1、精選優質文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業1、 工程概況1.1、危大工程概況和特點項目名稱：建設單位：施工單位：設計單位：勘察單位：主本項目用地位于川區污水處理廠北側地塊。由高密沉淀池、鼓風機房及配電間、配水井、細格柵及旋流汎砂池、A2/O生化池、二沉池、污泥泵井、接觸消毒池及加藥間、污泥濃縮池、污泥調理池、化驗作息間、污泥脫水機房、臨時污泥脫水設施、消毒池和精密過濾器組成，總用地面積約2908.01平方米，總建筑面積約3639.42平方米，為鋼筋混凝土框架結構，結構設計使用年限50年；建筑等級為二級，建筑防火分類為戊類，耐火等級為二級。本方案為高支模專項施工方案，其中高支模區域內工程各

2、結構構件尺寸信息加下表。結構概況特征表部位搭設高度（m）主要構件（單位：mm）備注生化池7.5板厚：250梁截面尺寸：250×450、250×500、250×600、250×700、300×700、300×800池壁厚：500高密池7.6板厚：200梁截面尺寸：200×400、250×500、250×600、250×750、300×750、300×800池壁：500mm；柱：500×500配水井7.7板厚：200mm池壁：250污泥泵井6.05板厚：350mm池壁：

3、350鼓風機房7.3-9.4板厚：100梁截面尺寸：250×400、300×670、300×700柱：450×800、450×700、450×600根據建辦質【2018】31號文件危險性較大的分部分項工程安全管理規定：1、“混凝土模板支撐工程：搭設高度5m及以上，或搭設跨度10m及以上，或施工總荷載（荷載效應基本組合的設計值，以下簡稱設計值）10kN/m2及以上，或集中線荷載（設計值）15kN/m及以上，或高度大于支撐水平投影寬度且相對獨立無聯系構件的混凝土模板支撐工。”需編制專項施工方案；2、“混凝土模板支撐工程：搭設高度8m及以上

4、，或搭設跨度18m及以上，或施工總荷載（設計值）15kN/m2及以上，或集中線荷載（設計值）20kN/m及以上。”需要專家論證，本工程中生化池、高密池、配水井、污泥泵房、鼓風機房模板支設高度均超過5m需編制專項方案，其中鼓風機房模板支設高度超過8m，屬于超過一定規模的危險性較大分部分項工程，需經過專家論證，所以本方案應具備安全性、合理性，并且嚴格按照江西省危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則以及建辦質【2018】31號文件危險性較大的分部分項工程安全管理規定的規定編制。1.2施工平面布置詳見施工組織設計施工平面布置1.3施工要求和技術保證條件1、一般模板工程規則：應保證工程結構和構件各部分

5、形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆的混凝土的重量和側壓力以及在施工過程中產生的荷載。構造簡單，拆裝方便并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土澆筑及養護等工藝要求。模板接縫應密，不得漏漿。模板工程的技術要求：應依據圖紙編制施工方案，進行模板設計，并用根據施工條件確定的荷載對模扳及其支撐體系進行驗算。模板安裝及澆筑混凝土時，應對模板及其支撐體系進進行觀察和維護。發現異常情況時，應及時進行處理。對模板工程所用的材料必須認真選取。應具備制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。2、模極支撐技術要求： 模板支撐系統應根據不同的結構類型和模板類型來選配，以便相協調

6、配套。使用時，應對支承系統進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經計算確定，確保其可靠穩固、不變形。支撐體系的基底必須豎實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手架等材料，或硬化必須支頂牢固，拉結和加固應可靠，必要時應采用打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短筋頭做撐腳。對超大結構或大荷載結構以及超高結構形式模板支撐體系，應進行專門的設計、計算選用。一般模板體系應與操作平臺體系斷開，嚴禁以模扳支撐架作為腳手架。模板支撐、斜拉桿、剪刀撐、鏈條或拉筋的花籃螺栓，嚴禁松動或改變位置。3、模板安裝技術要求：所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位上，必要時可用電焊

7、或套框方法將其固定。對小型空洞、套框內可滿填軟制材料，防止漏漿。測量、放線、彈線工作要事先制定好實施方案，所有測量器具必須符合計量檢定標準，并妥善保管，施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放準確，標注清楚，引用方便。模扳施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以確保模板工程質量。接頭處模板、梁柱板交叉處模板，應認真檢查，防止爛根、移位、脹模等不良現象。對己施工完畢的部分鋼筋或預埋件、設備管線等應進行檢查，若影響模板施工處應及時整改。模板及其支撐體系應聯結整體，豎向結構模板應加設支撐應扣成整體斜撐與剪刀撐。水平模板結構麻加強支撐

8、系統的整體聯結，對木支撐應加釘拉桿，對鋼管排架。所有可調節的模板及支撐系統住模扳驗收后，不得任意改動。在模板安裝和澆筑混凝土時，應檢查漏漿與變形情況。對大跨度結構席測量模板及支架的沉降，發生異常情況時應及時處理。平臺模板完成后，在后續工作中吊起的鋼管、鋼筋等材料應限量、均勻分布在模板上，嚴禁超載和集中堆放。在混凝土澆筑時，應采用低落料以減小沖擊，并應均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。使用泵送混凝土時，泵管與模扳間應加專用撐腳。在安裝電氣、管道等時嚴禁在模板上亂開亂挖洞，應事先制定好操作要求和方案后再行施工；對開洞處應采取措施。妥善處理氣焊和電焊時應注意保護模板。二、編制依據1、混凝土結構工

9、程施工質量驗收規范 GB50204-20152、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 （JGJ130-2011）3、建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011）4、建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-20165、混凝土結構設計規范 （GB50010-2010）（2015版）6、建辦質【2018】31號文件危險性較大的分部分項工程安全管理規定7、住建部第37號令危險性較大的分部分項工程安全管理規定8、江西省危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則9、建筑施工模板安全技術規范 JGJ162-200810、施工圖紙三、施工計劃3.1、施工進度計劃詳見附件3.2所需勞動力計劃木工（人）20鋼筋

10、工（人）15砼工（人）15架子工（人）13水電工（人）8其他工種（人）73.3、材料與設備計劃1、模板材料：12厚覆面木膠板2、支撐：扣件式鋼管腳手架支撐體系（鋼管規格為48×3.0）。3、48×3.0鋼管，扣件、對拉螺栓14、3.5*8.5木枋。4、木工加工房：1個。模板及支撐體系選型表序號分項工程模板選型備注1剪力墻墻12mm厚木膠模板，48*3.0鋼管背楞，14對拉螺栓（外墻區域采用止水螺桿）拉結加固2柱模板12mm厚木膠模板，48*3.0鋼管背楞，14對拉螺栓拉結加固 3梁模板12mm厚木膠模板，48*3.0鋼管背楞，扣件式鋼管腳手架支撐體系（鋼管規格為48

11、5;3.0）。梁截面高度大于450mm，梁側面采用高強對拉螺栓拉結加固4板模板12厚木膠模板，48*3.0鋼管背楞，扣件式鋼管腳手架支撐體系（鋼管規格為48×3.0）5樓梯模板同梁板模板四、施工工藝技術4.1、技術參數根據本工程結構特征，采用48×3.0mm鋼管立桿,局部配600mm長可調頂撐支撐板底模板，其伸出立桿高度不超過350mm，梁底模采用小橫桿和普通鋼管作支撐。部位層高桿件類型搭設方式生化池7.5m立桿間距及搭設900×900基本間距，所有立桿底部墊100×100木枋墊塊，板底設置雙橫桿。步距步距1500mm，距地面200mm設置掃地桿，在頂托

12、處設置縱橫相連的掃天桿。剪刀撐外圍四周設置由下至上的豎向連續式剪刀撐，中間在縱橫向每隔58m左右設置由下至上的豎向連續式剪刀撐，剪刀撐與地面夾角45°60°，度宜為58m。并在剪刀撐桿件的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。可調頂撐頂托伸出鋼管頂部不得大于200mm。高密池7.6m立桿間距及搭設900×900基本間距，所有立桿底部墊100×100木枋墊塊，板底設置雙橫桿。步距步距1500mm，距地面200mm設置掃地桿，在頂托處設置縱橫相連的掃天桿。剪刀撐外圍四周設置由下至上的豎向連續式剪刀撐，中間在縱橫向每隔58m左右設置由下至上的豎向連續式剪刀撐，剪刀撐與

13、地面夾角45°60°，度宜為58m。并在剪刀撐桿件的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。可調頂撐頂托伸出鋼管頂部不得大于200mm。配水井7.7m立桿間距及搭設900×900基本間距，所有立桿底部墊100×100木枋墊塊，板底設置雙橫桿。步距步距1500mm，距地面200mm設置掃地桿，在頂托處設置縱橫相連的掃天桿。剪刀撐外圍四周設置由下至上的豎向連續式剪刀撐，中間在縱橫向每隔58m左右設置由下至上的豎向連續式剪刀撐，剪刀撐與地面夾角45°60°，度宜為58m。并在剪刀撐桿件的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。可調頂撐頂托伸出鋼管頂部不得大于2

14、00mm。污泥泵井6.05m立桿間距及搭設900×900基本間距，所有立桿底部墊100×100木枋墊塊，板底設置雙橫桿。步距步距1500mm，距地面200mm設置掃地桿，在頂托處設置縱橫相連的掃天桿。剪刀撐外圍四周設置由下至上的豎向連續式剪刀撐，中間在縱橫向每隔58m左右設置由下至上的豎向連續式剪刀撐，剪刀撐與地面夾角45°60°，度宜為58m。并在剪刀撐桿件的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。可調頂撐頂托伸出鋼管頂部不得大于200mm。鼓風機房7.3m-9.4m立桿間距及搭設900×900基本間距，所有立桿底部墊100×100木枋墊塊，

15、板底設置雙橫桿。步距步距1500mm，距地面200mm設置掃地桿，在頂托處設置縱橫相連的掃天桿。剪刀撐外圍四周設置由下至上的豎向連續式剪刀撐，中間在縱橫向每隔58m左右設置由下至上的豎向連續式剪刀撐，剪刀撐與地面夾角45°60°，度宜為58m。并在剪刀撐桿件的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。可調頂撐頂托伸出鋼管頂部不得大于200mm。4.2、工藝流程模板支設工藝流程圖4.3、施工方法4.3.1、柱模板支設（1）模板配制柱按截面尺寸配制模板。對于矩形柱，模板用短邊壓長邊，柱短邊配制寬度按矩形柱寬度加30，長邊模板尺寸為矩形柱截面的高度。豎向高度由基礎頂配至梁底或板底，梁柱接頭另

16、配拼補模板，相交處為梁模壓板模，柱板相交處為板模壓柱模。（2）支模順序支模板加柱箍加對拉螺栓臨時固定調整模板位置、垂直度加固檢查驗收。（3） 支撐布置由于本次工程結構柱形狀不規則，為保證后期柱子成型質量和避免后期質量整改，故在柱模板內間距500mm布置一道混凝土支撐。（4）支設方法按柱邊線及20控制線先立與柱等寬的兩面模板，再支另兩側模板，然后轉角加設方木支撐，大面加設木枋支撐，方木長邊垂直于面板，柱上下各加一道柱箍臨時固定并校正好模板的垂直度，然后加設柱箍并擰緊對拉螺栓。最低處一道柱箍距地面不大于150。柱梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除板厚計算）。（5）柱模板配置參數

17、柱截面尺寸參數500×500、450×600柱長邊小梁數量：6；柱短邊小梁數量：4最低處柱箍離樓地面距離：180mm每邊對拉螺桿數量：4；對拉螺桿均分布置450×800、450×700柱長邊小梁數量：5；柱短邊小梁數量：4最低處柱箍離樓地面距離：180mm每邊對拉螺桿數量：4；對拉螺桿均分布置（6）快易收口網的設置在梁與柱不同強度等級混凝土交接處，在距柱邊1/2梁高且500處采用快易收口網封堵，在墻與柱不同強度等級混凝土交接處，沿柱高方向設置一道快易收口網，防止低標號混凝土流入高標號混凝土部位。4.3.2、墻體模板施工（1）模板配制模板以墻體轉角處為端點

18、開始站板。先配整板，再配不足整板部位。模板進行分類編號，以利重復使用和提高效率。墻體模板高度根據結構層高減去板厚或梁高，再減去模板厚度就為支模高度。支模時，板模板或梁底模壓墻模板。墻處模板高度為層高的高度支模，或層高減去外挑構件高度為支模高度。由于本次工程墻體厚度不一且跨度較大，為保證后期墻體成型質量和避免后期質量整改，故在墻模板內間距500mm布置一道混凝土支撐。（2）支模順序模板支設順序：墻內側模板穿墻螺栓墻外側模板豎向鋼管龍骨橫向鋼管龍骨找直、找正擰緊穿墻螺栓附加支撐檢查驗收。（3）支撐布置墻體厚度支設方式備注500mm60*80木方為小梁，48*3鋼管為主梁小梁間距：150mm；端懸臂

19、長50mm主梁間距400mm；對拉螺栓橫向間距400mm采用止水螺桿250和350mm60*80木方為小梁，48*3鋼管為主梁小梁間距：150mm；端懸臂長50mm主梁間距450mm；對拉螺栓橫向間距450mm采用止水螺桿（4）支設方法按墻邊線及30控制線先立墻內側模板，然后安裝穿墻螺栓，再支另一側模板，然后安裝豎向木龍骨，在豎向龍骨外安裝橫向鋼管龍骨，利用線錘或紅外線水平儀進行找直、找正，再用扳手將穿墻螺栓擰緊，根據情況增加附加支撐，自檢合格后進行驗收。（5）對拉螺桿的布置對拉螺栓按照縱橫400 mm×400mm（當墻厚500mm時）間距進行布置，第一道由地面起50高度布置第一道穿

20、墻螺栓，依次向上按400mm間距布置，頂板下小于200mm處布置最后一道螺栓。墻體模板支設見下圖：外墻止水螺栓安裝大樣圖（6）模板支設方法在模板拼縫處采用在模板內采用側放50*80木方并在外面透明帶進行封堵防止漏漿、影響混凝土成品質量。 (4) 墻體陰角模板的細部處理：墻體轉角模板必須拼縫嚴密、順直，從而保證混凝土的成型質量。墻體陰角模板拼裝示意圖如下：4.3.3、梁、板模板施工施工流程：搭設滿堂腳手架安裝主龍骨 安裝次龍骨鋪梁板模校正標高 加設立桿水平拉桿預檢施工方法：1、梁模板部位梁截面尺寸支設方式搭設高度生化池250×450、250×500、250×600、

21、250×700、300×700、300×800梁模板采用12mm厚木膠模板，梁底布置3根48*3.0鋼管，梁底增加立桿一根，按照梁兩側立桿間距均分，立桿間距900*900mm，步距1500mm。梁高小于450mm時，梁側模采用鋼管加固，大于等于450mm時，梁側模采用對拉螺桿加固，距梁底150mm設置,螺桿間距縱橫向400。梁底按跨度3/1000起拱。7.5m高密池200×400、250×500、250×600、250×750、300×750、300×800梁模板采用12mm厚木膠模板，梁底布置3根48*

22、3.0鋼管，梁底增加立桿一根，按照梁兩側立桿間距均分，立桿間距900*900mm，步距1500mm。梁高小于450mm時，梁側模采用鋼管加固，大于等于450mm時，梁側模采用對拉螺桿加固，距梁底150mm設置,螺桿間距縱橫向400。梁底按跨度3/1000起拱。7.6m鼓風機房250×400、300×670、300×700梁模板采用12mm厚木膠模板，梁底布置3根48*3.0鋼管，梁底增加立桿一根，按照梁兩側立桿間距均分，立桿間距900*800mm，步距1500mm。梁高小于450mm時，梁側模采用鋼管加固，大于等于450mm時，梁側模采用對拉螺桿加固，距梁底150

23、mm設置,螺桿間距縱橫向400。梁底按跨度3/1000起拱。7.3-9.4支設高度9.4m時300*700梁搭設示意圖支設高度7.3m時300*800梁搭設示意圖2、板模板當板厚350mm時，板模板采用12mm厚木膠模，水平桿步距1500m，立桿間距750*750，小梁間距150mm，短向板跨以及梁跨度4m時，模板按跨度3/1000起拱。當板厚為其他尺寸時，板模板采用12mm厚木膠模，水平桿步距1500m，立桿間距900*900，小梁間距150mm，短向板跨以及梁跨度4m時，模板按跨度3/1000起拱。具體計算步驟詳計算書，搭設方式詳下圖：板厚350mm支設示意圖板厚250mm支設示意圖4.3

24、.4、樓梯模板施工樓梯模板的支設采用12mm厚木膠合模板，封閉式設模，每步排氣孔至少設置3個，普通鋼管架支撐，模板分斜梯段支底模、側模，踏步封立板，以每個踏步上口作為混凝土澆搗口。沿踏步縱向設3道鋼管縱向支撐踏步板，兩側及中部各設一道，踏步側邊豎向支撐立桿緊靠踏步側邊模板，加固踏步側邊模板，踏步豎向模板與側邊模板用鐵釘釘牢固。樓梯側模與剪力墻模板相交處，剪力墻必須加設對拉螺桿，防止爆模。第一步定位參照建筑做法，避免建筑施工樓梯大量剔鑿。樓梯模板示意圖4.3.6、模板的安裝和拆除模板安裝前必須要完成以下準備工作：1、豎向結構模板：豎向結構模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經清理、修補過并已涂刷

25、過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上多余的周轉架料應及時清理出來，做到工完場清。模板采用對拉螺桿加固，穿墻螺栓呈矩形布置。具體要求是：（1）模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵離地面1000mm開始設置；（2）將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動大模板使其精確定位，模板的企口縫內和模板下口要求加貼密封條；（3）用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調整模板的垂直度，控制在3mm以內，并復核墻模的上口寬度

26、；（4）豎向模板封閉前必須填寫豎向封模令，業主及監理同意后封閉。（5）模板施工時為了確保構件的平整度及陰陽角方正，不得使用小于10cm的模板條。2、梁板模：安裝梁板模時應先用水平儀在豎向結構混凝土面上統一超出1米標高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設時應先將梁底模予以定位，定位時先根據結構尺寸和模板支設方法計算出底模標高和梁底鋼管支撐標高；根據在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側將梁側模夾緊。板模鋪設時應根據結構尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標高，調節快拆頭的螺母使其標高準確；樓板后澆帶兩側模板支撐架需與其余部位樓板支撐架分離，拆模

27、時后澆帶部位的架體不得拆除，防止后澆帶兩側出現不均勻沉降。3、模板的支設安裝按配板設計循序拼裝。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。預埋件和預留孔洞必須位置準確、安設牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準。兩側模板均必須利用斜撐調整和固定其垂直度，墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時，要注意架設的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業時，各種配件要放在工具箱或工具袋內，嚴禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內，不得掉落。4.3.8.2預埋件模板封閉前，需將預留管及埋件準確定位，安裝牢固后再進行模板封閉，封閉時先

28、封閉單側模板，調整加固好預留管、埋件與模板的相對位置，再進行另一側模板的封閉，對有預留管和埋件的部位進行局部加強措施，保證澆筑混凝土后預留管及埋件不移位。4.3.8.3模板的拆除與存放：一般情況下，包括柱模、墻模、梁側模等非承重模板在混凝土強度達到1.2MPa以上方可拆除（常溫約1224小時）。承重模板拆除時間以同條件養護混凝土試塊強度為準。任何情況下，都要保證拆模時不粘模、棱角完整。拆除、存放模板時應注意以下事項。拆除承重結構模板的混凝土強度要求表構件類型結構跨度（m）按設計要求砼強度達到的百分值板2502，8758100梁8758100懸臂構件1001、拆模時應按一定順序進行，并且上下應有

29、人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠。2、拆模時不要用力太猛，如發現有影響結構安全問題時，應暫停拆除，經處理或采取有效措施后方可繼續拆除。3、拆除時嚴禁使用大錘，應使用撬杠等工具。4、模板拆除下后要及時清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應及時挑出派專人修理。5、模板拆除后，按規定應支撐固定，防止傾覆。6、拆除模板之前，應填報拆模令，經有關人員會簽后方可拆模。4.3.7、剪刀撐布置外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔5-8m 左右設由下至上的豎向連續式的剪刀撐，其寬度宜為 5-8m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端

30、應與地面頂緊，夾角宜為 45°60°。4.3.8、施工注意由于本工程模板選擇木膠板，故脫模機選擇為水性脫模劑，在模板安裝前應將脫模劑刷上，防止過刷上后被雨水沖洗掉。模板貯存時，其上要有隱蔽，其下墊有墊木，間距適當避免模板變形損傷。所有預留預埋洞口都需提前制作模板和蓋板，防止后期剔打。本工程支模架高度均超過5m，所以施工中如有柱，采取抱柱處理，抱柱連接方式詳下圖：4.4、操作要求1、管理流程二、操作要點1、支撐體系架體形式：扣件式滿堂腳手架；搭設流程：依據施工藍圖，結合施工方案、技術交底，測量投放結構構件模板線；排設掃地桿，站立桿（安放墊板），工長、質檢、安全、技術等部門進行

31、起步驗收；搭設大橫桿（剪刀撐），彈樓層控制標高（500mm或1000mm線），排梁底小橫桿，板底掃天桿，架體驗收；2、要求：掃地桿離地距離（200mm）、大橫桿步距、立桿間距、剪刀撐位置必須按方案設置。梁模板采用12mm厚木膠模板，梁底200布置合并4根48*3.0鋼管；梁250梁底增加立桿一根，梁250梁底增加立桿兩根，按照梁兩側立桿間距均分。3、安裝模板選型：使用部位種類規格框架柱、剪力墻覆面木膠合板1830×915×12梁模板覆面木膠合板1830×915×12樓梯覆面木膠合板1830×915×12安裝流程：根據滿堂架立桿上的控制

32、標高安裝梁底模，待側模安裝完成后，按照施工順序要求鋪設板模，模板驗收。技術要求：當梁板跨度大于4m時，按照設計要求（2/1000）結合工程實際，起拱高度為20mm；當梁高大于600mm時，必須留置一側梁模待鋼筋綁扎完成后方可封閉；所有豎向模板拼縫處（包含柱墻施工縫處）粘貼雙面膠，墻柱模板下口采用砂漿封堵，防止漏漿，影響質量；樓梯采用封閉支模，按要求留設透氣孔，每層必須超前支模，施工縫設在梯跨三分之一處；預埋件、預留洞口必須與相關專業核對，吻合后方可進行施工。4.5、檢查要求1）、預埋件和預留孔洞允許偏差項次項目國家標準（mm）策劃標準（mm）1預埋鋼板中心線位置332預埋管、預留孔中心線位置3

33、33插筋中心線位置53外露長度+10,0+10,04預留洞中心線位置105尺寸+10,0+8,02）、現澆結構模板安裝允許偏差項次項目國家標準（mm）策劃標準（mm）1軸線位置552底模上表面標高±5±53截面內部尺寸基礎±10-10，+5柱、墻、梁+4，-5+2，-54層高垂直度不大于5m66大于5m885相鄰兩板表面高低差226表面平整度553、模板拆除（1）、豎向構件模板拆除：對于豎向構件，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身砼強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，便可拆模。（2）、梁板模板拆除：1）、拆除原則：先搭后拆、后搭先拆，自上而下、逐根拆除；2）、梁板

34、等水平結構的拆模時間，應通過同條件試塊試驗結果，結合結構跨度來確定。序號構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)1板2m5022m，8m7538m1004梁8m7558m1006懸臂構件100五、施工安全保證措施5.1、組織保障措施嚴格按照工期網絡計劃進行施工工序的安排，結合各項技術措施計劃，認真編制施工進度計劃，加強施工的組織領導，嚴格按審定的合理安排施工，做到月有計劃，日有安排。充分利用有利條件和適宜季節，合理安排施工計劃并呈報監理工程師審批后才實施工序，縮短步距，加快工程進度，以確保工期。同時經常檢查施工進度計劃的執行情況，及時修正施工進度計劃，使施工進度計劃隨

35、時具有指導生產的效力。的關鍵工序，在條件允許和保證質量的前提下，采用兩班作業，加快施工進度，保證合同工期的實現。5.2、技術措施現場施工技術人員充分了解模板工程施工參數，及時解決設計文件出現的各項技術問題，保證設計文件的正確和施工連續。 優化施工網絡設計，合理劃分工程施工段，流水施工。編制施工進度計劃，工期網絡控制采取二級網絡動態管理，重點分項工程單獨編制控制網絡，嚴格按網絡設計施工。強化項目工期施工管理、實施項目經理負責制，利用經濟和行政手段，確保施工進度。 利用工程的多段多層次的有利條件，采用分層分段多工作面流水作業，減少技術問題。 采用商品混凝土，合理優化混凝土配合比，摻加早強劑，提高混

36、凝土的早期強度，減少作業間歇時間。 克服冬雨期對施工的影響，精心安排工作任務，做到常年均衡施工，減少季節性停歇等不利因素，保證工程進度。 5.3、監測監控措施1、模板安全預防監控措施如下：模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。模板存放在施工樓層上，應有可靠的防傾倒措施，在地面存放模板時，兩塊大模板應采用板面對板面的存放方法，長期存放應將模板聯成整體，對沒有支撐或自穩角不足的大模板應存放在專用的堆放架上或平臥堆放，嚴禁放到其他模板或構件上，以防下腳滑移傾翻傷人。模板組裝必須設有操作平臺，上下梯道，防護欄桿等附屬設施。模板起吊前，應將吊機的位置調整適當，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是

37、否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩起穩吊不得斜牽起吊，禁止用人力搬動模板，吊運安裝過程嚴防模板大幅度擺動或碰倒其它模板。吊裝模板時如有防止脫鉤裝置，可吊運同一房間的兩塊板，但禁止隔著墻同時吊運另一面的一塊模板。模板安裝時，應先內后外，單面模板就位后，應用支撐固定并支撐牢固，雙面模板就位后用欄桿和螺栓固定，未就位和固定前不得摘鉤。模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，設專人將大模板串聯起來，并與避雷網接通，防止漏電傷人。清掃模板和刷隔離劑，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不應少于60Cm的走道。拆除模板時應先稍微移動一下，證明確屬無誤后，方可正式起吊。大模板的外模板要用吊機事先

38、串好，然后才準拆除懸掛扁擔及固定件。六、施工管理及作業人員配備和分工6.1、組織機構及分工1、組織機構項目經理部按照企業項目管理模式GB/T19002-ISO9001標準模式建立的質量保證體系來運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制。項目經理部按照我公司頒布的工程項目管理手冊、項目質量管理手冊、CI工作手冊、項目技術管理手冊、項目質量管理手冊、項目安全管理手冊、項目成本管理手冊、方針目標管理手冊執行。項目經理部總承包組織機構圖。根據組織機構及管理體系，項目經理部建立崗位責任制，明確分工職責，落實施工責任，各崗位各行其職。現場組織機構框圖如下： 項目組織

39、機構圖2、責任分工結合現場實際情況，項目經理部主要管理人員責任分工如下：項目經理：作為我公司駐現場全權代表，管理工地一切技術、經濟、質量、安全、行政事務；生產經理：負責生產調度、進度控制、材料供應、安全生產、文明施工等事務；技術負責人：負責技術管理、質量控制、資料整理等事務；安全員：主要負責工程施工各環節安全施工工作；質檢員：主要負責工程質量“三檢”工作；資料員：主要負責工程施工資料整理；材料員：主要負責材料計劃供應、材質檢驗等工作；6.2、人員計劃表本工程將按不同工種、不同施工部位來劃分作業班組，使專業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。同時

40、將根據工程各階段工作內容及工程量來合理配置勞動力，并根據施工生產實際情況及時調配相應專業勞動力，以達到對勞動力實行動態管理的目的。勞動力計劃具體詳見下表：木工（人）20鋼筋工（人）15砼工（人）15架子工（人）13水電工（人）8其他工種（人）7七、驗收要求7.1、驗收標準1）一般規定模板及其支架應根據工程結構形式荷載大小地基土類別施工設備和材料供應等條件進行設計模板及其支架應具有足夠的承載能力剛度和穩定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側壓力以及施工荷載。在澆筑混凝土之前應對模板工程進行驗收 。模板安裝和澆筑混凝土時應對模板及其支架進行觀察和維護發生異常情況時應按施工技術方案及時進行處理。模板及其

41、支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。2）模板安裝（1）主控項目安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；用作模板的地坪

42、胎模等應平整光潔不得產生影響構件質量的下沉裂縫、起砂或起鼓 檢查數量:全數檢查 檢驗方法:觀察對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000檢查數量：按規范要求的檢驗批，在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。對大空間結構板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且不少于3面； 檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應下表的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批，在同一檢驗批內對梁、柱，應抽查構件數

43、量的10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不得小于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺 寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值現澆結構模板安裝允許偏差檢查數量：按規范要求的檢驗批, 在同一檢驗批內,對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間

44、；對大空間結構墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均不少于3面現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法表項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量3截面模內尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁4，54層高垂直度層高不大于5m6經緯儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度10，010預留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸10，011門窗洞口中心線位移3

45、拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度10，03）模板拆除（1）主控項目 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求當設計無具體要求時混凝土強度應符合規定底模拆除時的混凝土強度等級結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100檢查數量:全數檢查 檢驗方法:檢查同條件養護試件強度試驗報告 后澆帶模板的拆除和支頂應按設計及規范要求執行。檢查數量:全數檢查 檢驗方法:觀察（2）一般項目 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷 檢查數量:全數檢查 檢驗方法:觀察 模板拆除時不應對樓層形成

46、沖擊荷載拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運 檢查數量:全數檢查 檢驗方法:觀察施工質量技術控制措施4）模板垂直度控制對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm ，平整度不超過2mm； 模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6）模板的變形

47、控制墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）或設置同墻厚的內撐。澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。門窗洞口處對稱下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。木模板拼縫做法如下圖所示8）其它注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前向施工隊伍的進行書面形式的技術交底。膠

48、合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。進場木枋先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm 。門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土

49、澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。梁、板模板清掃口留在梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，檢查合格后方可合模。為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。7.2、驗收

50、程序本工程過程質量執行程序參見下圖： 過程質量執行程序圖7.3、驗收人員組長：陸鋮（項目經理） 副組長： 左云鵬 （總工）參與人員： 萬云、史武輝、鄭仰（工程部）、劉捷（質量部）、胡巍（安全部）、周程文慧（材料部）八、應急處置措施施工現場在工程開工前成立施工現場應急救援組織機構，由項目經理任救援總指揮，成立現場應急救援小組，小組分通訊聯絡組、事故搶救組、技術服務組、后援救治組，并在開工前將詳細名單及聯系方式書面報告監理單位和公示在施工區域。當模板拼裝、吊裝拆除過程中發現模板傾倒、脫鉤、塌架等事故時，操作人員應立即停止作業，撤離危險區。施工現場負責人負責現場總指揮，及時了解現場情況，是

51、否有人員傷亡，具體位置等情況，并同時上報公司應急指揮總部。由現場負責人指揮現場應急救援隊員組織進行現場營救及危險部位善后處理，同時打電話通知120急救車來現場。由現場安全員及時檢查危險情況，保證采取措施，排除危險。由現場技術員負責根據實際情況提供具體安全措施，保證營救工作的順利和對現場情況判斷的準確性。發生事故后，大家一定要團結一心，忙而不亂，聽從統一指揮，做好應急救援工作。九、質量保證措施9.1、質量標準模板質量標準詳見下表“模板安裝質量標準”。模板安裝質量標準項次項 目允許偏差（mm）檢查辦法1梁軸線位移5尺量2底模上表面標高+5，-5水準儀、拉線3截面尺寸+4，-5尺量4相臨兩板表面高低

52、差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺6預埋件中心位置3尺量7預留管、預留孔位置3尺量8預留洞位置10尺量9預留洞內部尺寸+10，0尺量10預埋螺桿位置2尺量11預埋螺桿外露長度+10，0尺量12起拱要求1%-3%尺量模板質量通病防治措施表項 目防治措施1柱爛根模板下口縫隙用海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置2混凝土表面不平、粘連控制拆模時間，清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收3垂直度偏差支模時要反復用線錘吊靠，支模完畢如遇有較大沖撞應重新校正4豎向鋼筋位移鋼筋保護層采用塑料墊塊來控制5門窗洞偏斜洞口設木枋做水平、豎向支撐6外模上下層接茬不平、漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵7板

53、下撓板支撐材料應有足夠強度和剛度9.2、保證措施9.2.1、質量保證體系： 9.2.2模板的安裝管理重點（1）模板豎向支架的支撐部位，當安裝在土層地基時，基土必須堅實，支架支柱與基土接觸面加設墊板。上層支架立柱應對準下層支架立柱，并鋪設墊板，上下層支柱垂直在同一中心線上。拉桿支撐牢固穩定。（2）模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。結構構件尺寸準確，預埋件位置尺寸準確，固定牢固。（3）梁柱節點、主次梁節點或板墻與頂板、樓梯等模板，應尺寸準確，邊角順直，拼縫平整。（4）墻、柱根部、大截面梁底部和梁柱接頭，留置清掃口，清掃口應一面全部打開或對角留置，便于吹掃。模板與墻體拼縫處，應用

54、密封條封堵，條邊不要突出模板面，防止夾入混凝土內。竹膠板邊要刨光，防止毛邊、飛邊、破槎。（5）模板在施工前要嚴格檢查質量，以防在混凝土澆筑施工中由于模板開裂漏漿。（6）模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿，不錯臺，不脹模，不跑模，不變形。堵縫所用密封條、海棉條不得凸出模板表面。（7）模板安裝前，施工縫處已硬化的混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的鋼筋應清刷干凈。（8）模板安裝前，模板內外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷水性脫模劑，并應橫向、豎向刷兩邊，涂刷要均勻、不漏涂。9.2.3常見問題處理（1）鋼管搭設間距不均勻、立桿一字扣處于同一平面或同一跨內、模板加固不牢固，螺桿及背楞設置不滿足要求，嚴格按照方案要求進行整改，整改完成后通知項目重新對架體進行驗收；（2）模板拼縫過大或錯臺，需更換小模板，對縫隙大或錯臺部位模板重新加固；（3）模板污