1、金鋤衡黑3, GQLDBELLXTQ100型液壓翻板說明書、工作原理和維護方法濟南金鐘電子衡器股份有限公司目錄一、安裝和調試的準備1二、安裝調試5三、調試18四、主要技術指標 21五、主要功能、結構及工作原理 22六、維護保養256.1 液壓翻板日常維護手冊6.2 液壓翻板一級保養、維護手冊6.3 液壓翻板二級保養、維護手冊6.4 液壓常見故障查詢手冊七、液壓翻板現場安全操作規程32八、液壓翻板系統維護主要零部件介紹 33液壓翻板的現場安裝作業主要分為準備、安裝、調試幾個部分。其主要工藝流程圖如圖1所示圖1液壓翻板現場安裝作業主要工藝流程圖一、準備準備工作主要包括基礎驗收、設備清點、準備工具等

2、。1、基礎驗收。基礎是產品能夠正常使用的先決條件，只有基礎達到要求，產品才能正常、順利的進行安裝、 調試、使用。1.1 工具30m鋼卷尺 5m卷尺 水準儀水平尺 萬用表1.2 驗收依據驗收依據為液壓翻板基礎圖。主要有以下兩種結構形式：兩側支撐和底部支撐圖2兩側支撐基礎結構示意圖Z1-翻板平臺支撐基礎墩 Z2-主液壓缸基礎墩 Z3 , Z4-轉軸基礎墩圖3底部支撐基礎結構示意圖Z1-翻板平臺支撐基礎墩Z2-主液壓缸基礎墩Z3-轉軸基礎墩1.3 驗收項目項目檢測內容技術要求工具1基坑長度圖紙尺寸i mm30m鋼卷尺2基坑寬度圖紙尺寸020 mm5 m卷尺3基坑深度圖紙尺寸020 mm只能低，不能高

3、5 m卷尺4基坑對角線兩對窗線相差w 20mm30m鋼卷尺5預埋板的相對位置尺寸轉軸預埋板測量邊距相對 尺寸，其他預埋板測量中 心點相對尺寸，允許誤差 ± 10mm30m鋼卷尺5 m卷尺6預埋板上平聞標圖圖紙高度尺寸03 mm水準儀7預埋板上平聞之怛相對局度差相同標局的最局一塊和最低,塊相差0 3mm水準儀8預埋板上平向水平度1/500水平尺9排水基坑底部應中間低，兩側高，坡度為1/200。應建水平尺有良好的排水設施。基坑 內不得有水。10液壓管路地溝基坑跑離控制室一側具有鋪設液壓管路的地溝11電纜線導線管基坑跑離控制室一側具有走線的導線管（或地溝）12控制室與翻板平臺之間的相對位置

4、控制室原則上跑離翻板平臺小于10ml30m鋼卷尺13控制室面積控制室回積大于5nriX 3ml 中向后隔斷，隔成兩間， 其中一間準備安裝液壓 站，另一間放置控制柜； n±T 2m （寬）x 2.5m （高），便于液壓站進入5 m卷尺14控制室內電源配三相五（四）線 380V 電源，具開關容量50kW 三相空開200A,單相空開 16A萬用表并與用戶落實15液壓管路及穿線管等安裝底座預埋鋼板按圖紙要求16穿線管是否啟按圖紙要求詳細記錄各預埋板的標高數值，便于調整墊片高度及數量。1.4 注意事項在基礎指導和驗收時，必須嚴格按照要求逐項進行檢測，確保各項均在允許誤差內，如出現不 合格項，必

5、須進行整改。2、設備清點基礎合格后，需進行設備清點。1）與客戶相關人員一起，對照發貨清單，確定現場零部件及木箱是否齊全、完整。2）開箱檢查，對照裝箱卡片檢查零部件類型和數量，特別是關鍵零部件（如拉繩傳感器、液 壓軟管、閥組等）的清點一定要安裝前進行仔細核對，以保證安裝的順利進行。3）將清單、卡片及裝箱資料統一收集、存放，便于對照、查找零部件。確保現場及木箱內零部件種類及數量齊全，如有缺失、損壞，及時與客戶和公司聯系，確定責任方及補發流程。4）根據現場液壓站位置對照鋼管發貨數量及長度清單初步確定液壓管路長度是否滿足安裝要 求，如不夠及時與公司聯系以便補發，以免影響安裝進度。3、安裝調試工具1）吊

6、車（50t或以上）、撬棍兩根、20t千斤頂一個。2）氮弧焊設備、焊機、火焰切割設備、沖擊鉆、角磨機、無齒鋸。3） 3t倒鏈、？10-1.8m鋼絲純（含純夾）、3t-2m吊帶各兩個。4）內六方扳手（公制、英制）、活扳手（450mm、250mm）、管鉗（12#、18#）、扭矩扳手 （M24大六角，扭矩1000N m）、自制三叉扳手。5）畫線筆、卷尺、米尺、磁力線墜等測量工具。6）萬用表、試電筆、斜口鉗、尖嘴鉗、平口鉗、剝線器、專用壓線鉗、一字和十字螺絲刀等電工用具。7）濾油車或注油工具（可由液壓油供應商處借用）。8）高壓氣管？12X8mm,長度根據現場情況確定。4、其他1）與用戶溝通確定液壓站和控

7、制柜位置。2）與用戶溝通確定管路、線路布置路線。3）協調用戶提供現場380v、220v電源以及氣源。4）初步確定液壓管路、電纜橋架及電纜是否足夠，管夾及支架等是否足夠。5）準備好46#抗磨液壓油，保證足夠油箱容量的 3/4, 一般需200L/桶的液壓油8桶。根據液壓站及控制柜位置，科學、合理地布置管路和線路，盡量做到管路拐彎最少，走管距離 最短。安裝過程主要分為三個部分：機械安裝、液控安裝和電控安裝。1、機械安裝液壓翻板的機械安裝過程根據翻板結構形式又分為兩側支撐的機械安裝和底部支撐的機械安1.1 兩側支撐的機械安裝兩側支撐的液壓翻板一般是大噸位的， 具機械安裝過程主要為：平臺安裝一一支架安裝

8、一一油 安裝一一焊接一一附件安裝。1.1.1 平臺安裝1）根據基礎驗收時測量的各預埋板標高尺寸，將 Z2、Z3、Z4調整到圖紙要求標高及公差要 求范圍內，然后在Z1上面各放置一塊10 nm墊板。2）將軸座、軸套、端蓋等裝配到平臺上，軸頭涂抹黃油，安裝時注意保護軸頭。安裝軸前要 檢查軸加油孔是否能滿足加注潤滑油的要求，如果不能滿足加油要求，安裝前要處理，為防護軸注油嘴，可在翻板安裝就位完成后再安裝注油嘴。軸座軸套及擋圈安裝后外側圖詳細步驟如下：a）將轉軸外側因方便運輸加的擋b）由內側推出部分轉軸；c）轉軸的兩端軸頭部位涂抹黃油;d）在兩側安裝擋圈及軸套；板卸下;e）將油杯擰上；f）清理軸座內腔無

9、雜物后安裝軸座；g）將端蓋擰緊。3）平臺就位。吊裝要求：所用吊車至少為 50t吊車,吊裝時應由有經驗的專業吊裝人員操作，使平臺安全、 平穩、準確的落入基坑基礎墩上。吊裝時盡量保證兩側間隙基本一致，吊裝到位后，調整前后左右間隙。保證平臺轉軸端與基礎的間隙為 7080mm,前端間隙為4050mm,保證平臺左右居中。 吊裝工作應由專人指揮和管理現場，劃分危險工作區域，保證安全。平臺就位后首先檢查Z3、Z4上的軸座底板與基礎墊板之間間隙，間隙應在 2 nlm之內，如果超 出應與設計人員聯系得到處理方案后再進行安裝。然后檢查其它支承基礎墩，并墊平。注意：如果兩側轉軸不同心，在翻板上升、下降過程中，會產生

10、較大擰力，各受力點受力不均 勻，造成主油缸升降不同步、平臺升降過程發生劇烈抖動、后軸座發生損壞等，嚴重時可將后軸座拔起。1.1.2 支架安裝1）按照鋼印標記將主液壓缸支架中部、斜拉梁進行配對分組并根據平臺支架安裝位置的鋼印 標記將主液壓缸支架分出左右。各連接部位分別印有 -1、-2、-3、-4的為一組，其中-1與-1連接， -2與-2連接,-3與-3連接,-4與-4連接;印有-01、-02、-03、-04的為一組,其中-01與-01連接, -02與-02連接，-03與-03連接，-04與-04連接。2）按照圖紙將同組的支架橫梁和斜拉梁進行組裝。用吊車吊裝，用撬棍等進行微調，稍微擰 緊四角的螺栓

11、定位，調整斜拉梁支腳螺栓孔間距與平臺上相應螺栓孔距離相等，并保證對角尺寸相等后，稍微擰緊橫梁與斜拉梁的螺栓。3）用吊車將組裝好的支架吊裝到位，穿入螺栓將主液壓缸支架和平臺連接起來，擰緊螺母。 注意：支架與翻板間的聯接面已噴漆，安裝前必須清除干凈，且兩面不得有雜物。金鈿衡器GOLOBELL支架安裝后效果圖4）將用于主液壓缸支架連接的所有螺栓自由穿入并擰緊，擰緊力矩要求為945N m。待翻板調試完成后再將所用螺栓連接件擰緊一遍。要求用力矩扳手進行緊固。注：用于主液壓缸支架連接的螺栓為 12.9級鋼結構高強度大六角螺栓、鋼結構高強度大六角 螺母、鋼結構高強度墊圈，嚴禁用普通螺栓、螺母、墊圈來代替。安

12、裝面必須平整，不得有雜物，必要時采用砂輪進行局部打磨。打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應與構件受力方向垂直。高強度螺栓在穿入時，必須自由穿入，嚴禁強行穿入。1.1.3 油缸安裝1）用吊車、鏟車等將油缸移至支架附近，取出支架橫梁上的銷軸。2）鋼絲繩繞過支架橫梁，掛住倒鏈。吊帶綁在油缸上，通過倒鏈吊起油缸。在吊帶內增加幾塊木板，防止油缸打滑。為避免刮蹭油缸油漆，吊裝過程中禁止將氣墊膜拆掉a)b)d)油缸吊裝過程3）通過反復調整吊裝位置，使得油缸上部安裝孔與銷軸安裝孔對齊，穿入銷軸，兩側加裝端 蓋。此時，注意調整方位使油口面向平臺轉軸端，拉繩安裝位置對齊。4）取出油缸底座銷軸，將油缸底座安裝在

13、基礎預埋板上。調整倒鏈，使油缸下安裝孔與底座安裝孔對齊，穿入銷軸，兩側加裝端蓋5）調整油缸，使其垂直。將磁力線墜放至橫梁軸座處，至少從兩個方向上測量油缸上下部位與垂線的距離，調整油缸，使其距離差均不大于 5mm。6）兩側油缸裝完后，點焊住油缸底座。7）安裝擋輪器小油缸。無論單擋輪器還是雙擋輪器，小油缸的安裝方式相同，均由基坑內安裝油缸，油缸底座均已配 焊在平臺上，只需將銷軸、墊圈和開口銷裝好即可。油缸軸座主油缸安裝后擋輪器小油缸1.1.4 焊接按圖紙要求，焊接支架、油缸底座和后軸座等。油缸支架的焊接，應在翻板動作幾次后將高強螺栓進行終緊。 然后將高強度螺栓連接部位，按 照圖紙要求，進行焊接。在

14、翻板調試前，油缸底座、后軸座應分別與基礎板焊接牢固。后軸座焊接時，兩個外側底座先 焊接其前后兩面，再焊接其余兩個側面。保證各焊接部位四周完全焊接牢固，達到焊接要求高度，且不得出現焊接變形。焊縫不得有表 面氣孔、夾渣、咬邊、未焊滿、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較 好，焊道與焊道、焊道與金屬間過渡比較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。多層焊接應連續施焊， 其中每一層焊道焊完后應及時消除，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。1.1.5 附件安裝1）拉繩傳感器安裝（只有大噸位的液壓翻板配置）。拉繩傳感器現場安裝圖將拉繩傳感器安裝在油缸側面安裝座, 純端安裝在油缸耳環端

15、伸出的角鋼上， 調整純端,使得 拉繩與油缸中心軸平行。一定要保證拉繩傳感器安裝牢固，不得出現因振動等原因造成傳感器松動， 特別注意安裝拉繩處拉繩安裝可靠， 如果支架穿繩孔過大，一定想辦法處理，不要發生工作時拉繩 脫出。2）電磁換向閥安裝。主油缸電磁換向閥去掉油缸側面油孔的孔塞，檢查各油孔是否清潔，如有異物，需清理。清理后，用棉布擦拭。安裝時，保證油缸油孔與閥油孔對齊，擰緊安裝螺絲，注意密封圈。3）高壓軟管總成安裝。去掉油缸及高壓軟管總成上的孔塞，在油缸主油口處安裝好接頭體（注意：接頭體與油缸主油 口處一定配裝好組合墊，接頭體與高壓膠管處配裝。型密封圈，此處千萬不能混淆裝錯，否則會導致油液滲漏！

16、），高壓膠管另一端與液壓管路連接，密封采用O型圈。確定軟管安裝位置，應保證軟管在平臺升降過程中不發生刮擦及干涉， 油管彎曲半徑不能過小其中，軟管外徑大于30mm的軟管，其最小彎曲半徑不應小于管子外徑的 9倍，軟管外徑小于等 于30mm的軟管，其最小彎曲半徑不應小于管子外徑的 7倍，與鋼管接頭的連接處，應有一段直 線過渡部分，其長度應不小于管子外徑的 6倍。高壓軟管總成安裝圖4）行程開關安裝限位開關將觸頭旋轉一定角度，用內六方扳手（英制）擰緊。下限位觸頭朝上，上限位觸頭朝下；將限位開關與安裝板連接，先將下限位安裝座點焊??；待擋輪器升起到位后再點焊上限位安裝座。 點焊 時，觸頭處于到位狀態。5）卷

17、揚機的安裝（非標配）。將卷揚機安裝在平臺前部開口下方， 鋼絲繩和掛鉤通過開口掛在外部銷軸上； 電源線和信號線 通過底部穿線管，分別走線至控制柜和就地操作箱處。最后將罩子點焊在平臺上。卷揚機6）測壓接頭的安裝。在油缸底部和頂部分別安裝測壓接頭。去掉油缸孔塞，直接擰上即可測壓接頭安裝位置7）其他附件安裝將后軸蓋板、板帶等安裝到位。1.2 底部支撐的機械安裝底部支撐的液壓翻板一般是小噸位的， 具機械安裝過程主要為：油缸就位一一平臺安裝一一油 安裝一一焊接一一附件安裝。1.2.1 油缸就位將油缸吊入基礎坑內的承重板上， 找到圖紙規定的正確安裝位置，緩慢下落到承重板上，使其 斜靠在基礎側壁上。1.2.2

18、 平臺安裝1）根據基礎驗收時測量的各預埋板標高尺寸，初步調整墊板高度及數量，盡量將各基礎墩墊 平到同一高度。2）將軸座、軸套、端蓋等裝配到平臺上，軸頭涂抹黃油，安裝時注意保護軸頭。金鋤衡器"GOLDSELL3）平臺就位。吊裝要求：所用吊車至少為 50t吊車,吊裝時應由有經驗的專業吊裝人員操作，使平臺安全、 平穩、準確的落入基坑基礎墩上。并考慮平臺的前后左右對中，使平臺盡量落到與圖紙要求位置。4）根據轉軸座與軸座預埋板之間的間隙，用相應厚度的鋼板進行墊實并保證兩側轉軸同心。墊板的大小每邊比軸座大5mm,留出焊口以備焊接。1.2.3 油缸安裝1）倒鏈掛在吊裝板上。吊帶綁在油缸上，通過倒鏈

19、吊起油缸。在吊帶內增加幾塊木板，防止 油缸打滑。為避免刮蹭油缸油漆，吊裝過程中禁止將氣墊膜拆掉。3）通過反復調整吊裝位置，使得油缸上部安裝孔與銷軸安裝孔對齊，穿入銷軸，兩側加裝端 蓋。4）取出油缸底座銷軸，將油缸底座安裝在基礎預埋板上。調整倒鏈，使油缸下安裝孔與底座 安裝孔對齊，穿入銷軸，兩側加裝端蓋。5）調整油缸，使其垂直。將磁力線墜放至橫梁軸座處，至少從兩個方向上測量油缸上下部位與垂線的距離，調整油缸，使其距離差均不大于5mm。6）兩側油缸裝完后，點焊住油缸底座。7）安裝擋輪器小油缸。無論單擋輪器還是雙擋輪器，小油缸的安裝方式相同，均由基坑內安裝油缸，油缸底座均已配 焊在平臺上，只需將銷軸

20、、墊圈和開口銷裝好即可。1.2.4 焊接翻板平臺定位后，將支持柱架和軸座焊接在基礎預埋板上。焊接質量要求見1.1.4。1.2.5 附件安裝同 1.1.5。2、液控安裝2.1 安裝前的準備2.1.1 熟悉圖紙，確定最佳管路布置路線。一般情況下，每個擋輪器油缸為兩條管路（？14）;每個主油缸為一條管路（？28）。如果有 應急回路時，每條主油缸還有一條管路（？14）。2.1.2 確認管夾、油管、管接頭數量是否足夠。2.1.3 備好管路支架及所需膨脹螺栓等。2.2 液壓站就位液壓站調整到安裝位置，固定牢固，并檢查各油口是否密封良好、元器件有無損壞等。2.3 管路配管2.3.1 管路加工。主要包括：切割

21、下料、打坡口、彎管等。管子的切割原則上采用機械方法切割，如切割機、鋸 床等。嚴禁使用手工電焊、火焰切割等。切割后，外側倒角、內側用圓錘打磨毛刺。需要彎管時， 采用機械冷彎，禁止出現小于 90°的彎角。2.3.2 管路預安裝。從液壓站預留油口出發，依次將管路和接頭按實際路線情況下料、點焊、組裝，至每條管路所需到達油缸處。管接頭管夾及支架點焊管接頭后拆下的液壓管路如需支架和管火固定，提前在必經路線主要位置固定管夾及支架。將管路依次進行預安裝，完 成管路初步鋪設。布置管路接頭時，為便于安裝和調整，以及管路清洗方便， 避免同一根管路兩頭 均焊彎接頭。2.3.3 管路的焊接。將管路依次取下，做

22、好標記，進行氮弧焊接。確保油管與管接頭連接處的焊縫質量，保證無焊接缺陷，并嚴格消除焊接飛濺物。同時要嚴禁管內有熔鐳現象，以免降低鋼管的流通能力。2.3.4 管路的清洗。先用壓縮空氣將管路內壁吹干凈，然后再用煤油和潔凈布清洗管路內壁， 最后再次用壓縮空氣 吹干管路內壁。清洗時用無塵布對管內壁進行拉刷處理?，F場清洗油管2.3.5 管路安裝。將管路按順序，重新組裝，并與液壓缸處軟管連接。組裝時，硬管連接接頭均加。型密封圈,硬管與軟管連接處加。型密封圈，管接頭與油缸及閥塊油口連接處加組合墊圈。管路用管火進行 固定，同時用角鋼和膨脹螺栓做好支架固定管火。型圈組合墊用管鉗將管接頭連接緊固，不得松動。管路的

23、走向應平直、美觀，在拐角、接口和直段距離超過2m處應配置管火。注意事項：整個管線要求盡量短、轉彎處少、平滑過渡。硬管管路的安裝應橫平豎直，盡量減少轉彎，并避免交叉；轉彎處的半徑應大于油管外徑的35倍；長管道應用標準管夾固定牢固，以防振動和碰撞；管夾相互間距離應符合規定，對振動大的管路，管夾處應裝減振墊；在管路與機件連接時，先固定好輔件接頭，再固定管路，以防管路受扭，切不可強行安裝。管線安裝完成后，應將進入控制室或泵房的孔、 洞等進行密封處理，防止粉塵等進入， 保證液 壓站良好的工作環境。如果現場安裝管路在廠內已組焊完畢，現場只需按照液壓管路布置圖組裝，注意保持管路清潔。2.4 加注液壓油加注液

24、壓油前，打開兩側檢修孔，檢查油箱內是否有水、雜物等。如有（肉眼可見），將油箱 底部的油、水、雜物等用潔凈的棉布清理干凈后，再用和好的面團將油箱內壁全部蘸干凈，最后將檢修孔蓋好。拆裝時，注意法蘭與蓋板上均有兩個鋼印，需對應安裝。液壓站檢修孔加注部位：液壓站的空氣濾清器。用濾油車或注油工具從空氣濾清器往油箱加注46姍磨液壓油。一般情況下，初次注油量達到油箱高度的 3/4為宜。嚴禁未經濾油車和濾清器注油?？諝鉃V清器必要時，在安裝完成后，利用油泵對液壓管路進行沖洗，沖洗量約 100L。3、電控安裝3.1 控制柜和就地操作箱就位3.1.1 根據現場情況將電氣控制柜和就地操作箱就位并固定，電氣操作臺的電纜

25、線應通過電纜 溝與液壓站、限位開關、中央控制室等地方連接。3.1.2 查看現場的電纜型號，直徑是否符合要求，防止連接結束后調試發生事故。電纜控制柜、 就地操作箱端要有電纜標牌，顯示電纜路徑?？刂齐娎|每個線頭要穿上線號，以免維護時便于查看。3.2 電纜及橋架敷設。熟悉圖紙（一般在控制柜內），根據電纜走線，敷設電纜及電纜橋架。3.2.1 拉繩傳感器電纜及橋架。由主油缸底部至控制柜敷設橋架；控制電纜為屏蔽電纜線2/3/4芯（主要接電源+和信號線）。3.2.2 主油缸電磁閥電纜及橋架。由主油缸底部至控制柜敷設橋架；控制電纜為2芯。3.2.3 擋輪器行程開關電纜及橋架。由行程開關處至控制柜敷設橋架；控制

26、電纜為 2芯（每個 擋輪器需兩根：上限位、下限位）。3.2.4 液壓站電機電纜。3X 25+1X 16動力電纜兩根。3.2.5 控制柜至加熱器，4X 6動力電纜。3.2.6 控制柜至液壓站接線箱，一根 16X 1.0控制電纜和一根6X1.0屏蔽電纜（屏蔽電纜用于 比例閥接線，防止信號干擾）現場電纜橋架布置圖電纜敷設時，做好標記，便于接線。上述電纜規格和數量為常規產品接線時的配置，具體情況應對照實際圖紙進行走線、接線。所有傳感器、比例閥的接線均應采用屏蔽電纜，并做好屏蔽接地。注意：地線與零線不可混接。3.3 接線。按照控制柜外部接線圖進行接線。連接完畢后， 檢查連接是否正確，是否存在虛接現象，以

27、免連接錯誤造成設備損壞一般情況下，控制柜內接線排有兩個分別為 XT1和XT2;就地操作箱內接線排為XT3;泵站 接線箱內接線排為XT4。按照外部接線圖對應線號將各部分線接好。特別注意：控制柜、泵站接線箱、就地操作箱以及各外露元器件，在電纜穿線進入時，一定保 證密封要求，避免現場灰塵、粉塵等進入柜體或元器件內，造成虛接、短路等情況。接線完成后， 進入控制室所經過的孔、洞也應作密封處理?？刂乒裰蠿T1接線排A *1*. )控制柜中XT2接線排、調試3.1調試前準備1）確保電源電壓和功率已按要求提供。2）打開液壓站蝶閥開關；3）打開液壓管路出口閥門；4）檢查手動應急回路控制閥是否關閉;液壓站部分結構

28、圖液壓管路出口閥門3.2 空載調試1）接通電源查看各指示燈是否正確；2）對應圖紙依次接通中間繼電器 KA,觀察相對應電磁閥信號指示燈是否正常中間繼電器3）打開油泵泄油口，看泵內油是否為滿狀態。如不滿，打開電機罩，按標示方向轉動葉片,直至泵內油為滿狀態。U14）點動液壓泵電機，觀察電機轉向是否與箭頭標示方向一致。如不一致，將控制柜內接線 和V1反接，同時U2和V2反接。上述情況正常后，啟動電機?？蛰d運行 10分鐘。液壓泵無異常尖銳響聲、壓力恒定、平穩、無異常震動，油泵和電機溫升在允許范圍內。油泵 溫升不超過65C；電機溫升不超過55Co3.3 帶壓調試1）測試擋輪器油缸。上升和下降是否平穩準確。

29、到達上限位時，將上限位安裝板點焊住。動作時，壓力表一般為16Mpa。2）反復動作幾次，確保限位開關到位準確。調節調速閥，改變小油缸運行速度，滿足現場使 用要求。其中調速閥調節方法為：箭頭方向旋轉將降低運行速度；反之則提升運行速度。調速閥主油缸電 磁閥手動 點擊處4）將擋輪器上升到位，啟動主油缸上升 此時，壓力表顯示約為4Mpa。5）先在主油缸一級缸小行程范圍內動作幾個來回后，對主油缸放氣, 出。直至液壓油液成流狀噴現場對油缸放氣6）運行時檢查系統中各油管焊縫、接頭處是否有漏油現象，并及時處理。7）主油缸下降到位，擋輪器下降到位，電機停止并將系統初始化。8）重新啟動電機，擋輪器上升到位后，將主油

30、缸上升到位。9）反復上升下降幾次，確保系統穩定、動作準確。3.4 斷電測試在系統運行中，平臺頂起時，突然斷電或緊急停機。此時，整個系統應自動鎖死，想要將平臺放下，需對液壓系統進行手動操作，逆時針旋轉節流截止閥使翻板平臺落下，待平臺復位后，將節流截止閥順時針緊死。上下兩個節流截止閥應同時打開，避免平臺下落時發生傾斜。節流截、油缸控制閥組四、主要技術參數項目XTQ50/XTQ60XTQ80/XTQ100/XTQ120最大舉升能力50t/60t80t/100t/120最大起升角度45 （或按照實際情況）45 （或按照實際情況）升降時間6min10min額定工作壓力14 Mpa16Mpa額定流量140

31、L/min140L/min電機功率37kW45kW電機轉速1480r/min1480r/min液壓油工作溫度20C 60C20 c 60 c液壓油型號L-HM46抗磨液壓油L-HM46抗磨液壓油系統污染等級NAS1638 9 級NAS1638 9 級濾油器過濾精度10 m10 m油箱容積1.6m31.8m3電器控制電壓DC24VDC24V五、主要功能、結構及工作原理5.1 主要功能載重汽車按指令開上翻板平臺，根據汽車后懸（后輪外緣至車廂尾端距離）的長度來選擇相應 的擋輪器，汽車就位后起開擋輪器，擋輪器擋住汽車后輪，主液壓缸舉開， 使翻板平臺翻起到要求 角度，在這個過程中車內的物料被逐漸卸出，當

32、物料卸完后，翻板臺落下復位，汽車開下翻板臺， 擋輪器收回，完成整個卸料工作過程。選擇擋輪器有以下原則： 1、防止貨車的后保險杠、車箱等碰觸地面！2、避免或減少漏料！以以上兩條原則為指導，選擇擋輪器：1、后懸長度不大于1.9米時，選擇后排擋輪器。2、后懸長度大于1.9米小于3.0米時，選擇前排擋輪器。3、后懸長度大于3.0米時，使用翻板前應先做試驗，確保安全后方可使用!5.2 結構及功能簡圖（見圖1、圖2）圖1大噸位液壓翻板結構簡圖圖2中小噸位液壓翻板結構簡圖5.2.1 翻板平臺采用h型鋼為主梁，面板為8mme紋鋼板，整體噴砂處理。具有更高的剛度和強度，很好的防滑能力。翻板平臺裝有擋輪器，擋輪器

33、旋轉起升，結構合理，性能可靠。5.2.2 主油缸大噸位液壓翻板主液壓缸雙側支撐布置， 減少了基礎坑的深度，節省了土建施工費。主液壓缸 處于地面之上，易于安裝和維護保養。主液壓缸采用三級伸縮套筒缸，缸徑粗，出力大，安全性很 Mi。中小噸位液壓翻板主液壓缸一線布置， 保證了頂升力量，提高了設備穩定性和設備運行的安全 可靠性。4.2.3液壓控制系統大噸位液壓翻板液壓控制系統由液壓泵站、液壓回路及控制元件組成。液壓主要控制元件采用 高質量元器件，可保證長期運轉過程中不發生漏油， 系統有動作互鎖功能。液壓系統和電氣系統進 行不斷的比對計算，保證兩側液壓缸同步運行，翻板平臺保持水平，汽車不易側傾。中小噸位

34、液壓翻板液壓控制系統由液壓泵站、液壓回路及控制元件組成。液壓主要控制元件采 用高質量進口元器件，可保證長期運轉過程中不發生漏油，系統有動作互鎖功能。5.2.4電氣控制系統大噸位液壓翻板電氣控制系統采用 PLC控制，保證翻板平臺兩側主液壓缸上下運動的同步。在發生停電或誤操作時不會引起設備的誤動作而發生危險。中小噸位液壓翻板電氣控制系統由 PLC控制，具有安全互鎖功能，在發生停電或誤操作時不會 引起設備的誤動作而發生危險。金鋤衡器qqldbell六、維護保養液壓翻板日常維護手冊（每班一次）設備編號： 班次： 姓名 日期： 年 月日 時項目序號檢查項目設備狀態處理方法運行前1翻板平臺表面清掃正常口異

35、常有灰塵的及時每班清掃2液壓站表面清掃正常口異常有灰塵的及時每班清掃3控制柜表向清掃正常口異常有灰塵的及時每班清掃4就地操作箱清掃正常口異常有灰塵的及時每班清掃5翻板平臺落到位正?？诋惓２槊髟虿R報反映情況6液壓站液位r 口正?？诋惓Ｒ何坏陀谟臀幌孪?，及時補充同型號、同牌號液壓油7主液壓缸落到位（左側或前置）正?？诋惓槊髟虿R報、處理8主液壓缸落到位（右側或后置）r 口正常口異常應查明原因并匯報、處理9拉繩傳感器拉繩（左側）是否斷裂 拉繩傳感器拉繩（左側）是否回位 拉繩傳感器拉繩（左側）是否有積物正?？诋惓Ｕ？诋惓Ｕ？诋惓嗔训募皶r匯報、處理 及時回位及時匯報、處理積物10拉繩傳感

36、器拉繩（右側）是否斷裂 拉繩傳感器拉繩（右側）是否回位 拉繩傳感器拉繩（右側）是否有積物正常口異常正?？诋惓Ｕ？诋惓嗔训募皶r匯報、處理及時回位及時匯報、處理積物11液壓油油溫（20 c60 C）r 口正?？诋惓Ｕ堄涗沜,確止是否加熱或冷卻12站內、站外液壓管路是否滲油、漏油 泵、閥類等元器件是否滲油、松動正常口異常緊固、必要時更換 。圈、組合墊 緊固、必要時更換13前擋輪器落到位正?？诋惓２槊髟虿R報、處理14前擋輪器卜有無積料正?？诋惓Ｓ蟹e料的清掃前擋輪器下積料15后擋輪器落到位正?？诋惓２槊髟虿R報、處理16后擋輪器卜有無積料正?？诋惓Ｓ蟹e料的清掃后擋輪器下積料17控制柜按鈕檢查r

37、 口正常口異常損壞及時更換18就地控制箱按鈕檢查正?？诋惓p壞及時更換19各潤滑點潤滑:正常口異常各潤滑點按規定潤滑20翻板軸蓋是否松動翻板軸是否竄動翻板軸座與機體是臺開焊正?？诋惓Ｕ？诋惓Ｕ？诋惓z查、緊固檢查、必要時復位 檢查、必要時補焊21站外電磁閥、拉繩位移傳感器是否防護正?？诋惓z查、必要時重新防護設備編號： 班次： 姓名 日期：7 日 時項目序號檢查項目設備狀態處理方法運行中監測1壓力是否穩定在額定壓力范圍內（W 16MPa正常口異常;請記錄最大壓力值，異常時及時匯報、處理P 2液壓站運行中是否異常噪音正?？诋惓?及時匯報反映情況3液壓站運行中是否有震動正?？诋惓?及時匯報反映

38、情況4運行油溫是否止常（20 c60 C）正常口異常:請記錄C,及時匯報反映情況5液壓泵運行是否止常正?？诋惓＜皶r匯報反映情況6主液壓缸升降是否同步（液壓缸兩側支撐結構）正?？诋惓＜皶r匯報反映情況7系統中是否有液壓油泄漏或滲油現象正常口異常及時匯報反映情況8升降時翻板平臺時，轉軸處后無異晌正?？诋惓z查并加注潤滑油9電壓是否在額定電壓 +15%B圍內（380V）正?？诋惓＜皶r匯報反映情況10控制柜指示燈是否止常，按鈕是否靈敏正常口異常及時更換11就地控制箱指示燈是否止常，按鈕是否靈敏正常口異常及時更換12高壓膠管是否有損傷正常口異常及時停機并查明原因、必要時更換13行程開關接觸是否良好正?？诋?/p>

39、常及時調整其他情況注：1、使用說明：如設備正常，請在“設備狀態”欄“正?！碧幋蜚^；如設備不正常，請在“異常”處打鉤，并按照“處理方法”欄內容進行 處理。2、其中的“拉繩傳感器拉繩”、“前后擋輪器”等只適用于液壓缸兩側支撐結構的液壓翻板。液壓翻板一級保養、維護手冊時間：維護人員：項目序號維護項目設備狀態處理方法基礎-1檢查基礎墩是否開裂正?？诋惓２槊髟虿⒓皶r匯報反映情況2清掃基坑內積料、雜物/清掃基坑內積料、雜物翻板平臺1緊固所有緊固件/緊固所有緊固件2檢查翻板平臺面板、主梁、支架有無明顯變形正?？诋惓２槊髟虿⒓皶r匯報反映情況3檢查主液壓缸底座、軸座與基礎板間焊縫是否完好正?？诋惓Ｈ缬泻缚p開

40、裂及時反應情況4檢查主液壓缸支架焊縫是否完好正常口異常如有焊縫開裂及時反應情況5檢查擋輪器軸承座是否完好正?？诋惓Ｈ缬袚p壞及時更換P 6檢查升降過程中翻板平臺是否傾斜扭曲正?？诋惓Ｈ缬忻黠@變形及時反應情況7檢查轉軸后無左右串動正?？诋惓＜皶r調整18檢查轉軸轉動是否靈活正常口異常檢查并加注潤滑油主液壓缸1徹底清掃主液壓缸，保持清潔/徹底清掃主液壓缸，保持清潔P 2檢查主液壓缸是否爬行、抖動正?？诋惓＜皶r匯報反映情況液壓站1 1清洗、更換濾油器/清洗、更換濾油器2徹底清掃液壓站，保持清潔/徹底清掃液壓站，保持清潔3檢查測溫儀表是否止確正?？诋惓Ｈ缬挟惓＜皶r調整4檢查擋輪器升降速度正?？诋惓⒄{速閥

41、開度調整到合適5檢查翻板平臺升降速度正?？诋惓⒄{速閥開度調整到合適P 6檢查主液壓缸底部閥和閥塊是否漏油、滲油正?？诋惓＜皶r更換密封圈7檢查各電磁閥得電情況是否止常正常口異常如有異常請及時反應情況P 8檢查溢流閥是否止常正常口異常如有異常請及時反應情況9檢查各管接頭是否有滲油情況正常口異常及時更換密封圈或管接頭電氣1徹底清掃控制柜，保持清潔/徹底清掃控制柜，保持清潔2徹底清掃就地操作箱，保持清潔/徹底清掃就地操作箱，保持清潔3檢查拉繩位移傳感器活動是否靈敏正?？诋惓Ｈ邕\動小靈敏請及時反應情況金軸衡器-GQLD5ELL其他情況注：1、使用說明：如設備正常，請在“設備狀態”欄“正?！碧幋蜚^；如設

42、備不正常，請在“異常”處打鉤，并按照“處理方法”欄內容進行 處理。2、其中的“拉繩傳感器拉繩”、“前后擋輪器”等只適用于液壓缸兩側支撐結構的液壓翻板。3、一般情況下，定期維護安排在月初或月末進行，每月進行一次。液壓翻板二級保養、維護手冊時間：維護人員：項目序號維護項目設備狀態處理方法液壓站1檢查液壓軟管有無裂紋正常口異常出現裂紋及時更換2檢查液壓系統后無漏油、滲油現象正常口異常緊固，必要時更換 。圈、組合墊、閥、泵等兀器件。3定期過濾液壓油（是否能保證10 dm的過濾精度）/過濾液壓油，如達不到過濾精度，需更換液壓油。過濾液壓油時必須使用濾油車，同時用面團清潔油箱 底部。P 4檢查聯軸器連接墊

43、是否完好正?？诋惓３霈F斷裂及時更換5徹底清除所有油污/徹底清除所有油污電氣r i檢查接線端子是否緊固正常口異常定期緊固接線端子2檢查拉繩位移傳感器是否完好正?？诋惓z查、緊固、必要時更換。其他情況注：1、使用說明：如設備正常，請在“設備狀態”欄“正常”處打鉤；如設備不正常，請在“異?！碧幋蜚^，并按照“處理方法”欄內容進行處理。2、其中的“拉繩傳感器拉繩”、“前后擋輪器”等只適用于液壓缸兩側支撐結構的液壓翻板。3、一般情況下，二級維護安排在五一、國慶等節假日進行，每年進行一次。金鈿衡交HGOLDBELL液壓翻板技術資料液壓翻板常見故障查詢手冊類別現象序號故障原因處理方法翻板平臺機械故障1焊縫開裂

44、及時進行補焊2轉軸有異響或轉軸攢動調整轉軸，將轉軸復位，加注潤滑油3:擋輪器軸承座斷裂更換軸承座4翻板平臺或擋輪器變形現場整形處理5:行程開關不到位調整行程開關位置，確保行程開關可靠接觸液壓站集后噪首小 吸油1泵進油口蝶閥關閉打開蝶閥2；油位太低，泵吸入空氣往油箱中加入同牌號液壓油3聯軸器聯接松動檢查聯軸器，并重新調整泵和電機軸的同軸度4油溫低吸入困難加熱油液，提高油溫5泵內零件嚴重磨損或損壞及時更換泵，防止泵磨損污染系統內油液，檢查和過濾系統液壓油6過濾器堵塞更換濾芯7:溢流閥損壞或堵塞清洗或更換溢流閥泉不排油或無壓力1r電機轉向小止確檢查電機的旋轉方向是否止確2:溢流閥故障檢查溢流閥是否卡

45、住3泵損壞更換液壓泵系統壓力不穩定1:液壓油污染嚴重過濾液壓油，清洗過濾器和油箱以及系統2剛啟動時壓力無問題，當使用一段時間后壓 力下降，通常是系統內存有大量空氣，或油 溫過高造成液壓油粘度降低，使各元件內漏 增大。檢查密封處，更換密封件 降低油溫泵過熱1泵與電機的小同軸調整泵與電機之間的同軸度2泵損壞更換液壓泵3液壓缸內漏更換或維修液壓缸4；系統漏油或滲油更換密封圈5;液壓油污染嚴重過濾液壓油，清洗過濾器和油箱以及系統主液壓缸速度小止常1主液壓缸內部漏油，運行過程時會出現速度 明顯變慢更換或維修液壓缸2主液壓缸如果進入污染物后，內壁出現劃 痕，會出現速度小穩檢查主液壓缸底部閥及電氣3如果主液壓油底部閥出現故障油，主液壓缸 會不運行檢查主液壓缸底部閥及電氣爬行1空氣侵入主液壓缸排氣2液壓缸損壞維修更換液壓缸3油缸內部磨損過大維修更換液壓缸4油缸安裝過緊或者受彎曲力矩過大維修更換液壓缸5油缸運行速度過低提高油缸運行速度小同步1拉繩位移傳感器損壞更換拉繩位移傳感器2r拉繩位移傳感器信號干擾拉繩位移傳感器單獨走線3比例換向閥不動作檢查換向閥得電情況、清洗閥芯或更換換向閥4:空氣侵入主液壓缸排氣5主液壓油底部閥密封不嚴檢查主液壓缸底部閥及電氣電氣電氣電機故障1電機不轉，接線錯誤調整接線端子2電機轉向小止確調整接線端子系統報警系統報警1指示燈報警及時