1、長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質量通病防治措施混凝土、鋼筋 審批： 中鐵二十二局長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程工程部二0一二年三月七日一、指導原那么為提高工程質量和經(jīng)濟、社會效益，塑造我工程部在平安、質量、經(jīng)濟效率和社會效率各方面的良好信譽，認真貫徹執(zhí)行國家標準、建立部有關標準和質量體系要求，確保施工工程到達各項技術標準要求，切實做到“樣板引路，標準施工，開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，確保長春地鐵1號線一期工程衛(wèi)星廣場站-南環(huán)路車站不含衛(wèi)星廣場站及區(qū)間主體工程快速、有序、優(yōu)質、高效的按方案完成，進一步強化工程質量管理，全面提高質量管理水平，正確處理好工程質量與進度的關系轉變質量理念，加強質量管理，創(chuàng)新質量控

2、制措施。堅持精益求精的質量追求，樹立質量均衡提高的質量觀。推動質量通病智力活動的全面、深入開展，促進長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質量全面提高。運用科學理論預測和總結質量通病、編制合理的施工方案及制定相應的防治對策用以克制質量通病的產(chǎn)生、嚴細認真的工作態(tài)度有效指導施工生產(chǎn)。二、工作目標通過地鐵工程質量通病的防范和治理，進一步提長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程各作業(yè)工區(qū)的質量意識，進一步營造強化質量管理的氣氛，切實加強工程質量管理，逐步消除常見的質量問題，杜絕質量事故的發(fā)生，提高工程耐久性，促進長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程整體質量上一個新臺階，切實落實好“治理質量通病活動。三、組織機構為切實推動治理活

3、動扎實有效地開展，長春地鐵南環(huán)路車站及區(qū)間工程質量通病治理活開工作領導小組：組 長：李同果副組長：麻國臣 張玉成 朱成龍 胡明林 成 員：劉力軍 毛德勇 何海濤 高宏瑾 徐炳華 丁劍南 黃艷春 魏 江 李永軍 周 昊 四、質量通病防治根本要求1、質量通病的治理要以管理和技術措施為主，反對不計本錢，以治理為名進展不必要的變更的治理行為。治理質量通病要充分表達管理和技術的作用，從“管理和“技術上要效果，在管理上，要加強施工組織，完善各項制度，落實質量責任，推廣標準化、精細化施工管理；在技術上，要加強技術創(chuàng)新，鼓勵研發(fā)、推廣和采用新技術、新材料，完善工藝流程和標準，限制和淘汰落后的工藝，嚴格執(zhí)行強制

4、性標準。2、質量通病的治理要和精細化管理相結合，治理工作注重從小、從細抓起。治理質量通病的過程就是一個精細化管理的過程，要注重抓好工程質量的細小部位，施工管理的細小措施，施工工藝的細小環(huán)節(jié)。3、質量通病的治理要加強協(xié)作，各負其責。參與工程建立的業(yè)主、施工、設計、監(jiān)理各單位都是質量通病治理的主題，必須責任工單，在治理過程中，要通過治理責任這個紐帶，建立治理溝通、協(xié)作機制，形成合力，共同發(fā)揮作用。4、質量通病的治理要預先制定專項治理措施，找準病因，對癥下藥，做到事半功倍。質量通病是長期形成的痼疾，治理活動不可能一蹴而就、立竿見影，要根據(jù)工程實際情況，突出重點、重點突破，帶動全面。5、質量通病治理活

5、動要在明確責任的根底上，充分發(fā)揮一線人員的智慧，要防止質量通病的治理要求、治理措施和一線人員不見面的情況，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握治理的措施和施工工藝關鍵環(huán)節(jié)，把治理的直接責任落實到一線，調動一線人員的積極性。6、工程部各技術人員要標準工作程序，明確責任，落實到人，全體監(jiān)理人員按照職責規(guī)定，依據(jù)質量通病防治的具體措施，對工程質量進展嚴格把關，對涉及工程質量與平安的關鍵工藝、關鍵工序、關鍵部位必須嚴格執(zhí)行質量標準，加強動態(tài)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時要求整改。五、質量通病具體防治措施一混凝土工程質量通病：混凝土用碎石針片狀嚴重超標、泥土粉塵土含量過大，強度不合格

6、產(chǎn)生原因：1、料場未硬化。2、碎石進料把關不嚴，未進展篩分。3、采用不合格巖石或不合格隧道出渣加工碎石。4、碎石加工設備不合格。防治對策：1、對砂石料堆積場地進展全面硬化。2、對針片狀超標的碎石進展全面篩分或廢棄，重新進料。3、自加工碎石應采用標準允許的巖石加工。4、自加工碎石或采購的碎石必須進展物理化學試驗，合格前方能使用。5、不得采用顎式破碎機生產(chǎn)的粗骨料，不得使用堿碳酸鹽反響活性骨料，不宜采用砂巖碎石。質量通病：混凝土拌制、運輸及澆筑能力缺乏，不能連續(xù)灌注，施工縫多且出現(xiàn)冷縫產(chǎn)生原因：1、混凝土生產(chǎn)、運輸設備不配套，老化或缺乏日常保養(yǎng)。2、無備用設備。防治對策：1、混凝土施工前必須對相關

7、設備和備用設備進展全面檢查并加強保養(yǎng)、添置足夠的備用設備。2、摻入緩凝型減水劑，減小分層連續(xù)時間。3、混凝土澆筑連續(xù)時間較長時應對結合部進展處理鑿毛沖洗下層混凝土澆筑前應先鋪一層15-20的砂漿，必要時應預埋接茬鋼筋。質量通病：混凝土澆筑過程中泡水，影響混凝土質量產(chǎn)生原因：1、混凝土澆筑部位排水措施不完善。2、降水設備嚴重缺乏。防治對策：1、催促承包人配置足夠降排水設備。2、混凝土澆筑前對排水設施進展全面檢查，確保混凝土澆筑全過程中不致受水浸泡而降低強度。質量通病：構造混凝土強度偏低產(chǎn)生原因：1、水泥堆放不標準，水泥受潮標號降低。2、不同規(guī)格的砂石料混堆。含雜質較多。3、未按審批的混凝土配合比

8、進展施工，或實際配合比計量不準。4、混凝土澆注時漏搗、過搗。5、養(yǎng)護不標準，如暴曬、受凍。防治對策：1、水泥庫應選擇在地勢較高處搭設，地面要硬化并有防潮措施，按水泥進場時間順序依次使用，防止過期失效。2、砂石料堆放場要硬化，砂石料要分類堆放并貼好標示牌。3、砂石料質量必須符合標準規(guī)定。4、定期校核標定的各類計量設備和計量器具。5、混凝土澆筑前應測定砂石料含水量。6、選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水，必要進展覆蓋澆水養(yǎng)護。 7、嚴格按審批的混凝土配合比進展施工，采用正確的施工工藝，并加強過程旁站。質量通病：混凝土構造出現(xiàn)裂縫產(chǎn)生原因：1、水泥安定性不合格。2、大體積混凝土未采用緩凝和降低水化熱的措施。3

9、、同一構造物的不同位置溫差大，導致混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。4、模板、支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。5、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護時間不夠。防止對策：1、采用安定性合格的水泥。2、大體積混凝土應優(yōu)選低水化熱水泥。3、優(yōu)化配合化，添加外加劑。4、采用降溫措施降低混凝土水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。5、及時養(yǎng)生。6、同一構造物的不同位置溫差應在設計允許范圍內(nèi)。7、根底與支架應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。8、現(xiàn)澆梁的支撐體系應采取預壓措施。質量通病：混凝土澆筑過程中離析產(chǎn)生原因：1、集料級配不合格。2、混凝土自由傾落度過高。3、混凝土過振。4、拌和時間過短，方法不當。5、水灰比過大。防治對策：1、采用級配

10、合格的集料。2、嚴格將混凝土自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。3、防止混凝土過振。4、嚴格控制水灰比。5、嚴格控制混凝土拌和時間，必須采用強制式拌和機。質量通病：大體積混凝土外表、龜裂產(chǎn)生原因：1、收縮裂縫。2、溫差裂縫。3、水泥安定性差。4、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時間不夠。防治對策：1、優(yōu)選水泥，優(yōu)化配合比。2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時摻入粉煤灰。3、降低混凝土水化熱。4、加強混凝土養(yǎng)護和保溫，必要時混凝土內(nèi)部埋設降溫管。5、改善施工工藝，嚴格標準施工。質量通病：混凝土施工縫處理質量差產(chǎn)生原因：1、施工縫處先期澆筑混凝土未鑿毛沖洗或處理不徹底。2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。3、施工縫鑿毛

11、時間過早，導致先期澆筑混凝土受到擾動。防治對策：1、混凝土強度到達2.5Mpa后進展鑿毛。2、嚴格混凝土鑿毛質量檢查。3、混凝土鑿毛后用水沖洗干凈。4、嚴格控制施工縫處砂漿鋪墊質量或采用高一強度等級混凝土，并加強振搗。質量通病：混凝土澆筑過程中外表有泌水現(xiàn)象，且成品色差大產(chǎn)生原因：1、砂石料級配差。2、水泥泌水性大，導致混凝土保水性差。3、混凝土過振。防治對策：1、確保砂、石料具有良好的級配。2、采用泌水率小的水泥。3、防止混凝土過振。4、局部產(chǎn)生泌水時應采取的措施排盡。5、同一構造采用同批種水泥、砂石料、保證混凝土顏色一致。質量通病: 混凝土漏漿、外表污染及外表平整度差產(chǎn)生原因：1、模板整修

12、不到位外表不平整。模板剛度不夠。2、模板縫未做有效處理。3、模板跑模。4、混凝土坍落度過大。防治對策：1、采用平整度、剛度符合要求的模板。2、處理好模板拼縫，采用適合的脫模劑。3、將模板的榫槽嵌接嚴密。4、嚴格控制混凝土水灰比。質量通病：混凝土工程滲漏水產(chǎn)生原因：1、配合比問題，粗細骨料含泥量超標。2、混凝土漏振、養(yǎng)護方法不當，養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時間不夠。3、防水處理不合格。防治對策：1、加強原材料控制、檢測，選用合格骨料，必要時進展清洗。2、培養(yǎng)混凝土振搗專業(yè)作業(yè)人員，加強教育培訓。質量通病：混凝土工程外觀質量差或存在嚴重質量缺陷，未經(jīng)監(jiān)理檢查擅自進展修飾。產(chǎn)生原因：承包人對質量缺陷的整改不認

13、真、不重視。防治對策：1、對混凝土配合比進展反復試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質量。 2、混凝土拆模后必須經(jīng)監(jiān)理檢查前方可按監(jiān)理工程師同意的修復方法整改質量缺陷。質量通病：混凝土麻面、混凝土蜂窩、混凝土露筋產(chǎn)生原因：1、麻面表現(xiàn)為混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2、模板外表不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當。3、混凝土振搗方法不當，漏振、局部過振混凝土產(chǎn)生離析。、模板板縫漏漿，運輸工具漏漿。4、粗骨料粒徑過大、墊塊設置,凈保護層不符合設計要求。防治對策：1、脫模劑要涂摸均勻，模板有凹陷時，注意將積水擦干；澆注前先檢查模板拼縫，確保接縫嚴密不漏漿；

14、嚴密振搗，將氣泡完全趕出。2、配合比設計時砂率不宜小，攪拌時間應足夠；運輸工具完好防止漏漿；仔細檢查模板拼縫并澆水濕潤，澆注過程中有專人巡查模板質量情況。3、澆注前檢查墊塊的情況，確保凈保護層符合設計要求；防止模板濕潤不夠，吸水過多或造成死角；要求振搗密實、不漏振。質量通病：鉆孔樁樁身混凝土強度偏低產(chǎn)生原因：1、未按設計混凝土配合比施工。2、導管初始埋深過小引起混凝土夾泥夾渣。3、清孔不到位引起混凝土夾泥。防治原因：1、嚴格按設計配合比施工。水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度必須符合設計強度等級的1.15倍。2、確保導管初始埋深，導管通暢且不得漏水。3、應徹底清孔，嚴格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的

15、方法代替清孔。質量通病：鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑產(chǎn)生原因：1、混凝土集料級配差,混凝土和易性差而造成離析卡管。2、泥漿指標未到達規(guī)定指標標準，致使孔壁坍孔。3、攪拌設備故障引起混凝土澆筑時間過長,停頓過多.4、混凝土澆筑過程中導管漏水或導管拔出混凝土面。5、混凝土澆筑過程中導管埋深偏小,致使管內(nèi)壓力偏小。6、導管埋深過大管口混凝土已凝固。7、孔內(nèi)壓力過低。防治對策：1、確保集料有良好的級配和混凝土具備良好的和易性。2、確保清孔泥漿指標含粘度、比重、砂率等。3、鉆孔前鉆機平臺應平整，根底應墊實、結實。4、鉆桿上端應設導向設備。5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維素等加強泥漿的粘結性能。

16、6、保持攪拌設備工作狀態(tài)良好，并配有備用設備。7、確保導管初始埋深達標。混凝土澆筑過程中應保證全程的導管埋置深度。8、混凝土澆筑間歇時間不應大于混凝土初凝時間。9、維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。質量通病：孔深未到達設計要求、孔底沉渣過厚產(chǎn)生原因：1、孔深測量基點、測繩不準、巖樣誤判。2、清孔不徹底。防治對策：1、細查巖樣防止誤判。2、根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。3、設固定基點、采用制式測繩。4、選用適宜的清孔工藝。5、清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。質量通病：坍孔產(chǎn)生原因：巖層變化、措施不力。防治對策：1、松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。2、加大泥漿比重。3、保證施工連續(xù)進展。質量通病：孔

17、徑缺乏產(chǎn)生原因：鉆頭直徑偏小、土質特殊。防治對策：1、選用適宜的鉆頭直徑。2、流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。質量通病：鋼筋籠的位置、尺寸、形狀不符合設計要求。產(chǎn)生原因：加工、運輸、安裝有誤。防治對策：鋼筋籠較大時，應設11或18加強箍，間距22.5m。2、鋼筋籠過長時應大噸位整體吊裝。3、設置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護層厚度。質量通病：混凝土灌注中非通長的鋼筋籠上浮。產(chǎn)生原因：鋼筋籠底標高一下混凝土灌注速度過快、導管提升不及時、流砂涌入。防治對策：1、澆灌混凝土導管不能埋得太深，是混凝土外表硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。2、將2-4根豎筋加長至樁底。3、保持適

18、宜的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。質量通病：樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、短樁產(chǎn)生原因：混凝土配合比或灌注工藝有誤。防治對策：1、嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。2、連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時間不能太長。3、導管埋入混凝土不得小于1m，導管不準漏水，導管第一節(jié)底管長度應4m。4、鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。質量通病：鉆孔樁沉碴厚度超標產(chǎn)生原因：1、清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。2、鋼筋籠安放時間過長，未及時澆灌水下混凝土。防治對策：1、加強清孔檢查和沉碴厚度檢測。2、縮短鋼筋籠骨架安放與混凝土灌注時間差，盡可能在清孔后立即澆筑混

19、凝土，保持工序銜接緊湊。3、必要時，在澆筑混凝土前再進展一次清孔。質量通病：灌注樁鋼筋籠上浮產(chǎn)生原因：1、混凝土澆注時間過長。2、導管埋深偏大。3、樁頂無固定或反壓措施。防治對策：1、加快混凝土澆灌速度。2、按規(guī)定設置導管埋深。3、樁頂對鋼筋籠設置固定或反壓措施。質量通病：鋼筋籠位置偏移產(chǎn)生原因：1、成孔斜度偏大。2、鋼筋籠安裝無導向設施。3、成孔位移。防治對策：1、采用減壓鉆進工藝，保證成孔垂直度。2、鋼筋籠安裝設置導向設施。3、精細測量，鉆機定位準確。質量通病：樁基聲測管無法聲測產(chǎn)生原因：1、聲測管接頭滲進泥漿或水泥漿。2、聲測管掉進雜物。防治對策：1、聲測管底部及接頭水密封處理。2、管內(nèi)

20、灌水。3、管頂焊接鋼板封堵。質量通病：鉆孔樁頂不夠標高產(chǎn)生原因：1、泥漿指標不合要求。2、預留超封混凝土高度不合要求。3、測砣過輕或測繩不準，使測量不準。4、超灌混凝土預留不夠。防治對策：1、嚴格控制封樁泥漿指標。2、按標準設置混凝土超封高度。3、選用適宜的測砣、準確的測繩。4、灌注樁身混凝土時超灌量不小于50cm。質量通病：鉆孔樁混凝土檢測出不均勻產(chǎn)生原因：1、泥漿指標不合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。2、導管埋深過淺，使混凝土內(nèi)混進泥漿。防治對策：1、嚴格控制封樁時泥漿指標。2、嚴格控制導管埋深，使之滿足要求。二鋼筋工程質量通病：鋼筋接頭設置不符合要求產(chǎn)生原因：1、無專門技術人員配筋或配筋人員業(yè)務水平較低。2、承包人管理疏漏，控制不嚴。3、鋼筋下料前不除銹。防治對策：1、應有專業(yè)技術人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務水平。2、受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應按標準進展設置。3、合理控制同一斷面接頭數(shù)量，對不合格鋼筋接頭返工處理。4、下料時按鋼筋分號下料，注意每組鋼筋的合理搭配。5、下料前對銹蝕的鋼筋進展除銹。質量通病：預制構件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形產(chǎn)生原因：1、未在鞏固的工作臺上拼裝。2、鋼筋骨架未增設加強鋼筋或加勁筋間距偏大,致使鋼筋骨架或鋼筋