1、河南省南水北調受水區濮陽市清豐縣供水配套工程施工02標投標文件第一章、施工總體布置 1.施工布置原則和依據1.1布置原則根據本工程的規模、特點、環境及施工條件，按以下原則進行施工總布置：（1）既滿足施工進度和施工強度需要，又少占地，同時還要符合創建文明工地為原則，充分利用現有自然條件。（2）綜合考慮本工程規模、特點、工期、施工方案等因素，按照招標文件要求和水利水電工程施工組織設計規范標準，遵循因地制宜、因時制宜、有利生產、方便生活、易于管理、經濟合理的原則，緊湊合理地布置管理及生活區、輔助企業區和施工交通道路、水電線路等。（3）施工布置做到能夠充分發揮施工工廠設施的設計能力，滿足施工進度和施工

2、強度的需要。（4）按有關要求配置足夠可靠的環保設施及消防設施，避免施工對公眾利益的損害，并考慮為他人提供方便。（5）按照有關文件及規定、招標文件的要求，所有的施工設施布置要體現安全生產、文明施工的原則。1.2施工布置依據（1）施工招標文件、招標圖紙及招標單位下發的有關澄清和答疑等文件；（2）現行的與本工程有關的標準及規范； （3）現場施工條件； （4）本單位類似工程施工經驗和施工管理能力。2.施工場區規劃根據本工程的具體情況，施工營地集中布置，以利于管理和便于生產為原則，施工營地分為辦公生活管理區和施工附屬企業區。根據上述施工總體布置的原則，結合本工程的施工項目與施工內容，施工總體布置的主要內

3、容有：施工道路，施工水電系統，施工通訊系統，倉庫，臨時堆土場，混凝土拌和站、鋼木加工廠、工地實驗室等施工輔助企業、辦公生活設施、安全環保設施及其他臨時工程。依據本標段施工布置原則、現場施工條件和工程特點，為便于施工管理，組建各個專業施工隊，采用分片、分段和流水施工。（1）施工作業區施工作業區分為三個施工段。本標段起點樁號K5+000，終點樁號K10+350，全長5.35km，為管徑1.6m的PCCP管道線路為主，根據沿線不同樁號的施工內容不同，整個管線劃分為三個施工段，樁號分別為K5+000K6+784、K6+784K8+668和K8+568K10+350段。主要施工內容為管溝土方開挖、臨時支

4、護、基礎換填、通信管道安裝、支墩及閥井、土方回填、建筑物、穿公路工程等。（2）施工營地由于本標段戰線很長及建筑物較多，本標段沿線布置3個施工營地：1號施工營地位于管線樁號K5+892管溝開挖左岸，占地6000 m2；2號施工營地位于管線樁號K7+676管溝開挖左岸，占地4000m2；3號施工營地位于管線樁號K9+458管溝開挖左岸，占地4000 m2；（3）臨時堆土場管溝開挖土方臨時堆放場地設置在管線開挖線左側，沿管線布置，距管溝開挖左邊線23m范圍內，占地面積約為123050 m2。臨時堆土場主要臨時堆存管溝和建筑物開挖的土方。（4）臨時施工道路施工道路位于管溝左側沿線，距管溝開挖左邊線12

5、m，沿管線臨時施工道路一側兼做PCCP管道臨時堆放場地。臨時施工道路占地面積約為37450m2。場區規劃臨時占地見附件六臨時用地表。3.施工交通3.1對外交通清豐縣供水工程涉及濮陽高新區及清豐縣。輸水管道工程附近有范輝高速、綠城路、省道S101經過以及縣鄉級公路和村村通公路，公路網密布。工程對外交通運輸條件便利。3.2場內道路本工程場內施工道路主要有一條，也就是在沿管溝開挖線1.5米外左側修建一條施工道路，路面寬約7m，壓實土路面，與沿線對外連接公路相連，部分地段如地基情況不良，可進行石渣換填。布置見附件五施工總平面布置示意圖。3.3施工道路養護配備1臺灑水車，作為日常施工道路養護、灑水用。配

6、專職養護人員2人，對施工道路在施工期間日常維護和清理，以保證施工道路整潔、暢通。為保證雨、雪天后道路的暢通完好，在主要場內施工道路旁每隔100m備一定量的規格0.5cm以下的砂礫料，作為雨、雪天后養護使用。4.施工供水在1號、2號、3號施工營地內分別打一眼20m深機井，井內安裝1臺深井潛水泵，深井泵型號8JD4010，流量40 m3/h，揚程40m，配套電機功率11kw。安裝15t無塔供水設備1臺，鋪設75mm、50mm、32mm供水支線至各用水點。各個施工點用水采用灑水車從施工營地拉水，運輸至施工點。砼拌和站設架設3t水箱。主要供水設備及材料表序號設備/材料名稱規格/型號單位數量備注1深井泵

7、8JD4010臺4備用1臺2無塔供水設備15t套33水箱3t個34供水管道75m8005供水管道50m6006供水管道32m3007供水管道2520m12008灑水車5.0m3臺35.施工供電及照明5.1電源以電網供電為主，利用沿線供電設施，施工進場后,與當地供電部門辦理用電手續,引10kv輸電線路至營地，每個施工營地設250KVA變壓器一臺。管道沿線可利用附近村莊電源、營地電源，架空線路，終端、轉角桿設拉線、過道處導線距地的距離不小于6m。在每個施工營地配備120kw柴油發電機組1臺作為備用電源，另配備50kw柴油發電機組2臺作為移動電源。5.2照明根據工程的特點施工現場照明采用活動燈架，燈

8、具采用1000W投光燈，間距40m按施工工藝要求布置；機械停放場設400w投光燈四盞；加工場采用1000w投光燈照明；臨時房屋照明用10w的節能燈；需要大面積照明的部位采用1000w投光燈照明，間距30m，數量根據現場面積及照度要求定。5.3避雷接地變壓器進線端分別裝設閥式避雷器各一組，共用接地系統接地電阻小于4，低壓供電線路采用TN-S接零保護系統。5.4用電安全每一配電箱盤的每一供電回路均裝設漏電保護裝置；露天安裝的配電箱盤裝設有效的防雨設施；變配電所和發電室配備干粉滅火器。主要電氣設備材料一覽表序號名 稱型號規格單位數量備 注一、設備1變壓器250kvA臺42柴油發電機組120kw 0.

9、4KV臺4自帶電氣柜3柴油發電機組50kw 0.4KV臺6自帶電氣柜4低壓配電柜PGL-1臺65低壓配電箱XL-1臺12帶漏電保護器6配電盤木制塊12帶漏電保護器二、主要材料1水泥線桿L=9m根62木電線桿L=7m根603路燈220V 250W個90自鎮流汞燈4投光燈220V 400W個6停車場、砼拌和站照明5投光燈220V 1000W個9施工現場照明6動力線路LJ-390+150m3007動力線路YGZ-325+110m9008動力電線BX-16 mm2m9009橡膠軟電纜36+14m30010照明線路架設BLX-500/6mm2m30006.施工通信施工通訊通過當地電信局開通4部程控電話和

10、1臺傳真機。主要管理人員配手機12部，作業區現場主要施工人員配對講機12部，以便施工現場的指揮、協調和調度。開通寬帶網至施工營地區，實現內外信息交流。7.混凝土生產系統和砂漿生產系統7. 1砼生產系統設計指標計算（1）砼高峰月的澆筑強度：砼高峰月的澆筑強度Qm =949m3/月。（2）生產系統h生產能力計算：其中：Qh生產能力，m3/h；Kh不平均系數，取1.5； Qm砼高峰月的澆筑強度，949m3；經計算，砼生產系統h生產能力Qh =2.9m3/h。（3）最大倉面砼澆筑強度要求進水池底板砼澆筑是本工程中砼澆筑強度最大的塊體，其水平尺寸長為17m，寬為10m，地板厚1.0m厚。平層鋪筑法，每層

11、砼澆筑砼厚度0.25m，每澆筑一層砼方量為0.251710=42.5m3,砼澆注允許間歇時間按2.0小時控制，應滿足澆筑強度21.3m3/h。7.2砼拌和站布置及選型根據以上砼生產系統設計指標計算、考慮施工現場情況，計劃在1號、2號、3號施工營地分別設置1臺JS500拌和機，砼綜合生產能力40m3/h，可以滿足本工程高峰期施工強度和單塊砼澆筑質量要求。上料采用小型裝載機，每個拌和機處配置一輛。配置200L砂漿攪拌機2部，滿足砂漿生產需要。7.3砼拌和系統占地拌和系統包括砂石料場，每個拌合場地計劃占地面積分別為1000 m2。8.其他生產輔助設施主要包括：鋼筋加工廠、木加工廠、預制廠、機械修理停

12、放場、現場試驗室、倉庫等。生產輔助設施分別布置在兩個施工營地內。8.1鋼筋加工廠鋼筋有閥井和鎮支墩、控制室、房建等鋼筋加工任務，約200t，鋼筋加工廠按原材料堆放場、半成品存放場、鋼筋加工廠三部分規劃。原材料堆放場、半成品存放場按半露天布置，鋼筋運至加工廠后，無論原材料，還是半成品都用方木或其它材料架空堆放，以避免鋼筋與地面直接接觸。每個營地鋼筋加工廠占地面積為400m2，設加工車間、成型車間20m2，搭設工棚50m2。主要加工設備配置表序號名 稱型號及規格數量備 注1鋼筋切斷機D-404臺2鋼筋調直機GTJ-4/144臺3鋼筋彎曲機GJ-404臺4電焊機1630KW20臺5砂輪切割機3004

13、臺6平板車8t4運鋼筋專用8.2木加工廠砼模板主要采用組合鋼模板和木模板，木加工廠主要用于異型模板、支撐的加工制作及模板修理。加工廠按原材料堆放場、加工車間和半成品堆放場三部分設置。原材料堆放場、成品堆放場為半露天鋼木屋結構；加工車間為鋼木屋結構，石棉瓦屋面。施工營地設一處木工加工場，每個木加工廠占地面積為400m2，設加工、成型車間20m2，搭設工棚50m2。主要加工設備配置表序號名 稱型號及規格數量備 注1萬能木工圓鋸MJ 22542木工平面刨床MJ 50483單面壓刨床MB 16044小帶鋸45手工木工工具88.3金加工廠鋼筋加工廠一側設金加工廠，占地約400m2，設加工車間20m2，配

14、備車床、刨床、鉆床、銑床等設備，方便金屬加工。8.4預制廠在砼拌和站附近設砼構件預制廠，占地面積300m2。8.5機械設備停放場及修理廠擬在每個施工營地的生產附屬企業區內修建一機械停放場和機修廠，用于本工程機械設備的統一停放和施工過程中設備的統一修理。機械停放場與機修廠占地面積共計1500m2，停放場內設修理場和汽車保養站。修理場和保養站設配件及保養品倉庫30m2。8.6工地試驗室3號施工營地設工地試驗室，試驗室配備土工、砼、試壓及其他試驗設備和儀器。試驗室建筑面積60m2，磚砌房。8.7倉庫8.7.1綜合倉庫每個營地設綜合倉庫，面積120m2，主要儲存物資、消耗材料及各種零配件。8.7.2水

15、泥庫結合混凝土生產系統布置，設棚式水泥庫60m2。8.7.3油庫由于離市區和主要道路較近，工地不設油庫，配5t油罐車一臺機動加油。9.辦公生活設施在1號施工營地布置項目經理部辦公生活管理區，管理區占地5000m2，3號、2號施工營地布置生活管理區。9.1項目部營地布置的內容與標準生活管理區內布置內容：辦公室、會議室、醫務室、活動室、餐廳、廚房等公用設施和職工宿舍。餐廳、廚房與洗手間采用磚混結構，其它采用彩板房。9.2項目部營地房屋面積根據施工總進度計劃的要求，本工程高峰期施工人數225人，職工宿舍按每人5.0m2設置，共需宿舍1125m2，辦公室80m2，會議室30m2，食堂150m2，醫務室

16、15m2，值班室15m2，廁所30m2。10.消防設施本工程在辦公、生活區、生產輔助設施區內各廠區、庫房及生產點分別設置消防專用水閥及消防用軟管等設施，按有關規定配置足夠的泡沫滅火器和干粉滅火器，并建立一支消防隊伍。（1）管理及生活區每幢房屋側墻掛5只干粉滅火器，管理及生活區設消防水池和消防沙池各2座。（2）機械修配廠配干粉滅火器10只。（3）鋼木加工廠、倉庫各配干粉滅火器5只，木加工廠設消防水池一座。（4）消防用水采用供水管網，保證供水正常。11.主要施工臨時設施面積參數主營地主要施工臨時設施面積參數表序號項 目 名 稱占地面積（m2）建筑面積（m2）建筑結構型式備 注一管理及生活設施200

17、01125部分宿舍租用1職工宿舍800彩板房2辦公、會議室110彩板房3食 堂150彩板房4綠色公廁30彩板房5配電室20彩板房6醫務室15彩板房7值班室15彩板房二生產設施40004601混凝土拌和系統100010彩板房2預制場3003鋼筋加工廠40070彩板房20棚建504木加工廠40070彩板房20棚建505金加工場40040彩板房6機械停放場150030彩板房7工地試驗室60磚砌房8水泥倉庫60棚建拌和站處9綜合倉庫120彩板房營地12.施工總平面布置圖本標段施工總平面布置，詳見附件五施工總平面布置示意圖；第二章、主要施工方案、方法及技術措施1.總體施工規劃和總體施工方案1.1總體施工

18、安排1.1.1施工組織安排根據本工程施工內容和特點，考慮施工戰線比較長，把管道線路劃分為三個施工段。其中：第一施工段樁號K6+784；第二施工段樁號K+8+668；第三施工段樁號K10+350。三個施工段由3個施工工區負責，每個施工工區分別組建土方施工隊、安裝施工隊、砼施工隊、建筑施工隊和水電施工隊等施工隊伍，組織專業化施工。每個施工隊又可根據施工部位、施工任務和施工強度，再劃分為多個施工作業組。每個施工工區根據施工進度和施工強度，配備足夠的施工人員和施工機械，明確分工、相互協作，共同完成本標段施工任務。1.1.2施工工期安排本標段工程施工總體進度計劃分三期，即施工準備期、主體施工期和工程掃尾

19、期。施工準備期計劃從2015年6月10日開始，2015年6月24日止，主要完成生活辦公設施、輔助生產設施、三通一平、砼生產系統等。主體施工期從2015年6月25日開始，至2015年11月26日止，完成全部主體工程。工程掃尾期自2015年11月27日開始，至2015年12月6日止，完成尾工處理和竣工資料整理，保證按計劃竣工驗收。(計劃工期：6個月、180日歷天)1.2總體施工程序本工程兩個施工工區同時平行施工，又相互協調配合，各有重點。1.3主要項目施工方法（1）土方開挖：建筑物土方開挖均采用1m3挖掘機挖，裝810t自卸汽車運輸，開挖料堆放在臨時堆土場，T120或T160推土機平整。管溝土方采

20、用1m3挖掘機開挖，T120或T160推土機推運，1m3挖掘機或ZL-50裝載機倒運和平整。（2）管道吊裝：DN1200的PCCP管道采用人工配合70T汽車吊吊裝。（3）土方回填：建筑物土方回填采用1m3挖掘機挖，裝810t自卸汽車運輸，人工配合推土機平整。管溝回填采用T160推土機推運，人工配合挖掘機平整。大工作面采用推土機或振動碾壓實，小工作面小型打夯機夯實。（4）砼工程：采用JS500砼拌和機拌制，9m3砼攪拌運輸車或機動翻斗車運輸。1.4施工重點、難點1.4.1工程施工重點工程施工重點：PCCP管道吊裝本標段主要工程施工任務是管道安裝， PCCP管吊裝是本工程的施工重點。施工任務重；

21、PCCP管道對吊裝設備、吊裝場地和吊裝人員要求高，而且施工任務重，是關鍵線路中的關鍵工作。1.4.2工程實施難點（1）管溝土方開挖較深，部分需臨時支護。（2）開挖區地質復雜，需臨時處理地基和采取措施。（3）施工外部環境復雜，外部協調力度大。（4）本標段工程施工線路長，施工沿線涉及村莊、路較多，施工協調多，難度大。1.4.3重點、難點的解決方案1.4.3.1技術方案（1）在開挖邊坡四周做土埂，防止地面水和雨水等進入基坑。施工時開挖一段、安裝一段、回填一段，快挖快填。（2）合理劃分施工段，組織分段平行、交叉、流水作業，能夠突擊完成必須完成的任務。（2）進場后，制定切實可行的PCCP管道安裝方案，并

22、經相關單位評審通過，施工中嚴格按照已批準的方案和措施施工。1.4.3.2管理措施（1）建立一整套強有力的施工組織調度、技術服務、質量監督、安全監督、物資供應的現場指揮機構體系，精心組織、科學管理。（2）針對本工程的具體情況，施工中配備性能優良、功能配套、數量足夠的施工機械設備，集中投入大量人力、物力，組成分段、分塊、平行、交叉、流水作業。（3）建立健全目標承包制度，將施工任務指標、質量指標、安全目標層層分解，責任落實到人，確保工程進度、質量和安全。（4）加強現場動態跟蹤管理，使現場施工進度、施工程序得到合理、科學的最佳控制，確保關鍵節點近期完成，關鍵工序得到嚴格控制。（5）關鍵工序采用三班工作

23、制，合理調配勞動力和機械設備，并加強安全保護措施，保證后勤供應服務。（6）加強生產人員的能力培訓，提高職工的勞動生產率，積極開展勞動競賽充分調動廣大職工的勞動積極性，充分發揮他們的主觀能動性。（7）加強質量管理制定專項質量管理方案，嚴格控制各分部分項工程的質量，杜絕工程返工等現象。執行質量一票否決權制。建立工地試驗室，配置儀器設備，認真檢查原材料質量、半成品質量。（8）加強安全管理制定專項安全管理方案，采取切實有效安全保證措施，加強安全管理，使安全工作處于受控狀態，充分保證施工過程的安全。（9）加強各方面的溝通，為工程施工創造一個和諧、寬松的施工環境。2.施工測量本工程的施工測量將嚴格按照水利

24、水電工程施工測量規范和有關施工規范的技術要求進行，并須按合同規定的時間與范圍，及時向監理工程師報送有關的測量成果。工程測量分為測量前的準備、控制測量、施工測量、進度測量和竣工測量。2.1測量前的準備由于本工程施工測量的質量直接關系到工程的進度，因此，對施工測量提出了嚴格要求，包括：組建測量小組、建立健全測量管理制度、精密儀器的選用、建立施工控制網、建筑物軸線定位等一系列作業都要按施工測量規范規定進行測量，并要求：測量數據經多次校核，記錄填寫規范完整，結果準確；妥善保存測量記錄的原始數據；建筑物平面位置允許誤差3mm，高程允許誤差3mm。（1）建立施工測量小組建立施工測量小組，負責工程的測量定位

25、放線、找平，高程控制等貫穿施工全過程，人員有57人組成。（2）建立測量管理制度建立健全施工測量管理制度，是提高施工質量的前提和保障，特制定如下制度：測量成果及資料的管理制度；自檢復線及驗線制度；交接樁及護樁管理制度；儀器操作及安全作業制度；儀器檢校及安全維護管理制度（3）施工測量前，首先應對工程使用的各類測量器具（如：全站儀、經緯儀、精密水準儀、塔尺、鋼尺等）進行檢定校準，檢定校準合格后方準投入使用。使用過程中，除測量員經常自校并檢查其標識的有效性外，還應根據規定的檢定周期，定期對所用的測量設備進行檢定，使儀器的各項指標符合規范要求，以保證測量成果的準確性和真實性。（4）熟悉施工圖紙等技術文件

26、，根據施工圖紙進行施工現場實地考察，全面掌握施工區內的地形地貌，分析其對施工測量的影響程度，擬定對應的測量方案。（5）根據監理工程師提供的測量基準點、基準線和水準點及其相關的基本資料和數據，進行校核，核準后設置施工測量平面和高程控制網，報經業主及監理工程師復核、審定。2.2控制測量2.2.1平面控制測量(1)根據監理工程師提供的測量平面控制點和水準點等基本數據，經復核驗算無誤，即可據此測設平面控制網。(2)根據基點，結合實地地形，依據工程平面布置圖，在場區內(施工干擾區外)布設施工平面控制網點。選點應通視良好，便于觀測和擴展。控制樁一般采用鋼筋頭十字刻線的砼柱埋設，并統一編號，控制樁埋設見下圖

27、。 (3)控制樁埋設后，使用全站儀，按三等導線測量技術規范對所有導線控制樁進行測量，并校核各控制點之間的相對位置關系。校核無誤，繪制“平面控制網”成果圖。“平面控制網”成果，上報監理工程師批準后，方可用于施工測量。2.2.2高程控制測量(1)結合工程施工測量的需要，選點埋設高程控制樁(帶鋼筋頭的砼柱)。(2)依據監理工程師提供的水準點，采用全站儀或精密水準儀，用三等水準測量的標準，測出各高程控制樁的高程，作為施工水準測量的基點。校核無誤，繪制“高程控制網”成果圖，上報監理工程師批準后，方可用于施工測量。各控制樁均應埋設牢固，加以保護，并每隔一段時間進行檢測檢核，查明樁位是否變動，發現變動應及時

28、校正。2.3施工測量各分部分項工程施工測量前，首先應對所使用的測量器具按要求進行檢定與校正。2.3.1土方工程施工測量在土方開挖（或填筑）之前，首先根據施工圖紙和事先設置的控制樁對開挖（或填筑）斷面進行實際地形測設，并繪出開挖斷面，計算開挖工程量，作為實際開挖工程量，報監理工程師復核。然后測設開挖（或填筑）邊線，然后按邊線施工。施工過程中，要不斷對開挖（或填筑）邊線、高程進行測設、校核。接近開挖高程（或填筑）時要進行精確放樣，防止超欠挖或填筑不到設計高程。2.3.2砼與砌體工程施工測量砼與砌體工程施工之前，根據施工控制網點進行施工放樣，測設砼立模、扎筋、埋件及砌體的平面位置與高程，校核無誤，方

29、可施工。砼澆筑前應對已架立好的模板、預埋件、止水、安裝件等的形體尺寸和位置進行檢查。2.3.3安裝施工測量建筑物預埋件埋設點要進行精確測量。用于測量的高程點和安裝軸線的基準點及安裝用的控制點，均應明顯、牢固和便于使用，測量時應用不低于精度要求且經過核驗的測量儀器進行測量。2.4進度測量按規定，每月25號前（或按監理工程師要求的日期）對施工項目進行縱、橫斷面測量。計算當月土方開挖/回填的高程與樁號、砼/砌石的體積等，計算出本月完成的各項工程量，經監理工程師核準，作為當月施工進度結算、統計報表、安排下月施工計劃的依據。2.5竣工測量分項（單元）、分部或單位工程完工后，均需對已完成的工程量進行竣工測

30、量，作為工程竣工結算和竣工圖繪制的依據。竣工測量時，按照有關合同文件和監理工程師的要求，繪制并提交完整而翔實的竣工測量資料。全部工程竣工后，利用施工期間使用的平面控制點和水準點，對所完工程進行實測，在現場繪出草圖并記錄數據，最后在室內展繪成完整的竣工總平面圖。工程竣工后，所有測量資料，要分類整理裝訂成冊，移交給管理單位。2.6主要測量儀器配置根據施工需要，配備測量儀器，見下表。主要測量儀器配置表序號設備名稱規 格單 位數 量備 注1全站儀TPCON311臺12電子經緯儀DT05A臺33經緯儀J2臺34自動安平水準儀DS05臺35精密水準儀NI2004臺33.施工導流、施工降排水及防汛度汛3.1

31、施工導流本標段在穿汾河倒虹吸需施工導流，對穿等沿線無名小河溝、渠也需施工導流。穿汾河河倒虹吸及無名小河溝渠采用非汛期施工。施工導流洪水標準采用非汛期5年一遇。3.1.1導流標準導流建筑物級別為5級，導流標準為非汛期 5 年一遇。根據汾河倒虹吸軸線處非汛期洪水成果表，非汛期五年一遇洪水流量35m/s；無名小河溝、渠非汛期五年一遇洪水流量按12m/s或根據現場實際情況確定。3.1.2導流方式采用一次性攔斷河床明渠導流。3.1.3導流布置（1）汾河倒虹吸處地貌單元屬平原區河谷地貌，河道兩岸主要為汾河一級階地。導流考慮在河道北岸臺地上開挖導流明渠，河道內修建上下游圍堰，倒虹吸一次施工完畢。（2）線無名

32、小河溝、渠，導流考慮在溝渠左側或右側臺地上開挖導流明渠，溝、渠內修建上下游圍堰，過河管道一次施工完畢。3.1.4導流施工導流明渠開挖采用PC220挖掘機開挖，就近堆放，用于今后導流明渠回填。部分開挖料采用8t自卸汽車運抵施工圍堰處填筑圍堰。圍堰填筑采用導流明渠開挖土料或就近取土填筑，進占法填筑，TY-160推土機推料。水下部分拋填，水上部分采用20t振動碾壓實或推土機分層壓實。工程施工完成后，拆除導流圍堰，拆除用1m3挖掘機配合推土機拆除，拆除土料填至導流溝內，使河床恢復原貌。3.2施工排水施工排水主要是在施工期內，排除施工工作面的地表水和施工棄水。本工程設計的開挖管溝和建筑物基坑，均要排水。

33、在修筑施工主干道和基坑周邊臨時道路時，在遠離管溝和基坑的路邊設置臨時截水溝，臨時截水溝斷面形狀為倒梯形，底寬0.5m，深0.5m，邊坡1：1，防止外來地面水進入管溝或基坑。沒有設置道路的管溝另外一邊，則沿管溝邊上，人工填筑一條土埂，土埂尺寸為梯形，上邊長0.5m，高0.5m，邊坡1：1。臨時排水溝分別在與當地排洪溝交叉的位置流入排洪溝。在管溝開挖中，管溝或基坑底部沿坡腳的地方，也開挖一條集水溝，形狀為倒梯形，底寬0.3m，深0.3m，邊坡1：1，并每隔一段距離設置排水坑，坑深0.6m，坑口尺寸為0.5m。坑內設置水泵，雨后或有水時，及時把管溝內或基坑內水抽排到施工主干道路邊的臨時截水溝內，或抽

34、排到到附近水坑、低洼處。備足施工排水所需的全部設施和設備，保證排水設備的持續運行，必要時配置應急的備用設備和設施(包括備用電源)，以避免施工場地造成積水而影響工程正常施工。排水溝和集水坑使用后處理，按要求回填。3.3施工管線降水勘探期間根據鉆孔內及沿線附近民井水位觀測，沿管線水位埋深低于管道底板，一般不存在施工排水問題。由于地下水是動態變化的，管道施工前對地下水位進行復測，根據地下水埋深情況確定是否需要施工排水。施工中若出現沿管線水位埋深高于管道底板，可采用單排輕型井點，可滿足降水需要。在管線右側施工道路的一側布置，井點管距管溝開挖邊線約1m的位置布置。輕型井點管間距根據降水量確定，井管長度7

35、m，其中花管長度1.5m。4.管道工程本標段工程管道包括兩部分，一部分為管徑1.6m的PCCP管道，一部分為DN300、DN200鋼制管件和DN1600鋼管。工程施工內容為主要為土方開挖、粗砂墊層、砼墊層和砼底座、PCCP管道和鋼管件安裝、進水池、閥井、鎮支墩砼、填充砼和土方回填等施工任務。施工流程為：施工準備土方開挖（臨時支護）粗砂墊層（砼墊層和砼底座）管道吊裝就位管道安裝（閥井施工）接口水壓試驗填封接口縫土方回填水壓試驗竣工清理。4.1土方開挖本標段工程管溝開挖主要為管徑為1.6m管溝放坡土方開挖、閥井開挖。在開挖施工前，應進一步向監理和業主核實施工區內地表及地下管線，必要時采取適當的儀器

36、探測，以確定地下管線的具體位置，以便施工過程注意保護，并通知相關單位。在管道施工過程中，供水管道與其它管道交叉時，應及時對其它管道進行支撐和保護處理，避免造成被交叉管線損壞。 管溝開挖采用機械與人工相結合，以機械為主的施工方法。開挖管溝時，注意檢查其斷面尺寸是否準確，溝底是臺平直，溝內是否無塌方、無積水、無各種油類及雜物，轉角應符合設計要求。4.1.1管溝放坡土方開挖4.1.1.1工藝流程測量放線表層土清理管溝土方開挖人工清底土方運輸及堆存4.1.1.2操作工藝（1）管溝開口線由測量人員放出白灰線，由施工技術人員向開挖的民工隊和機械司機，對邊坡坡度、底寬、挖深、棄土位置及安全要求進行技術交底。

37、開挖時按白灰線及技術交底要求由上至下開挖。（2）在農田地區開挖管溝時，應將表層復耕土單獨開挖，單獨堆放，并防護，以備恢復地形地貌。表層土清理按50cm深或實際土層開挖，開挖采用T160型推土機清運，ZL50型裝載機堆存。在非農田地區開挖時，對于表層的松散坍塌體、石渣混合料、軟弱的風化巖體、老房基等小型構筑物（單位體積小于0.7m3）及路面（單位體積小于0.7m3）等，可采用挖掘機直接開挖的表面體，直接采用挖掘機開挖，裝810t自卸汽車運輸到監理指定的位置。（3）用機械開挖，人工配合清底,管溝邊坡依據設計邊線和現場實際土質情況及挖深確定。管溝土方開挖采用1 m3挖掘機開挖，開挖堆放在管溝右岸，T

38、120或T160型推土機推運，挖掘機或裝載機輔助堆存。開挖應自上而下分層開挖，每層挖深按2.0m左右控制。（4）機械開挖接近基底時，由人工開挖，防止超挖，一旦超挖必須報告施工技術人員，用灰土或粗砂處理。管溝放坡土方開挖及堆存橫斷面示意圖見施工總平面圖。4.1.2閥井室開挖集中開挖，采用1m3挖掘機開挖，裝810t自卸汽車就近運輸到臨時堆土區，裝載機配合推土機整平堆存。4.1.3開挖注意事項及相關規定（1）開挖前，修筑施工便道，方便施工機械行走。（2）開挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水。（3）開挖管溝時，根據土質及挖深確定管溝的邊

39、坡，在水文地質條件不良的地段，管溝邊坡試挖確定。（4） 在農田地區開挖管溝時，將地表層熟土和底層生土分層堆放。先將表層30cm厚土層單獨堆放，以備恢復地形地貌。（5）臨時堆存土離管溝上口邊緣1.5m，為防止雨水流入在管溝端頭,堆小土堤,高度0.5m，寬度以1m為宜。（6）管溝開挖時，各級施工負責人及質安人員要加強現場巡視，密切注意周圍土體的變形情況及涌水、涌砂、或出現淤泥層，發現問題應立即停止開挖，待項目部告知監理工程師協調處理。（7）如果管溝開挖后,當天不能安裝管道，保留20厘米不挖到底，于第二天或安裝管子前開挖。（8）雨期施工時，做好防雨措施及雨水排除措施，防止泡槽。（9）槽底開挖時，管道

40、兩側各預留600mm工作面，開挖坡度根據深度和土質按有關施工驗收規范決定。（10）管溝開挖時，管溝兩側土方堆放不影響邊坡穩定以保障施工安全。（11）管溝開挖至設計標高后需經驗槽符合設計要求后方可進行下一步工序的施工。（12）管溝開挖出現與設計條件不符的不良地基，及時通知有關各方協商處理。（13）開挖后的管溝應平整，坡度符合設計要求，偏差在規范允許范圍內。（14）槽底出現超挖和擾動情況時，按規范要求及時處理。（15）管溝開挖應保證基槽不致失穩出現塌方，當有可能發生這類情況，且開挖放坡受限制和土方轉運有困難時，采用適當的方式支撐邊坡。4.1.4施工機械和勞動力配置本標段管道開挖總量為239369萬

41、m3,分三個施工段同時施工，根據進度計劃安排，最大月施工強度為47874m3/月，每個月平均工作23天，日開挖平均強度約2081m3,日最大開挖強度按2100m3考慮，則計劃投入機械和勞動力為：投入機械設備：1m3挖掘機3臺，TY-120推土機2臺，TY-160推土機1臺，ZL50型裝載機2部，810t自卸汽車9輛。投入勞動力：機械操作工20人，駕駛員12人，普工20人。4.2管道粗砂墊層施工本工程管線下砂墊層為20cm厚，砂墊層要采用顆粒級配良好、質地堅硬的粗砂。所用材料不得含有草根、垃圾等有機雜物，含泥量不宜超過設計和規范要求。砂直接運輸到施工現場，沿路邊堆放，由人工配合裝載機往管溝溝底卸

42、料，平鋪，平板振搗器壓實。其主要施工特點為：（1)施工前先驗槽，將溝內浮土和雜物清除干凈，并進行平整。邊坡必須穩定。如有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，應在未填砂石前加以填實處理。（2)當穿越魚塘、稻田等處，土方開挖至設計深度，溝底仍為軟基時，應深挖再鋪人工級配的砂石，要將砂石拌和均勻，達到設計要求。（3)分段施工時，接頭處應作成斜坡，錯開0.51.0m，并應充分搗實。（4)施工時設置純砂檢查點，用200環刀取樣，測定干砂的重力密度。（5)鋪筑墊層在壓實前應根據其干濕程度和氣候條件，適當灑水，以保護最佳含水量，一般為812。（6)使用平板式振搗器往復振搗，次數以測定密實度合格為準。4.3 PC

43、CP管道安裝4.3.1工藝流程工藝流程如下框圖。頂管 對口檢查膠圈位置接頭打壓試驗內外 填縫管子檢查校正下管 穩管測量 放樣施工 準備挖接頭工作坑檢查中線高程清理 膠圈清理 管口4.3.2安裝前準備工作（1）檢查管溝底高程、平整度及管溝直順度，土弧基礎符合要求，挖接口工作坑，長度為承口管口下30cm，承管口前60cm。（2）管子必須有出廠合格證，質量滿足設計標準技術要求，有質檢部門簽章。（3）管子外觀檢查，內外壁應平滑，不得有露筋、空鼓、蜂窩、脫皮、開裂等缺陷、管端不得有嚴重的碰傷和掉角，承插口的內外徑及其橢圓度滿足設計要求。（4）管子局部缺陷，如：蜂窩麻面、保護層脫皮。小面積空鼓等可用水泥砂

44、漿或環氧樹脂水泥砂漿修補。（5）安裝使用的吊車、手拉葫蘆或頂進設備機具齊備完好。（6）橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮和接縫，其性能符合設計要求。4.3.3管道安裝管道基礎為粗砂人工土弧基礎，管道安裝運輸時不得擾動。安裝自下游開始，承口朝向施工前進方向。本工程PCCP管道，管徑1.6m，安裝時采用45T70T汽車吊進行吊裝下管。吊車下管前，施工人員和吊車司機一起勘察施工現場，制定方案，避開架空輸電線路下吊管，指揮信號統一明確。下管時，起重機沿溝槽開行，起重機距溝邊至少1m，防止槽壁坍塌。吊車在進行各種動作之前，指揮人員檢查操作環境情況，確認安全后向司機發出信號。在吊裝過程中，指揮人員精神集中，吊車

45、司機和槽下工作人員必須聽從指揮。綁管找好重心，管子起吊速度均勻，回轉平穩，下落低速輕放，不能忽快忽慢，突然制動。（1）使用吊車及鋼絲繩滿足起吊重量和管徑要求，采用雙點起吊輕輕放入管溝，兩只管口相距30cm。（2）用刷子或抹布再次將管子連接部位及橡膠圈清刷干凈，橡膠圈平直無扭曲。（3）管子插入時要平行管溝吊起離地，并使插口準確對入承口內，然后采用手拉葫蘆或千斤頂緩慢插入，使膠圈均勻進入承口內。安裝后管身底部應與管溝底均勻接觸，防止產生應力集中現象。（4）鋼絲繩或頂鐵與管子接觸處墊木板、橡膠板等柔性材料以保護管子不受損壞。（5）安裝前先清掃管了內部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套

46、入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內表面和膠圈上涂抹潤滑劑，膠圈滑入插口槽后，在膠圈及插口環之間插入一根光滑的桿(或用螺絲刀)，將該桿繞接口圓二周(二個方向各一周)，使膠圈緊緊地繞在插口，形成一個非常好的密封面，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤滑油。所使用的潤滑劑必須是植物性的或經廠家同意的替代潤滑劑而不能使用油基潤滑劑，因油基潤滑劑會損壞橡膠圈，故而不能使用。（6）管道安裝時，將剛吊下的管子的插口與己安裝好的管子的承口對中，使插口正對承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩地滑入前一根已安裝的管子的承口內就位，管口連接時作業人員事先進入管內，往兩管之間塞入擋塊，控制

47、兩管之間的安裝間隙在2030mm之間，同時也避免承插口環發生碰撞。特別注意管子順直對口時使插口端和承口端保持水平，并使圓周間隙大致相等，以期準確就位。（7）接頭安裝完成后，隨即進行接頭打壓試驗，以檢驗接頭的密封性。從接頭下部的進水孔壓水，上部排氣孔排氣；排氣結束后加壓至管道工作壓力，保持5分鐘壓力不下降即為合格。否則退出管道重新安裝。每安裝3節PCCP管后，對先前安裝的第一根管接縫進行第二次接頭打壓實驗。檢驗方法同第一次。在管頂回填完成后，進行第三次接頭打壓試驗，檢驗方法同第一次。（8）外部接縫：在外部接口縫隙表面淋水，以確保縫隙表面完全濕潤，在接頭的外側裹一層寬度為250mm針刺膜帶布，作為

48、灌漿接頭的外模。在上面留有灌漿口，灌入水灰比為0.65的1:3的水泥砂漿，水泥砂漿應有良好的流動性，使其均勻、密實、無空隙。待砂漿灌滿接頭后，灌漿口上部用干硬性砂漿填滿抹平。對于設計防腐段，待灌漿護帶內的砂漿達到設計強度后，拆除灌漿護帶，噴涂防腐層涂料，如環氧煤瀝青，噴涂兩道。（9）內部接縫：清掃管道內接縫，在內接縫內填塞1:2.0的水泥砂漿，搗實抹平。在設計閥井、鎮墩、地基變化易產生不均勻沉陷部位的接口處內壁縫隙內，填充聚硫密封膠，應在變形基本穩定后適當時間填充，清掃內接縫，確保沒有異物和灰塵，人工填充聚硫密封膠。（10）管道與連接配件的施工為了避免相鄰兩種管材接口處發生附加壓力，在連接處應

49、根據兩種管材的不同外徑，提前確定管道溝槽底部高程。PCCP管道與配件連接接頭不能包裹在砼的鎮墩或其他建筑內。不同材質的管材采用承插式接口時，配件與其連接端必須采用相應的承插式接口，其承口的內徑或插口的外徑及密封圈的規格符合連接端承口或插口的要求。（11）現場合攏合理安排安裝區段和起始點，盡可能減少現場合攏的數量，安裝過程中嚴格空盒子上下游管道安裝長度、中心位移偏差，并根據實際偏差情況及時進行調整，以便形成直管對接合攏。現場合攏采用鋼管對接雙面焊合攏。合攏管均為鋼板制作，總長不小于3m，分為承口段、插口段和湊合短管段三部分。湊合短管段長度不小于30cm，焊接前雙面打坡口。焊接完成后，進行內外防腐

50、層制作。4.3.4水壓試驗管道安裝后，為保證管網系統的可靠性，根據管線長度進行全線或分段水壓試驗。試驗前管道接口完成兩次打壓試驗并合格，土方回填高程必須達到管頂以上1.5m，管線的鎮墩與錨固結構等達到設計強度要求，接縫水泥砂漿強度不小于5N/mm2后才能進行水壓試驗，以防止管線位移或變形。管道試壓采用“水壓試驗法”試驗。（1）試驗壓力為工作壓力的1.5倍。控制注水流量，注水流速在0.3m/s之內，流量小于1.0 m3/s。（2）準備工作 根據管經大小、試驗壓力、接口種類進行背后支撐、堵板的設計，并編制水壓試驗方案。水壓試驗方案經監理工程師審核批準后實施。做好管段進水與排水管路設施。試驗管段端部

51、蓋堵的上部及管段中間的高點，設排氣孔，宜在管段最低點設進水口。試驗前應做好加壓設備、加力計的選擇及安裝并對壓力表進行標定。壓力表的精度等級1.5級，最大量程為試驗壓力的1.5倍。表殼的公稱直徑不小于150mm，使用前校正。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。（3）堵板設計：堵板的強度剛度、接口形式應滿足試壓安全要求，在構造上滿足進水、放水、放氣、安裝儀表等需要。（4）后背用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。用厚鋼板型鋼作后背撐板。千斤頂的數量根據堵頭承受外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支承。后背撐板緊貼后背座，如有孔隙用沙子填實。（5）試壓 注水：把

52、水源準備好，用低壓大流量的水泵先往管內注水，注水同時把設置在管路上的排氣閥全部打開，并有專人把守，做到邊注水邊排氣。水注滿，氣排完，當注水接近注滿時，派人沿管線檢查管道有無漏水情況，如無應繼續。如有漏水情況，停止注水，做好標記和記錄，待修好后，方可進行再次注水，直到水注滿后開始做無壓狀態下的浸泡觀察，時間不小于72h，在此時應再派人沿管線尋查管道情況，一切正常后，檢查管道的滲水情況，滲水量與規范的滲水量要一致并小于規范要求。管道灌滿水后以保持0.20.3Mpa水壓（不超過工作壓力）充分浸泡，浸泡時間不小于72小時。 試壓時緩慢的加壓，每次升壓為試驗壓力的20為宜，每次升壓后，檢查后背、接口支墩

53、等的安全無問題時，在繼續升壓。甚至試驗壓力70時，穩定一段時間檢查，排氣徹底干凈然后升至試驗壓力。管子強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10分鐘，檢查接口管身，無破損即漏水現象時，管道強度試驗確認合格。（6）試壓的安全工作當試壓時，應有專職領導負責成立試壓小組，統一指揮，明確分工，嚴格檢查，規定聯絡信號。開始試壓時對兩端蓋堵及減壓裝置應特別注意，發現問題及時停泵處理。水壓實驗逐步加壓，每次加壓以0.2Mpa為宜，每次加壓后，穩壓檢查沒問題時，再繼續加壓。檢查時停壓進行，同時作好對管道沿線當地居民的宣傳，試壓時有專人尋查，當地居民不能進入試壓區段，在明顯處，張貼標語等措施。試壓人員嚴禁站在試

54、壓段端部，外露管頂等部位，并配備專業通訊設備，保持各處聯絡通暢。試壓過程中，嚴格監視各管段情況，發現問題及時解決，試壓完成后，及時放水，保證安全。4.4閥井工程本標段工程主線路包括控制閥井、進排氣閥井、檢修閥井、流量計井和放空閥井等，均為薄壁砼墻體結構。4.4.1土方開挖開挖程序：測量放線土方開挖整平、留足預留層土驗槽。采用反鏟挖掘機和人工清底相結合的開挖方式，在基坑邊線范圍內進行開挖，邊挖邊退。基底標高和邊坡預留一層200mm人工清理。基坑挖完后應進行驗槽，作好記錄，如發現地基土質與地質勘探報告、設計要求不符時，及時通知設計單位共同處理。盡快施工基礎墊層，減少基底暴露時間，防止雨水對基坑的影響。4.4.2砼施工4.4.2.1原材料（1）水泥1) 選用低堿水泥。2)發貨：每批水泥出廠前，對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。 3)運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。4)貯存：到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥不超過6個月，快硬水泥不超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。（2）水1)拌和用水