1、磨 煤 機 定 檢 文 件 包 GHMJ-GL-003/05-2016設備編號： 設備專業負責人： 工作負責人： 檢修單位： 計劃檢修時間： 月 日 月 日神華國華孟津發電有限公司 年 月 日 檢修文件包清單序號類 別名 稱頁 數一檢修工作任務單計劃檢修時間3主要檢修項目3工作許可3修后目標3質檢點分布3驗收人員3二修前準備卡設備基本參數4設備修前狀況4工作票準備6材料準備6備件準備6-7施工現場準備7三檢修工序卡檢修工序、質量標準、驗收級別7-10四質量驗收卡技術記錄、驗收簽字11-16五安健環驗收卡安全措施恢復情況17文件包執行情況17設備自身狀況17設備環境狀況17六完工報告單日期18主

2、要材料備件消耗統計18缺陷處理情況、異動情況18讓步接收情況18遺留問題及采取措施18修后總體評價18各方簽字18 一 檢修工作任務單計劃檢修時間 年 月 日 至 年 月 日計劃工日主要檢修項目工序1 檢修前準備工序2 減速機對輪檢查工序3 磨輥檢查工序4 磨碗襯板的檢查工序5 葉輪裝置檢查工序6 分離器體檢查工序7 旋轉分離器檢查工序8 四個出口粉管檢查工序9 側機體檢查工序10密封裝置（外氣封）檢查工序11 磨煤機出口氣動插板檢查工序12磨煤機油系統檢查工序13 石子煤系統檢查工序14 磨煤機內部清理工序15 磨煤機試運行工 作 許 可 需單獨辦理工作票 該設備所屬系統已辦票，不需單獨辦理

3、工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票 熱機工作票 儀控工作票 其它工作許可條件 動火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設置 安全網 其它工作票編號：修后目標1、檢修過程中沒有不安全事故發生。 5、各種檢修技術數據、驗收記錄齊全。2、修后設備無漏油、粉、水等現象。 6、檢修后設備見本色，銘牌齊全。3、磨煤機試運正常，無異常聲音。 7、設備性能和精度、自動化投入率100%。4、主減速機正常供油壓力0.15MPa. 8、設備驗收合格率100%。質檢點分布W點工序及質檢點內容W/H點工序及質檢點內容1-W2磨輥與磨碗襯板的間隙9-W2內氣封間隙2-W2磨輥套外觀檢查和磨損測

4、量10-W2石子煤刮板磨損檢查及更換驗收3-W2磨輥軸承油位測量及油質檢查11-W2濾網清洗合格4-W2磨碗襯板檢查12-W2潤滑油站所有接頭及法蘭螺栓緊固檢查5-W2葉輪可調罩與磨腔襯板底部間隙13-W2彈簧加載裝置檢查6-W2對分離器體、落煤管等部件檢查磨損情況14-W2磨煤機機整體環境（6S）檢查7-W2對四個出口粉管檢查磨損情況1-H2磨煤機整體試運行8-W2絕熱層扇形蓋板磨損檢查驗收人員一級驗收人員二級驗收人員二 修 前 準 備 卡設備基本參數序號名稱單位型號參數1中速碗式磨煤機HP-943/Dyn2最大出力t/h59.43煤粉細度R200=85%4磨煤機轉數r/min27.75最大

5、通風量t/h88.26密封風量m3/min87.27傳動方式螺旋傘齒輪加行星齒輪二級立式傳動8減速機潤滑油量L/min2879正常供油壓力MPa0.15 10旋轉分離器轉速r/min3090 11磨煤機電機額定電壓V600012電機額定轉速r/min982設備修前狀況檢修前交底（設備運行狀況、歷次主要檢修經驗和教訓、檢修前主要缺陷）修前設備運行狀況：設備運行正常，其中潤滑油壓 MPa，濾網差壓 MPa，磨最大運行出力 t/h，運行電流 A。修前主要缺陷： 技術交底人年 月 日接受交底人年 月 日工 作 票 準 備序號工作票類別檢查結果備注1電氣第一種工作票2電氣第二種工作票3電氣繼電保護工作票

6、4熱機工作票5動火工作票材 料 準 備序號材料名稱規格單位數量檢查結果1密封膠985支10 2潤滑脂#3鋰基脂Kg103砂紙180#、320#張204潤滑脂SyntheticMobilith SHC 220L25減速機潤滑油ISOVG320重負荷工業齒輪油L20006磨輥潤滑油ISOVG680重負荷工業齒輪油L2087乙炔瓶28氧氣瓶2備 件 準 備序號備件名稱規格型號單位數量檢查結果1葉輪裝置耐磨板K3739.10.1.0PC12固定刮渣板TK-6740.10 I/N:11 PC23活動刮渣板 D/N:TK-6740.10 I/N:10 PC245678施 工 現 場 準 備序號現場準備項目

7、檢查結果1將檢修場地周圍鋪設隔離板或彩條布進行封閉，并懸掛相應的標示牌。2在檢修場地地面上先鋪一層彩條布，上面再鋪一層膠皮板。3電火焊等動火工作現場準備充足的消防器材。4軌吊行車、手動葫蘆等起重設備已做好質量安全檢驗。5檢修使用照明及電動工具電源安裝合格的漏電保安器，如進入容器和設備內部檢修要準備好36V以下的電源變壓器。6檢修工器具、備品備件材料要擺放整齊有序。7準備空油桶，更換后的廢油必須倒入指定的油桶中，不得隨便傾倒。三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內容質量標準安健環風險：設備損壞、人身傷害風險控制措施：O 辦理熱機工作票，動火工作票。O 班長對作業人員進行安全、技術交底。O 專人協

8、調，服從指揮風險見證點一級(S1)二級(S2)工序1 檢修前準備 1.1檢修定置管理：檢修場地圍欄，地面鋪設塑料布、橡膠皮，檢修工器具備件擺放整齊有序。 1.2檢修前辦理工作票、風險預控票。檢修負責人與運行人員共同確認檢修設備安全隔離措施是否全部落實。1.2確認安措已執行到位，已對工作班成員進行安全、技術交底。工序2 減速機輸入軸檢查 2.1拆除減速機聯軸器防護罩，檢查彈性注銷、彈簧膜片、緊固螺栓。 2.2減速機及油管路漏油點處理。工序3 磨輥檢查 3.1打開磨煤機磨輥室和刮板室人孔門，并清理磨煤機內存煤及刮板室內的石子煤 3.2測量并記錄磨輥與磨碗的間隙。質檢點1-W2第12頁 3.3磨輥套

9、外觀檢查和磨損測量，并記錄。質檢點2-W2第12頁 3.4拆除加油管螺塞，檢查磨輥油油質，檢修磨輥油油位。質檢點3-W2第12頁 3.5磨輥套壓緊環螺栓進行檢查。3.1磨煤機內部無積存煤粉、石子煤及其他雜物；人孔門密封墊完好;3.2磨輥與磨碗的間隙為8-10mm（先將各磨輥與磨碗間隙測量結果相加后除以3，得到的結果減去8-10mm，就是需要調整的間隙。如測量結果為16、14、18。調整結果為（16+14+18）/3-（8-10）=（6-8）mm,同時將3個磨輥同時下降（6-8）mm；3.3輥套表面應無裂紋，磨損2/3原厚度應更換；3.4 磨輥油品vg680，油位為 410-440mm；3.5

10、對螺栓進行緊固，使用加力桿，均勻加力。工序4 磨碗襯板的檢查 4.1檢查磨碗襯板磨損情況，并記錄。質檢點4-W2第13頁4.1襯板磨損2/3，原厚度60mm。工序5 葉輪裝置檢查 5.1檢查葉輪導葉及空氣節流環的磨損度。 5.2測量葉輪裝置耐磨板厚度，對磨損焊縫加固焊接。質檢點5-W2第13頁5.1側機體與葉輪風環的間隙101.5mm；5.2耐磨板磨損大于進行更換（原厚度為14mm）。三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內容質量標準工序6 導向裝置襯板裝置檢查 6.1檢查導向裝置襯板磨損情況； 6.2檢查導向裝置中間襯板間隙； 6.3割除所需更換襯板焊塞，取下襯板，用角向磨光機打磨平整，新襯板

11、就位，焊塞滿焊，襯板與襯板間隙用硅橡膠填入，焊塞孔填入硅橡膠，表面刮平，貼上陶瓷塞； 6.4用測厚儀分別對分離器體、落煤管等部件檢查磨損情況；質檢點6-W2第13頁 6.5分離器體上下螺栓檢查； 6.6加載門及彈簧加載裝置螺栓檢查； 6.7結合面漏粉處理。6.1磨損2/3原厚度更換；6.2間隙大于10mm，填充焊接；6.4落煤管磨損2/3的進行挖補或整段更換；6.5敲擊扳手檢查螺栓是否松動，查看所作標記是否松動；6.6對加載門全部螺栓進行瑣固（120條），并要求瑣固時涂抹螺紋瑣固劑。對彈簧加載裝置螺栓進行檢查瑣固，共計48條。工序7 旋轉分離器檢查 7.1拆除防護罩，檢查驅動帶有無老化、松動；

12、 7.2檢查減速機帶輪的位置，有偏差則進行調整。7.1有破裂、老化跡象更換，皮帶松動的調整松緊帶；7.2檢查旋轉分離器迷宮密封間隙0.5-1.0mm。工序8 四個出口粉管檢查 8.1搭設腳手架，拆除出口粉管保溫至90 彎頭出口抱箍處； 8.2用測厚儀對出口粉管彎頭出口以下進行 測厚。 質檢點7-W2第14頁8.1對粉管測厚要做好數據記錄；8.2厚度8mm進行貼補焊接處理，磨損嚴重的挖補處理后在進行貼補焊接。工序9 石子煤層檢查 9.1檢查側機體耐磨襯板的磨損，視情況更換，檢查耐磨襯板是否有移位、松動、彈出，視情況修理，并電焊加固； 9.2檢查磨碗轂裙罩的磨損； 9.3絕熱層扇形蓋板磨損檢查測量

13、；質檢點8-W2第14頁 9.4檢查下裙罩與擋渣環之間的間隙（內氣封間隙），如不合格則調整；質檢點9-W2第14頁 9.5檢查石子煤刮板的磨損； 9.6新刮板安裝就位，調整刮板裝置與隔熱板間隙，調整刮板與側機體底板間隙，然后將刮板耐磨板固定螺栓電焊固定。質檢點10-W2第15頁9.3磨損2/3，原始厚度為35mm；9.4內氣封間隙為的2-5mm，如調整后盤車檢查無刮蹭；9.5刮板磨損度2/3更換；9.6刮板裝置與隔熱板間隙101.5mm，刮板與側機體底板間隙94mm。三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內容質量標準工序10浮動密封裝置檢查 10.1對氣封室四周間隙進行測量。10.1誤差1mm，

14、不合格的進行調整。工序11磨煤機潤滑油檢修 11.1檢查潤滑油站潤滑油油位,低于1/2時補充； 11.2拆卸雙筒網式過濾器，檢查濾網和密封墊圈,將拆下來的零部件放到干凈的容器內進行清洗,如有損壞須更換。且將呼吸閥清洗干凈；質檢點11-W2第15頁 11.3對潤滑油站及油管路滲漏點處理； 11.4對潤滑油站及油管路所有連接口、法蘭進行緊固檢查，防止運行中漏油。質檢點12-W2第15頁11.1潤滑油牌號ISO-VG320；11.2濾網表面無點腐蝕、破損，密封墊圈無老化。 呼吸閥濾網無異物；11.4檢查螺栓無松動，對潤滑油站壓力測點一次門接頭墊片更換為紫銅墊片，緊固后點焊防止松動工序12彈簧加載裝置

15、檢查 12.1檢查彈簧加載力。 12.2調整彈簧加載間隙。質檢點13-W2第16頁12.1彈簧加載系統彈簧加載壓力調整到14.8Mpa12.2彈簧加載到頭部頂塊與磨輥頭部位置為1.0-1.5mm。工序13熱一次、冷一次風閘板門，熱風、冷風、密封風調門檢查、加油脂 13.1熱風、冷風、密封風調門轉動部位檢查無漏風，對軸承加潤滑脂 13.2拆除插板密封壓緊端蓋，將老化損壞的密封盤根取出并清理盤根室，安裝新密封盤根，裝復插板密封壓緊端蓋。 13.3清理熱一次風閘板門內積灰。13.1軸承加新油時，需將新油加滿待舊油擠出。13.2插板開關靈活、無卡澀，密封嚴密無漏風、漏粉現象，位置正確。三 檢 修 工

16、序 卡檢修工序步驟及內容質量標準工序14 磨煤機出口閘板門及石子煤閘板門檢查 14.1打開石子煤斗出口插板，清理斗內的石子煤及雜物。 14.2檢查插板組件。 14.3檢查石子煤閘板門盤根處是否有漏粉，如漏粉需將盤根跟換，拆除插板密封壓緊端蓋，將老化損壞的密封盤根取出并清理盤根室，安裝新密封盤根，裝復插板密封壓緊端蓋。 14.4插板開關調試， 14.5連接法蘭面、石子煤落煤管、排渣斗漏粉處理，螺栓松動處理。 14.6插板開關調試14.2插板無明顯磨損變形,汽缸活塞桿無磨損，氣缸與插板連接牢固無松動。14.4插板開關靈活、無卡澀，密封嚴密無漏風、漏粉現象，位置正確。工序15 磨煤機內部清理 15.

17、1側機體、分離器體、石子煤斗內部檢查，清理遺留工具、鐵塊等雜物，然后封閉人孔門。15.1確保無雜物，人孔門嚴密不漏。工序16 磨煤機試運行質檢點1-H2第17頁 16.1磨煤機空載試轉2個小時以上，檢查各部件運行情況，測量主電機及減速機軸承的振動、溫度值是否符合標準。 16.2檢查潤滑油系統運行情況。16.1磨煤機整體運行平穩無異音，各部件無異常碰擦聲，主減速機軸承軸向、徑向振動值0.05mm，溫度65。16.2各處應無滲漏油，磨煤機減速機入口油壓0.15MPa，潤滑油流量符合標準。工序17 磨煤機整體環境（6S）檢查 17.1檢查檢修現場已進行清理，無遺留雜物。質檢點13-W2第16頁17.

18、1清理檢修痕跡，恢復設備本色 質 量 驗 收 卡質檢點：1-W2 磨輥與磨碗襯板的間隙質量標準：磨輥與磨碗襯板的間隙為810mm（先將各磨輥與磨碗間隙測量結果相加后除以3，得到的結果減去8-10mm，就是需要調整的間隙。如測量結果為16、14、18。調整結果為（16+14+18）/3-（8-10）=（6-8）mm,同時將3個磨輥同時下降（6-8）mm。 磨輥與磨碗襯板間隙數據 (單位mm)位置東側#1磨輥北側#2磨輥西側#3磨輥定檢前調整后間隙測量器具編號年 月 日測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日質檢點：2-W2磨輥套外觀檢查和磨損測量質量標準：輥套表面應無裂紋，磨損2

19、/3原厚度。必須采用專用尺測量，否則驗收為不合格磨輥套實際檢查情況：磨輥套磨損數據 (單位mm)位置東側#1磨輥北側#2磨輥西側#3磨輥最大磨損值測量器具編號年 月 日測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日質檢點： 3-W2磨輥軸承油位測量及油質檢查質量標準：利用油尺測量標準值410-440mm。(三個全部測量)，無煤粉等異物。且磨煤磨輥堵頭已做良好防松動措施（點焊死）檢查結果： 東： 西： 北：測量器具編號年 月 日測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日 質 量 驗 收 卡質檢點： 4-W2磨碗襯板檢查質量標準：磨碗襯板無貫穿性斷裂，磨損2/3原厚度為60

20、mm。實際檢查情況： 東 北 西測量器具編號年 月 日量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日質檢點： 5-W2葉輪裝置耐磨板檢查質量標準：檢查葉輪裝置耐磨板磨損2/3，進行更換，原厚度14mm。檢查焊口無開裂。實際檢查情況：測量器具編號年 月 日測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日質檢點：6-W2對分離器體、落煤管等部件檢查磨損情況。質量標準：用敲擊法、測厚儀，磨損2/3做好記錄，大修時更換實際檢查情況：旋轉分離器葉片厚度： 落煤管后厚度：測量器具編號年 月 日測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日 質 量 驗 收 卡質檢點：7-W2對四個

21、出口粉管檢查磨損情況。質量標準：用敲擊法、測厚儀，磨損8mm進行貼補加固實際檢查情況：A1: A2: A3: A4: 測量器具編號年 月 日測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日質檢點：8-W2絕熱層扇形蓋板磨損檢查質量標準：利用游標卡尺和鋼板尺測量磨損量，磨損2/3新品做好記錄，大修時更換。（原厚度35mm ）實際檢查情況： 絕熱層扇形蓋板磨損后厚度數據 (單位mm)測量點東#1西#2南#3北#4磨損量測量器具編號年 月 日測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日質檢點： 9-W2內氣封間隙質量標準：磨碗下裙罩密封面與擋渣環密封面間隙為2-5mm,測量時塞尺

22、需從內氣封檢修中滑動，最小間隙為測量值。實際檢查情況： 東： 西： 南： 北：測量器具編號年 月 日測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日 質 量 驗 收 卡質檢點： 10-W2石子煤刮板磨損檢查及更換驗收質量標準：刮板磨損度2/3進行更換。刮板裝置與隔熱板間隙101.5mm，刮板與側機體底板間隙94mm。刮板與扇形隔熱蓋板間隙#1長刮板#2長刮板#1短刮板#2短刮板更換前更換后測量器具編號年 月 日測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日質檢點：11-W2濾網清洗及呼吸閥清洗質量標準：濾網表面無點腐蝕、破損，密封墊圈無老化，安裝合格;呼吸閥濾網無異物。（必須拆下清洗）測量器具編號年 月 日測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級