1、淀粉車間應(yīng)知應(yīng)會(huì)試題及答案A、浸泡，制酸，上料，蒸發(fā)崗位試題一、亞硫酸制備的原理，工藝簡(jiǎn)述及化學(xué)反應(yīng)方程式？a、亞硫酸制備工序主要由燃燒爐、吸收塔、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備組成，硫磺在空氣中燃燒后產(chǎn)生二氧化硫氣體，二氧化硫氣體與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸。b、將干硫磺加入燃燒爐內(nèi)燃燒，引風(fēng)機(jī)使產(chǎn)生的二氧化硫氣體由下而上通過配有多個(gè)噴頭的吸收塔，與15.81泵輸送的工藝水逆流接觸，化學(xué)反應(yīng)形成亞硫酸進(jìn)入過程罐14.39，氫氧化鈉溶液由14.44泵輸送至尾氣吸收塔14.45與尾氣充分接觸后進(jìn)入14.39罐與亞硫酸反應(yīng)，制出的亞硫酸氫鈉溶液由14.40泵入14.05貯罐。c、S+O2 燃燒SO2 SO2 +H2

2、OH2SO3二、以14.01-4為例，講述浸泡上料操作詳細(xì)步驟（1）向14.01-4加緩沖層。（2）打開14.01-1/3a, 14.01-4b頂部玉米進(jìn)料閥門。（3）打開14.01-4底部輸送水閥。（4）啟動(dòng)13.05,13.04，12.14。（5）通知玉米凈化，開始下料浸泡、制酸、蒸發(fā)工序操作工藝控制指標(biāo)答案見作業(yè)指導(dǎo)書三、制酸爐嗆煙的原因，如何處理？a、14.41風(fēng)機(jī)跳車，b、14.37-1/3風(fēng)門開度小。a、切換另一個(gè)風(fēng)機(jī)，若另一臺(tái)風(fēng)機(jī)仍不好使，緊急停車，立即用沙土將14.38-1/3內(nèi)硫磺澆滅，查明原因及時(shí)處理b、開大風(fēng)門四、浸泡出漿量的控制依據(jù)是什么?通過檢測(cè)PH值，SO2含量和乳

3、酸量決定對(duì)于浸后玉米上料所用的輸送水，你認(rèn)為如何控制才能達(dá)到最好的輸送效果?觀察浸泡一樓輸送水槽內(nèi)的水量，以稍微覆蓋水槽出料口為準(zhǔn)，還要參考泵的電流五、浸泡罐添加緩沖層有幾種方法，各如何進(jìn)行順序倒?jié){法，壓漿法，大循環(huán)添加法六、浸泡時(shí)間為多少?浸泡的原理是什么？浸泡時(shí)間為30小時(shí)以上，玉米浸泡過程為逆流浸泡過程，即老酸與新玉米接觸，新酸與老玉米接觸。逆流浸泡的優(yōu)點(diǎn)是玉米與浸泡液中可溶性物質(zhì)保持一定濃度差。它是利用濃度為 11001300PPM的亞硫酸溶液在溫度50±2的條件下，通過亞硫酸氫鈉和乳酸的雙重作用，破壞玉米胚體中的蛋白質(zhì)網(wǎng)，為淀粉顆粒與麩質(zhì)分離創(chuàng)造有利條件，同時(shí)提取玉米中部分

4、可溶性蛋白和糖類，為玉米漿蒸發(fā)工序提供原料，并且還能軟化玉米顆粒，使胚芽容易從玉米顆粒中分離出來。七、浸泡控制溫度是多少，為什么？50±2。（1）50度適合乳酸菌生長，同時(shí)抑制其他有害菌。（2）溫度過高，乳酸菌的繁殖受到抑制，玉米有糊化的危險(xiǎn)，溫度低時(shí)玉米難以軟化，溫度過低，其他有害菌大量繁殖。八、SO2濃度控制在多少？浸后玉米SO2濃度控制在多少？SO2濃度高或低會(huì)用什么影響？a、1100-1300PPM，b、200-300PPM。c、SO2濃度低，雜菌容易生長，它的還原性和酸性具有分散玉米顆粒中蛋白質(zhì)網(wǎng)的作用，亞硫酸濃度低，分散作用減弱，淀粉分離不完全，產(chǎn)品收率下降。SO2濃度高

5、，會(huì)抑制乳酸菌生長繁殖，浸泡液中乳酸濃度降低，軟化效果不好，成品淀粉的粘度下降。SO2濃度高會(huì)使浸泡后玉米SO2濃度升高，成品淀粉SO2含量難于控制。九、蒸發(fā)系統(tǒng)MVR風(fēng)機(jī)喘振的原因？如何預(yù)防？(1)真空度突然降低，蒸發(fā)量減少。（2）MVR效物料溫度低，蒸發(fā)量小。蒸發(fā)系統(tǒng)穩(wěn)定控制，避免真空度波動(dòng)太大，根據(jù)所需蒸發(fā)量適當(dāng)控制MVR風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。十、蒸發(fā)器能力下降是什么原因？正常操作中如何避免？已經(jīng)發(fā)生的如何解決？A:(1)系統(tǒng)泄漏，真空度降低。（2）表冷換熱管結(jié)垢，冷凝溫度升高。（3）循環(huán)冷卻水溫度高，造成冷凝溫度升高（4）蒸發(fā)器列管掛料，換熱效率降低B:設(shè)備檢修后各接口部位要密封好；經(jīng)常檢測(cè)循環(huán)水

6、硬度等指標(biāo)，防止列管結(jié)垢；循環(huán)水溫度高，及時(shí)通知公用工程；正常操作要控制濃度，杜絕干鍋現(xiàn)象發(fā)生C:檢查泄漏點(diǎn)，重新密封；恢復(fù)循環(huán)水至正常狀態(tài)，停車疏通表冷列管；停車疏通蒸發(fā)器列管十一、如果蒸發(fā)的氣液分離器液位失靈而短時(shí)間內(nèi)又沒發(fā)現(xiàn)，會(huì)出現(xiàn)什么后果？正常操作中如何避免這種現(xiàn)象的發(fā)生？干鍋或冒罐干鍋會(huì)造成蒸發(fā)列管掛壁，最終導(dǎo)致列管堵塞。冒罐會(huì)使物料進(jìn)入冷凝液，使蒸發(fā)冷凝液COD超標(biāo)。MVR效冒罐會(huì)使物料進(jìn)入MVR風(fēng)機(jī)，使MVR風(fēng)機(jī)帶水，使MVR風(fēng)機(jī)電流高，響聲大，振動(dòng)高，對(duì)MVR風(fēng)機(jī)傷害較大?，F(xiàn)場(chǎng)人員經(jīng)常觀察液位；OCC人員要注意泵的電流變化及各效真空度變化，發(fā)現(xiàn)波動(dòng)要及時(shí)檢查。十二、如何對(duì)蒸發(fā)器

7、進(jìn)行堿洗？（1） 配置堿液。（2）各效物料排凈。（3）通過堿液泵為各效建立液位并循環(huán)（4）適當(dāng)打開蒸汽，循環(huán)溫度達(dá)到50-60度。（5）根據(jù)情況決定堿洗時(shí)間，一般5小時(shí)左右。（6）堿洗完畢后，洗液打回堿洗罐，聯(lián)系污水進(jìn)行排放。制酸系統(tǒng)加不上量，是何原因? 如何避免? 已經(jīng)發(fā)生的故障如何處理？A:工藝水過濾器堵塞，磁環(huán)填料堵塞，吸風(fēng)機(jī)或入口氣液分離器堵塞B:添加硫磺要少量，風(fēng)門要調(diào)節(jié)適當(dāng)，防止硫磺結(jié)晶；C:疏通工藝水過濾器，更換磁環(huán)，疏通吸風(fēng)機(jī)或入口氣液分離器十三、玉米除石器多長時(shí)間排放一次？排放管線堵塞是何原因？10分鐘左右長時(shí)間不排放；沖洗水中斷十四、一般MVR風(fēng)機(jī)多長時(shí)間清洗一次?如何清洗

8、？一般MVR風(fēng)機(jī)每一個(gè)星期清洗一次。將MVR風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至600轉(zhuǎn)左右，打開沖洗水閥，沖洗MVR風(fēng)機(jī)葉輪，同時(shí)注意排水罐液位情況，直至排水不再渾濁，清洗完畢。逐漸提升MVR風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至正常。B、研磨，精制，十二級(jí)一、寫出各崗位工藝控制指標(biāo)答案見作業(yè)指導(dǎo)書二、胚芽洗水量如何控制，頭道磨破碎效果，二道磨破碎效果，頭道磨加水量如何控制？首先根據(jù)研磨量確定胚芽洗水加入量，比例系數(shù)在1.21.5左右，再根據(jù)磨的電流及破碎效果調(diào)節(jié)磨的加水量。一般頭道磨濃度控制在7-8.5Be。一般磨電流控制在60-90%左右，手抓一把物料，含整粒玉米3-5粒左右，物料粘稠狀。頭道磨加水的主要目的是保證破碎，而頭道磨下罐的濃度

9、主要由胚芽洗水量來控制，磨的加水量只是微調(diào)。三、研磨加量時(shí)，本崗位如何操作？副產(chǎn)品干燥崗位減量時(shí)，研磨及纖維洗滌如何操作？為什么？首先根據(jù)加量多少增加胚芽洗水量，根據(jù)破碎效果及磨的電流調(diào)節(jié)磨間隙及磨加水，并考慮是否需要增加運(yùn)轉(zhuǎn)磨的數(shù)量。再根據(jù)泵出口流量確定胚芽分離器投入數(shù)量，每個(gè)旋流管的負(fù)荷在25-28m³左右。至于二道磨及針磨應(yīng)根據(jù)液位及流量增長相應(yīng)調(diào)整二級(jí)胚芽管數(shù)量和壓力曲篩噴嘴數(shù)量。副產(chǎn)品干燥崗位減量時(shí)，根據(jù)減量多少及恢復(fù)時(shí)間長短做判斷，一般各中間罐的空間可以保證10-15分鐘的研磨量保持，不需減量。如果10分鐘內(nèi)不能恢復(fù)，研磨必須減量運(yùn)行，相應(yīng)纖維洗滌也必須減量，絕對(duì)不允許為

10、了保產(chǎn)量而在纖維洗滌槽內(nèi)憋料。四、本崗位的供料泵在停車時(shí)間超過30分鐘后，重新啟動(dòng)前應(yīng)做哪些工作？各泵在停止運(yùn)轉(zhuǎn)多長時(shí)間后才能重新啟動(dòng)？A:（1）正常情況下，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)該關(guān)閉入口閥，打開入口倒淋排放，重新啟動(dòng)前，應(yīng)關(guān)閉倒淋，打開入口閥，檢查潤滑油，檢查密封水。（一般停車，泵的密封水是不需要關(guān)閉的）短時(shí)間停泵（10分鐘以內(nèi)），泵內(nèi)物料可以不用排，泵可以重新啟動(dòng)。如果停車時(shí)泵內(nèi)物料未排，而時(shí)間又超過30分鐘，重新啟動(dòng)前應(yīng)關(guān)閉入口閥，打開倒淋排放，打開入口沖洗水閥，沖洗管線。倒淋閥排出物料后，關(guān)閉倒淋，繼續(xù)沖洗泵體。如果物料沉積嚴(yán)重，要把泵隔離，現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打到0位，進(jìn)行人工盤車。待泵體能夠轉(zhuǎn)動(dòng)后

11、，關(guān)閉沖洗水，打開入口閥，準(zhǔn)備啟動(dòng)泵所有泵不允許在關(guān)閉入口閥的情況下開車，會(huì)燒機(jī)封。B：所有設(shè)備，不允許連續(xù)頻繁開停。10KW以下的設(shè)備，5分鐘后可以二次啟動(dòng)，超過40KW的設(shè)備必須等待10分鐘后才能二次啟動(dòng)（電機(jī)在啟動(dòng)瞬間，電流非常大，頻繁啟動(dòng)會(huì)燒電機(jī)）五、為什么對(duì)離心機(jī)的底流濃度要嚴(yán)格控制？為什么不允許本崗位人員離崗？為什么要設(shè)安全水罐？A：（1）保證產(chǎn)品合格：分離機(jī)底流濃度對(duì)蛋白粉含量的控制很關(guān)鍵，一旦濃度稍高，蛋白含量將降低，產(chǎn)品不合格；底流濃度變低，對(duì)十二級(jí)影響不是很大，只有在底流濃度變化大的情況下，超過十二級(jí)洗滌能力時(shí)，會(huì)對(duì)淀粉指標(biāo)產(chǎn)生影響。底流濃度對(duì)分離機(jī)安全運(yùn)行很關(guān)鍵，底流濃度

12、增高，物料粘稠增大，易污染碟片，甚至堵塞噴嘴。B：分離機(jī)在加減量的情況下，濃度變化很快，如果操作人員不在現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)濃度變化沒有及時(shí)采取措施，會(huì)使分離機(jī)發(fā)生嚴(yán)重事故。所以從安全角度講，分離機(jī)人員嚴(yán)守崗位的責(zé)任心比其他崗位都重要。C：分離機(jī)在事故狀態(tài)下停車時(shí)，碟片會(huì)掛料，再開車時(shí)，碟片會(huì)不平衡。安全水的目的是把碟片上的物料沖洗干凈，在下次開車時(shí)，保證分離機(jī)平衡。六、如何控制離心機(jī)崗位的產(chǎn)品指標(biāo)？ （1）有的分離機(jī)在頂流安裝閥門，靠進(jìn)料量和頂流閥控制底流濃度，調(diào)節(jié)分離效果。增加進(jìn)料量，底流濃度增加，相應(yīng)頂流蛋白含量增高，要適當(dāng)關(guān)閉頂流閥門-（2）有的分離機(jī)靠底流回流和進(jìn)料量來控制底流濃度，調(diào)節(jié)分離效果

13、。增加進(jìn)料量，應(yīng)相應(yīng)減少回流量，控制好底流濃度七、為什么控制十二級(jí)洗滌物料溫度？通過哪些方法實(shí)現(xiàn)的？A：溫度高于54度，物料糊化，對(duì)十二級(jí)來說是滅頂之災(zāi)。溫度過低，影響分離效果，且不利于殺菌。B:在第六級(jí)增加換熱器降低中間物料溫度；設(shè)置洗水換熱器，提高水溫，提高出料溫度八、十二級(jí)底流濃度提不起來是何原因？（1）底流采出量過大。（2）旋流管堵。（3）洗水加入量過大。（4）頂流閥開度不合適（過大，過小都不行）九、對(duì)壓力曲篩的巡檢應(yīng)該注意哪些問題？為什么？A:（1）供料壓力。（2）噴嘴噴料狀態(tài)。（3）曲篩是否磨損，是否泄漏。（4）壓板是否松動(dòng)。（5）密封條是否破損泄漏。B:供料壓力決定分離效果，一般

14、0.3MPA左右;有的噴嘴會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，疏通；對(duì)于上述3/4/5條的檢查，主要是防止固形物進(jìn)入濾液中，堵塞分離機(jī)或十二級(jí)的旋轉(zhuǎn)過濾器。如果曲篩漏，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，大量固形物進(jìn)入濾液，對(duì)分離機(jī)和十二級(jí)來說將是滅頂之災(zāi)十、如何提高曲篩的脫水效果？（1）保持適當(dāng)壓力。（2）經(jīng)常沖洗篩面、（3）經(jīng)常切換噴嘴、（4）對(duì)于卸下的曲篩要用堿液浸泡沖洗。（5）對(duì)于一邊磨損的曲篩，要及時(shí)調(diào)相十一、如何判斷胚芽分離器堵塞？如何避免胚芽分離器的堵塞？針磨的巡檢內(nèi)容主要是哪些？A:(1) 胚芽旋流管震動(dòng)劇烈,長時(shí)間堵塞的旋流管會(huì)變涼。B:（1）控制好系統(tǒng)壓力分配，頂流壓力不要太低。（2）保證破碎效果，防止

15、整粒過多。C:震動(dòng)情況，潤滑情況，電機(jī)溫度，軸承冷卻水，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音C、副產(chǎn)品干燥及脫水一、寫出本崗位的工藝控制指標(biāo)答案見作業(yè)指導(dǎo)書二、二級(jí)管束進(jìn)料螺旋跳車，如何處理？1、停止添加 玉米漿。2、二級(jí)管束進(jìn)料螺旋跳車，混料器，一級(jí)管束出料螺旋也會(huì)相繼跳車，此時(shí)應(yīng)該停止一級(jí)管束出料，迅速查明原因，同時(shí)前部減量運(yùn)行3、二級(jí)管束蒸汽加熱閥適當(dāng)關(guān)閉。4、需要檢修或疏通的設(shè)備，做電隔離。待故障及堵塞點(diǎn)消除后，準(zhǔn)備開車板框?yàn)V液變混是何原因？如何避免？發(fā)生此種狀況后如何處理？A:濾布?jí)腂:卸料小心，不能把濾布弄壞，進(jìn)料加壓要平穩(wěn)上升，防止進(jìn)料過快，損壞濾布。C；關(guān)閉出黃濾液的濾板出液閥三、纖維旋轉(zhuǎn)篩及纖維擠壓機(jī)的

16、操作原則是什么？為達(dá)到該目的，你是如何操作的？A:在滿足生產(chǎn)負(fù)荷的情況下，使出料水分盡可能低B:轉(zhuǎn)篩：（1）按出料水分及電流調(diào)整轉(zhuǎn)篩最佳轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速高，電機(jī)電流升高，水分降低（2）調(diào)整適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料量擠壓機(jī)：要處于滿料狀態(tài)運(yùn)行，保持適宜的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速降低，水分降低，但生產(chǎn)負(fù)荷也下降四、在管束干燥機(jī)的操作中，蒸汽壓力的操作遵循的原則是什么？為達(dá)到該目的，你是如何操作的？A:在滿足生產(chǎn)負(fù)荷的前提下，盡量降低蒸汽壓力；B:（1）管束預(yù)熱要緩慢，加減量開關(guān)蒸汽閥要小幅度操作。（2）保持尾氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，有利于二次蒸汽的排除。（3）保證適當(dāng)?shù)母闪匣亓?，使進(jìn)入管束的混合物料松散，提高換熱效率（4）防止冷凝液的壓

17、力過高，進(jìn)而使蒸汽壓力提高五、管束為什么要設(shè)回流物料？管束電流增高是何原因？如何處理？A:干料和濕料混合后提高松散度，提高換熱效率。B（1）管束內(nèi)物料太多；（2）管束內(nèi)物料濕，掛在管束換熱器外層不移動(dòng)。C:（1）控制玉米漿加入量。（2）控制回流量，要及時(shí)向包裝輸送物料、（3）降低擠壓機(jī)出料水分六、管束生產(chǎn)負(fù)荷降低是何原因？如何處理？A:（1）冷凝夜排不出，提供的熱量少。（2）管束進(jìn)料水分高，物料在管束內(nèi)不能有效散開，只在外層進(jìn)行換熱。（3）尾氣排不出去 B:（1）檢查冷凝水疏水器，查找原因進(jìn)行處理。（2）降低管束進(jìn)料水分（3）檢查尾氣風(fēng)機(jī)，是否葉輪掛料等原因影響吸風(fēng)效果七、如何操作蛋白管束的濕

18、錘片磨？（1）要空負(fù)荷啟動(dòng)。（2）在下濕料前要有干料回流。（3）經(jīng)常搬動(dòng)磨壁除料裝置。清除磨內(nèi)壁掛的物料。（4）發(fā)現(xiàn)電流升高，要有計(jì)劃停磨，清理掛料八、玉米漿添加量不足是何原因？如何處理？A:玉米漿管線掛料堵塞B:用蒸汽吹掃管線纖維管束為何會(huì)出現(xiàn)粘管現(xiàn)象？如何避免？A:進(jìn)入管束內(nèi)的物料水分過高.B：（1）提高纖維洗滌和纖維脫水效果，降低水分。（2）控制玉米漿添加量。（3）保證適當(dāng)?shù)母晌锪匣亓骶?、板框在壓緊時(shí)，操作人員的注意事項(xiàng)是什么？操作人員不要正對(duì)板框兩個(gè)端面，觀察液壓系統(tǒng)壓力變化，出現(xiàn)異常要立即停止運(yùn)行。十、管束干燥機(jī)大量冒汽、出料水分高的原因？（1）、管束尾氣風(fēng)機(jī)跳車，或風(fēng)門開度小。（2

19、）、14.59風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度小。（3）、副產(chǎn)尾氣管長時(shí)間未清理，通徑變小或堵塞。十一、纖維洗滌分離曲篩篩縫各是多少？纖維分離曲篩15.49篩縫是75m，洗滌曲篩15.50曲篩是100m。D、淀粉脫水干燥一、寫出本崗位的工藝指標(biāo)答案見作業(yè)指導(dǎo)書二、刮刀下料管堵塞的原因？如何處理？A:（1）混料器停止運(yùn)轉(zhuǎn)而刮刀繼續(xù)刮料；(2)刮刀刮稀料；(3)下料管掛壁，長時(shí)間未清理B:暫停刮刀，確認(rèn)混料器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，疏通刮刀下料口，疏通完畢后，繼續(xù)卸料，無問題后自動(dòng)運(yùn)行。三、刮刀混料器跳車如何處理？減蒸汽；檢查原因，如短時(shí)間可以恢復(fù)，刮刀運(yùn)轉(zhuǎn)等待，如超過半小時(shí)，刮刀停止運(yùn)轉(zhuǎn)，清理刮刀內(nèi)物料，待問題處理以后再投入運(yùn)行。四、刮刀刀口堵是何原因? 如何避免？如何判斷該故障？A:（1）長時(shí)間不清洗，濾餅水分大。（2）刮稀料B:按時(shí)清洗刮刀C:刮料時(shí)震動(dòng)，刮料時(shí)電流升高，電機(jī)溫度升高五、