1、精益生產設備管理培訓教材2012年10月Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.1Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.內容 設備管理介紹設備管理分析流程及方法試點小組人員安排和工作計劃Excel軟件工具2Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.減少重復故障及減輕故障嚴重程度，方法如下:重新設計設備/部件提高維修水平（即改變維修的方式，如定期更換該為定期檢查等）提高備件質量改善設備操作方式優化維修策略，即維修舉措的頻率和類型（如定期檢查，定期更

2、換，故障搶修等）設備管理設備停機維修時間減少設備維修總成本降低長期維修效能的提高設備管理是指利用一些改善杠桿來減少停機時間和總維修成本3污染防護外套破損潤滑油?你眼熟嗎？ 無刮屑板!4你眼熟嗎？ 5Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved. 某設備1-28%基值目標故障停機時間(小時)某設備2-17%目標基值設備管理目標6Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.術語設備定義機械或電氣設備示例功能性部件具有獨立功能的設備系統可維修項目可能會失效或需維修的單體設備部件失效模式造成可維修項目停止運行或運

3、行水平低于技術說明中規定的能力或質量規格的問題或錯誤辦公室墻鉸鏈鎖開窗門燈桌椅把手框架鎖關鎖半開資料來源：埃森哲設備管理的一些主要術語定義(1/3):可維修項目和失效模式7Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.術語定義示例初步維修舉措(計劃維修)對某設備進行的定期狀態檢查維修定期更換維修（不管狀態性檢查結果如何)狀態檢查振動分析每月換油定時更換組件，如每月更換一次導向輪第二維修舉措(計劃維修)基于狀態檢查(初步維修舉措)結果的預防性維修或更換按照油分析的結果進行換油按照振動分析結果更換馬達軸承按照點檢結果，更換外罩故障維修舉措(非計劃維修)由

4、于故障或低效運轉從而進行的更換或補救維修導向輪軸承損壞后更換導向輪油缸缸體損壞后進行的油缸更換維修任務可分為三種類型資料來源：埃森哲設備管理的一些主要術語定義(2/3):初步維修舉措和第二維修舉措8Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.定義示例MTBF一個設備在發生故障前的平均運轉時間故障間隔時間MTBFPF發現設備出現問題和設備發生故障之間的平均時間PPF 間隔(功能性故障)(可預測出潛在故障)性能運轉時間來源設備歷史資料缺乏或不可靠時，可采納操作人員、維修人員和工程師的意見缺乏維修記錄和工作順序時可采納維修人員的意見設備管理的一些主要術語

5、定義(3/3): MTBF和 PF9Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.建立資料庫確認設備重新設計的機遇收集并評估重新設計建議針對失效模式優化策略實施監督及反饋在可量化節約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序將設備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用： 工作步驟 維修記錄 操作工、維修工，工程人員和計劃人員的經驗和意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫計算發生故障間隔時間（MTBF）和發現問題到設備故障間隔時間(P-F)基于總維修成本，給失效模式排序確定主

6、要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以選出關鍵失效模式對潛力大的重新設計建議估測年節約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設計的建議產生的改變和取得的節約策略優化包括設計正確的初步舉措類型以及頻率確定正確的初步舉措使用MTBF& P-F間隔來選擇優化的初步維修舉措頻率更新資料庫并計算故障維修舉措和第二維修舉措計算相應的基于狀態檢查的預防性維修舉措和故障維修成本分析計劃實施所有建議，指定一個負責人并確定完成實施計劃的期限監督跟蹤 建議的實施 建議的實施并不斷改善討論出現的問題并采取對策設備管理分析遵從一個嚴格的流程將設備按重要性排序（首輪分析之前）10Copyright 2012 A

7、ccenture All Rights Reserved.內容 設備管理介紹設備管理分析流程及方法試點小組人員安排和工作計劃Excel軟件工具11Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.建立資料庫確認設備重新設計的機遇收集并評估重新設計建議針對失效模式優化策略實施監督及反饋在可量化節約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序將設備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用： 工作步驟 維修記錄 操作工、維修工，工程人員和計劃人員的經驗和意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資

8、料庫計算發生故障間隔時間（MTBF）和發現問題到設備故障間隔時間(P-F)基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以選出關鍵失效模式對潛力大的重新設計建議估測年節約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設計的建議產生的改變和取得的節約策略優化包括設計正確的初步舉措類型以及頻率確定正確的初步舉措使用MTBF& P-F間隔來選擇優化的初步維修舉措頻率更新資料庫并計算故障維修舉措和第二維修舉措計算相應的基于狀態檢查的預防性維修舉措和故障維修成本分析計劃實施所有建議，指定一個負責人并確定完成實施計劃的期限監督跟蹤 建議的實施 建議的實施并不斷改善討論出現的問題

9、并采取對策設備管理分析遵從一個嚴格的流程將設備按重要性排序（首輪分析之前）12Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.主要與生產相關機械問題，停機時間長首輪試驗中已做（減少50停機時間）資料庫未清楚注明主要是儀表和電氣問題機械故障主要是電氣故障主要是機械故障電氣問題主要是機械問題計算機問題機械問題機械和電氣問題僅是電氣問題輥道問題、機械問題主要是機械故障電氣、機械小故障64130設備停機時間 小時故障次數潛在影響 備注 所選的試點和推廣的設備占停機時間的47假定選定設備減少40*的停機時間，推廣工作能使停機時間減少22（目標是17）某設備所選設

10、備 * 保守估計：首輪試點顯示可望減少50的停機時間資料來源：故障資料庫；小組分析1.1針對設備管理模式，小組根據停機時間和估測的潛在影響選擇的某設備13Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.建立資料庫確認設備重新設計的機遇收集并評估重新設計建議針對失效模式優化策略實施監督及反饋在可量化節約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序將設備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用： 工作步驟 維修記錄 操作工、維修工，工程人員和計劃人員的經驗和意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成

11、本整理資料庫計算發生故障間隔時間（MTBF）和發現問題到設備故障間隔時間(P-F)基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以選出關鍵失效模式對潛力大的重新設計建議估測年節約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設計的建議產生的改變和取得的節約策略優化包括設計正確的初步舉措類型以及頻率確定正確的初步舉措使用MTBF& P-F間隔來選擇優化的初步維修舉措頻率更新資料庫并計算故障維修舉措和第二維修舉措計算相應的基于狀態檢查的預防性維修舉措和故障維修成本分析計劃實施所有建議，指定一個負責人并確定完成實施計劃的期限監督跟蹤 建議的實施 建議的實施并不斷改善討論出

12、現的問題并采取對策設備管理分析遵從一個嚴格的流程將設備按重要性排序（首輪分析之前）14Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.設備功能性部件可維修項目某設備升降裝置開閉裝置前后裝置液壓控制裝置 馬達 PLG 抱閘 接手 減速器 千斤頂 限位開關 馬達 PLG 抱閘 . 齒輪箱 螺母 導板主體和襯板 導輥 液壓缸 軟管 襯板 密封 硬管 單向閥 開關閥 單向閥 截止閥 開關閥 截止閥方法與小組成員、點檢員開會討論，必要時操作工也參與白板上畫出樹形圖最多1小時定義功能性部件: 具有較高功能水平的設備系統可維修項目: 故障主要來源，出現故障時可更換的

13、設備次系統示例: ，某設備2.1 首先要具體列出功能性部件備15Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.示例：某設備某設備. . .開閉裝置. . . . . . . . . . . . .齒輪箱. . . . . . . . .設備功能性部件可維修項目方法根據故障資料庫，打印出所選設備近5年故障的歷史紀錄與小組成員、點檢員、操作人員開會討論最多1小時30分齒輪損壞軸承損壞漏油失效模式: 造成可維修項目停止運轉或運轉低于規定的能力/質量水平的問題/錯誤提示：僅針對已發生或很可能發生的主要失效模式失效模式2.2 列出每個可維修項目主要失效模式16

14、Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 資料來源：埃森哲設備功能性部件可維修項目失效模式2.2 會議上需完成的模板17Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.資料來源: 埃森哲所需收集的數據針對每一個失效模式: 初步維修舉措類型: 更換、測試、其它(如果是測試，使用何種技術)初步維修舉措頻率、時間及人數第二維修舉措頻率、時間及人數故障維修舉措頻率、時間及人數備件成本針對選擇的設備:停機維修期間的機會成本初步維修舉措/第二維修舉措/故障維修舉措所需人員成本第二維修

16、舉措（更換）及故障維修舉措所需的備件成本小組成員收集數據可利用:故障資料庫有關維修的計算機系統由點檢員保存的有關更換的資料庫與點檢員開會討論2.3 小組成員收集所有失效模式所需的數據18Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.某設備資料庫部分截取可維修項目是可能會失效或需維修的單體設備部件失效模式是導致可維修項目停止工作/運轉的問題初步舉措是定期檢查、維修或更換；第二舉措是基于初步舉措的維修更換資料來源: 小組分析2.4 建立完善的資料庫，記錄設備歷史停機情況和成本19Copyright 2012 Accenture All Rights Re

17、served.術語 P-F定義 從發現設備問題到設備發生故障的平均時間間隔術語 MTBFMTTR定義 故障間各平均時間，設備在發生故障前正常運行的平均時間平均維修時間，維修某設備平均所需時間維修時間1天維修時間 天維修時間 天示例(3 + 5 + 2 + 2) / 4 = 3 個月(1 + + ) / 3 = 0.6 天運行時間3個月運行時間5個月PF 間隔生產運行情況運行時間2個月運行時間 2個月時間 資料來源：埃森哲計算 主要依據點檢工程人員的經驗2.5最后計算平均故障間隔時間(MTBF)和問題故障間隔時間(P-F)20開始建立資料庫時，確保遵循有關功能性部件和可維修項目的定義僅列出與可維

18、修項目有關的重要故障模式如果有關第二維修舉措的數據缺乏，盡量不要低估第二維修舉措頻率并利用點檢員的經驗完成資料庫后與點檢員一起討論資料庫以改正錯誤并進一步完善確保歷史上所有故障記錄與一種失效模式對應檢查資料庫沒有遺漏有關成本數據（比如備件成本）做列出所有失效模式，甚至包括不存在/不可能發生的失效模式，因為這樣做會造成資料庫過于龐大，不利于工作因為沒有記錄的數據而不填寫（可以估算）計算出非常精確的PF值或因為不知道就不填寫（應該做一個粗略的估算）不做建立資料庫的有關建議21Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.建立資料庫確認設備重新設計的機遇收

19、集并評估重新設計建議針對失效模式優化策略實施監督及反饋在可量化節約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序將設備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用： 工作步驟 維修記錄 操作工、維修工，工程人員和計劃人員的經驗和意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫計算發生故障間隔時間（MTBF）和發現問題到設備故障間隔時間(P-F)基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以選出關鍵失效模式對潛力大的重新設計建議估測年節約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設計的建議產生的改變和取得的節約策

20、略優化包括設計正確的初步舉措類型以及頻率確定正確的初步舉措使用MTBF& P-F間隔來選擇優化的初步維修舉措頻率更新資料庫并計算故障維修舉措和第二維修舉措計算相應的基于狀態檢查的預防性維修舉措和故障維修成本分析計劃實施所有建議，指定一個負責人并確定完成實施計劃的期限監督跟蹤 建議的實施 建議的實施并不斷改善討論出現的問題并采取對策設備管理分析遵從一個嚴格的流程將設備按重要性排序（首輪分析之前）22Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.資料來源: 小組分析#可維修部件失效模式成本（1,000元人民幣）成本積累所占%情況導板開閉裝置絲桿，

21、絲母軸承損壞49導板開閉裝置導向輪軸承損壞52導板開閉裝置導向輪輪面磨損55交叉追隨裝置（下）油缸缸體損壞86導板開閉裝置導板主體與襯板變形或粘鋼51導板升降裝置脈沖發生器不影響生產6裝置軟管爆裂73裝置（上）油缸缸體損壞72裝置（下）軟管漏油85故障維修花費很長時間，但目前為止只有一臺軋機里發生過1次頻繁的定期維修，但有頻繁的故障故障發生頻繁，而且更換的部件昂貴F7上頻繁發生的故障高頻故障昂貴的部件出故障定期更換并發生故障F6上發生的故障高頻故障人力成本備件成本停機成本231.35.3 11590.30.382.8247.655.8151.183.279.80.10.40.10.60.12.

22、10.10.20.258.425.120.219.619.280.3示例：某設備3.1基于總成本對失效模式進行優先排序23Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.會議序號主題相關失效模式參與者1軸承損壞表面磨損， ， ，小組成員*2油缸破裂 ， ，小組成員*，采購部3爆裂 ，操作工，制造商，小組成員*4變形 ， ，小組成員*5導輪裝置的油缸裝置的軟管裝置的導板本體與襯板裝置的絲桿、絲母軸承損壞磨損示例：某設備* 小組成員系、資料來源: 小組分析問題解決會議要求： 邀請所有相關人員（點檢員，操作工，工程師，供應商等） 時間：2至4小時，依問題而定

23、 找出根本原因，直接開始產生解決方案 組長主持討論，寫在白板上3.2 按計劃召開問題解決會議24Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.導輪失效模式根本原因分析經常發生故障輥子卡死表面磨損導輥碰撞傾斜導輥下體脫落（分體形）軸承卡輥子被碎片卡帶鋼跑偏頭尾部碰撞導輪固定結構設計不合理高溫烘烤，導輪軸承熱膨脹帶鋼跑偏，碰撞導輪與襯板間隙處軋制時活套大，帶鋼上下擺動，導輪與新板間隙處帶鋼邊部易刮破操作工未及時清理帶鋼跑偏時，一側導輪易磨損導輪材質軟易磨損軋制時無直接冷卻水軋制時高溫烘烤熱膨脹溫度高耐磨性下降導輪固定裝置差帶鋼跑偏易撞，固定裝置易松動中間

24、焊接點軋制后易脫焊分離立輥對中不好來料板形差（粗軋）零調精度偏差大（薄板跑偏比例高）目前結構靠螺絲緊固，承受不了帶鋼撞擊上下插入式結構軸承改型高溫烘烤導致軸承缺油，軸承損壞改成另一種油質沒有冷卻加水嘴噴水已實施解決方案安裝時空隙偏大側面間隙20，000人民幣/年每臺）每年2次定期更換F 中發生一次故障26Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.關鍵原則分析陳述為什么？為什么？為什么？為什么？為什么？5個“為什么”在根本原因的分析過程中，強迫自己深入思考故障頻發表面磨損導輪受撞擊為什么?為什么?為什么?3.2運用“5個為什么”尋找問題的根本原因2

25、7Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.人力方法缺乏緊迫感責任感缺乏培訓未處理該解決的問題未更新初步維修舉措無根本原因分析缺乏對流程的監督缺乏具體步驟未確定標準損壞的備件軸齒輪機架 對準機器材料工具設計差磨損的金屬舊的冷卻劑損壞的備件卷曲末端問題原因類別示例3.2 魚骨圖分析也可以幫助分析出根本原因28Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.確保邀請所有相關人員參加解決問題會議對列出的所有原因刨根問底（為什么？為什么？為什么？）開問題解決會議前需有明確的問題陳述和目標每一個問題，至少花2小時找

26、出根本原因做計劃太多問題解決會議（僅針對5至6個主要失效模式）中途停止根本原因的分析，即提出5個“為什么？”并予以回答之前停止分析允許相關人員不參與問題解決會議全過程（這樣相關人員不能提供幫助或需要花很多時間向他們傳達會議內容）不做尋找根本原因的有關建議29Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.建立資料庫確認設備重新設計的機遇收集并評估重新設計建議針對失效模式優化策略實施監督及反饋在可量化節約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序將設備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用： 工作步驟 維修記錄 操作工、維修工，工

27、程人員和計劃人員的經驗和意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫計算發生故障間隔時間（MTBF）和發現問題到設備故障間隔時間(P-F)基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以選出關鍵失效模式對潛力大的重新設計建議估測年節約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設計的建議產生的改變和取得的節約策略優化包括設計正確的初步舉措類型以及頻率確定正確的初步舉措使用MTBF& P-F間隔來選擇優化的初步維修舉措頻率更新資料庫并計算故障維修舉措和第二維修舉措計算相應的基于狀態檢查的預防性維修舉措和故障維修成本分析

28、計劃實施所有建議，指定一個負責人并確定完成實施計劃的期限監督跟蹤 建議的實施 建議的實施并不斷改善討論出現的問題并采取對策設備管理分析遵從一個嚴格的流程將設備按重要性排序（首輪分析之前）30Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.在根本原因分析會上先找出根本原因再開始產生改善建議（允許1至1個半小時產生解決方案）相關人員及專業人員參與尤為重要（即根本原因找出后，不允許任何人離開會場）重點放在新的改善建議/解決方案上！去年或上個月實施情況不錯但無助于進一步改善組長應組織討論并在白板上記錄解決方案4.1如何產生解決方案？31Copyright 20

29、12 Accenture All Rights Reserved.典型的根本原因與維修相關的失效模式成本與生產相關的失效模式成本設備設計相關的失效模式成本備件質量差，維修/安裝方法不對診斷錯誤，維修不充分備件太貴超負荷或超速運行沒有遵循啟動程序部件的設計使之不能運行一個生命周期，導致許多更換/故障部件的設計沒有考慮到對部件更換的方便、快捷的需要客戶示例典型的解決方案改變維修方式改善設備操作的程序/步驟重新設計設備客戶示例在重新使用維修過的閥門之前，進行性能測試用軟鋼板代替不銹鋼板對行車的操作，其負荷英在規定的最大限度以內觀察生產人員對泵的啟動程序導輪側插式改為豎插式導輪焊接處運用螺紋咬合方式描

30、述4.1典型的根本原因與解決32Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.我們已經試過了，可是不奏效沒人會喜歡這樣做這不是我的職責/能力范圍內，我無能為力某某（人）不會同意這不可能這樣做與準則或程序要求不符這樣成本太高我們不知道結果會是怎樣我不相信沒有人能夠幫我們實施這樣做不符合邏輯我們2年前就打算作一些改變了如果說我們以前從沒有這樣做/試過，那么肯定是有原因的這里不適合這樣做這個想法/建議不好我們的競爭對手不是這樣做的我們在制定解決方案/建議方面進展太快了我們絕對不可能這樣做/實施這條建議等等客戶示例4.1 妨礙我們制定解決方案的常見觀點與態度

31、33Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.在白板上完成失效模式解決方案清單失效模式：根本原因解決方案節約量成本切實可行性評價備注 4.2會議中用于記錄建議和進行估測的模板34Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.可行性高可行性低示例：某設備根本原因解決方案節約成本切實可行性等級見解通過改造解決聯索問題銷子潤滑系統的改善每1年更換1次選擇質量可靠的廠家，并固定活塞桿與叉頭做成一體上下插入式結構軸承改型側面間隙5mm，底板與輪底成水平項目，負責，年底結束焊接處采用螺紋咬合方式點檢員嚴格按周期更換

32、管理組作業廠加強檢查充分利用40分鐘停要時間給軟管排序，按計劃進行檢查固定制造廠，提高制造廠管理水平對原材料加強檢查選用性價比較高的材料4年更換1次列出計劃分步檢查每周可全部檢查一遍易斷部位選用更高強度的螺絲可以設計，但效果須反復試驗（可能花費較多時間）很容易設計，很容易加工只需將變更放入計劃/或系統中即可牽扯太多部門，我們無法直接決策國內質量可靠的廠家少質量高可能增加成本易設計，易加工正計劃實施，但設計上基本沒問題，成本可能高些易實施。嚴格規定安裝時的測量正在攻關軋制穩定性的問題等1效果達到要求后，全部改成插入式結構容易實施可以實施更換本身花費時間但并不復雜，且可以放在年修中更換檢查很容易做

33、，只是要有具體的計劃將所有螺絲檢查螺栓的強度可以提高，只是要列出易斷部位的螺絲30%的故障5%的故障5%的故障40%的故障5%的故障20%的故障5%的故障5%的故障10%的故障40%的故障20%的故障10%的故障20%的故障95%的故障5%的故障5%的故障142219230771542123911序號可維修項目失效模式設計不當導致限位信息錯誤銷子設計的不合理使冷卻水易將油沖走連接銷沒有及時更換因為無法點檢沒有固定廠商，導致備件質量不穩定振動導致鎖緊螺栓松動目前靠螺絲緊固的結構承受不了帶鋼的撞擊安裝時導輪與襯板間隙偏大軋制穩定性不好，零件活套擺動過大分體形的2塊材料焊接處易脫落未定期更換點檢不周

34、制造工藝不穩定材料質量不穩定備件沒按要求更換螺絲沒有全部檢查（太多）螺絲強度低造成斷裂類型設備重新設計設備重新設計維修方式改變提高備件質量設備重新設計設備重新設計維修方式改變操作方式改變設備重新設計維修方式改變維修方式改變提高備件質量提高備件質量維修方式改變維修方式改變提高備件質量29985499749973198049975929214823148232964672003600180036007885028902890細節 人民幣停機分鐘一次性3000200010001500050025000500每年1000？50012345678910111213141516油缸油缸油缸油缸油缸導輪導輪

35、導輪導輪導輪導輪導輪導輪絲桿、絲母導板本體與襯板導板本體與襯板油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞變形或粘鋼變形或粘鋼總節約：可減少150分鐘的停機時間（50%），節約大約元人民幣（38%）總成本：21,500人民幣一次性投入及27,000人民幣/年的投入資料來源: 小組分析4.2 某設備我們產生了16條建議，可以減少50%的停機時間并節約38%的成本35Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.更新初步舉措、第二維修舉措以及故障的頻率和周期，并更新成本4.3 小組更新資

36、料庫36Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.做著重尋找新的解決方案，而不是過去的或已實施的方案針對列出的每條根本原因找出相應的解決方案(有時可能沒有解決方案，但要盡可能找出一個)在白板上記錄下來已產生的解決方案會后而不是會議中間對改善建議產生的節約額和成本進行最后估測(通常只需要1名小組成員和1名點檢員)重點只放在能帶來較大節約潛力的解決方案上不做只列出一些過去提出并實施的改善建議在沒有明顯解決方案時就說“沒有”(應耐心研究、討論)會議上說出前面提及的18種不應提及的回答中的任何一種長時間討論節約潛力小的解決方案關于尋找解決方案的建議37C

37、opyright 2012 Accenture All Rights Reserved.建立資料庫確認設備重新設計的機遇收集并評估重新設計建議針對失效模式優化策略實施監督及反饋在可量化節約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序將設備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用： 工作步驟 維修記錄 操作工、維修工，工程人員和計劃人員的經驗和意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫計算發生故障間隔時間（MTBF）和發現問題到設備故障間隔時間(P-F)基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要

38、性排序以選出關鍵失效模式對潛力大的重新設計建議估測年節約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設計的建議產生的改變和取得的節約策略優化包括設計正確的初步舉措類型以及頻率確定正確的初步舉措使用MTBF& P-F間隔來選擇優化的初步維修舉措頻率更新資料庫并計算故障維修舉措和第二維修舉措計算相應的基于狀態檢查的預防性維修舉措和故障維修成本分析計劃實施所有建議，指定一個負責人并確定完成實施計劃的期限監督跟蹤 建議的實施 建議的實施并不斷改善討論出現的問題并采取對策設備管理分析遵從一個嚴格的流程將設備按重要性排序（首輪分析之前）38Copyright 2012 Accenture All Rights

39、 Reserved.資料來源: 埃森哲6.2 適當的初步維修舉措失效模式初步維修舉措定期更換振動分析壓力分析熱力分析失效模式 1失效模式 2失效模式 3失效模式 4 如果可能并且具有成本效益，初步舉措應首先是定期檢查，而不是定期更換定期檢查可以確認失效模式并采取相應的第二舉措(計劃維修時間里進行更換，從而避免故障)5.3 適當的初步維修舉措頻率初步維修舉措頻率故障搶修的成本初步維修和第二維修舉措成本總成本總維修成本(萬元人民幣/年)目標：優化點5.1 針對失效模式優化初步維修舉措類型及頻率39Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.*換言之，與

40、更換成本相比，檢查成本可忽略不計 資料來源:埃森哲保留定期檢查更改初步維修舉措，遵循 定期檢查定期更換定期檢查能否有效確認故障？（即定期檢查間隔P-F間隔，但仍有故障）是否有定期檢查，使（MTBF/PF） X C檢查 C更換 *?設計初步維修舉措除非發出故障，否則不更換任何東西有無故障初步維修方案是定期檢查還是定期更換？有初步維修舉措嗎？優化定期檢查頻率優化定期檢查頻率優化定期更換頻率定期檢查定期更換是否是否是是否否AAA5.2 初步維修舉措類型決策樹40Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.周期性測試技術描述電機軸承齒輪/齒輪箱泵電子元件設

41、備振動分析檢測與早期故障原因相關的機械部件振動特征中的變化熱力分析檢測由氣溫上升造成或與之相關的潛在故障固體顆粒磨損分析通過測量磨損的副產品來檢測導致固體顆粒釋放到外界環境的潛在故障氣體/液體損耗分析檢測導致大量化學成分釋放到外界環境的潛在故障檢測電阻傳導性和絕緣強度的變化電磁分析檢測可能會造成故障的設備的外觀或結構變化壓力/泄漏分析有用技術技術 不存在 資料來源:埃森哲 5.2 初步維修舉措中定期檢測技術舉例41Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.收集故障有關數據并估測分布情況和平均故障間隔（MTBF）假設初步維修舉措間隔是n，計算故障的

42、概率繪制總成本圖并找出優化點故障分布前的平均故障間隔和時間出現次數故障/更換間隔MTBF出現故障前的分布：D成本 =12nx C初步維修舉措+12MTBFx P(n) x C故障總成本圖總成本初步維修舉措頻率 (1/n)優化點123如果你沒有較長一段時期內的所有初步/第二維修舉措和故障的記錄（日期）就可能無法繪制上圖資料來源: 埃森哲故障/更換間隔MTBFnP(n)5.3 運用平均故障間隔變量優化定期更換頻率的方法42Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.收集故障有關數據并估測分布情況和平均故障間隔（MTBF）假設初步維修舉措間隔是n，計算失

43、效可能性12出現故障前MTBF分布出現次數故障/更換間隔MTBF出現故障前的時間分布：D總成本圖初步維修舉措頻率 (1/n)優化點+x CnMTBFxMTBF故障第二維修舉措X Cn+X C)P(-nX)(1(12Cost = 初步維修舉措資料來源: 埃森哲繪制總成本圖并找出優化點3如果你沒有較長一段時期內所有初步/第二維修舉措和故障的記錄（日期）就可能無法繪制上圖出現次數故障/更換間隔風險區總成本故障概率n)P(= a=-D(MTBF-2n-PF+an+n-PF)-D(MTBF-2n-PF+an)MTBFn - PFnnn - PFn - PF5.3 運用平均故障間隔優化定期檢查頻率的方法4

44、3Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.為今后的優化工作建立數據庫運用拇指法則12可維修項目 n 初步更換第二更換故障31/10/0201/01/97.30/09/0228/06/0120/01/98.10/08/0201/05/99.定期檢查 定期更換規則 檢測間隔等于或稍低于發現問題至出現故障間隔更換間隔低于 MTBF x 75% 如果仍然出現故障，進一步降低更換間隔時間記錄所有可維修項目初步更換第二更換和故障的有關數據資料來源: 埃森哲5.3 缺乏具體數據和平均故障間隔變量時的優化方法44Copyright 2012 Accenture

45、 All Rights Reserved.資料來源：埃森哲示例浪費何時考慮這種情況？解決方法本來定期檢測（只有需要時才更換部件）即可的地方，我們卻進行定期更換1備件成本停機成本，（如果耗時較長的更換在計劃停機的關鍵路徑上）初步舉措里所有的定期更換改為定期檢測，如果 可以測試 而且具有成本效益定期更換不夠頻繁2故障維修的停機成本初步舉措是定期更換初步舉措不可以檢測代替有故障維修的歷史記錄縮短定期更換的間隔（低于平均故障間隔（MTBF）定期更換過于頻繁3備件成本停機成本，（如果耗時較長的更換在計劃停機的關鍵路徑上）初步舉措是定期更換初步舉措不可以以檢測代替沒有故障維修的歷史記錄延長定期更換的間隔（

46、將風險考慮在內）初步舉措里檢測不夠頻繁4故障維修的停機成本 初步舉措是檢測 檢測間隔超過發現問題到出現故障間隔（PF）若具有成本效益的話，將檢測間隔設置在低于發現問題到出現故障間隔（PF）初步舉措里檢測效率低下5故障維修的停機成本 初步舉措是檢測 檢測間隔小于發現問題到出現故障間隔（PF）有故障維修的歷史記錄改變初級舉措的檢測（如果有成本效益）5.4 初步維修舉措優化常見情況45Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.可行性高可行性低根本原因解決方案節約成本切實可行性等級見解通過改造解決聯索問題銷子潤滑系統的改善每1年更換1次選擇質量可靠的廠家

47、，并固定活塞桿與叉頭做成一體上下插入式結構軸承改型側面間隙5mm，底板與輪底成水平精軋攻關項目，孟文旺負責，年底結束焊接處采用螺紋咬合方式點檢員嚴格按周期更換管理組作業廠加強檢查充分利用40分鐘停要時間給軟管排序，按計劃進行檢查固定制造廠，提高制造廠管理水平對原材料加強檢查選用性價比較高的材料4年更換1次列出計劃分步檢查每周可全部檢查一遍易斷部位選用更高強度的螺絲初步舉措改為2周檢查1次初步舉措改為2周檢查1次可以設計，但效果須反復試驗（可能花費較多時間）很容易設計，很容易加工只需將變更放入計劃/或系統中即可牽扯太多部門，我們無法直接決策國內質量可靠的廠家少質量高可能增加成本易設計，易加工正計

48、劃實施，但設計上基本沒問題，成本可能高些易實施。嚴格規定安裝時的測量正在攻關軋制穩定性的問題等1效果達到要求后，全部改成插入式結構容易實施可以實施更換本身花費時間但并不復雜，且可以放在年修中更換檢查很容易做，只是要有具體的計劃將所有螺絲檢查螺栓的強度可以提高，只是要列出易斷部位的螺絲目視，容易檢查目視，容易檢查30%的故障5%的故障5%的故障40%的故障5%的故障20%的故障5%的故障5%的故障10%的故障40%的故障20%的故障10%的故障20%的故障95%的故障5%的故障5%的故障90%的故障90%的故障142219230771542123911112序號可維修項目失效模式設計不當導致限位

49、信息錯誤銷子設計的不合理使冷卻水易將油沖走連接銷沒有及時更換因為無法點檢沒有固定廠商，導致備件質量不穩定振動導致鎖緊螺栓松動目前靠螺絲緊固的結構承受不了帶鋼的撞擊安裝時導輪與襯板間隙偏大軋制穩定性不好，零件活套擺動過大分體形的2塊材料焊接處易脫落未定期更換點檢不周制造工藝不穩定材料質量不穩定備件沒按要求更換螺絲沒有全部檢查（太多）螺絲強度低造成斷裂每3個月檢查1次，而PF值小于1個月，由此導致故障每1個月檢查1次，而PF值只有1周，導致故障類型設備重新設計設備重新設計維修方式改變提高備件質量設備重新設計設備重新設計維修方式改變操作方式改變設備重新設計維修方式改變維修方式改變提高備件質量提高備件

50、質量維修方式改變維修方式改變提高備件質量初步舉措優化初步舉措優化29985499749973198049975929214823148232964672003600180036007885028902890180523580細節 人民幣停機分鐘一次性30002000100015000500每年1000？500250005001381088123456789101112131415161718油缸油缸油缸油缸油缸導輪導輪導輪導輪導輪導輪導輪導輪絲桿、絲母導板本體與襯板導板本體與襯板開閉裝置限位油缸油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承損壞軸承

51、損壞軸承損壞變形或粘鋼變形或粘鋼接線短路/斷路螺絲松動示例：某設備5.4 優化促使某設備產生2條新建議46Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.Source: Team analysis小組更新初步維修舉措的類型和頻率記以及相應的第二維修舉措和故障的頻率入口導板舉例5.4 策略優化完畢后更新資料庫47Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.做花一些時間調查是否有機會進行更多有效的測試作為初步維修舉措質疑在維修舉措頻率、PF、MTBF方面過去的工作情況針對所有失效模式嚴格使用初步舉措類型決定樹針

52、對所有失效模式找出5種常見優化方法中的一種(可能沒有現成的優化方法，但不能放棄嘗試)不做只是因為長久以來都遵循這種做法就認為這種做法是正確的缺乏資料而不做任何工作關于優化策略的建議48Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.建立資料庫確認設備重新設計的機遇收集并評估重新設計建議針對失效模式優化策略實施監督及反饋在可量化節約潛力和定性評估的基礎上對設備按重要性排序將設備分解成功能性部件和可維修項目確認每個可維修項目的失效模式，可運用： 工作步驟 維修記錄 操作工、維修工，工程人員和計劃人員的經驗和意見估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態檢查的預

53、防性維修以及故障維修的頻率和成本整理資料庫計算發生故障間隔時間（MTBF）和發現問題到設備故障間隔時間(P-F)基于總維修成本，給失效模式排序確定主要失效模式的根本原因生成并將建議按重要性排序以選出關鍵失效模式對潛力大的重新設計建議估測年節約額和資本成本更新資料庫來記錄重新設計的建議產生的改變和取得的節約策略優化包括設計正確的初步舉措類型以及頻率確定正確的初步舉措使用MTBF& P-F間隔來選擇優化的初步維修舉措頻率更新資料庫并計算故障維修舉措和第二維修舉措計算相應的基于狀態檢查的預防性維修舉措和故障維修成本分析計劃實施所有建議，指定一個負責人并確定完成實施計劃的期限監督跟蹤 建議的實

54、施 建議的實施并不斷改善討論出現的問題并采取對策設備管理分析遵從一個嚴格的流程將設備按重要性排序（首輪分析之前）49Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.6.1針對某試點設備小組制定實施方案根本原因解決方案截止日期需要的資源通過改造解決聯鎖問題銷子潤滑系統的改善每1年更換1次選擇質量可靠的廠家，并固定活塞桿與叉頭做成一體上下插入式結構軸承改型側面間隙5mm，底板與輪底水平精軋攻關項目，孟文旺負責，年底結束焊接處采用螺紋咬合方式點檢員嚴格按周期更換點檢嚴格按照周期更換，作業長加強檢查序號可維修項目失效模式設計不當導致限位信息錯誤銷子設計的不合理

55、使冷卻水易將油沖走連接銷沒有及時更換因為無法點檢沒有固定廠商，導致備件質量不穩定振動導致鎖緊螺栓松動靠螺絲緊固的結構承受不了帶鋼的撞擊安裝時導輪與襯板間隙偏大軋制穩定性不好，零件活套擺動過大分體形的2塊材料焊接處易脫落未定期更換類型設備重新設計設備重新設計維修方式改變提高備件質量設備重新設計設備重新設計維修方式改變操作方式改變設備重新設計維修方式改變重新設計開始12345678910油缸油缸油缸油缸油缸導輪導輪導輪導輪軟管油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞油缸損壞軸承損壞或磨損軸承損壞軸承損壞軸承損壞爆裂重新設計結束實施開始建議產生全部效果限制負責人02/12/102/12/102/12/102

56、/12/102/10/2002/10/2003/03/0103/03/0103/03/3003/03/3003/09/2703/04/2703/06/3003/06/0102/1203/06/3003/06/3003/07/2702/1103/1/103/07/2703/1/103/1203/1203/1203/1203/1203/1202/12/3003/0603/1203/12廠商制作備件備件備件采購處參與備件技術人員選擇廠家多些時間進行測量技術人員/廠家需要電氣配合進行改造資金、時間N/A采購部門有他們自己的制度,不易改動N/AN/A換輥時間太短N/A給軟管排序，按計劃進行檢查固定制造廠

57、，提高制造廠管理水平對原材料加強檢查選用性價比較高的材料4年更換1次列出計劃分步檢查，每周可全部檢查一遍易斷部位選用更高強度的螺絲初步舉措改為2周檢查1次初步舉措改為2周檢查1次點檢不周制造工藝不穩定材料質量不穩定備件沒按要求更換螺絲沒有全部檢查（太多）螺絲強度低造成斷裂每3個月檢查1次，而PF值小于1個月，導致故障每1個月檢查1次，而PF值小于1周，導致故障1112131415161718軟管軟管軟管絲桿、絲母導板本體與襯板導板本體與襯板開閉裝置限位油缸爆裂爆裂爆裂軸承損壞變形或粘鋼變形或粘鋼接線短路/斷路螺絲松動顧03/1/103/1/103/1/103/0103/0102/1102/12

58、/103/6/103/01/0102/0203/0303/0603/603/1203/603/12/103/03/3103/03技術人員，管理人員與廠家溝通技術人員，管理人員與廠家溝通點檢時間廠商點檢增加+點不作的面廠家配合問題廠家配合問題時間太長定修時間可能不夠只能年修做N/AN/AN/A維修方式改變提高備件質量提高備件質量維修方式改變維修方式改變提高備件質量初步舉措優化初步舉措優化計劃包括：負責人實施主要截止日期資源和限制資料來源: 小組分析 50Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.每月設備管理例會資料來源: 某客戶設備管理小組管理組設

59、備技術組設備室主任領導其它部門領導公司領導實施小組產生建議準備好負責人和截止日期審核審核再次審核批準批準指定實施小組指定實施小組監督實施是？是否否1-2周1周5周批準是否還有另一部門參與？批準？ 6.1設備管理分析產生的建議將遵循嚴格的審核批準流程51Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.實施組長每周與建議負責人會面，檢查建議狀態，記錄工作難點、障礙并尋找對策每月管理層審核故障數據和建議實施的情況并采取相應的措施故障跟蹤表故障資料庫負責人更新故障跟蹤表設備管理分析小組準備分析跟蹤表并打印出上次分析產生的建議清單分析報告建議 1更新狀態良好研究

60、中建議2推遲正實施建議3良好已完成建議的狀態資料來源: 小組分析ABC 6.2嚴格跟蹤設備管理分析的試點和實施工作52Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.故障停機時間(小時)故障次數某年跟蹤曲線圖問題區*故障停機時間(小時)x設備跟蹤表某設備 (F2 至 F7)某年跟蹤曲線圖故障次數目標實際20022003目標2004目標20022003目標2004目標問題區*x* 如果實際數據在問題區，需在每月設備管理實施總結會上討論資料來源: 小組分析 6.2A資料庫負責人使用跟蹤表來匯報實際故障數據53Copyright 2012 Accenture All Rights Reserved.根本原因解