1、第六章第六章 典型表面與典型零件加工工藝典型表面與典型零件加工工藝第一節(jié)第一節(jié) 典型表面加工工藝典型表面加工工藝 一一 外圓加工外圓加工（理解）（理解） 二二 孔（內(nèi)圓）加工孔（內(nèi)圓）加工（理解）（理解） 三三 平面加工平面加工（理解）（理解） 四四 成形面加工成形面加工（了解）（了解）一一 軸類零件的加工軸類零件的加工 二二 箱體類零件的加工箱體類零件的加工 三三 圓柱齒輪加工圓柱齒輪加工第二節(jié)第二節(jié) 典型零件加工工藝過程典型零件加工工藝過程一一 外圓加工外圓加工1.1.外圓車削外圓車削2.2.外圓磨削外圓磨削 (1) (1)普通外圓磨削普通外圓磨削 1)1)中心磨法中心磨法 2)2)無心無

2、心磨法磨法 (2)(2)高效磨削：高速磨、強力磨、砂帶高效磨削：高速磨、強力磨、砂帶磨等磨等 3.3.外圓光整加工外圓光整加工 (1)(1)高精度磨削高精度磨削 (2)(2)研磨研磨 (3) (3)超精加工超精加工4. 4. 外圓加工方法的選擇外圓加工方法的選擇 1外圓車削外圓車削荒車荒車：精度為：精度為IT18 - IT15IT18 - IT15，RaRa8080mm。粗車粗車：精度為：精度為IT13-IT11IT13-IT11，RaRa為為25-12.525-12.5mm。半精車半精車：精度為：精度為IT10-IT8IT10-IT8，RaRa為為6.3-3.26.3-3.2mm。 精車精車

3、：精度為：精度為IT8IT7IT8IT7，RaRa為為1.60.81.60.8mm。精細車精細車：精度為：精度為IT7-IT6IT7-IT6，RaRa為為0.4-0.0250.4-0.025mm。主。主要用于有色金屬加工。要用于有色金屬加工。1)中心磨削法中心磨削法2)無心磨削法無心磨削法(2) 高效磨削高效磨削(1)高速磨削高速磨削: Vc高于高于50m/s 。 提高砂輪強度，防止砂輪因離心力而破裂提高砂輪強度，防止砂輪因離心力而破裂 注意解決防振問題注意解決防振問題 砂輪的防護罩應加厚，以確保安全砂輪的防護罩應加厚，以確保安全 (2)強力磨削強力磨削:ap可達可達6mm, 可代替車銑進行粗

4、加工可代替車銑進行粗加工(3)寬砂輪磨削寬砂輪磨削: 輪寬可達輪寬可達300mm(一般一般50mm)(4)砂帶磨削砂帶磨削3.外圓光整加工外圓光整加工: Ra0.1m, IT5級以上級以上光整加工方法有：高精度磨削、研磨、拋光、光整加工方法有：高精度磨削、研磨、拋光、超精加工、和滾壓等超精加工、和滾壓等.(1)高精度磨削高精度磨削：使工件：使工件Ra小于小于0.1m。磨削余。磨削余量通常為量通常為0.02-0.05mm高精磨的種類砂輪粒度 磨削可達Ra值上一道Ra精密磨削60#-80#0.1-0.05m0.4m超精密磨削80#-240# 0.025-0.012m0.2m砂輪鏡面磨削W14-W5

5、0.012m0.025m研磨膏：研磨膏：磨料、研磨液和輔助填料等。磨料、研磨液和輔助填料等。(2) 研磨研磨圖圖6-5 6-5 機械研磨機械研磨1-1-上研磨盤上研磨盤2-2-下研磨盤下研磨盤3-3-工件工件 4-4-隔離盤隔離盤 5-5-偏心軸偏心軸 6-6-懸臂軸懸臂軸低速運動。低速運動。低硬度極細磨粒（低硬度極細磨粒（W60-W2W60-W2）油石，一定壓力。）油石，一定壓力。 為什么采用復雜的運動軌跡？為什么采用復雜的運動軌跡？交叉網(wǎng)紋，利于貯存潤滑油，耐磨性好交叉網(wǎng)紋，利于貯存潤滑油，耐磨性好 （3）超精加工）超精加工外圓表面的技術要求外圓表面的技術要求尺寸精度尺寸精度形狀精度形狀精

6、度位置精度位置精度表面質(zhì)量表面質(zhì)量4. 外圓加工方法的選擇外圓加工方法的選擇1 1粗車粗車IT14IT12IT14IT125012.55012.5各種金屬和各種金屬和部分非金屬部分非金屬材料材料淬火鋼除外淬火鋼除外2 2粗車粗車半精車半精車IT11IT9IT11IT96.33.26.33.23 3粗車粗車半精車半精車精車精車IT8IT6IT8IT61.60.81.60.84 4粗車粗車半精車半精車精車精車拋光拋光IT7IT6IT7IT60.80.40.80.45 5粗車粗車半精車半精車磨削磨削IT7IT6IT7IT60.80.40.80.4黑色金屬黑色金屬6 6粗車粗車半精車半精車粗精磨粗精磨

7、IT6IT5IT6IT50.40.20.40.27 7粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨超精加工超精加工IT6IT4IT6IT40.10.0120.10.0128 8粗車粗車半精車半精車精車精車金剛石精細車金剛石精細車IT6IT5IT6IT50.80.20.80.2主要用于非主要用于非鐵金屬鐵金屬9 9粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨高精度磨削高精度磨削IT5IT3IT5IT30.10.0080.10.008 極高精度極高精度的外圓加工的外圓加工1010粗車粗車半精車半精車粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨IT5IT3IT5IT30.10.0080.10.008加加 工工 方方 案案經(jīng)濟精度經(jīng)濟精

8、度R Ra amm適用范圍適用范圍分析各外圓表面的加工方法分析各外圓表面的加工方法材料：材料：20鋼鋼熱處理：熱處理：58-62HRC工序工序 工序名稱工序名稱 工序內(nèi)容的要求工序內(nèi)容的要求1 1 下料下料 用熱軋圓鋼按尺寸用熱軋圓鋼按尺寸35mmX215mm35mmX215mm切斷切斷2 2 車削車削 車兩端面鉆中心孔，保證長度尺寸車兩端面鉆中心孔，保證長度尺寸210mm210mm3 3 車削車削3232外圓留磨削余量外圓留磨削余量0.4mm0.4mm，其余達圖樣尺寸，其余達圖樣尺寸5 5 熱處理熱處理保證滲碳層深度保證滲碳層深度0.8-1.2mm0.8-1.2mm，硬度，硬度5862HRC

9、5862HRC6 6 研中心孔研中心孔 研兩端中心孔研兩端中心孔7 7 磨外圓磨外圓磨磨32mm32mm外圓，外圓，32h632h6留研磨余量留研磨余量0.01mm0.01mm8 8 研磨研磨 研磨研磨32h632h6表面達設計要求，拋光圓角表面達設計要求，拋光圓角9 9 檢驗檢驗材料：材料：20鋼鋼58-62HRC二二 內(nèi)孔加工內(nèi)孔加工1.1.鉆、擴、鉸、锪、拉孔鉆、擴、鉸、锪、拉孔2.2.鏜孔鏜孔3.3.磨孔磨孔4.4.孔的光整加工：研磨、珩磨孔的光整加工：研磨、珩磨5.5.孔加工方法的選擇孔加工方法的選擇 孔加工機床的選用孔加工機床的選用 (1)盤、套類零件盤、套類零件(2)支架箱體類零

10、件支架箱體類零件(3)軸類零件上各種孔的加工機床選用軸類零件上各種孔的加工機床選用思考練習題思考練習題導套的工藝路線導套的工藝路線鉆孔鉆孔IT14-11，Ra50-12.5 m ，多用作預，多用作預加工。或加工螺紋底孔和油孔。加工?；蚣庸ぢ菁y底孔和油孔。鉆孔可在鉆床、車床、鏜床和銑床上進行鉆孔可在鉆床、車床、鏜床和銑床上進行主要加工中小孔。主要加工中小孔。鉆孔鉆孔背吃刀量背吃刀量ap d0/2 ：mm鉆削速度鉆削速度vc：m/min進給量進給量f：mm/r 進給速度進給速度Vf ：m/min 擴孔擴孔用擴孔鉆對已鉆出、鑄出或鍛出的孔進一步加工。用擴孔鉆對已鉆出、鑄出或鍛出的孔進一步加工。擴孔精

11、度一般為擴孔精度一般為IT10IT10IT9IT9，R Ra a為為6.36.30.80.8 m m。擴孔一般用于擴孔一般用于 100mm100mm以下孔的加工。當孔徑很大以下孔的加工。當孔徑很大時，擴孔鉆笨重，此時宜改用時，擴孔鉆笨重，此時宜改用鏜孔鏜孔。鉸孔鉸孔在半精加工基礎上進行的一種孔的精加工方法。在半精加工基礎上進行的一種孔的精加工方法。鉸刀應與機床主軸浮動連接。鉸刀應與機床主軸浮動連接。鉸孔直徑一般不大于鉸孔直徑一般不大于80mm。 用锪鉆加工錐形或柱形的沉坑稱為锪孔用锪鉆加工錐形或柱形的沉坑稱為锪孔一般在鉆床上進行一般在鉆床上進行目的是為了安裝沉頭螺釘，錐形锪鉆還可用于目的是為了

12、安裝沉頭螺釘，錐形锪鉆還可用于清除孔端毛刺清除孔端毛刺锪孔锪孔拉孔精度拉孔精度IT8IT6，Ra0.4 m 0.8 m常用于常用于大批大量大批大量生產(chǎn)中孔徑生產(chǎn)中孔徑125mm的的中小通孔中小通孔。拉孔前工件必須先有加工過的通孔。拉孔前工件必須先有加工過的通孔。拉拉 孔孔浮動支承裝置浮動支承裝置當工件端面與工件毛坯孔當工件端面與工件毛坯孔的的垂直度垂直度不好時，為改善不好時，為改善拉刀的受力狀態(tài)，防止拉拉刀的受力狀態(tài)，防止拉刀崩刃或折斷。刀崩刃或折斷。2. 鏜孔鏜孔鏜孔可以在鏜床、車床上進行。鏜孔可以在鏜床、車床上進行。對于對于大尺寸孔大尺寸孔，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。，鏜孔幾乎是唯一的加工

13、方法。鏜孔精度鏜孔精度IT11IT11IT7IT7，Ra0.8-6.3Ra0.8-6.3 m m。3. 磨孔磨孔a) 內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨削 b) 行星磨削行星磨削 c) 無心內(nèi)圓磨削無心內(nèi)圓磨削一般僅適用于一般僅適用于淬硬工件淬硬工件的精加工的精加工1，3滾輪滾輪 2導輪導輪 4工件工件1.1.孔的研磨孔的研磨1.心棒心棒 2.研套研套 3.工件工件研后孔的精度研后孔的精度IT7IT6，Ra值值 0.10.008m2.2.孔的珩磨孔的珩磨1彈簧箍彈簧箍 2本體本體 3磨條頂塊磨條頂塊 4磨條座磨條座5磨條磨條 6調(diào)節(jié)錐調(diào)節(jié)錐 7螺母螺母 8壓力彈簧壓力彈簧浮動連接浮動連接鉆類鉆類鉆鉆IT14115

14、012.5用于實體鉆孔用于實體鉆孔鉸削鉸削類類非淬非淬火鋼火鋼鉆鉆-鉸鉸IT9IT83.21.610mm小批小批;細長小孔。細長小孔。鉆鉆-擴擴-鉸鉸IT8IT71.60.810-80mm鉆鉆-擴擴-粗鉸粗鉸-精鉸精鉸IT7IT61.60.4粗鏜粗鏜-半精鏜半精鏜-鉸鉸IT8IT71.60.8成批、成批、3080鑄鍛鑄鍛孔孔拉類拉類鉆鉆-拉拉 或或 粗鏜粗鏜-拉拉IT8IT61.60.4非淬硬非淬硬大量大量中小中小通通孔孔鏜削鏜削類類(鉆鉆)-粗鏜粗鏜-半精鏜半精鏜IT1096.33.2單件小批的金屬件單件小批的金屬件（淬火鋼除外）（淬火鋼除外）。粗鏜粗鏜-半精鏜半精鏜-精鏜精鏜IT8IT71

15、.60.8(鉆鉆)-粗鏜粗鏜-半精鏜半精鏜-精精鏜鏜-研磨研磨IT7IT60.4-0.008(鉆鉆)-粗鏜粗鏜-半精鏜半精鏜-精精鏜鏜-珩磨珩磨IT7IT50.4-0.012鏜磨鏜磨類類(鉆鉆)-粗鏜粗鏜-半精鏜半精鏜-磨磨IT8IT70.80.4用于鋼及鑄鐵件用于鋼及鑄鐵件不宜加工韌性大、硬不宜加工韌性大、硬度低的非鐵金屬件度低的非鐵金屬件(鉆鉆)-粗鏜粗鏜-半精鏜半精鏜-粗粗磨磨-精磨精磨IT7IT60.40.2(鉆鉆)-粗鏜粗鏜-半精鏜半精鏜-粗粗磨磨-精磨精磨-研磨研磨IT7IT60.2-0.008中間部位的孔中間部位的孔一般在一般在車床車床上加工。上加工。拉孔拉孔: :先粗車外圓、端

16、面和鉆孔先粗車外圓、端面和鉆孔( (或粗鏜孔或粗鏜孔) )后后再拉削。再拉削。其他孔其他孔：鉆床：鉆床(1)盤、套類零件盤、套類零件軸承孔軸承孔：大型大型支架和箱體應在支架和箱體應在臥式鏜床臥式鏜床上加工；上加工； 小型小型支架和箱體可在支架和箱體可在銑床或車床銑床或車床上加工。上加工。螺釘孔螺釘孔、螺紋底孔和、螺紋底孔和油孔油孔：在：在鉆床鉆床上鉆削。上鉆削。（2）支架箱體類零件）支架箱體類零件（3）軸類零件）軸類零件中心線上的孔：中心線上的孔：一般在一般在車床車床上加工，上加工，高精度的孔需再轉(zhuǎn)高精度的孔需再轉(zhuǎn)磨床磨床加工。加工。其他孔：其他孔：在在鉆床鉆床上鉆削。上鉆削。下列情況的孔加工

17、選用什么機床比較合適？下列情況的孔加工選用什么機床比較合適？1.車床上鉆孔和鉆床上鉆孔會產(chǎn)生什么誤差？鉆車床上鉆孔和鉆床上鉆孔會產(chǎn)生什么誤差？鉆小孔深孔最好采用什么機床？小孔深孔最好采用什么機床？2.在拉床上為何采用浮動支承裝置？在拉床上為何采用浮動支承裝置？3.珩磨頭、鉸刀與機床主軸為何采用浮動聯(lián)接？珩磨頭、鉸刀與機床主軸為何采用浮動聯(lián)接？ 單件小批生產(chǎn)中，大型鑄件上的螺栓孔和油孔；單件小批生產(chǎn)中，大型鑄件上的螺栓孔和油孔； 大批生產(chǎn)鑄鐵齒輪上的孔，大批生產(chǎn)鑄鐵齒輪上的孔，40H7，Ra1.6m； 鑄鐵變速箱箱體上的軸承孔，鑄鐵變速箱箱體上的軸承孔，62J7，Ra0.8m； 大批大量生產(chǎn)中，

18、薄板上大批大量生產(chǎn)中，薄板上60H10的孔；的孔； 在鋁合金壓鑄件上的油孔。在鋁合金壓鑄件上的油孔。作作業(yè)業(yè)材料：材料：2020，內(nèi)表面滲碳。硬度：，內(nèi)表面滲碳。硬度：HRC58HRC586262序號序號工序名工序名工序內(nèi)容及要求工序內(nèi)容及要求1 1下料下料用熱軋圓鋼按尺寸用熱軋圓鋼按尺寸52mmXll5mm52mmXll5mm切斷切斷2 2車削車削車外圓并鉆、鏜內(nèi)孔，車外圓并鉆、鏜內(nèi)孔，45r645r6外圓面及外圓面及32H732H7內(nèi)孔留磨削余量內(nèi)孔留磨削余量0.4mm0.4mm，其余達設計尺寸，其余達設計尺寸3 3熱處理熱處理滲碳，淬火滲碳，淬火+ +低溫回火，保證硬度低溫回火，保證硬度

19、58-62HRC58-62HRC4 4磨削磨削用萬能外圓磨床磨用萬能外圓磨床磨45r645r6外圓達設計要求，磨外圓達設計要求，磨32H732H7留研磨余量留研磨余量0.01mm0.01mm5 5研磨研磨研磨研磨32H732H7內(nèi)孔達設計要求研磨孔口圓弧內(nèi)孔達設計要求研磨孔口圓弧材料：材料：2020，內(nèi)表面滲碳內(nèi)表面滲碳硬度：硬度：HRC58-62HRC58-623 平面加工平面加工1.1.端面車削端面車削一次裝夾可完成外圓、內(nèi)孔和端面，可一次裝夾可完成外圓、內(nèi)孔和端面，可保證這些零件的相互位置精度。保證這些零件的相互位置精度。精度精度IT7IT6，Ra12.51.6m。 粗、半精加工：車、銑

20、、刨粗、半精加工：車、銑、刨精加工：拉、磨精加工：拉、磨光整加工：刮研、研磨、拋光等光整加工：刮研、研磨、拋光等平面加工方法的選擇平面加工方法的選擇支架的工藝路線支架的工藝路線練習題練習題銑削用量四要素銑削用量四要素2)2)進給量：進給量：1)1)銑削速度：銑削速度：f:f:每轉(zhuǎn)進給量每轉(zhuǎn)進給量,mm/r,mm/rFz:Fz:每齒進給量每齒進給量,mm/z,mm/zv vf f: :進給速度進給速度,mm/min,mm/min3)3)銑削深度銑削深度a ap p: :平行于銑刀軸線平行于銑刀軸線4)4)銑削寬度銑削寬度a ac c: :垂直于銑刀軸線垂直于銑刀軸線 和進給方向和進給方向端銑端銑

21、周銑周銑2. 銑平面銑平面1.1.沒有逆銑時的滑行現(xiàn)象。沒有逆銑時的滑行現(xiàn)象。2.F2.FV V有助于壓緊工件。有助于壓緊工件。3.F3.FH H使工作臺前竄。使工作臺前竄。 4.4.適用于精銑。適用于精銑。1.1.刀具在已加工表面上滑行，刀具在已加工表面上滑行，磨損大，加工表面質(zhì)量差。磨損大，加工表面質(zhì)量差。2.F2.FV V對壓緊工件不利。對壓緊工件不利。3.F3.FH H使工作臺進給平穩(wěn)。使工作臺進給平穩(wěn)。 4.4.適用于粗銑。適用于粗銑。逆銑逆銑順銑順銑252252頁頁a) 對稱端銑對稱端銑 b) 不對稱逆銑不對稱逆銑 c) 不對稱順銑不對稱順銑對稱銑削對稱銑削銑刀耐用度高銑刀耐用度高

22、。不對稱逆銑切入厚度小，適于硬度高的材料。不對稱逆銑切入厚度小，適于硬度高的材料。不對稱順銑切出厚度小，適于塑性大的材料。不對稱順銑切出厚度小，適于塑性大的材料。端銑端銑1.1.一次裝夾能同時加工不一次裝夾能同時加工不同位置上的平面。同位置上的平面。2. 2. 主運動為往復直線運動，主運動為往復直線運動，沖擊大，加工速度低。沖擊大，加工速度低。3. 3. 刨平面有空程損失，生刨平面有空程損失，生產(chǎn)效率低。產(chǎn)效率低。3. 刨平面刨平面主要適用于主要適用于單件小批單件小批生產(chǎn)中。生產(chǎn)中。適用于加工適用于加工窄長形窄長形表面。表面。刨平面刨平面:一個平面的加工需經(jīng)多次行程一個平面的加工需經(jīng)多次行程銑

23、平面銑平面: 進給速度較小進給速度較小1） 生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高2） IT7-IT6, Ra0.8-0.4 m。3） 刀具成本高、制造周期長刀具成本高、制造周期長4. 拉平面拉平面粗銑、粗刨粗銑、粗刨：IT13IT11，Ra12.5m精銑、精刨精銑、精刨：IT9IT7, Ra3.21.6m周周磨磨5.平面磨削平面磨削接觸面大，接觸面大，發(fā)熱量大，發(fā)熱量大，散熱排屑差，散熱排屑差，加工質(zhì)量較差。加工質(zhì)量較差。有較高的剛度。有較高的剛度。接觸面小，接觸面小，發(fā)熱量小，發(fā)熱量小，散熱排屑好，散熱排屑好，加工質(zhì)量好。加工質(zhì)量好。剛度差。剛度差。端端磨磨IT6-IT5IT6-IT5，Ra0.8-0.2R

24、a0.8-0.2 m1 1、刮研、刮研用刮刀刮去很薄金屬；精刨后進行。用刮刀刮去很薄金屬；精刨后進行。能在表面形成貯油間隙。能在表面形成貯油間隙。用于單件小批生產(chǎn)用于單件小批生產(chǎn)，加，加工工未淬火未淬火的的要求高要求高的導的導向面向面( (如各種導軌面如各種導軌面) ) 用于成批和大量生產(chǎn)中的用于成批和大量生產(chǎn)中的大型工件，以代替刮削大型工件，以代替刮削寬刀細刨寬刀細刨一般在磨削之后進行。一般在磨削之后進行。尺寸精度可達尺寸精度可達IT5IT3，Ra可達可達0.10.008m。應用：直尺、塊規(guī)等。應用：直尺、塊規(guī)等。單件小批生產(chǎn)中常用手工研磨，單件小批生產(chǎn)中常用手工研磨，大批量生產(chǎn)常用機械研磨

25、。大批量生產(chǎn)常用機械研磨。 2、平面研磨、平面研磨粗車粗車精車精車IT7IT63.21.6淬火鋼外淬火鋼外的金的金屬件屬件刨削用于單件刨削用于單件小批小批拉削用于大批拉削用于大批大量大量粗銑或粗刨粗銑或粗刨IT14IT125012.5粗銑粗銑精銑精銑IT9IT73.21.6粗刨粗刨精刨精刨IT9IT73.21.6粗拉粗拉精拉精拉IT7IT60.80.4粗銑粗銑(車、刨車、刨)精精銑銑(車、刨車、刨)磨磨IT6IT50.80.2鋼鐵的鋼鐵的中小型中小型零件平面零件平面粗銑（刨）粗銑（刨）精銑精銑（刨）（刨）磨磨研磨研磨IT5IT30.10.008鋼鐵鋼鐵的小型的小型高高精度精度平面平面粗刨粗刨精

26、刨精刨寬刃寬刃細刨細刨IT8IT70.80.4 導軌面導軌面等等粗銑粗銑(刨刨)精銑（精銑（刨）刨）刮研刮研IT7IT61.60.4 高精度平面高精度平面及及導軌導軌平面平面7. 平面加工方法的選擇平面加工方法的選擇序號序號工序工序 工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容設備設備 1 1鑄造鑄造鑄造毛坯鑄造毛坯 2 2熱處理熱處理 去應力退火去應力退火 4 4刨削刨削刨底面刨底面牛頭刨牛頭刨 5 5車削車削鉆、鏜鉆、鏜3030支承孔，并在一次支承孔，并在一次裝夾中車支承孔的左端面。裝夾中車支承孔的左端面。車床車床 7 7鉗工鉗工鉆鉆1010螺釘孔及反锪兩個凸臺螺釘孔及反锪兩個凸臺鉆床鉆床一、選擇題一、選擇題1

27、.逆銑時，由切入到切出每齒切削厚度的變化規(guī)律是（逆銑時，由切入到切出每齒切削厚度的變化規(guī)律是（ ）。）。 A.由最大到零由最大到零 B.由零到最大由零到最大 C.由小到大又變小由小到大又變小 2.平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸是（平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸是（ ）。）。 A.銑削寬度銑削寬度 B.銑削深度銑削深度 C.切削厚度切削厚度 D.切削寬度切削寬度3.用銑刀對稱銑削時，產(chǎn)生切削厚度最大值的位置是（用銑刀對稱銑削時，產(chǎn)生切削厚度最大值的位置是（ ）。）。 A.切入位置切入位置 B.即將切出位置即將切出位置 C.工件對稱中心工件對稱中心 D.不確定不確定4.切削區(qū)切削速度與進給速度方向相同的銑削方式是（切削區(qū)切削速度與進給速度方向相同的銑削方式是（ ）。）。 A.順銑順銑 B.逆銑逆銑