1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上砼擋墻施工方案1.基槽挖土方本擋土墻工程挖機槽土方采用挖掘機及人工配合進行開挖，挖基配合墻體施工分段進行，先測量放線，定出開挖中線及邊線起點及終點，設(shè)立樁標，注明高程及開挖深度，多余土方填入下層工作面，在施工過程中應根據(jù)實際開挖及放坡，保證工作面安全并符合施工質(zhì)量要求。2、施工現(xiàn)場用電采用臨時發(fā)電，本工程用水采用鑫光公司蓄水池水，設(shè)置主要技術(shù)負責人、現(xiàn)場質(zhì)量管理員、試驗檢測人、安全負責人；并要求砼、砂漿配合比、主要施工工藝及質(zhì)量標準，來指導施工。2.換填砂礫石施工基槽挖到基底設(shè)計標高后，根據(jù)圖紙設(shè)計換填80cm厚砂礫墊層，用16噸壓路機或重力式打夯機分層夯實達到設(shè)計要

2、求強度。報驗檢查合格后支模澆注，砼墊層100mm厚。3.現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)按擋墻分段長整段進行一次性澆注，在清洗好的墊層表面上測量放線，綁扎鋼筋，立模澆筑，基礎(chǔ)模板采用組合鋼模，用鋼管做圍楞，鋼管對拉支撐定位，木板做斜撐支撐，澆筑完成后在擋墻設(shè)計線以外30cm位置預埋20螺絲，間距50cm，在擋墻設(shè)計線以外2m部位預埋斜撐點螺絲，間距50cm。4.現(xiàn)澆砼墻身現(xiàn)澆擋墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面上，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿清除，并用水清洗干凈然后架立墻身模板，綁扎鋼筋，砼開始澆注時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層2-3cm厚1：2水泥砂漿，再澆筑墻身砼。如果砼落差太大，即采用串筒輸送砼入倉

3、，避免砼產(chǎn)生離析，砼采用商砼罐車運到現(xiàn)場，泵車澆筑，在墻頂搭設(shè)平臺，砼澆注從底處開始，分層均勻進行，分層厚度為30-50cm采用插入式振搗器振動，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5-10cm的距離，切勿漏振或過振。5.墻身模板支撐設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求擋墻面層必須平整無痕，光滑發(fā)亮，達到清水砼驗收標準。墻身模板采用光面橋梁專用板拼裝，拼裝縫要加工對縫，脫模后不得有縫痕，清水墻面模板不可重復使用，只準使用一次，模板與豎枋組合，豎坊用10*10cm木枋，并要求加工刨面尺寸一致，每根間距15cm，縱向用雙排國標鋼管作圍楞，用18螺栓蝴蝶卡，鋼板瓦對拉定位，螺栓間距50cm，豎向采用

4、120cm槽鋼，螺栓對拉定位，間距100cm，當墻身高出3米以上時，間距加密50cm,墻身根部設(shè)置10*10角鋼，下與基礎(chǔ)連接穩(wěn)定，上與槽鋼螺絲組合，預防模板上漂和移位，三角鐵設(shè)內(nèi)外兩道，并與排架結(jié)構(gòu)。模板組合完成后，要調(diào)整，用鋼管轉(zhuǎn)扣將墻上部圍楞鋼管，與斜撐點預埋鋼管組合穩(wěn)定。嚴格掌握垂直度和平整度。斷面尺寸控制由泄水孔、塑料管內(nèi)穿螺桿內(nèi)外加墊，螺母控制斷面，其余位置用外模吊固。沉降縫斷面、堵頭下部角鐵與兩邊角鐵連接，上部用槽鋼、鋼管加固。經(jīng)過嚴格自檢報檢合格后，方可進行澆筑。6、墻帽、模板設(shè)計與拼裝根據(jù)設(shè)計部門要求，墻帽裝飾為現(xiàn)澆砼，與墻身一次性澆注，而且要求精細美觀，棱角規(guī)范，橫平豎直，

5、色澤一致。模板務(wù)必采用定型定做組合鋼板模具，采用鋼板厚度不小于5mm，采用法蘭板厚度不小于6mm，肋板不小于6mm。首先根據(jù)斗拱尺寸制作模具，用專業(yè)機械壓制零件，然后精細焊接組裝，組裝斗拱模4組，每組長度為2.3m，配模一組0.78m，背模5塊，堵頭2塊，用法蘭螺絲組合為10m一套，模具最少不得少于6套，模板安裝與墻身模板連接穩(wěn)定，澆注完成拆模時逐塊拆下，并做好成品保護。砼澆筑過程中，應派出木工、電工、試驗工現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，砼強度試塊每工作班應不少于3組。7.拆模后，面層處理及養(yǎng)護砼澆筑完進行收漿后，應及時覆蓋毛氈灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，通過試塊檢驗達到初凝即可進行拆模

6、。墻身側(cè)模板，拆模時必須特別小心，切莫損壞墻身，并將螺栓撥出，再用特制水泥砂漿，堵塞螺栓孔。杜絕顯露孔痕及施工縫。8.沉降縫及泄水孔的處理現(xiàn)澆砼擋墻的沉降縫設(shè)計為2cm，施工時縫內(nèi)夾2cm厚木板，施工完后，用裝飾帶覆蓋，擋墻泄水孔為直徑5cm的硬質(zhì)空心管，泄水管孔進口周圍鋪設(shè)碎石，碎石處包土布A、C機動車擋墻填充50cm厚砂礫石反濾層。以上方案報請有關(guān)技術(shù)部門審定。五一東路立交橋擋墻工程部分腳手架工程施工方案在擋墻施工中腳手架是擋墻施工澆筑穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)，施工過程中必須根據(jù)擋墻體積大小，合理設(shè)計施工方案，并在施工中嚴格執(zhí)行。在整個擋墻施工中，擋墻高度在6m以上時前排腳手架不少于5行8排，每層不

7、得高于1.2m，行距1m，排拒1.5m，前排立桿跟部用水鉆在基礎(chǔ)內(nèi)打眼固定，斜撐點用絲桿與地面支撐加固，每段剪刀叉架不少于5排，轉(zhuǎn)扣與行架固定，兩頭部位前后腳手架連接后排腳手架不少于4行8排，同墻每層不得高于1.2m，行距1m，排拒1.5m，斜撐桿轉(zhuǎn)扣與行架固定后，用絲桿與地面加固穩(wěn)定。在施工中，根據(jù)墻身高度，擋墻高度5m以上，前排腳手架不少于4行8排，后排不少于3行8排，4m以上前排不少于3行8排，后排不少于2行8排，1m-3m擋墻以及A、C擋墻腳手架以2行八排穩(wěn)定設(shè)置與地面斜撐桿不少于1.5m。砌擋土墻施工方案內(nèi)容介紹一、準備工作：1、基礎(chǔ)開工前，向監(jiān)理工程師提交本工程施工組織設(shè)計和開工報

8、告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后開工。2、測量放樣：按圖紙設(shè)計的平面位置、標高及幾、何尺寸進行施工放樣。3施工現(xiàn)場用電采用發(fā)電機發(fā)電，施工用水采用現(xiàn)場修建臨時蓄水池。4、在現(xiàn)場設(shè)置“施工須知”牌，標明主要技術(shù)負責人、現(xiàn)場質(zhì)量管理員、試驗檢測人、安全負責人；砼、砂漿配合比、主要施工工藝及質(zhì)量標準，來指導施工。二、基坑開挖：1、將基坑控制樁延長于基坑外2米處加以固定。2、基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水井，以利于基底排水。3、用挖機開挖至設(shè)計標高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，4、以免機械擾動原狀土或超挖。5、基坑開挖后應檢驗基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間內(nèi)放樣、裝模，用砂漿封

9、底再進行基礎(chǔ)的砌筑。若承載力達不到要求，應按監(jiān)理工程師的指示處理。2010-9-111:44xiaoliuyizu|一級基坑開挖根據(jù)測量放線進行開挖，開挖前，在上方作好防、排水設(shè)施。土質(zhì)地基時挖掘機能到位，用挖掘機開挖，不能到位時，人工開挖。在機械開挖基坑時必須預留一定厚度由人工開挖。基坑挖好后，經(jīng)基底檢測合格后進行擋土墻片石砼施工。立模模板采用大塊定型鋼模，立模時采取內(nèi)撐外頂?shù)募庸檀胧撃┎捎眯聶C油，模板經(jīng)檢查合格后方準進行砼澆灌施工。按設(shè)計間隔設(shè)置伸縮縫，伸縮縫用瀝青麻筋填塞。砼灌注與加填片石拌和站集中拌制砼，砼攪拌運輸車運輸。砼通過溜槽灌注，砼自由落體高度不大于2m。采用插入式振動棒

10、振搗密實。加填片石時要選用粒徑不小于30cm的無水銹、質(zhì)地堅硬、無風化的片石,片石與片石之間應有不小于30cm的間隙,每層砼灌注完成后,加填一層片石,然后再灌注一層砼,片石層間砼厚度不得小于30cm。砼的強度達到85%后進行拆模，同時采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。施工注意事項擋土墻地面以上0.2m處每隔23m上下左右交錯設(shè)置泄水孔，并設(shè)墻背砂礫石反濾層。在反濾層的最下面和最上面用粘土將反濾層封死,以免滲水浸泡路堤和擋墻基礎(chǔ)。砌體采用草簾、麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持覆蓋物濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。擋墻沉降縫按總斷面設(shè)計分段留設(shè)，采用低發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料隔離，靠墻背一側(cè)嵌2cm深橡膠瀝青防水密封膏，并確保

11、沉降縫豎直。片石砼擋土墻施工工藝流程如圖4所示。漿砌擋土墻工程施工方案一、工程概況高金伊山郡項目工程條石擋土墻，高金伊山郡工程非常重要的一項分項工程。其中條石擋土墻總長超過500m，墻高度為1m-12m之間，砌筑用毛料石、砂漿，其強度不小于30Mpa.二、工程重難點分析1、腳手架搭設(shè)1）、本擋土墻采用平行流水、分段施工法，須沿擋墻橫向搭設(shè)雙排腳手架。高度方向只可隨擋墻施工，采用層層搭設(shè)的方法（每米搭設(shè)一次、內(nèi)鋪木架板板），否則工人無法施工。(腳手架搭設(shè)須符合JGJ_130-2001規(guī)范，詳圖附后）2）、須搭設(shè)運輸跑道。本工程采用“斜跑”，坡度27度，沿砌筑腳手架外側(cè)搭設(shè)(腳手架詳圖附后）。2、

12、運輸、安全及工期1）、本工程局部擋墻高度達到12米，給條石的運輸造成了極大的不便（且條石自重較大），即便搭設(shè)“斜跑”，施工、運輸亦很困難，且促成了重大的危險源。2）、砌筑平臺的腳手架必須層層搭設(shè)，如果每米搭設(shè)一次（高度過高，工人無法施工），按擋土墻高度，則須搭設(shè)數(shù)次，工序交接繁雜。由于施工難度的存在，施工進度極大放緩。三、施工布置1、本工程已經(jīng)完成了“三通一平”、通水、通電、通路、場地平整；2、場地布置：料場設(shè)在場平上（堆放河砂、水泥）；由于擋墻分部較廣，石料至少分五處堆放，輔助材料也分五處堆放。四、漿砌條石施工工藝材料1）、砌筑石料漿砌條石所用石料部分為場內(nèi)舊條石，其余為外購條石。石料必須選

13、用質(zhì)地堅硬、無風化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設(shè)計和規(guī)范要求。砌筑面石應進行加工至符合設(shè)計和規(guī)范要求。2）、砌筑砂漿砌筑砂漿應符合設(shè)計要求和設(shè)計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌為應在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。2、漿砌條石砌筑漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為35cm，當氣候變化時應進行適當調(diào)整。砌筑時石塊應分層臥砌，上下錯縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫。

14、在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。漿砌體采用人工鋪筑法砌筑，砂漿稠度為3050mm，在漿體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。漿砌條石應做到：(1)條石基礎(chǔ)砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。(2)條石砌體的灰縫厚度不大于20mm。(3)砌筑條石砌體時，條石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度68mm。(4)條石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設(shè)置，其中距應不大于2m。(5)條石砌體應采用同皮內(nèi)丁相

15、間的砌筑形式，當中間部分用毛石填筑時，丁砌條石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。(6)砌筑擋墻應按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。(7)漿砌條石擋墻每隔10m設(shè)一變形縫，縫寬2cm，縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋墻基礎(chǔ)至墻頂應垂直，兩面應平整，采用瀝青杉板沿墻內(nèi)、頂、外三邊設(shè)置。(8)石料強度為MU30，水泥砂漿強度為M7.5，擋墻外露面應粗打一遍并采用1:2水泥砂漿勾平縫，縫寬2cm，勾縫須待填土基本穩(wěn)定后再行施工。其施工工藝流程圖如下：1、原材料質(zhì)量控制(1)選用新鮮、堅硬、無剝落層、無裂縫石料。(2)條石應呈長條形，表面凹凸不超過30mm。(3)石料砌筑前用壓力水沖洗潔凈

16、，保持濕潤狀態(tài)。(4)水泥、砂碎石骨料按規(guī)定要求分期分批抽樣檢測，不合格品堅決拒用；(5)其他材料（如止水銅片、止水條等）在取得可靠合格證明后才采購進場；有保質(zhì)期限材料在保質(zhì)期內(nèi)使用。2、膠結(jié)材料質(zhì)量控制水泥砂漿配合比由有資質(zhì)試驗室預先試驗提供，現(xiàn)場采用電子計量器精確稱重；水泥砂漿定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一標號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3砌體取成型試件一組3個。3、工藝操作質(zhì)量要求(1)工作面清理：將砌筑面浮漿、殘渣及其他雜物徹底清理，工作面沖洗干凈并保持濕潤；(2)膠結(jié)材料鋪填：保證足夠的鋪漿厚度，攤鋪水泥砂漿應保證面石有一定的下沉幅度。(3)石塊安砌堤腹采用立砌，石料務(wù)求自身穩(wěn)定，塊石之間留有足夠間隙，防止面線接觸；同層砌體大致砌平，力求縮小相鄰石塊高差，以利上下層座漿結(jié)合緊密及相互錯縫；塊石面邊緣砌縫應順直、整齊、牢固，外露面應