1、精選優質文檔-傾情為你奉上5.1 彎曲模設計實例活接叉彎曲模的設計5.1.1 設計任務Error! Reference source not found.為某電器上使用的活接叉彎曲件，材料45鋼，料厚3mm，大批量生產。要求設計該零件的成形模具，沖壓出來的零件滿足圖中的公差和技術要求。圖5-2- 1 活接叉彎曲件5.1.2 沖壓工藝分析1.材料分析 45鋼為優質碳素結構鋼，具有良好的彎曲成形性能。2.結構分析零件結構簡單，左右對稱，對彎曲成形較為有利。可查得此材料所允許的最小彎曲半徑，而零件彎曲半徑，故不會彎裂。另外，零件上的孔位于彎曲變形區之外，所以彎曲時孔不會變形，可以先沖孔后彎曲。計算零

2、件相對彎曲半徑，卸載后彎曲件圓角半徑的變化可以不予考慮，而彎曲中心角發生了變化，采用校正彎曲來控制角度回彈。3.精度分析零件上只有1個尺寸有公差要求，由公差表查得其公差要求屬于IT14，其余未注公差尺寸也均按IT14選取，所以普通彎曲和沖裁即可滿足零件的精度要求。4.結論：由以上分析可知，該零件沖壓工藝性良好，可以沖裁和彎曲。5.1.3 工藝方案的確定零件為U形彎曲件，該零件的生產包括落料、沖孔和彎曲三個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔，再彎曲。采用三套單工序模生產。方案二：落料沖孔復合沖壓，再彎曲。采用復合模和單工序彎曲模生產。方案三：沖孔落料連續沖壓，再彎曲。采用連續

3、模和單工序彎曲模生產。方案一模具結構簡單，但需三道工序三副模具，生產效率較低。方案二需兩副模具，且用復合模生產的沖壓件形位精度和尺寸精度易保證，生產效率較高。但由于該零件的孔邊距為4.75mm，小于凸凹模允許的最小壁厚6.7mm，故不宜采用復合沖壓工序。方案三也需兩副模具，生產效率也很高，但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設置導正銷導正，故其模具制造、安裝較復合模略復雜。通過對上述三種方案的綜合分析比較，該件的沖壓生產采用方案三為佳。5.1.4 零件工藝計算1.彎曲工藝計算（1）毛坯尺寸計算對于有圓角半徑的彎曲件，由于變薄不嚴重，按中性層展開的原理，坯料總長度應等于彎曲件

4、直線部分和圓弧部分長度之和，可查得中性層位移系數，所以坯料展開長度為由于零件寬度尺寸為18mm，故毛坯尺寸應為64mm×18mm。彎曲件平面展開圖見Error! Reference source not found.，兩孔中心距為46mm。圖5-2- 2 坯料展開圖（2）彎曲力計算彎曲力是設計彎曲模和選擇壓力機的重要依據。該零件是校正彎曲，校正彎曲時的彎曲力和頂件力為 對于校正彎曲，由于校正彎曲力比頂件力大得多，故一般可以忽略，即 生產中為安全，取，根據壓彎力大小，初選設備為JH2325。2.沖孔落料連續模工藝計算（1）刃口尺寸計算由圖3-2可知，該零件屬于一般沖孔、落料件。根據零件

5、形狀特點，沖裁模的凸、凹模采用分開加工方法制造。尺寸18mm、R9mm由落料獲得，2×8.5mm和46±0.31mm由沖孔同時獲得。查得凸、凹模最小間隙，最大間隙，所以。按照模具制造精度高于沖裁件精度34級的原則，設凸、凹模按IT8制造，落料尺寸，凸、凹模制造公差，磨損系數取0.75。沖孔尺寸，凸、凹模制造公差，磨損系數取0.5。根據沖裁凸、凹模刃口尺寸計算公式進行如下計算： 落料尺寸，校核不等式，代入數據得。說明所取的與合適，考慮零件要求和模具制造情況，可適當放大制造公差為： ， 。將已知和查表的數據代入公式得 故落料凸模和凹模最終刃口尺寸為：，。落料R9mm，屬于半邊磨

6、損尺寸。由于是圓弧曲線，應該與落料尺寸18mm相切，所以其凸、凹模刃口尺寸取為沖孔：校核，代入數據得：。說明所取的與合適，考慮零件要求和模具制造情況，可適當放大制造公差為：， 。將已知和查表的數據代入公式得故沖孔凸模和凹模最終刃口尺寸為：，。孔心距46±0.31mm因為兩個孔同時沖出，所以凹模型孔中心距為（2）排樣計算分析零件形狀應采用單直排的排樣方式，零件可能的排樣方式有如Error! Reference source not found.7所示兩種。圖5-2- 3 可能的排樣方式比較方案a和方案b，方案a是少廢料排樣，顯然材料利用率高，但因條料本身的剪板公差以及條料的定位誤差影響

7、，工件精度不易保證，且模具壽命低，操作不便，排樣不適合連續模，所以選擇方案b。同時，考慮凹模刃口強度，其中間還需留一空工位。現選用規格為3mm×1000mm×1500mm的鋼板，則需計算采用不同的裁剪方式時，每張板料能出的零件總個數。經查得零件之間的搭邊值，零件與條料側邊之間的搭邊值，條料與導料板之間的間隙值，則條料寬度為步距 由于彎曲件裁板時應考慮纖維方向，所以只能采用橫裁。即裁成寬71.5mm、長1000mm的條料，則一張板材能出的零件總個數為 計算每個零件的面積，則材料利用率為。確定的排樣圖Error! Reference source not found.所示。圖5

8、-2- 4 零件的排樣圖3.沖裁力計算此例中零件的落料周長為148.52mm，沖孔周長為26.69mm，材料厚度3mm，45鋼的抗剪強度取500MPa，沖裁力基本計算公式。則沖裁該零件所需落料力沖孔力 模具結構采用剛性卸料和下出件方式，所以所需推件力為計算零件所需總沖壓力4.壓力中心計算零件為一對稱件，所以壓力中心就是沖裁輪廓圖形的幾何中心，但由于采用級進模設計，因此需計算模具的壓力中心。排樣時零件前后對稱，所以只需計算壓力中心橫坐標，如Error! Reference source not found.所示建立坐標系。設模具壓力中心橫坐標為（計算時取代數值），則有 即 ，解得 所以模具壓力中

9、心坐標點為（-31.2 , 0）。圖5-2- 5 壓力中心的計算5.1.5 沖壓設備的選用1. 沖孔落料連續模設備的選用根據沖壓力的大小，選取開式雙柱可傾臺壓力機JC2363，其主要技術參數如下：公稱壓力：630kN滑塊行程：120mm最大閉合高度：360 mm閉合高度調節量：80 mm滑塊中心線到床身距離：260mm工作臺尺寸：480 mm×710 mm工作臺孔尺寸：250mm模柄孔尺寸：50 mm×80 mm墊板厚度：90 mm2.彎曲模設備的選用根據彎曲力的大小，選取開式雙柱可傾臺壓力機JH2325，其主要技術參數如下：公稱壓力：250kN滑塊行程：75mm最大閉合高

10、度：260 mm閉合高度調節量：55mm滑塊中心線到床身距離：200mm工作臺尺寸：370 mm×560mm工作臺孔尺寸：260mm模柄孔尺寸：40 mm×60mm墊板厚度：50 mm5.1.6 模具零部件設計1.沖孔落料連續模零部件設計（1）標準模架的選用標準模架的選用依據為凹模的外形尺寸，所以應首先計算凹模周界的大小。根據凹模高度和壁厚的計算公式得凹模高度 凹模壁厚 所以，凹模的總長，為了保證凹模結構對稱并有足夠的強度，將其長度增大到163mm。凹模的寬度。模具采用后側導柱模架，根據以上計算結果，查得模架規格為：上模座200mm×200mm×45mm

11、，下模座200mm×200mm×50mm，導柱32mm×160mm，導套32mm×105mm×43mm。（2）其它零部件結構凸模固定板與凸模采用過渡配合關系，厚度取凹模厚度的0.8倍，即20mm，平面尺寸與凹模外形尺寸相同。卸料板的厚度與卸料力大小、模具結構等因素有關，取其值為14mm。導料板高度查表取12mm，擋料銷高度取4mm。模具是否需要采用墊板，以承壓面較小的凸模進行計算，沖孔凸模承壓面的尺寸如Error! Reference source not found.所示。則其承受的壓應力為查得鑄鐵模板的為90140MPa，故 。因此需采用墊

12、板，墊板厚度取8mm。模具采用壓入式模柄，根據設備的模柄孔尺寸，應選用規格為A50×105的模柄。圖5-2- 6 凸模結構圖2.彎曲模主要零部件設計根據工件的材料、形狀和精度要求等，彎曲模采用非標準模架。下模座的輪廓尺寸為255mm×110mm。（1）工作部分結構尺寸設計1）凸模圓角半徑在保證不小于最小彎曲半徑值的前提下，當零件的相對圓角半徑較小時，凸模圓角半徑取等于零件的彎曲半徑，即。2）凹模圓角半徑凹模圓角半徑不應過小，以免擦傷零件表面，影響沖模的壽命，凹模兩邊的圓角半徑應一致，否則在彎曲時坯料會發生偏移。根據材料厚度取。3）凹模深度凹模深度過小，則坯料兩端未受壓部分太

13、多，零件回彈大且不平直，影響其質量；深度過大，則浪費模具鋼材，且需壓力機有較大的工作行程。該零件為彎邊高度不大且兩邊要求平直的U形彎曲件，則凹模深度應大于零件的高度，且高出值，如圖21所示。圖5-2- 7 凹模結構圖4）凸、凹模間隙根據U形件彎曲模凸、凹模單邊間隙的計算公式得 5）U形件彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差零件標注內形尺寸時，應以凸模為基準，間隙取在凹模上。而凸、凹模的橫向尺寸及公差則應根據零件的尺寸、公差、回彈情況以及模具磨損規律而定。因此，凸、凹模的橫向尺寸分別為 （2）彈頂裝置中彈性元件的計算由于該零件在成型過程中需壓料和頂件，所以模具采用彈性頂件裝置，彈性元件選用橡膠，其尺寸計算

14、如下1）確定橡膠墊的自由高度 認為自由狀態時，頂件板與凹模平齊，所以 由上兩個公式取。2）確定橡膠墊的橫截面積查得圓筒形橡膠墊在預壓量為10%15%時的單位壓力為0.5MPa，所以 3）確定橡膠墊的平面尺寸根據零件的形狀特點，橡膠墊應為圓筒形，中間開有圓孔以避讓螺桿。結合零件的具體尺寸，橡膠墊中間的避讓孔尺寸為17mm，則其直徑D為4）校核橡膠墊的自由高度橡膠墊的高徑比在0.51.5之間，所以選用的橡膠墊規格合理。橡膠的裝模高度約為0.85×140=120mm。5.1.7 沖孔落料連續模裝配圖有了上述各步計算所得的數據及確定的工藝方案，便可以對模具進行總體設計并畫出沖裁裝配圖如Error! Reference source not found.所示。模具閉合高度H模=45+8+20+15+14+12+25+50=189mm。圖5-2- 8 沖孔落料級進模1-下模座 2、4、11-螺釘 3-導柱 5-擋料銷 6-導料板 7-導套 8、15、21-銷釘 9-導正銷 10-上模座 12-落料凸模 13-模柄 14-防轉銷 16-墊板 17-凸模固定板