1、安徽省皖北煤電集團臨汾天煜恒昇煤業(yè)有限責任公司恒昇煤業(yè)環(huán)境保護操作規(guī)程匯編恒昇煤業(yè)二一六年目 錄1 .鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程2 .除塵器操作規(guī)程3 .脫硫循環(huán)泵操作規(guī)程4 .機械格柵機操作規(guī)程5 .潛污泵操作規(guī)程6 .螺桿泵操作規(guī)程7 .刮泥機操作規(guī)程8. 羅茨風機操作規(guī)程9 .加藥間操作規(guī)程10.板框壓濾機的操作規(guī)程11.過濾罐操作規(guī)程12.二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程1 鍋爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程1.1運行規(guī)程a. 設(shè)備啟動程序：b. 打開脫硫塔供水閥門；c. 開啟循環(huán)水泵；d. 啟動設(shè)備運行：e. 檢查循環(huán)水泵是否正常：連軸轉(zhuǎn)動是否正常；f. 確定脫硫塔檢查口關(guān)閉嚴密；g. 確

2、定脫硫塔排灰水口暢通；h. 先開啟循環(huán)水泵，待有液體從脫硫塔溢流口流出時，再啟動風機。i. 設(shè)備運行過程中，每隔2小時對整個脫硫塔進行巡回檢查一次,檢查脫硫塔出水口、排灰溝、PH值、水泵房，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理；j. 脫硫塔出水口無堵塞，水流暢通；保證排灰水溝無雜物，無積灰；早晚各清理循環(huán)水池積灰一次；檢查水泵電機是否發(fā)熱，有無異常噪音，泵體有無滲水；k. 設(shè)備發(fā)生故障時：（注意：本脫硫塔嚴禁無供水情況下運行）；l. 首先查找故障原因，個人能解決時應馬上采取措施；個人不能解決的，應及時通知脫硫塔負責人員及鍋爐操作人員。當需要采取停止設(shè)備運行進行維修時,應先停引風機,最后停供液泵。1.2注意事項a

3、. 脫硫塔內(nèi)必須保證噴淋層正常運行，禁止在無水狀態(tài)下運行；b. 啟動鍋爐前需提前啟動脫硫循環(huán)泵；c. 每個月需對脫硫塔內(nèi)進行正常的巡視，檢查噴嘴是否能正常供水，是否發(fā)送堵塞現(xiàn)象；d. 塔內(nèi)循環(huán)水PH值約需保持在8-9左右，如因未加藥引起塔內(nèi)件腐蝕等現(xiàn)象，將嚴重影響脫硫的正常使用；e. 為避免除霧器堵塞，除霧器沖洗每天需進行三次沖洗，單次時間為30分鐘，若不按時進行沖洗，會引起除霧器堵塞，除霧器堵塞將嚴重影響鍋爐的正常運行。2 除塵器操作規(guī)程2.1除塵器啟動前的準備工作 a. 檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉； b. 檢查設(shè)備管道和接頭是否泄露； c. 調(diào)整噴吹壓力、脈

4、沖頻率、脈沖寬度；d. 檢查脈沖閥氣源條件是否滿足、通暢； 2.2除塵器的啟動a. 在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式最好看壓差示數(shù)，通過差壓的升高知道灰層的厚度，此時除塵器可以開始清灰。 b. 除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。2.3除塵器的操作啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在在線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈。

5、處于對濾袋的保護，壓力降最高不得超過1500Pa。2.4濾袋的清灰a. 在線清灰低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可以相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用定時控制方式。壓差不參與控制，檢測點分別設(shè)置在除塵器的進出口總管處，壓差范圍8001200Pa。除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜直接進行控制。 b. 定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，脈沖閥依次打開進行清灰。間隔6250s（可調(diào)）秒左右，依次完成后進入下一周期，周而復始。2.5除塵器關(guān)閉a. 當除塵器的關(guān)閉時間超過48小時時，以下步驟請執(zhí)行。 b. 系統(tǒng)停止運

6、行后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝氣體。 c. 在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。 d. 將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。 e. 關(guān)閉卸灰閥。 f. 開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。 g. 關(guān)閉引風機。2.6安全須知a. 高溫煙氣：通常情況下，高溫煙氣在設(shè)備及管道中。一旦有泄漏發(fā)生，必須采取防護措施防止燙傷或吸入高溫氣體，進入設(shè)備的人員必須帶上相應的防護設(shè)備，包括防毒面具、面罩。確認必須進入的地方，必須確認里面的煙氣已清除，并保持持續(xù)、足夠的通風。正常情況下，設(shè)備冷卻的時間中，除塵器內(nèi)部的煙氣將被外部

7、空氣充分替換。b. 高溫灰塵：灰塵的冷卻時間較長，特別對于成堆的灰塵而言，其內(nèi)部的溫度極有可能遠高于表面溫度，高溫灰塵將有可能造成嚴重的燙傷或?qū)е轮旅膫Α１仨氄业接锌赡苈涞揭M入部位的灰塵，灰塵有可能堆積在濾袋、導流板、壁板上。c. 未冷卻的鋼構(gòu)件：除塵器工作狀況中，箱體等鋼結(jié)構(gòu)件的溫度將和煙氣的溫度一樣高。接觸未冷卻的鋼結(jié)構(gòu)件將造成燙傷。在工作中的除塵器上巡查時一定要穿著防護服裝、手套，設(shè)備必須在冷卻后方可進入。2.7注意事項a. 鋼結(jié)構(gòu)件的表面會有較高的溫度，戴好手套然后檢查各閥門和人孔門。b. 如果灰斗人孔門感覺沒有箱體溫度高，說明可能有積灰。c. 如果灰斗檢查門的手感溫度明顯沒有箱

8、壁的溫度高，那么說明檢查門的對面有積灰；d. 抽掉幾條濾袋，吊重物或用肉眼檢查（在兩次清灰和輸灰系統(tǒng)清空灰斗前，絕對不要進入灰斗；進入灰斗前，確認輸灰系統(tǒng)是否已經(jīng)關(guān)閉并鎖定了）；e. 檢查門開啟時，人員不能站在門的前方。當熱氣流沖出時，須保證人員有逃離的安全通道；f. 檢查和維修時，須在操作箱上掛警示牌，以免意外事故發(fā)生。3 脫硫循環(huán)泵操作規(guī)程3.1運行前檢查試運行前應先用手盤動聯(lián)軸器或軸，運轉(zhuǎn)是否靈活，如果盤不動或有異常聲音，應及時檢查。檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油濾孔處查看潤滑油位置是否在油鏡的中心線附近（太多應放掉一些，太少應加上一些），邊檢查邊盤動，如果問題仍然

9、存在，就要拆泵檢查、清理異物（拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序），或和廠家聯(lián)系協(xié)商解決方法。3.2開車步驟a. 將泵內(nèi)充滿液體。b. 及時打開進口閥門（如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）。c. 接通電源。d. 再打開出口閥門。3.3運行運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同維護要求。3.4停機a. 先關(guān)閉出口處閥門。b. 切斷電源，并及時關(guān)閉進口處閥門，如果泵需要長時間停機，需將泵體及管道液體排空。首先打開泵入口排空閥，待泵體液體排盡，打開泵出口閥門小部分開度，注意嚴禁將出口閥門開度全部打開，只能打開小部分開度，不然液體倒灌會引起泵

10、體反轉(zhuǎn)。3.5維護a. 軸承座內(nèi)的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。b. 寒冷季節(jié)停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。c. 有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的壓力控制在0.05MPa以下，自來水即可。d. 泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)最好不要超過2分鐘。e. 泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短。f. 保持電

11、機上沒水跡，防止電機受潮。4 機械格柵機操作規(guī)程4.1 格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對格柵進行潤滑、保養(yǎng)。4.2 合上格柵電源，給格柵送上電源。4.3 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，起動格柵運轉(zhuǎn)，觀察格柵運轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。4.4 格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后每小時至少對格柵進行一次巡視檢查。4.5 格柵運行過程中如有雜物卡住，應能自動停車報警，此時的值班班長應迅速組織人員在脫離電源的情況下進行消除故障，恢復生產(chǎn)。4.6 格柵運轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況，操作

12、者應及時發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報告生產(chǎn)科，組織人員查明情況，排除故障。4.7 格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。第26頁5 潛污泵操作規(guī)程5.1 試車前必須進行以下準備工作（一）檢查各部螺栓緊固情況，機械部件外觀有無明顯缺陷。（二）檢查傳動皮帶松緊程度，及安全防護裝置是否完整。（三）檢查潤滑油量、油質(zhì)是否符合要求。（四）檢查填料松緊程度，冷卻潤滑水路是否通暢。（五）檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否符合泵的旋轉(zhuǎn)方向，大容量電機應進行空載實驗確認。（六）人工盤車檢查機組。水泵旋轉(zhuǎn)部件應靈活平穩(wěn)。（七）進出水管路聯(lián)接可靠、支撐穩(wěn)固。（八）水泵軸封機構(gòu)應良好

13、。5.2 正常開車前應進行以下準備工作（一）檢查潤滑油量、油質(zhì)是否符合要求。（二）檢查填料松緊程度。（三）開車間隔時間較長的應進行盤車檢查。5.3 開車順序（一）排除水泵葉輪室內(nèi)空氣。采用進水管底閥的機組，打開水截門從泵體頂端注水口注水。采用真空泵的機組，開動真空泵排除葉輪內(nèi)空氣。（二）確認水泵機組旋轉(zhuǎn)部件無異物，人員撤離后，開動電動機或其它動力機。（注意旋轉(zhuǎn)方向）（三）當機組達到正常轉(zhuǎn)速后，振動、聲響無異常；流量、揚程滿足要求時，則完成起動過程。（四）出水母管內(nèi)壓力較高時，必須關(guān)閉出水閘閥方可進行開車操作。當機組達到正常轉(zhuǎn)速后，逐步開啟出水閘閥。流量、揚程滿足工況要求時，即完成起動過程。5.

14、4 運轉(zhuǎn)（一）采用潤滑脂潤滑的軸承，應裝滿鈣基優(yōu)質(zhì)黃油，油量應充滿油室空間的70%，不得裝滿或裝的過少。油杯內(nèi)也裝滿該種黃油。（二）經(jīng)常檢查軸承溫度，一般不得超過環(huán)境溫度35。滾動軸承最高溫度不得超過70，滑動軸承溫度不得超過65。（三）注意功率是否突然增大或降低；流量、揚程是否正常，如有異常，應隨時停車檢查。如遇水論堵塞，應先將電源切斷，做好安全防護措施后，方可清掏。（四）填料函壓蓋松緊應適當，只允許滴狀泄露，溫度不得過高。嚴禁運轉(zhuǎn)時調(diào)整壓蓋松緊。（五）注意水泵在運轉(zhuǎn)中應無較大振動，聲音正常，各連接部分不得松動或泄露。（六）檢查進出水管路及附件有無漏水、漏氣現(xiàn)象。（七）水泵在冬季使用停車后，

15、應將泵內(nèi)及管道內(nèi)的存水放盡，以防凍裂。水冷卻系統(tǒng)也應放水，并采取措施防止凍裂。（八）初期使用100小時后，應更換潤滑油，以后每工作1000小時更換一次。（九）在第一次運轉(zhuǎn)滿1000小時后，要進行一次拆洗，如長期停用，應將運轉(zhuǎn)部分拆下，擦干，上油。妥為保管。5.5 停車（一）操作人員在停機后，仔細觀察水泵是否長時間倒轉(zhuǎn)，如有則馬上檢查出水拍門或止回閥工作情況，并采取措施。（二）水母管內(nèi)壓力較高的離心式機組必須關(guān)閉出水閘閥后，方可按下停止按鈕。（三）停車后，應將泵機表面的污水及污垢擦干凈。6 螺桿泵操作規(guī)程6.1 打開進出口閥門，進出管系必須暢通無阻。6.2 新泵開啟前，應用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在

16、泵進口注入足夠的介質(zhì)。6.3 確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進出口不得反向。6.4 泵嚴禁干運轉(zhuǎn)（干運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會將定子燒壞）。6.5 符合上述要求方可開泵，運行中要隨時注意泵的流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲，應及時檢查解決。6.6 對于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。6.7 冬季泵停下不用時，應打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。7 刮泥機操作規(guī)程7.1 起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經(jīng)加油。7.2 根據(jù)刮泥機按鈕指示起動和停止刮泥機。7.3 經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應立即停機并向主管部門反映，處理后方可進行。7.4

17、 經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。7.5 要經(jīng)常檢查減速機的運轉(zhuǎn)情況，如運轉(zhuǎn)情況不好，要請電工及時檢查并檢修減速機。7.6 經(jīng)常檢查排泥機，排泥管道通暢程度及時排泥防止污泥板結(jié)。7.7 運轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認真填寫運轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向主管部門匯報。8 羅茨風機操作規(guī)程8.1 開機前檢查a. 檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。b. 檢查各風機油標內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。c. 檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。8.2 開機步驟a. 風機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺風機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。b. 風

18、機多為大功率的拖動設(shè)備，設(shè)計采用變頻降壓啟動或者Y-啟動方式，功率大于18.5KW的風機，一律不能直接啟動。c. 風機嚴禁帶壓啟動，每臺風機啟動前均應打開放空閥，然后才能啟動風機，待風機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。d. 風機關(guān)閉時，也應按上述要求進行，即先打開放空閥再關(guān)閉風機。e. 凡水冷的大型風機，嚴禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設(shè)備事故。f. 不論是風冷或者水冷風機，均應嚴格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于60時，應停機冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。g. 風機檢查時，應嚴格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應停機檢查，檢修后方可重新運行。

19、8.3 注意事項a. 風機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。b. 必須定期進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。c. 定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風冷的管線系統(tǒng)，三個月進行一次檢修。9 加藥間操作規(guī)程9.1 開機前檢查a. 檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。b. 檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。c. 檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。9.2 各種藥劑的配比和投加方式1）氫氧化鈉用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值。配藥方式：按重量濃度的20%-25%配置，即1份藥4份水或1份藥3份水。投加量：按PH值得要求控制。啟動期PH控制在7.8-8.5，正常工作期P

20、H控制在7-8。投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。2）混凝劑用于預沉調(diào)節(jié)池及全自動凈水器的加藥。藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/L范圍內(nèi)。投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。3）絮凝劑用于全自動凈水器的加藥。藥劑名稱：聚丙酰胺（PAM）。配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器，至

21、少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在5-10mg/L范圍內(nèi)。投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。9.3 注意事項a. 各種藥劑必須分別存放，防止受潮。b. 加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。c. 定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。10 板框壓濾機的操作規(guī)程10.1操作前的準備工作1、板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。2、濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。3、板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。4、液壓系統(tǒng)工

22、作是否正常，壓力表是否靈敏好用。5、各管路是否暢通，有無漏點。10.2操作中注意事項1、板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。2、物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。3、卸餅后清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。4、液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免來油浪費。5、安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。6、液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力不得超過20Mpa。7、過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80，以防引起滲漏和板

23、框變形、撕裂等。8、操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的最小工作壓力。10.3日常的維護保養(yǎng)1、注意各部連接零件有無松動，應隨時予緊固。2、每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 3、油箱內(nèi)應加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。4、操作人員應堅持隨時打掃設(shè)備衛(wèi)生，保持壓濾機干凈整潔，使設(shè)備本體及周圍無濾餅、雜物等。5、壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，防止有異物。6、壓力表應定期校驗，確保其靈敏度。7、拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。11 過濾罐操作規(guī)程11.1過濾操作程序1、熟悉過濾器的作用原理、工

24、藝管道及閥門；2、打開過濾器進水閥、出水閥、排氣閥；關(guān)閉過濾器反沖洗進水閥、反沖洗出水閥；3、打開過濾提升泵電源，將過濾提升泵手自動旋鈕打向手動方向，開啟進出水閥門，同時啟動提升泵，開始進行過濾；4、在過濾后期，排氣管中有水流出時可關(guān)閉排氣閥。11.2反沖洗程序1、打開過濾器反沖洗出水閥，打開過濾器排氣閥；2、關(guān)閉過濾器出水閥；3、打開過濾器反沖洗進水閥；4、關(guān)閉過濾器進水閥，過濾器開始進行反沖洗；5、當過濾器反沖洗進水與出水濁度基本相同時，反沖洗結(jié)束，一般反沖洗歷時控制在6-10分鐘；6、過濾器反沖洗結(jié)束后，打開過濾器進水閥；7、關(guān)閉過濾器反沖洗進水閥；8、打開過濾器出水閥；9、關(guān)閉過濾器反

25、沖洗出水閥，過濾器開始正常過濾，如有必要可按照上述步驟進行另一臺過濾器的反沖洗。11.3注意事項1、反沖洗時可不必停止提升泵，但必須按照上述過濾器反沖洗程序開啟和關(guān)閉過濾器的各閥門；2、當過濾器進水管上的壓力大于0.15Mpa（最大不得超過0.2Mpa）時，過濾器應進行反沖洗；3、過濾器反沖洗過程中，若反沖出水閥中有石英砂流出，應減小反沖洗水進水量；4、當回用水池水位至低液位時，反洗提升泵自動停止；5、當機械過濾器不出水時，應及時關(guān)閉水泵，并檢查閥門開啟情況及引水罐的注水記錄；6、當過濾器出現(xiàn)故障時，可打開過濾器出水閥和反沖進水閥進行超越過濾器。12 二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程12.1開機前準備工

26、作檢查設(shè)備各連接處是否密封好了，有無漏氣處（要求各連接處用生料帶、PVC膠密封）；防爆口塞子是否塞嚴（一定要塞嚴）；查加水口向設(shè)備內(nèi)加滿自來水，蓋好蓋子。原料的配量（從此操作開始帶好橡膠手套）：a、將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液（濃度31左右）。b、工業(yè)鹽酸（濃度31）。12.2開機a、水射器打開方法：打開進氣口的閥門、出氣口閥門，關(guān)閉其他所有閥門；打開與水射器連接的自來水閥門，使水射器正常工作。b、氯酸鈉溶液的添加：在氯酸鈉溶液儲罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸鈉溶液中（盡量使氯酸鈉溶液的溶器抬高，以利于設(shè)備吸藥。）；打開氯酸鈉溶液儲罐上的吸液閥，關(guān)閉進氣口

27、閥門。這時會看到氯酸鈉溶液緩慢吸進儲罐，直至從液位計上看到氯酸鈉溶液的液位達到三分之二左右停止。停止：打開進氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲罐的進氣閥。關(guān)閉氯酸鈉溶液儲罐的吸液閥。c、鹽酸的添加：在鹽酸儲罐的吸液近上插上蛇皮管插入鹽酸罐中（盡量使鹽酸罐抬高，以利于設(shè)備吸藥。），打開鹽酸儲罐上的吸液閥，關(guān)閉進氣口閥門，這時會看到鹽酸緩慢吸進儲罐，直至從液位計上看到鹽酸液位到三分之二左右停止。停止：打開進氣口閥門，打開鹽酸儲罐的進氣閥，關(guān)閉鹽酸儲罐的吸液閥。d、泵的使用：接通電源，打開電源開關(guān)，這時電源指示燈亮起，溫控儀開始工作，設(shè)定溫度40度，撥回測量即可。設(shè)備開始自動加溫（以后不再設(shè)定溫度）；打開氯

28、酸鈉溶液閥、鹽酸閥（在設(shè)備儲罐后面）；把兩臺計量泵上的流量調(diào)節(jié)閥都調(diào)到100，擰開兩臺計量泵排氣閥。氯酸鈉泵運行：在控制面板上按氯酸鈉泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關(guān)閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調(diào)到30左右。鹽酸泵運行：在控制面板上按鹽酸泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關(guān)閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調(diào)到30左右。二氧化氯發(fā)生器開始正常運行。（可根據(jù)實際情況所需二氧化氯克數(shù)調(diào)整計量泵流量）。12.3關(guān)機關(guān)掉計量泵開關(guān)，設(shè)備停止加料，水射器再繼續(xù)工作12小時后，或看到水射器中水溶液變白，關(guān)掉動力水、電源。12.4設(shè)備清洗 設(shè)備每天運行23月清洗一次，清洗時，關(guān)掉控制柜電源和