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文檔簡介

1、K1000 焊機計算機系統及控制軟件的研發隨著我國進入高鐵時代 , 對鐵路鋼軌接頭質量的要求越來越高, 如何確保鋼軌焊接接頭質量已成為目前急需解決的問題。本論文以成都鐵路局石板灘焊軌基地 K1000 鋼軌閃光焊機計算機系統及控制軟件的研發項目為立題背景。K1000鋼軌閃光焊機是美國霍蘭德 (HOLLAND)公司和烏克蘭巴頓研究所聯合制造生產的閃光對焊設備 , 具有自動化程度高、 體積小、重量輕等特點 , 除可用于固定式廠焊之外 , 還特別適用于流動性或半流動性焊軌的廠焊。在實際生產過程中 , 發現其計算機監控系統存在以下不足之處： (1) 該監控系統利用串口對焊接過程中的電流、 電壓、位移 ,

2、 油壓等參數進行采集 , 數據采集速率低 , 影響焊接接頭質量評判的準確性 , 同時在焊接工藝調試中 , 往往不能對焊接接頭的實際焊接情況進行全面了解 , 因此增加了焊接工藝調試的難度 , 延長了工藝調試的時間； (2) 該監控系統的焊接接頭質量判據存在不足 , 并且由于采集頻率低 , 焊接過程中的相關數據存在誤差 , 經常造成對合格接頭的誤判； (3) 在該監控系統中 , 數據處理和管理不完備。針對以上不足 , 本論文進行了以下的工作： (1)針對焊接數據采集頻率低的情況, 利用 VisualBasic 6.0 軟件開發了新的計算機監控系統 , 在計算機系統上擴展一塊PCI1710L 采集板

3、卡 , 實現高速采集 , 采用中斷模式進行數據傳輸 , 并且采樣頻率可以進行人工設置； (2) 對焊接接頭質量判據進行重新設計：根據加速階段焊接是否短路及是否中斷、頂鍛階段是否打滑,閃光速度、頂鍛力、加速速度、總燒化量、頂鍛量、閃光時間以及頂鍛電流等數據大小來判斷該接頭質量是否合格；(3) 利用 DDE技術實現 PLC與 VB之間的數據通訊 , 實現工藝參數的在線修改, 并對工藝參數修改進行集中化管理, 即把所有的工藝參數設計在同一界面上；(4) 根據采集頻率 , 顯示該接頭的焊接歷史曲線, 同時完善數據管理；對焊接過程中相關數據進行計算：例如頂鍛量、燒化量、各階段的平均電流、電壓、斷路時間、短路時間等, 為接頭質量在線判斷及工藝調試提供依據。經過生產應用表明, 新的計算機監控系統具有良好的人機交互界面及可操作性 , 增強了鋼軌接頭質量管理的科學性,

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