚的高壓聚乙烯薄膜）。使用成本低，因此大量用于吹塑薄膜。但由于 LLDPE 和 HDPE 熔融粘度大，流動指數高，我國目前普遍采用的普通單螺桿擠出機只能生產高壓聚乙烯薄膜。本機組正是根據上述情況，參照世界各國有關資料，結合我公司多年來的生產實踐經驗，經本公司工程師精心設計，通過多次選優，試制成功的新產品，經許多用戶使用證明，本機組適應性廣，可吹制低壓、高壓、線形低密度三種聚乙烯薄

2、膜，不但適用它們的新料吹膜，還適用于它們的再生塑料吹膜，性能穩定，質量可靠，它是我國目前較先進的多功能吹塑機組。本機組采用特殊結構的螺桿擠出機，先進的螺旋模頭，調節靈活的冷卻風環，合理的光圈式穩泡結構，從而保證上三種聚乙烯及其不同比例的混合塑料化均勻，產品質量好，操作方便、生產穩定、可靠。本機組用于吹制厚度 0.00 5 0 .10mm , 折幅 600mm 的各種聚乙烯薄膜，尤其適用廢舊回收再生料的吹膜，產品是糧食、化肥、制糖業及各種紡織品的理想包裝材料。本機組又是生產農用地膜、棚膜的理想設備。本機組結構緊湊，占地面積小、性能可靠、操作方便、投資費用低、經濟效益高。對產品有銷路的一般鄉鎮企業

3、、個體戶均可置辦。 二、主要技術特性及規格 螺桿直徑： 45 螺桿長徑比： 28 ： 1 螺桿轉速： 12-100 轉 / 分 主機驅動功率： 7.5kw 生產能力： 10-30 公斤 / 小時 主機加熱總功率： 12 千瓦 機頭膜口直徑： 50- 75 mm 牽引輥直徑： 650mm 牽引線速度： 8 -50 米 / 分 薄膜折徑寬度： 130 -600mm 風環直徑： 450mm 鼓風機風量： 14 立方米 / 分 整機安裝尺寸： 340 0 × 3000 × 3000 mm三、生產流程及生產原理生產流程，將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，

4、當粒料與螺紋斜棱接觸后、旋轉的斜棱面對塑料和生產一與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由于塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞摩擦，同時還由于料筒外部加熱而逐步溶化，熔融的塑料經機頭過濾去雜質從模頭摸口出來，經風環冷卻、吹脹經穩泡架人字板牽引輥卷取將成品薄膜卷成筒。四、主要結構說明本機組主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成。（一）擠出機：擠出機主要由螺桿、機筒加料斗，減速箱及驅動電機組成，驅動電機采用電磁滑差式調速（也可用變頻電機）其調速范圍在 120-1200 轉 / 分，通過皮帶傳動帶動 350 型減速器使螺桿在機筒中作旋

5、轉運動，螺桿采用特殊結構，即在螺桿某一段落配備以特殊的混煉裝置，工作時依靠周塑料托起定心，螺桿軸向力由裝在減速器與螺桿間的 8316 或 7215 軸承受，減束器輸出軸內有 25 通孔作為拆卸螺桿之用，機筒的加料口根據再生料的性能設計，以利于再生料順利地進入螺桿槽間而被送走，加料段有六條凹槽以增強物料的輸送能力和盡快建立高壓區以保證輸送能力和穩定擠出質量。（二）、機頭：機頭由過濾網、過濾板、機頭壓蓋三部分組成，為了適應含有較多雜質的再生料的生產，本機組采用具有交大過濾面積的直角式機頭結構，同時考慮 HDPE 、 LLDPE 熔料具有較大粘度，對物料的流道設計作了合理的選擇，并利用擠出機的驅動電

6、機擠出濾扳，故可適應一個人單獨進行換網操作。（三）模頭：本機組選用螺桿芯棒模頭結構，根據 LDPE 、 HDPE 、 LLDPE 三種聚乙烯的特性，綜合考慮設計了螺旋角、退坡角、定型長度，?？陂_度等主要技術參數，經多次對比度試驗進行選優定型，具有內壓大，擠出穩定均勻、薄膜力度性能好，無拼縫線與本機組擠出機匹配好等優點，同時，變換三種聚乙烯及混合料、再生料比例進行吹膜生產，可不用更換模頭，為了適應本機組吹膜折徑范圍，備有多種規格的口模結構，更換操作一人可以完成，簡單、方便、迅速。（四）冷卻裝置由冷卻風環、鼓風機等組成，冷卻風環系外冷式可調風環，不但可調入口風口的開啟度，同時還可調節各處不同的開啟

7、度，操作方便，有利有膜厚度及均勻度的控制，鼓風機采用 14 立方米 / 分風量。（五）穩泡架：本機組采用光圈式可調結構穩泡架，調節范圍大，適應吹制折幅 150 -600mm 范圍內任何折幅尺寸的薄膜，操作調節方便，泡管穩定，為卷取管平整創造條件。（六）牽引輔機：牽引輔機由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構及牽引電機等主要部件組成，本機組牽引電機采用 0.75 千瓦電磁滑差式電機，通過減速部分帶動兩對牽引輥筒，同時帶動鄭取機構，人字板固定在牽引輥下面的固定架上，夾角大小的調節子根據吹制薄膜規格可自由調節，兩對牽引輥由橡膠輥與鋼輥組成，可成功地防止氣體外逸和保證卷取順利進行，牽引架采用拼裝式結構，拆

8、裝方便，有利外地用戶運輸安裝，卷取機構采用有效的中心卷取機構，其張力恒定裝置由鏈輪帶動摩擦片，由磨擦片帶動大齒輪，再動卷取軸，從而保證了卷取直徑由小變大，其磨擦力的大小可通過調節彈簧力大小來控制。（七）空氣壓縮機：空氣壓縮機輸出的壓縮空氣、關貯槽，經貯槽出口閥門進入模頭螺旋芯棒中心孔，模頭前裝有壓力調節閥，按制品大小要求進行調節氣量、氣壓、氣體經芯棒中心孔進入擠出物管狀中心，吹脹擠出塑料成泡管形狀的薄膜。（八）電器控制部分本機組配有機組操作柜，由總鈕接通總電源，打開電機總開頭關，可分別通過分鈕開關控制機身及三通，口模各鈕電熱，其中關鍵部位兩組線圈采用熱電偶自動測溫與自動控溫，正常生產過程中，溫

9、度可自動控制，以確保生產過程穩定、可靠。五、設備運輸和安裝汽車直接運輸，多數機件不需裝釘包裝箱，但應避免倒置，碰撞及大的振動，公鐵聯運或公鐵水聯運時，必須裝釘包裝箱。在運輸過程中應包裝或卸機時嚴格禁止吊住料筒，否則料筒變形，螺桿會脹死。本機組應安裝在混凝土較厚的堅實地面上，不需要裝地腳螺釘。按平面布置圖進行布置即可，牽引架組裝時，各部件要嚴格對號組裝以確保試機一次成功。六、操 作 程 序本機組系 LDPE 、 HDPE 、 LLDPE 多用吹膜機，有許多地方具有特殊的結構，困此，開機生產時應嚴格按本操作程序進行。（一）溫度控制：本機組適用于各種新舊聚乙烯粒子的吹膜，對于不同種類、不同型號及各種

10、比例混合的原料，各有其相適應的溫度分布曲線，這在具體實踐中需要不斷摸索。因此，在本文中只能籠統地講大約范圍，一般情況低壓聚乙烯的溫度要求高一些，大約 20 0 -280 ，高壓聚乙烯溫度控制低一些，大約 120 -200 ，對于不同比例的混合料，低壓多些，溫度也應高些。高壓多些，溫度控制低一些，具體還應根據模頭擠出物料情況及時調節。（二）開機前的準備工作及注意事項1 、檢查本機組安裝工作是否按要求安裝好，檢查各螺栓緊固良好。2 、檢查和加好減速箱，空壓機內的潤滑油，檢查各機械傳動部件的潤滑情況。3 、對電源、電器部分進行檢查，各機件應有安全接地。4 、料筒內沒有充滿塑料，充滿塑料而溫度未達要求

11、，禁止啟動。5 、檢查下料斗內不能有異物，原材料中不得有鐵屑或其它不合要求的物料混入。6 、對材料要求應干燥，否則應進行預干燥。7 、檢查本機組加熱系統和測溫系統完好。8 、開機過程中，無關人員應離開，要防止物料局部過熱沖出傷灼，要防止皮帶和輥筒軋傷，要防止頭發、衣物被卷取進去。（三）原始開機1 、對電器部分進行全機檢查合格，注意各電機單體運轉方向是否正確。2 、對機械部分檢查并全部進行手動盤車合格3 、牽引部分、空壓機、風機進行單體試車，注意機械傳動部分方向，聲響正常，注意無級調速靈敏、穩定。4 、拆出三通壓蓋和濾板。5 、檢查主機電加熱器合格后，依次開通各 加熱器并依次檢查是否漏電，并加以

12、消除。6 、擠出機加熱過程中，用手經常盤機，注意輕重、聲響變化情況。7 、啟動空壓機，把氣體壓力打倒 6kg / 立方米左右備用。8 、各點溫度達成指標時，從加料口加入少量原料，用手動盤機，觀察其進料情況，良好時再加料手動盤車至物料擠出。9 、停止手盤，啟動馬達（注意聲響）用灰刀或螺絲刀挖去擠出料 1-5 斤停車。10 、停止加熱，檢查各螺栓松緊情況，并再緊固一次。11 、裝上過濾網、過濾板和三通壓蓋，繼續加以指標溫度。12 、待擠出機各點溫度（包括模頭、三通）達到指標時啟動擠出機，檢查模頭圓形窄縫出料均勻，否則需調節。13 、啟動牽引馬達，調節速度，啟動鼓風機。14 、套上手套，牽引擠出管狀

13、物，并微開進氣調節伐使之吹脹管膜。15 、繼續牽引管膜引過穩泡管至頂端人字板，經以壓輥筒，導輥和第二雙輥筒到卷取。16 、根據要求折徑，調節光圈式穩泡架和進氣伐17 、根據要求薄膜厚度調節牽引輥轉速。18 、根據牽引輥速度。薄膜折徑、薄膜重量，測算擠出機一定轉速下的產量，并認真作好記錄。（四）正常開停機有下列情之一屬正確停車1 、更換過濾網。2 、事前知道停電、限電。3 、薄膜厚度不均需停車調整4 、薄膜有拼縫線需處理5 、薄膜有塊、氣泡、冷卻線過高、過低等不正常情況需處理。正常停車步驟：1 、停止電加熱器加熱2 、停止擠出機動轉3 、停止空壓機運轉4 、待口膜處薄膜離開，停止鼓風機動轉5 、

14、等薄膜卷取得差不多時，停止牽引部分運轉正常開車步驟：1 、加熱擠出機機身、機頭、模頭、控制各點溫度在指標以內。2 、如久停后開車，各點加熱溫度達指標范圍后還需恒溫 10-30 分鐘，如停車半小時內開車，不需恒溫。3 、啟動空壓機，貯氣缸壓力 6 -8kg /cm 時停下備用。4 、根據薄膜折徑，厚度要求與擠出機生產能力進行加工，估算牽引速度和穩泡直徑。5 、各點溫度達指標符合要求后，穿戴好勞保用品，按順序啟動牽引機、鼓風機、擠出機。6 、膜口出料均勻一致時，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時將管坯端頭封閉，微開進氣調節伐，使之從芯棒中心孔吹入少量壓縮空氣，然后小心地引過穩泡架、人字板，并穿入牽引輥

15、、導輥直至卷取。7 、檢查各處薄膜厚度、寬度，并加以調節，使之達到要求。（五）正常操作要求：1 、根據成品質量要求，選擇合適原料，可選用一種、兩種或多種原料混合。2 、根據原料性能，控制加熱溫度曲線（不同原料配比，都一定的合適的溫度分布曲線）。3 、根據成品薄膜所要求的折徑、厚度，對照本機組的生產能力估算牽引速度，并應加以抽查驗算。4 、對原料要求應無雜質、應干燥。5 、精心調節各點溫度和調節冷卻風環各處風量，使薄膜各處厚度均勻。 七、不正常情況原因及處理辦法 不正?，F象 產生原因 解決辦法 1 、引膜因難 1 、機頭溫度過高過低2 、各處厚度相差較大3 、原料雜質太多 1 、調整全機溫度2

16、、調整冷卻風量或模頭各處模口間隙 2 、剛開車過程中?？谖锪蠜_出 模頭、機頭或機身某處溫度局部過高、物料分解。 1 、預熱時密切注意調整溫度2 、原料混合要均勻 3 、冷固線過高 1 、機頭溫度過高2 、擠出量過大3 、冷卻不夠 1 、降低機頭溫度2 、降低螺桿轉速3 、加大冷卻風量 4 、冷卻線過低 與 3 相反 與 3 相反 5 、出料量逐漸減少 1 、過濾網被堵賽2 、機身溫度過高 1 、調換濾網2 、調融溫度 6 、泡管不正 1 、機身?？跍囟冗^高2 、模頭間隙出料不均 1 、適當降低溫度2 、調整模頭間隙 7 、泡管出現萌蘆形，寬窄不一 1 、有規律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力大小

17、2 、無規律的萌蘆形是因為牽引速度不均3 、風環壓力太大4 、?？跍囟忍?1 、調整夾緊力2 、調整牽引速度，并檢查各傳動部分正常與否3 、調整風環壓力均勻一致4 、調整溫度 8 、表面發花如同云團狀或手指印斑塊 1 、機身?？跍囟忍?1 、調整溫度 9 、薄膜厚度不均 1 、口模間隙不均2 、風環各處冷卻風量不均勻3 、機頭、模頭四周溫度不均勻 1 、調整模頭2 、調整冷卻風環3 、防止有冷風、熱風流動 10 、皺折 1 、薄膜厚度不均2 、冷卻不足、不均3 、人字板、牽引輥穩泡架及模頭中心沒對準4 、人字板間隙不均5 、人字板角度與泡管直徑不相匹配6 、牽引輥松緊不一或變形 1 、按

18、9 調整2 、降低線速度或增加冷卻3 、校調4 、調整人字架間隙5 、校正角度6 、調整牽引輥 11 、僵塊 1 、濾網被頂破2 、溫度不適合3 、原料不匹配 1 、調整濾網2 、調整溫度3 、調整原料配比 12 、薄膜有氣泡 1 、原料潮濕2 、原料中有易分解成份3 、發生僵塊后脹破 1 、將原料烘干2 、尋找易分解物并消除之3 、按 1.1 調整解決 13 、膜口無料擠出 1 、下料口斷料2 、下料口被架僑3 、下料口處溫度太高或太低4 、原料配不合適 1 、檢查消除之2 、調整下料口附近機身溫度3 、調整原料混合配比 14 、機頭螺栓打斷 1 、機頭蓋板方向裝錯2 、機頭溫度過低3 、久

19、停后、機后、膜頭沒有恒溫 修復后調整 123 15 、擠出機有異響 1 、有硬物把螺桿卡住2 、機械部分有故障 1 、通過手盤車及方向將硬物倒退到下料口取礎2 、檢查修復機械部分故障 16 、卷取不平 1 、有折皺2 、膜管風夾有空氣3 、膜管跑偏或卷取軸不正4 、卷取張力機構松緊不均或太大太小 1 、按第 10 條檢查問題2 、消除空氣，調整夾棍3 、調整各處4 、調整張力機構八、巡回檢查與設略保養1 、檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節各點加熱溫度在指標范圍之內。2 、檢查牽引速度，控制薄膜厚度3 、觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。4 、檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有

20、備用壓力。5 、檢查控制原料配比并混合均勻6 、檢查原料無雜質，特別是應及時用磁鐵檢查鐵器混入。7 、檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油滑情況8 、定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況瀏覽全文(38) | 發表評論 | 閱讀評論(1)PE吹膜技術 (2007/09/07 23:38)摘要： 這里有很多是朋友經驗，有著很高的實用價值，有些是我實踐總結，我把這些歸類，希望對需要的朋友有用。 用料： 線型 高壓聚乙烯LLDPE與低壓聚乙烯HDPE混合新料或再生料吹膜 機器：80寬（最大可吹80CM）上吹（出料口向上） 規格：可吹30CM-70CM 要求厚度：0。5絲-5絲 溫度控制：再生料170 220

21、 220 220 200 全新料170 200 .瀏覽全文(119) | 發表評論 | 閱讀評論(1)吹塑薄膜易出現的質量問題及解決辦法 (2007/09/07 23:36)摘要： 吹塑薄膜易出現的質量問題及解決辦法 1、拉不上牽引（管坯易拉斷）原因：機頭溫度過高或過低，解決辦法：調整溫度；單邊厚度相差大調整單邊厚度 2、泡管歪斜原因：成型溫度過高，冷卻速度跟不上，薄膜厚薄不均勻，解決辦法：調整模頭牽引夾輥，兩端夾力不平衡調整夾力，冷卻風環出風口未調平衡，調整它 3、晶點多原因：材料本身分子量大小不均，解決辦法：選擇對型號的原料加工；T偏低，調整T；過濾.瀏覽全文(40) | 發表評論 | 閱

22、讀評論(1)如何根據特性提升吹膜技術 (2007/09/07 23:35)摘要： 機器結構，以80吹膜機為例：（型號不同，規格要求也不同） 第一部分進料加熱區共分5區： 縲桿（直徑6CM），外殼8、7CM，11kw電動機（主機）帶動。從進料口開始分一、二、三加熱區。 接下來轉彎向上，屬四加熱區，機件稱為三通，1通三區，.瀏覽全文(2) | 發表評論 | 閱讀評論(2)pe吹膜透明度不好的原因 (2007/09/07 23:34)摘要： （1）料質太雜，一般來說用同一型號牌號的料不會影響透明的但你要是用不同的料號混在一起就會有出現不透明的問題 （2）機位的清潔度對透明影響也大 （3）配方的搭配，減少回料的量，增加PE原料的量，可適當加點增透劑。瀏覽全文(34) | 發表評論 | 閱讀評論(0)LDPE與LLDPE吹膜對設備的