1、管道焊接與施工驗(yàn)收規(guī)范一、通用規(guī)定1、本規(guī)范適用于碳素鋼Q235AF,（含CW%）。普通低合金鋼及氧一乙快焊接工程。2、焊工必須按規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可持證上崗施焊。3、對(duì)不合格焊縫返修，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。4、焊接作業(yè)的安全技術(shù)，勞動(dòng)保護(hù)等應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、焊前準(zhǔn)備1、焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。2、管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm，3、焊接坡口按設(shè)計(jì)規(guī)定加工成6070度V形坡口。4、管件對(duì)接焊縫時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚的10%,且不應(yīng)大于2mm。5、焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)

2、。6、對(duì)口焊接前應(yīng)檢查坡口外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。7、對(duì)口焊接間隙35mm之間。8、潮濕或粘有水的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。9、本工程使用焊條（J422）瀛弧焊絲H08。10、焊條在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。三、焊接工藝要求1、本工程采用單面焊接雙面成形的多層多道焊接施焊工藝。第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的一倍，不得少于3層。不得在焊件非焊接表面引弧。2、每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)鏟除重焊。3、管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。4、為確保

3、優(yōu)良的工程質(zhì)量，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。5、在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工代號(hào)標(biāo)志。6、不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。7、大于DN600管，必須在管徑內(nèi)側(cè)焊接一遍，確保焊接質(zhì)量。四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1、本工程焊接質(zhì)量等級(jí)為m級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，參照CJJ282004管網(wǎng)工程施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。2、焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡。3、不得有表面裂縫、氣孔、夾渣及熔合飛濺物等缺陷。4、咬邊深度應(yīng)小于，且每道焊縫的咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)的10%。5、表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%,且小于或等于5mm,焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm。6、表面凹陷深度不得小于，且每道焊縫表面凹陷長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%7、焊縫表面檢查合格后由施工方填寫檢測(cè)報(bào)告單，報(bào)甲方存檔。8、焊縫檢查合格后，由施工方委托國(guó)家授權(quán)