1、提高鋼管樁接頭焊接質量申報單位 : 中交二航局第三工程有限公司小組名稱 : 中交二航三公司菲律賓達沃電廠碼頭工程鋼管樁焊接QC小組二一四年四月一、工程概況 二、小組概況 2三、選題理由 2四、現狀調查 3五、確定目標 4六、原因分析 5七、要因確認 7八、制定對策 13九、實施對策 14十、效果檢查 20十一、鞏固措施 23十二、總結及下一步打算 25十三、附件 27一、 工程概況菲律賓達沃電廠碼頭工程(Davao Power Plant Project-Jetty and Wharf Pilingand Structure )為一座電廠卸煤碼頭，位于菲律賓南部棉蘭老島達沃灣，達沃市西南方 T

2、oril 區，距離達沃市區約20km處( 北緯65745，東經1252855)。本工程樁基為鋼管樁，鋼管樁直徑為1.2m， 壁厚20mm， 單根長18.79-80m ，總根數為187 根，鋼管樁總長為11197m，業主提供標準節長度為24m，根據碼頭樁長表進行配樁焊接。焊接時間從2013年8月 6日開始，至2013年 11 月 20日結束，施工周期為107 天。1 鋼管樁接頭焊接示意圖- 1 -制圖人：劉功鑫2013 年 8 月 15 日小組概況為提高鋼管樁焊接質量，我們于 2013年 8月 15日成立了現場型QC小組， 小組情況如表 1 所示。小組名稱中交二航三公司菲律賓達沃電廠碼頭工程鋼管

3、樁焊接QC小組課題名稱提高鋼管樁接頭焊接質量課題類型現場型組長熊韜小組成立時間2013 年 8 月 15 日課題注冊時間2013 年 8 月 15 日小組注冊號2013（ QCXZ） -13課題注冊號2013（ QCKT） -13活動時間2013 年 8 月 -2013 年 11 月小組人數10人QC教育時間48 小時序號姓名性別年齡文化程度職務組內職務1沈菊燕女39碩士公司工管部經理顧問2吳開銳男31本科項目經理副組長3熊韜男31本科總工組長4余祖松男41本科副經理副組長5毛徽男27本科工程部組員6史春巖男26本科工程部組員7劉功鑫男26本科質檢部組員8周曉慶男26本科試驗室組員9仇文明男4

4、8高中工人組員10陳壽云男36高中工人組員小組成員概況表1制表人 : 劉功鑫:2013 年 8月 16日選題理由1、質量重要性鋼管樁接頭的焊接質量將嚴重影響鋼管樁制作質量及使用壽命，嚴重時甚至危及到碼頭結構的安全，給工程帶來極大的安全隱患。2、施工重要性鋼管樁接頭焊接是工程關鍵線路之一，鋼管樁接頭焊接的進度直接影響到碼頭的施工進度，所以接頭焊縫質量控制尤其重要，防止不必要的返工影響整個碼頭的進度。3、對已焊接的20 根樁的焊縫進行檢驗，合格率為81.4%，詳見表2。鋼管樁接頭焊縫質量檢測表表 2樁號焊縫檢查點數合格點數不合格點數缺陷類型內部有氣孔外觀成型質量差夾 渣未融合裂縫J9-A5411J

5、9-B5411J9-C53211J3a-JB5411J10-C5411J3-C5411J10-A53211J10-B5411N2A108211N2B108211N1B10100N1C108211N2C108211D-1108211J4-A5411D-2108211N1A10911J4-B5411J4-C550J6-B5411合計14011426129221合格率=（ 140-26） /140*100%=81.4%制表人 : 史春巖:2013 年 9月 24日為提高鋼管樁接頭焊接質量，QC小組選擇課題為：提高鋼管樁接頭焊接質量。、 現狀調查2013 年 9 月 24 日，經過檢驗現場已焊接的20

6、 根鋼管樁，鋼管樁焊縫檢驗合格率低，鋼管樁焊接質量缺陷統計見下表3。鋼管樁接頭焊縫質量缺陷統計表表3- 5 -序號項目名稱頻數（點）頻率（%）累計頻率（%）1內部氣孔1246.246.22外觀成型質量934.680.83夾渣27.788.54融合27.796.25裂縫13.8100.0合計26100/制表人 : 史春巖日期 :2013 年 9 月 24日根據統計表，小組繪制了鋼管樁接頭焊縫質量缺陷餅分圖，如圖2：2 鋼管樁接頭焊縫質量缺陷餅分圖制圖人：劉功鑫日期： 2013 年 9 月 24 日由餅分圖可見，內部氣孔和外觀成型質量差兩項問題發生的頻率最高，占累計頻率的80.8%,是影響鋼管樁接

7、頭焊接質量的主要因素。五、 確定目標由現狀調查表可知，鋼管樁焊接質量綜合合格率為81.4%， “內部氣孔”和“外觀成型質量差”兩個主要問題占累計頻率的80.8%， 如能解決這兩項問題的95%， 將使鋼管樁焊接質量合格率提高到95.7%以上，分析計算如下：81.4%+（ 1-81.4%）QC 小組活動目標定為：鋼管樁接頭焊*80.8%*95%=95.7%。因此經小組討論決定本次接質量合格率提高到95%以上。- 9 -活動前目標值3 活動目標柱狀對比圖制圖人：劉功鑫2013 年 9 月 24 日六、 原因分析為了找到導致主要問題的原因，小組成員從人、機、料、法、環、測六方面進行分析，見因果分析關聯

8、圖4。技術交底未掌壓波動焊接設備功率不滿足工藝執行不嚴格焊條未烘焙焊條返潮外觀成型質量差臺標高不一致焊條不符合要求焊條性能差割粗糙焊條型號不符 合要求4 因果分析關聯圖制圖人：劉功鑫2013 年 9 月 25 日七、 要因確認由因果分析關聯圖，我們找到了12 個末端因素，并制定了要因確認計劃表，見表 4。要因確認計劃表表 4序 號末端原因確認內容確認 方法確認標準負責人計劃完成日期1技術交底未掌握檢查交底記錄及考核 工人掌握情況現場 調查有記錄，考核合格率100%熊韜 毛徽2013.9.262人員質量 意識差考核施工人員質量意 識培訓 考核考核合格率100%熊韜 毛徽2013.9.263網絡電

9、壓 波動較大檢查現場發電機電壓 波動情況現場 驗證電壓波動穩定史春巖 周曉慶2013.9.264焊接設備 功率不滿 足要求檢查焊接設備現場 驗證滿足施工要求史春巖 周曉慶2013.9.265焊條保管 不當檢查焊條保存情況現場 驗證焊條存取及搬運符合美標 AWS D1.1 的規范要求史春巖 周曉慶2013.9.266焊條未烘 焙檢查焊條使用前是否 烘干現場 驗證焊條使用前100%烘干毛徽 史春巖2013.9.267焊條型號 不符合要 求檢查焊條型號現場 驗證氣保焊絲ER70S-6及埋伏焊絲F5A2-H08MnA符合美標規范要求劉功鑫 周曉慶2013.9.268焊條性能差檢查焊條是否滿足規 范要求

10、現場 驗證焊條及焊藥有產品質保書，外觀和強度均符合美標 AWS D1.1 的規范要求劉功鑫 周曉慶2013.9.269鋼管樁坡口切割粗糙現場檢查坡口質量現場 檢測平整度和光潔度滿足要 求毛徽 史春巖2013.9.2610管節直徑誤差大檢查鋼管樁直徑現場 測量與接樁直徑一致毛徽 史春巖2013.9.2611相鄰管節焊接平臺標高不一致檢查平臺標高現場 測量平臺標高一致毛徽 史春巖2013.9.2612雨天影響調查是否有雨天施工 情況現場 驗證焊接平臺搭設防雨棚防 風網，嚴禁雨天焊接施 工，焊縫兩側使用烘槍除 濕。毛徽 史春巖2013.9.26制表人：劉功鑫日期： 2013 年 9 月 25 日要因

11、確認一末端因素：技術交底未掌握標準：有記錄，考核合格率100%實測： 2013 年 9 月 26 日，熊韜、毛徽檢查了鋼管樁焊接技術交底記錄，內容齊全、完整，現場人員全部到齊。隨后對鋼管樁焊接班組人員進行了技術交底內容考核，見表 5。考核情況檢查表表 5施工班組班組人數考核情況合格率%不合格合格鉚工班組808100%焊接班組606100%制表人：毛徽日期： 2013 年 9 月 26 日從表中可以看出，考核合格率達到100%， 施工人員掌握了鋼管樁焊接操作技術要點，能確保鋼管樁焊接質量。結論：不是主要原因要因確認二末端因素：人員質量意識差標準：考核合格率100%實測： 2013 年 9 月 2

12、6 日，熊韜、毛徽經過調查，為趕進度，施工人員未完全按施工工藝操作，實際發現很多施工人員為圖省事，經常不按技術交底要求進行施工，對發現的質量問題不積極整改。隨后又立即組織2 個班組的全體人員進行了考核，見表6。施工班組班組人數考核情況合格率%不合格合格鉚工班組83562.5%焊接班組62466.7%考核情況檢查表表6制表人：毛徽日期： 2013 年 9 月 26 日從表中可以看出，考核情況不理想，合格率不高。施工班組作為工程施工的具體操作者， 其質量意識與工程質量息息相關，故小組認為必須加強兩個班組的質量意識，通過嚴格執行工藝，制定相關獎懲措施，確保鋼管樁接頭焊接質量。結論：是主要原因要因確認

13、三末端因素：網絡電壓波動較大標準：電壓波動穩定現場驗證：2013 年 9 月 26 日，史春巖、周曉慶對現場用電進行觀察，發現現場電焊作業與其它作業使用同一線路，用電量忽大忽小，造成網絡電壓波動較大。結論：是主要原因要因確認四末端因素：焊接設備功率不滿足要求標準：檢查焊接設備實測： 2013年 9月 26日，小組成員史春巖、周曉慶檢查施工單位焊接設備配備情況，施工單位為比較有經驗的焊接隊伍，攜帶的焊接設備符合規范要求，焊接設備配備情況見表7。焊接設備列表表 7序號名稱型號功率效率是否滿足施工1二氧化碳氣保焊機MIG-50024.6KW85是2埋弧焊機MZ-125096KW91是制表人：毛徽日期

14、： 2013 年 9 月 26 日從表中可以看出，施工隊伍焊接設備型號符合要求，功率滿足施工要求，能夠確保鋼管樁接頭焊接質量。- 9 -結論：不是主要原因要因確認五末端因素：焊條保管不當標準：焊條存取及搬運符合美標AWS D1.1的規范要求實測： 1、存放焊絲的倉庫干燥通風，不潮濕；沒有水、酸、堿等極易揮發和有腐蝕性的物質存在。2、焊絲存放在木托盤上，沒有將其直接放在地板或緊貼墻壁。3、存取及搬運焊絲時并未弄破包裝，特別是內包裝“熱收縮膜”。4、 打開焊絲包裝都盡快將其全部用完，做到用完再取新包裝焊條。焊絲直接暴露在空氣中未超過兩天。5、按照“先進先出”的原則發放焊絲，盡量減少產品庫存時間。6

15、、焊絲的出庫量不得超過二天用量，已經出庫的焊絲由焊工妥善保管。結論：不是主要原因要因確認六末端因素：焊條未烘焙標準：焊條使用前100%烘干實測： 2013 年 9 月 26 日，由毛徽、史春巖抽查焊條，共抽查了10 包，具體情況見表8。焊條抽樣檢查表表 8材料名稱數量單位烘焙數未烘焙數合格率焊條10包6460%制表人：史春巖日期： 2013 年 9 月 26 日從表中可以看出，焊條存在未烘焙現象，導致焊接時出現氣孔，從而影響焊接質量。 結論：是主要原因 要因確認七 末端因素：焊條型號不符合要求標準：氣保焊絲ER70S-6及埋伏焊絲F5A2-H08MnA符合美標規范要求實測： 焊條材質證書已上報

16、總包方LEIGHTON ，并獲得了批準。氣保焊絲ER70S-6及埋伏焊絲F5A2-H08MnA 符合對應的美標AWS A5.17 及 AWS A5.23規范。結論：不是主要原因要因確認八末端因素：焊條性能差標準：焊條及焊藥有產品質保書，外觀和強度均符合美標AWS D1.1的規范要求。實測： 2013 年 9 月 26 日，由劉功鑫，周曉慶對現場焊條合格證、外觀及焊條強度進行了檢查，抽檢10 包焊條。合格證檢查結果：檢查焊條及焊藥的產品質保書，均符合AWS D1.1的規范要求。外觀質量檢查結果：焊條的藥皮表面光滑，藥皮均勻，整個焊條藥皮上未有細小裂紋、氣泡、雜質及剝落等缺陷。強度檢查結果：將每包

17、焊條抽檢10 根， 每根受檢焊條置于水平位置舉一米高，然后使它自由落到厚度14mm 的水平、光滑的鋼板上，受檢焊條藥皮約基本不存在脫落現象，證明藥皮強度符合要求。取 2 根焊條現場施焊時電弧燃燒穩定，焊芯和藥皮熔化后焊縫成型較好，外觀質量良好，因此焊條性能符合要求。結論：不是主要原因要因確認九末端因素：鋼管樁坡口切割粗糙標準：平整度和光潔度滿足要求實測： 2013 年 9 月 26 日，由毛徽、史春巖對現場加工的坡口進行檢查，發現局部加工誤差較大，打磨不光滑，有銹跡，影響焊縫外觀質量。結論：是主要原因要因確認十 末端因素：管節直徑誤差大 標準：對接樁直徑一致9。實測： 2013年 9月 26日

18、，由毛徽、史春巖對管樁拼接記錄進行檢查，詳見表序號樁號信息配樁管節1管節2管節31A-1外徑1203mm1204mm1204mm1205mm編號S2-692-1382-1492A-2外徑1198mm1197mm1201mm1203mm編號S2-362-1721-363A-3外徑1198mm1200mm1203mm1202mm編號S2-82-1472-135施工記錄檢查表9制表人：史春巖日期： 2013 年 9 月 26 日由上表可知，鋼管樁存在誤差，但是對接時已經注意這個問題，選擇管徑相近的鋼管樁管節進行拼接。結論：不是主要原因要因確認十一末端因素：相鄰管節焊接平臺標高不一致標準：平臺標高一致

19、實測： 2013 年 9 月 26 日，由毛徽、史春巖安排測量人員對對接平臺上4 座翻滾臺進行測量，具體情況見表10。施工記錄檢查表 10位置 拼裝線路翻滾臺1翻滾臺2翻滾臺3翻滾臺4線路一+2.753m+2.754m+2.755m+2.753m線路二+2.754m+2.754m+2.755m+2.754m制表人：史春巖日期： 2013 年 9 月 26 日由上表可以看出，相鄰管節焊接平臺標高基本一致。結論：不是主要原因要因確認十二末端因素：雨天影響標準：焊接平臺搭設防雨棚防風網，嚴禁雨天焊接施工，焊縫兩側使用烘槍除濕。實測： 2013 年 9 月 26 日，由毛徽、史春巖檢查前期20 根樁的

20、施工記錄，發現天氣晴好，風速較小，且焊接平臺搭設了防雨棚和防風網減小風壓力，在焊接過程中焊接人員對焊縫兩側15 厘米區域使用烘槍除濕。結論：不是主要原因針對影響鋼管樁質量的4 個要因， 小組成員積極研究對策、制定目標，采取措施，安排專人負責，詳見表11序 號主要原因對策目標對策措施負責人地點完成 時間1人員質量意 識差加強質量教 育，組織培 訓、學習。提高人員質量意識，考 核合格率 100%1 、 建立詳細人員檔案制度 及考核制度。2 、 嚴格執行交底制度且到 位，加強質量教育，制定 質量責任制。嚴格按照工 藝施工，采用二氧化碳氣 保焊打底，埋弧焊滿焊。3、堅持掛牌上崗制度。4、嚴格紀律、獎懲

21、分明。熊韜 毛徽施工現場、 會議室2013.9.302網絡電壓波 動較大使用專用發 電機鋼管樁焊接 電壓穩定1 、 為焊樁配備一臺發電 機。2、 安 排 專 人 維 護 發 電 機。余祖松 史春巖施工 現場2013.9.30對策表表 11- 13 -3焊條使用前 未烘焙烘干焊條100%烘干焊 條購買焊條烘干機，嚴禁使 用未經烘焙的焊條進行焊 接。劉功鑫 周曉慶施工 現場2013.9.304鋼管樁坡口 切割粗糙減小坡口誤 差坡口光滑、 平整1、 使用規尺手工開坡口。2、 坡口使用砂輪機打磨。史春巖 仇文明 陳壽云施工 現場2013.9.30制表人：劉功鑫2013 年 9 月 27 日九、 實施對

22、策實施一 解決“人員質量意識差”問題2013 年 9 月 29 日，小組對全體班組人員進行了一次系統的、詳細的質量要求指導及質量意識教育，具體如下：1、 2013 年 9 月 29 日，建立詳細施工人員檔案，任何操作工人進場必須登記。根 據美標 AWS D1.1 規范要求，所有進場焊工需進行焊工測試，測試通過后才可進場施工，焊工測試報告見下圖5。- 31 -圖 5 焊工測試報告拍攝人：劉功鑫2013 年 9 月 29 日2、 2013 年 9 月 30 日，由 QC 組長熊韜召開質量專題會議，由毛徽對鋼管樁焊接工藝的控制要點進行交底，對監督管理及現場施工過程中出現的問題進行剖析，再一次根據規范

23、要求對鋼管樁焊接工藝進行深入探討，要求嚴格按照美標AWS D1.1 規范中焊接操作規程進行施工。加強焊工質量意識教育，開展全方位質量培訓。焊接操作規程見下圖6。拍攝人：劉功鑫考核情況檢查表6 鋼管樁焊接操作規程2013 年 9 月 30 日12。表 12施工班組班組人數考核情況合格率%不合格合格良好鉚工班組8053100%焊接班組6033100%制表人：毛徽日期： 2013 年 9 月 30 日3、制定現場管理人員掛牌上崗制度，項目部管理人員對違章、違規作業的人員摘7 掛牌上崗制度拍攝人：劉功鑫2013 年 9 月 30 日4、嚴格執行獎罰制度，依據工作量和質量完成情況進行獎罰，強調人性化管理

24、，在嚴格紀律、獎懲分明的前提下，照顧好施工人員的生活。在飲食、住宿、生活環境、工資發放等服務工作上，無論是言語還是行動，都要一直表現出“管理”就是“服務”的意識。以上措施經實施后，由史春巖對施工人員進行質量意識考核評價，結果見表13。現場抽檢的焊縫質量得到很大的提高，焊縫成型見圖8。施工人員質量意識考核評價表表 13考核項目考核標準鉚工班組焊工班組考核人數8 人考核人數6 人質量考核掌握安裝工藝及質量控合格8人合格率合格 6人合格率制要點，書面質量考核達到合格標準。100%100%掛牌上崗全員掛牌上崗且掌握掛牌制度合格8人合格率100%合格 6人合格率100%簽訂質量保證協議書全員簽訂簽訂8人

25、簽訂率100%簽訂 6人簽訂率100%拍攝人：史春巖8 埋弧焊外觀成型日期： 2013 年 9 月 30 日評價： 此措施實施后，班組成員樹立了質量意識，能夠嚴格執行施工質量標準，通過學習，各施工人員的質量意識及責任心得到了很大的提高。實施二 解決“網絡電壓波動較大”問題1、考慮到焊接作業區域的實際用電量，2013 年 9 月 30 日，項目部新購一臺發電機專供焊接隊伍使用，余祖松安排專人定期對發電機進行檢查和維修，并督查焊接區域用電安全，保證焊接區域網絡電壓正常。攝影人：史春巖9 專用的發電機日期： 2013 年 9 月 30 日2、 安排專人對鋼管樁焊接的發電機進行維護，小組成員史春巖負責

26、每天定時檢查油量、水量，確保發電機能夠正常運行，保證鋼管樁焊接進度。評價：此措施實施后，施工用電得到保障，為提高鋼管樁焊接質量奠定了良好的基礎。實施三 解決“焊條使用前未烘培”的問題未經烘干的濕焊條藥皮強度低、易損傷、變形，經過烘干的焊條藥皮中得水分減少，藥皮牢靠地包復在焊芯上，具有較高的強度和耐吸潮性，所以焊條必須經過烘干后才能使用。2013年 9月 30日項目部購置焊條烘干機，要求焊條必須經過烘干之后才能使用，小組成員劉功鑫、周曉慶負責對每批烘干焊條進行記錄，未經烘干的焊條嚴禁使用。圖 10 專用的焊條烘干機攝影人：史春巖日期： 2013 年 9 月 30 日評價：此措施實施后，焊條質量得

27、到保證，對確保鋼管樁焊接質量起到了非常重要的作用。實施四 解決“鋼管樁坡口切割粗糙”的問題1、 為了保證鋼管樁焊接的強度和避免過大的焊縫尺寸，按設計要求焊接接頭需要進行坡口焊接。如果坡口精度高（坡口角度、鈍角尺寸、坡口表面粗糙度和平直度）高，焊接質量能得到保證，反之坡口精度低，易出現嚴重的焊接缺陷，為避免缺陷的產生， 2013 年 9 月 29 日小組決定使用規尺手工開坡口, 所有坡口用砂輪機磨光處理后方可進行組拼。2、 坡口切割采用氧氣切割方法，選用正確的切割參數進行切割，保證氣割破口的質量良好，切割完成后使用磨光機磨平破口，并去除破口面的氧化皮。確保坡口光滑、平整，坡口由小組成員史春巖、仇

28、文明、陳壽云檢查合格后，才允許進行下一工序的施工。攝影人：史春巖11 打磨好的鋼管樁坡口日期： 2013 年 9 月 30 日評價：此措施實施后，切割坡口的質量得到了很大程度的提高，確保不會影響 焊接質量。十、 效果檢查10月 1 日到 10月 15日， QC 小組對 19 根鋼管樁焊接質量進行了跟蹤檢查，抽查結果如下表14，表15。鋼管樁焊縫檢測表表 14樁號焊縫檢查點數合格 點數不合格點數缺陷類型內部有氣孔外觀成型質量差夾 渣未融合裂縫A-1310100A-1410100A-1510911A-1610911A-1710911B-1910100B-2010100B-2110911B-2210

29、100B-2310100B-2410100B-2510100C-21108211C-2210911C-2310100C-2410911C-2510911C-2610100C-2710100合格率=（ 190-9） /190*100%=95.3%制表人 : 史春巖:2013 年 10月 15日序號項目名稱抽查點數合格點數合格率1內部氣孔504692%2外觀成型質量差504692%3夾渣302996.7%4融合3030100%5裂縫3030100%鋼管樁焊接質量缺陷統計表表 15制表人 : 史春巖日期 :2013 年 10 月 15 日從上表13， 14中可以看出，經過對策的實施， “內部有氣孔”、 “外觀成型質量差”問題已經解決，說明本次活動所采取的措施是有效的，現狀得到較好的改善。（ 1）質量總結：此次共抽查190 個點，其中合格點181 個，合格率達到95.3%，實現了課題目標，為工程質量打下堅實的基礎。制圖人：劉功鑫12 效果檢查柱狀圖2013 年 10 月 15 日（ 2） 社會效益：鋼管樁接頭焊接質量得到大幅度提高，保證后續施工的正常進行，施工效果受到了總包方的好評，為公司樹立了良