1、精選優質文檔-傾情為你奉上中北科技產業園一期四號樓裝修改造空調通風項目施工組織設計編制單位：天津市中環系統工程有限責任公司 編 制 人：編制日期：目 錄一：工程概況二：編制依據三：施工內容四：施工方案五：施工機具六：文明施工管理、環境保護措施一、工程概況西青行政許可中心現有辦公樓坐落于西青區中北鎮軟件園內，建筑物為框架結構。建筑面積約22000平方米，地上5層，地下1層，最高高度25米。辦公樓需要安裝空氣源熱泵加風機盤管供夏季制冷及冬季采暖，樓內配備新風、排風通風系統滿足室內環境。二：編制依據 2.1 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-20012.2、通風與空調工程施工質量驗收規范

2、GB50243-20022.3、建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范GB50303-20022.4、機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50231-19982.5、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-972.6、設備、管道及絕熱層涂色GB7231-20032.7、建筑法等國家現行建設管理法規和天津市建設工程有關規定等。2.8、設計圖紙中的技術要求及安裝標準圖集。三： 施工內容1. 空調室內機、室外機采購安裝工程；2. 連接管道及管道附件、風道、風口等制作安裝工程；3. 室內機調節溫控器采購安裝工作；4. 空調信號線、管及管線開補線槽以及風機盤管檢查接線的采購安裝工作。5. 新風機組、風道、

3、風口及管道附件制作安裝工程。6.排風機、風道、風口及管道附件制作安裝工程。四: 施工方案技術準備工作根據工程特點認真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設計意圖。施工前，安排專業工程技術人員對技術工人進行專項交底、工程內容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進入施工現場前，熟悉所安裝設備的性能、特點及要求，做到胸中有數。根據圖紙做好施工預算及各種設備、閥部件的型號、規格、數量、進場日期的統計，提交物資部門，經批準后進行物資的采購加工定貨，確保各項物資按時到場。施工前應根據建筑孔洞圖進行孔洞的復核及其他預留預埋，并做好記錄工作。（一）、空調室外機組的安裝工藝流程工藝流程為：設備基礎驗收設備開

4、箱檢查現場運輸就位（整體式安裝就位）找平找正質量檢驗。安裝方法安裝前先按設計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基準線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾何中心線進行設備就位；設備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調水平度和垂直度，要求偏差0.11000。成品保護空調室外機組安裝就位后，應在系統連通前做好外部防護措施，應不受損壞。防止雜物落入機組內。空調室外機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，做好成品保護，防止損壞丟失零部件。質量保證措施（1） 質量目標：高標準、嚴要求，爭做創優工程（2） 設計以及施工準備階段的質量保證措施1.

5、圖紙會審2. 精心編制施工組織設計、施工方案、技術措施3. 堅持技術交底從始而終4. 施工作業人員的上崗前的試工考核5. 施工前的技術技能培訓6. 施工前的施工機具設備檢查（三）工程材料設備的選購及質量保證措施1. 專業工程師負責編制工程采購單，明確技術要求，規格數量，保存質量證明資料，做到材料有源可查，質量可靠有保障。2. 所用的所有材料必須進行進場檢驗，未經檢驗和已經檢驗為不合格的材料、半成品、構配件和工程設備等，不得投入使用。3. 對甲供材料、半成品、構配件、工程設備和檢驗設備等，必須按規定進行檢驗（四）施工機械設備的質量控制措施1. 為保證施工進度，機械設備應及時的調配，優先機械作業，

6、保證工程質量。2. 根據施工現場情況，機械應靈活選擇，以滿足施工需要。3. 對機械設備的操作人員進行檢查，防止無證上崗。4. 現場機械設備使用時由專人進行維護保養，保證施工機械的正常安全使用。（五）計量器具管理的控制措施1. 計量人員要持證上崗。2. 計量器具是檢定周期內的合格產品。3. 現場使用的計量器具要建立臺帳進行管理。4. 計量器具的使用應方法正確，以保證測量數據的準確性。（六）現場安裝施工的質量保障措施1. 工序的質量控制 現場的施工作業人員應按規定經考核后持證上崗。(1) 施工管理人員及作業人員應按相關規范、操作規程、作業指導書和技術交底文件進行施工。(2) 工序的檢驗和試驗應按照

7、規范、規程相關的規定進行，對檢查出的質量缺陷應按不合格控制程序及時處理。(3) 各項施工檢驗和試驗記錄及時辦理，并作好記錄，存檔保存。2. 關鍵工序的質量控制措施(1) 對在項目質量計劃或施工組織設計中界定的施工過程中的質量薄弱環節或對工程質量有重要影響的施工工序，應設置關鍵工序質量控制點進行控制。(2) 對關鍵工序的控制，除應執行一般過程控制的規定外，還應由專業工程師組織編制專門的作業指導書，經項目總工程師審批后執行。(3) 本工程確定以下為關鍵工序 1) 空調室外機組、室內機的運輸安裝2)空調水管道安裝3）冷凝水管道安裝4) 新排風系統安裝5）系統調試3. 重點、特殊工序的質量控制措施(1

8、) 結合本工程現場特點，確定管道焊接為特殊工序。(2) 特殊工序，施工前應項目負責人應組織先相關操作人員審查圖紙，委托工藝工程師編制特殊工序作業指導書，詳細說明焊接工序的各要點、重點、注意點，重視并抓好技術交底工作。(3) 對于特殊工序，由專業工程師、專業工長和質檢員負責對施工的全過程進行旁站式檢查，對施工過程的器材、工藝、機械設備參數進行連續監控，以確保施工的內在質量。(4) 對于特殊工序的施工過程由專業工長負責做好施工日志，參加過程監控的人員應在施工日志上簽字。4. 檢驗和試驗的質量控制措施(1) 在施工方案中應規定工程施工的檢驗和試驗的項目、位置、時間等要求。施工管理人員應按規定提前做好

9、檢驗和試驗的準備工作。(2) 所有檢驗和試驗的儀器、設備必須經過檢定或校驗合格并在有效期內，方可作為檢驗和試驗的依據。(3) 檢驗和試驗項目應首先由施工人員自檢、互檢，專業工長進行專檢，再由質檢員進行復檢，復檢合格后方可報請監理工程師復核。5. 竣工驗收階段的質量控制(1) 在竣工驗收階段，項目經理部由各專業工程師按專業和分部編制調試方案。(2) 技術質量部組織有關人員對施工內容進行全面的檢查，對查出的施工質量缺陷，作好記錄，及時組織整改。(3) 項目部在進行系統調試時，記錄好調試數據，調試完成后編制調試報告。(4) 項目經理部在竣工驗收階段組織各專業人員編制竣工資料和繪制竣工圖。并作好工程移

10、交的準備工作。(5) 在竣工交驗完成后，項目部應按規定采取成品保護措施。（七）成品、部件及設備的保護措施1. 設立專人，負責已完工程的成品保護工作。2. 項目部根據設備安裝情況，做表進行檢查和記錄。3. 施工人員要認真遵守現場成品保護制度，注意愛護建筑物內的裝修、成品設備等設施。4. 各層風機盤管安裝前有關人員進行檢查，進行拆箱點件并做好記錄，發現缺損及丟矢情況，及時反映有關部門，在參加人員不齊時，不得隨意拆箱。5. 各專業遇有交叉“打架”現象發生時，不得擅自拆改，需經設計、甲方、監理等有關部門協商解決后方可施工。6. 整體安裝的通風機在搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材

11、料，防止磨損機殼及繩索被切斷。（八）、風管及其部件的制作安裝風管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現場進行安裝。風管的加工及制作分工應按流水作業法進行分工，即在加工場安排對風管加工技術精通的技術工人，專門從事風管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管及風管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風管及支架標識進行保存。由技術管理人員向專門風管安裝的技術工人進行風管安裝技術交底，按施工圖及已標識制作完成的風管及支架通過材料運輸班搬運至施工現場進行安裝，安裝完成當日進行檢查，當一部分安裝完成后，由技術管理人員會同建設單位代表、監理單位進行驗收，并用相應表格記錄。一

12、）、風管及其部件制作本工程空調風管采用鍍鋅鋼板制作，外橡塑保溫，鋼板厚度根據下表確定：風管邊長（mm）8032034063067010001120200025004000鋼板厚度（mm）0.50.60.81.01.21、鍍鋅鋼板風管制安、工藝流程工藝流程如下所示：展開下料à剪切倒角à咬口制作à風管成型à法蘭下料à打眼沖孔à找平找正à檢驗成品à噴漆翻邊à鉚法蘭à出廠、風管連接咬口風管采用鍍鋅鋼板制作，風管與風管的連接采用法蘭連接形式。（1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直

13、徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調整的各支法蘭進行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規格應符合下表的規定。圓形風管法蘭及螺栓規格（mm）圓形風管直徑DD140140<D280280<D630630<D12501250<D2000法蘭規格角鋼20×420×425×330×440×4螺栓規格M6M6M6M8M8（2）矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外經，用型鋼切割機按線切斷。下料調直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大

14、于150mm，宜120mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊。法蘭的四角應設置螺栓。矩形法蘭用料規格應符合下表的規定。矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）矩形法蘭大邊長bb630630<b15001500<b25002500<b4000發蘭規格角鋼25×330×340×450×5螺栓規格M6M8M8M10、風管的加固措施矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm以上時均應采取加固措施。加固方法是直接在風管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅風管進行加固，其觀感好，節

15、省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進行風管的加固。、風管與法蘭鉚接風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻邊鉚接，鉚釘規格，鉚孔尺寸見下表。鉚釘規格、鉚孔尺寸表法蘭類型風管規格鉚釘尺寸鉚釘規格矩形法蘭2006304.54×8矩形法蘭80020005.55×10圓形法蘭53020005.55×10風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm 左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應平整

16、，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。、矩形風管彎頭b500mm 時，應設置導流片，導流片的彎曲半徑、間距、長度應符合通風空調施工及驗收規范要求。施工圖標有三通調節閥的風管三通處，制作安裝T306-1 型三通調節閥，三通調節閥在進行風量平衡后，應用不被覆蓋的油漆加以標注。、風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統的順序寫出連接號碼，合理堆放碼好，等待運輸至安裝現場。、成品保護（1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現象。（3）風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設備

17、等混放在一起，并有防雨措施。碼放應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。（4）風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。二）風管支、吊架的制作及安裝1.確定風管標高，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。2.風管的吊架間距按施工及驗收規范要求，不同規格的風管分別設置，風管水平安裝時，當最大邊長B400mm 時，吊架的間距不超過4m；當最大邊長B400mm 時，吊架的間距不超過3m。3.吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風管連接外的絲扣長出約為12cm，并墊上墊片。吊架安裝時應避開測量口、調節閥及防火閥的

18、操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨設置支吊架。三）風管及其部件的安裝1.風管在加工場預制好后，再運至現場安裝（大尺寸風管在現場鑲裝）。2.風管安裝順序：主管支管各類閥件風口。3.安裝前，應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風管的標高，調整吊桿螺絲進行水平度調整。4.法蘭連接風管，法蘭與法蘭之間選用=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。5.送風散流器和回風百葉的安裝配合裝修進行，在裝修龍骨調平后，進行散流器和回風百葉的安裝，要求散流器和回風百葉的裝飾面與天花面平。7.明裝風口要求統一整齊，間距一致，標高相同。8.成品保

19、護（1）暫停施工的系統風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。（2）風管伸入結構風道時，末端應安裝上鋼板網，以防止系統運行時，雜物進入金屬風管內。（3）交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。（4）運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨措施。（九）焊接工藝1、焊接設備啟動前，焊工應親自檢查設備、指示儀表、電流調節器位置和電源極性，檢查焊機參數是否穩定，調節是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求。2、正式焊接前，應在試板上進行焊接規范調試，檢查焊機地線與鋼管表面接觸是否牢固，必須用地線卡具引

20、接地線，卡具觸點應放在坡口內，避免產生管壁表面電弧損傷，嚴禁在管壁和坡口內試調焊接電流。焊接施工前必須認真對照焊接作業指導書或焊接工藝卡，判斷當日天氣和施焊環境溫度、濕度和風速等條件是否符合正常的焊接環境要求，如不符合，當采取有效措施符合正常焊接作業要求后方可以進行焊接作業。 3、焊接環境溫度低于下列要求時，應采取提高焊接環境溫度的措施： （1）非合金鋼焊接，不低于-20； （2）低合金鋼焊接，不低于-10； （3）奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5； （4）其它合金鋼焊接，不低于0。 （5） 施焊環境若出現下列情況之一，而未采取防護措施時，應停止焊接作業： 1、焊條電弧焊焊接時，風速等于或大于8

21、ms；相對濕度大于90； 2、氣體保護焊焊接時，風速等于或大于2 ms；下雨或下雪。 4、對焊接環境采取保護措施如下： 1、在管子焊接時，將管子兩端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布簾，防止管內產生穿堂風，影響焊接質量。 2、當濕度較大時，必須采取有效的除濕措施，例如在焊材庫和作業空間(防風棚內)設置除濕機，加大排風，如不能達到焊接質量要求，就應停止焊接。 3、焊接環境溫度低于5時，除控制好預熱、層間溫度外，焊后馬上用石棉被(或玻璃棉或雜毛氈)包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，改善其金相組織。 4、焊接必須有必要的防風保護措施。雨季施工每處配備專用的防風擋雨棚，可采用角鋼或方鋼作骨架，外

22、罩輕便的透光板或其它防雨材料制作，防風擋雨棚必須能保證管道焊接必需條件，否則應采取其他防護措施。 5、焊接措施的準備 （1）坡口準備：焊接前，焊工要按焊接作業指導書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質量的有害物質，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有v型。（2）焊接操作位置：焊接位置不方便時，要創造條件，確保焊工操作空間符合規范要求，以保證焊接質量，需要搭設腳手架時，按照腳手架搭設專項施工方案進行。 （3）特殊管道：特殊材質或特殊介質(不銹鋼、低溫鋼)的管道焊接前應采取不同的準備條件，焊接前應對所焊接的管道有

23、一個清醒的認識，確保正確施焊，具體要求詳見本方案中對特殊材質和介質管道的專項焊接要求。（4） 充氬設施和方法：根據焊接工藝規程的需求進行充氬氣設備及氣源的準備，特殊管道(如：不銹鋼管道)的充氬氣輔助設備需提前準備到位。 4.1焊口背部充氬方法：充氬保護時，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫用膠布密封，敞口長度不得大于1/8周長。 4.2對于固定口在管線長度較短時，應采用整體充氬；在管線長度較長，整體充氬困難時，在焊口組對前應在內部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采用局部充氬的方法。無論采用何種方法，都應將管子內部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時，方允許焊接。充氬結構

24、示意圖如下： V型破口厚度（mm）坡口名稱坡口尺寸間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度（°）39V型坡口02026575926V型坡口03035565 4.3連接最后一道死口或無損檢測不合格時的管道焊接，不再采用如圖所示的固定充氬裝置，直接采用氣保焊絲焊接。6、焊口組對前，要將坡口表面及其兩側20mm范圍內氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質徹底清理干凈（不銹鋼管道還要采用酒精進行擦洗），必要時需先進行打磨。然后在距坡口兩側4mm5mm外，涂抹寬100mm的石灰漿或其它防飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊，以便保護管材和清理飛濺物。7、組對時應檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量等，如不符合

25、要求，要進行修磨和加工。焊接的管段應放置穩固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使焊縫產生應力而引起裂紋。管件組對完后應及時進行焊接。（十）管道支吊架制作安裝管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現場加工制作。管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于300 的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如下表所示：管道支、吊架最大間距要求表管徑15202532405070保溫管道（m）1.52.02.02.53.03.04.0非保溫管道（m）2.53.03.54.04.55.06.0管徑80100125150200250300保溫管道（m）4.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道（m）6.06.57

26、.08.09.51112支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。對同一直線上要求支吊架采用同一規格，對同層管道支吊架安裝時，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應設置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。（十一）冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應通水檢漏。其方法是直接在設備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。（十

27、二）、管道保溫空調水管、冷凝水管的保溫采用橡塑保溫材料進行保溫。保溫層厚度：冷凝水管采用20mm厚的管套保溫；冷凍水管采用30mm厚管套保溫。1： 一般要求A.保溫材料無論在運送、儲存和安裝期間，應采取正確的保護設施，以確保在任何情況下不受破損；B.保溫材料必須不含石棉物質；2： 質量保證及資料呈送A.所有保溫材料應符合設計要求及施工規范規定，遵從天津市消防局規定；B.保溫廠商或供應商應出示經權威機構檢定測試的證明文件及資質證明，我公司將資料整理審閱后報監理審核；C.保溫廠商或供應商要提交完整的保溫材料產品技術說明書資料及材料樣品，我公司將資料整理認定后按要求將資料和樣品呈報監理審核。3：保溫

28、準備工作（1）全面檢查管道與墻面及其他管道、設備間的距離，發現不夠保溫位置時，需整改的要整改。（2）清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。（3）選擇符合管徑要求的管套。4.管道保溫的工序如下：（1）將保溫管套沿縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。（2）管套與管套之間連接時，必須在管套的端面（環縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。（3）管套與木環之間連接時，必須在管套端面和木環端面，分別涂上保溫膠水，進行緊逼。5.管道保溫應注意的事項如下:（1）管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現

29、場按實物形狀加工，開料尺寸要準確，接縫不大于mm，且要用膠水進行填充黏合。絕對不允許有露空現象。（2）風機盤管進出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內，以防冷凝水滴在天花上。（3）管道保溫工作必須在管道試壓合格后方可進行。 （4）在管托支座上的保溫A.采用與有關管道相同厚度和規格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；B.用手將有關保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內,以效保溫稍微超出支應兩端；C.把保溫與支座齊口切平；D.不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補有關空隙或不完整的保溫。(5).管道在承托支架處的保溫及保護A.所有保溫水管須在承托支架位置設置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的闊度須比管道托架的寬度每邊長至少25mm。B.在承托支架位置需同時提供比硬木管墊長度每邊長至少25mm。C.所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結露不會產生。（6）管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法見下表：管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（m