1、固廢余熱機組啟、停機方案編 制： 呂成廣 審 核： 設備科： 發(fā)電動力運行科： 安環(huán)科： 主管廠長： 能源動力部（動力廠） 二一四年五月六日 固廢余熱發(fā)電機組啟、停機方案一、機構(gòu)組織安排1) 現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)： 林太森（61176）沈玉冰（621787）2) 開、停機總負責人：樊祥東 （620191）3) 安全責任人：謝清泉（68983） 李強4) 技術負責人：耿樹鵬（688912）呂成廣（621593） 王運來（66407） 楊勝猛（64504）5) 操作負責人：王軍（621739）二、開、停機方案停機方案 機組解列時間：2014年5月 日 (一) 停機準備工作： 1) 對汽輪發(fā)電機組的各部分設

2、備進行詳細檢查，確認正常。2) 檢查所有熱工儀表及其附件正常。3) 試驗高壓油泵，潤滑油泵以及直流油泵和盤車裝置應正常；試驗正常后將其處于聯(lián)動備用狀態(tài)；油泵不正常必須事先檢修好，否則不允許停機。4) 準備好停機所需的工具，如振動表，扳手，聽音棒，操作票等。5) 停機前應對設備進行全面檢查，記錄設備缺陷，以便停機后進行檢修。6) 對事故放水門、向空排汽門，進行可靠性試驗，使其處在隨時可用狀態(tài) (二) 停鍋爐操作：1、鍋爐停運前準備及停爐步驟：1) 停爐前應對鍋爐進行全面檢查，記錄設備缺陷，以便停爐后進行檢修。2) 對事故放水門、向空排汽門，進行可靠性試驗，使其處在隨時可用狀態(tài)。3) 接到停爐命令

3、后，在班長監(jiān)護下進行操作，通知轉(zhuǎn)底爐并告知鍋爐停爐時間。4) 逐步降低引風機頻率，風機頻率的控制需滿足轉(zhuǎn)底爐負壓及停爐曲線的要求。5) 鍋爐進煙氣量逐步減少，煙溫逐步降低，蒸汽負荷及汽壓逐漸降低。當蒸汽參數(shù)低于汽輪機工作最低要求時，關閉主汽門，鍋爐解列，然后打開過熱器出口疏水閥30-50分鐘，并使水位保持在正常水位與正常高水位的三分之二處。6) 鍋爐解列進入冷卻階段后，應避免急劇冷卻，并處于密封狀態(tài)。此時不允許上水，放水。停爐4-6小時后可以自由通風冷卻。7) 鍋爐汽壓未降到零時，必須保持對鍋爐機組及附屬設備的監(jiān)視。(三) 停機操作：1) 接停機通知后，聯(lián)系好鍋爐、電氣運行。2) 各電動油泵試

4、開正常后停下，投入聯(lián)鎖，出口門開啟；試開盤車電機正常后停下。3) 減負荷，平均壓降速度0.04MPa/min，平均降溫速度小于3/min稍開抽汽管道疏水門，均壓箱切換為主蒸汽。4) 退出一級抽汽。5) 及時調(diào)整均壓箱供汽壓力。6) 減負荷過程中，保證蒸汽過熱度大于50，蒸汽溫度與前汽缸前端缸壁溫度的溫差小于30。注意調(diào)速系統(tǒng)工作情況應正常。7) 低壓缸排汽溫度不超限，如超過65，應開啟后汽缸噴水降溫。8) 根據(jù)凝結(jié)泵電流及時調(diào)節(jié)凝結(jié)水再循環(huán)門開度。9) 停 #冷卻塔風機。10) 負荷至零，解除發(fā)變組故障保護，通知電氣解列。11) 接電氣“解列”通知后，注意汽輪機應能維持空轉(zhuǎn)，（如不能維持空轉(zhuǎn)，

5、應立即手拍危急遮斷裝置停機）。12) 打閘，檢查自動主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門關閉嚴密，啟動交流輔助油泵。13) 記錄轉(zhuǎn)子的惰走時間。14) 關閉抽氣器空氣門，解除射水泵聯(lián)鎖，停 #射水泵，關射水箱補水閥。15) 調(diào)整均壓箱壓力正常，并稍開破壞真空閥，使汽輪機轉(zhuǎn)子靜止時，真空到“0”，16) 開啟本體疏水膨脹箱上的疏水門。17) 解除凝結(jié)水泵聯(lián)鎖，停用 #凝結(jié)水泵，關凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥，關閉軸加出水門。18) 在轉(zhuǎn)速下降過程中，傾聽機組各部聲音應正常。19) 注意各軸承油流正常，潤滑油壓正常，調(diào)整油溫35-40。20) 聯(lián)系鍋爐截汽，關閉電動主汽門，開啟蒸汽管道疏水門。21) 真空到零，停均

6、壓箱供汽，轉(zhuǎn)子靜止后，投入盤車裝置，停止電控油泵，投入潤滑油泵，退出輔助油泵，并按規(guī)定進行盤車。22) 發(fā)電機進風溫度降至30左右時，停用空氣冷卻器，關閉進、出水門。23) 軸承回油溫度降至35以下，停用冷油器，關閉冷油器進、出水門。24) 轉(zhuǎn)子靜止后且排汽溫度低于50時，停供凝汽器循環(huán)水，停 #循環(huán)水泵。25) 正確做好停機時的各項記錄。26) 操作完畢，檢查一切正常，匯報班長，盤車時專人監(jiān)盤。開機方案；機組開機時間： 2014年5月 日 (一) 開機準備工作： 1) 對汽輪發(fā)電機組的各部分設備進行詳細檢查，確認檢修工作已全部結(jié)束，場 地清潔，工作票已收回，檢查所有熱工儀表及其附件正常。2)

7、 檢查各泵完好，盤動轉(zhuǎn)子靈活，油位正常，油質(zhì)良好，表計齊全，電動閥門行程校驗開關正常，油泵油壓聯(lián)動試驗正常。3) 準備好啟動所需的工具，如轉(zhuǎn)速表，振動表，扳手，聽音棒，操作票等。4) 聯(lián)系電氣運行人員確認電器設備良好后，根據(jù)需要送上電源。5) 做開機前的試驗正常。6) 根據(jù)轉(zhuǎn)底爐工況，煙溫情況做好開爐準備。(二) 開爐操作 ：1啟動應具備的條件1.1 機組檢修工作已結(jié)束，現(xiàn)場清潔無雜物。工作通道暢通，現(xiàn)場照明齊備。1.3引風機給水泵加藥裝置等設備均以經(jīng)試運行合格，具備啟爐條件。1.4管路系統(tǒng)閥門及水位壓力等儀表均處于相應開啟或關閉狀態(tài)1.5 各輔助設備（工業(yè)水泵等）已完成靜態(tài)調(diào)試分系統(tǒng)試運并驗

8、收合格；1.6 系統(tǒng)所有電動門逆止門調(diào)整門等閥門靜態(tài)調(diào)試完成。手動門開關動作靈活，無卡澀現(xiàn)象。確認鍋爐各閥門的開啟狀態(tài)。2鍋爐啟動操作2.1開啟煙氣擋板緩慢開啟煙氣擋板，啟爐時擋板開度不宜大于5%，2.2啟動中應經(jīng)常監(jiān)視鍋筒水位的變化，2.3當鍋爐壓力升到0.10.2MPa（表壓）時關閉排空閥，沖洗鍋筒水位計，校正水位計。2.4當鍋筒壓力升至0.20.4MPa時，開啟過熱器出口集汽集箱的對空排汽閥，2.5當蒸汽壓力1.2-1.5MPa，蒸汽溫度超過280-300時，逐步進入汽輪機沖轉(zhuǎn)工作.2.6隨后逐個關閉對空排汽閥疏水閥。3注意事項：3.1蒸汽系統(tǒng)在啟動過程中應控制：鍋筒：升壓速率：0.3M

9、Pa/min，過熱器集箱：升溫速率：25/min 其余部分最大升溫速率：30/min。3.2 啟動運行時，鍋爐主蒸汽溫度控制在380400，出現(xiàn)異常，轉(zhuǎn)底爐中控及時通知固廢余熱人員及時調(diào)整，雙方操作人員共同監(jiān)管。3.3 DCS操作系統(tǒng)主蒸汽溫度曲線保留30天，轉(zhuǎn)底爐中控室人員今后記錄此項參數(shù)。3.4 單線鍋爐運行時，主蒸汽壓力（集箱）1MPA，雙線運行時蒸汽壓力盡可能1.5MPA。4暖管和并爐4.1暖管當氣壓升至0.2MPa時，蒸汽管道的暖管工作已經(jīng)開始。開啟主汽門旁路門時應通知汽輪機人員開疏水門。要嚴格控制暖管的速度一般以每分鐘溫度升高23為宜。如果溫度上升過快，管內(nèi)外溫差大，就會產(chǎn)生溫度應

10、力而導致管子金屬裂紋。在暖管過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，加強疏水，待異常排除后再進行暖管工作。；4.2并爐當鍋爐汽壓比母管汽壓低0.050.1MPa時，就可以進行并爐。如果并汽鍋爐汽壓高于母管壓力時，并汽門開啟后，蒸汽會大量地進入母管，會使鍋爐瞬間出力過大，蒸汽帶水。如果壓力過低，母管內(nèi)的蒸汽產(chǎn)生倒流，使運行的鍋爐壓力急劇下降。并爐時開啟并汽門的操作要緩慢，防止因并爐過快使蒸汽帶水，蒸汽溫度下降。5。并汽操作5.1 在并汽條件滿足時，緩慢開啟主蒸汽隔離門的旁路門。5.2正常后再緩慢開啟主蒸汽隔離門直至全開（閥門全開位后回半圈）。5.3 關閉主蒸汽隔離門的旁路門。5.4當主汽溫度壓力滿

11、足汽機要求并穩(wěn)定時，關閉向空排汽門，關各疏水門。5.5在并汽時如果發(fā)生水沖擊或汽錘現(xiàn)象，應立即停止并汽，加強管道疏水，待查明原因恢復正常以后，方可以重新并汽。5.6鍋爐從升壓到并汽這個過程的時間應控制在1.52h。并汽后，應當再次校對水位表，核查水位的變化情況。(三) 開機操作：1) 啟動前的檢查及準備操作2) 現(xiàn)場無雜物，機器設備整潔。對機組各系統(tǒng)進行全面檢查一切正常。3) 試開交、直流油泵.交流高壓油泵，做低油壓油泵聯(lián)動試驗。4) 啟動交流潤滑油泵，檢查各軸承油流正常，投入盤車裝置，進行連續(xù)盤車。5) 啟動交流高壓油泵.電控油泵，停止?jié)櫥捅茫瑱z查系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象.一切正常。6) 熱工配合做

12、靜態(tài)保護試驗、各聯(lián)鎖試驗：7) 超速 2.軸向位移 3.軸承回油溫度高 4.軸瓦溫度高 5.低真空6.電超速 7. 低油壓8.手動打閘 9.機.電聯(lián)跳 10.閥位標定 11.凝結(jié)水泵、射水泵、給水泵、循環(huán)水泵聯(lián)動。8) 啟動循環(huán)水泵，向凝汽器送水。9) 暖 管（至電動主汽門前）： 暖管時控制控制溫升速度在12/min，壓力升高速度<0.05MPa/min。10) 熱井補水，啟動 #凝結(jié)水泵，開凝結(jié)水再循環(huán)閥，維持熱水井水位。11) 檢查射水箱水位正常，啟動 #射水泵，投 #射水抽氣器，抽真空至50 KPa以上，開啟本體疏水膨脹箱上的疏水門。12) 主蒸汽壓力達0.2MPa，溫度150左右

13、時，開啟電動主汽門進行暖管。13) 根據(jù)壓力.溫度升高情況，調(diào)整蒸汽管道疏水。14) 沖轉(zhuǎn)前投均壓箱送上軸封汽，投汽封加熱器。15) 沖轉(zhuǎn)及沖轉(zhuǎn)條件：a.主蒸汽溫度435以上，主蒸汽壓力3.43Mpa，蒸汽溫度有50以上的過熱度。b.潤滑油壓0.080.12MPa，油溫不低于25。c. 真空60KPa-65 KPa。d.各軸承油流正常。16) 復位各保護，投入汽機各ETS保護（低真空保護、發(fā)電機保護除外）。17) 危急遮斷器合閘，主汽門開啟，DEH顯示已掛閘。開啟所有疏水，低加隨機啟動。18) 選擇啟機方式為“高調(diào)門手動啟動”，設定轉(zhuǎn)速500r/min.升速率100r/min，當轉(zhuǎn)子沖動后，停

14、盤車電機，使轉(zhuǎn)速平穩(wěn)升至500r/min。 19) 點“摩檢投入”進行摩擦檢查，聽測汽輪發(fā)電機聲音正常，摩檢正常后點“摩檢取消”退出摩檢，設定轉(zhuǎn)速500r/min.升至500r/min，暖機8分鐘，各軸承油流正常。20) 檢查汽缸溫度及膨脹、振動情況應正常。21) 500r/min暖機后，用10分鐘時間升速至1200 r/min ，暖機15分鐘。 溫升速度應小于6/min。 22) 暖機期間要求鍋爐維持主汽門前壓力、溫度符合汽機要求。23) 1200 r/min暖機后，用5分鐘時間升速至2500 r/min ，暖機20分鐘。24) 2500 r/min暖機后，用10分鐘時間升速至3000 r/

15、min。升速時注意調(diào)速汽門動作情況；做保護手動打閘試驗正常，檢查主油泵出口壓力正常后，停用交流高壓油泵。25) 檢查機組振動，聲音，軸承溫度、油流，及各部位膨脹。26) 轉(zhuǎn)速在500、1200、2500、3000r/min時測各軸承振動一次，并做好記錄。27) 沖轉(zhuǎn)后自動主汽門后汽溫達100以上的過熱度時，關小直放疏水門。28) 當?shù)蛪焊着牌麥囟壬咧?5時，開后汽缸噴水降溫。29) 通知化驗凝結(jié)水水質(zhì)，水質(zhì)合格后送入凝結(jié)水母管。30) 升速過程中的注意事項：31) .升速時真空應維持在80KPa以上，轉(zhuǎn)速3000r/min時，真空應達到正常值。.升速過程中，機組振動不得超過0.03mm，一旦

16、超過該數(shù)值，則應降低轉(zhuǎn)速直至振動消除，維持此轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)達30min，再升速，如振動仍末消除，需再次降速運行120min，再升速，若振動仍末消除，則必須停機檢查。.通過臨界轉(zhuǎn)速時,應平穩(wěn)迅速越過臨界轉(zhuǎn)速（振動<0.10mm），不得停留。32) 對機組全面檢查，一切正常后，停輔助油泵。通知電氣將機組并入電網(wǎng)。帶1MW電負荷，暖機5min.33) 機組并網(wǎng)后，投入“低真空”保護及發(fā)變組故障保護。關小本體疏水膨脹箱上除補汽閥后疏水門外的疏水門。34) 當冷油器出口油溫達40時，投入冷油器，保持出油溫度為3842。35) 當發(fā)電機進風溫度達30時，投用空冷器，適當開啟空冷器總出水門，保持進風溫354

17、0，出風溫度60。36) 機組并網(wǎng)后，按規(guī)程規(guī)定帶負荷。汽機進汽溫度達到300以上時關閉主蒸汽管道疏水。37) 以0.4MW/min速度升至3MW，暖機5min，投入三級抽汽，投入低加。38) 負荷升至5MW，投入一級抽汽。39) 增負荷過程中注意調(diào)整均壓箱壓力.冷凝器集水井水位.油溫.檢查各軸承振動.40) 開機工作完成，全面檢查一切正常，匯報班長。三、機組停運注意事項：鍋爐注意事項1. 汽機不需要蒸汽時鍋爐關閉主汽門截汽，然后打開過熱器出口疏水閥30-50分鐘，并使水位保持在正常水位。2. 鍋爐解列進入冷卻階段后，應避免急劇冷卻，并處于密封狀態(tài)，此時不允許上水，放水。停爐4-6小時后可以自然通風冷卻。3. 鍋爐汽壓未降到零時，必須保持對鍋爐機組及附屬設備的監(jiān)視。汽機注意事項1. 到停機命令，及時聯(lián)系鍋爐，電氣以及水處理專業(yè)做好停機方面的工作，準備好停機操作票。 2. 試驗高壓油泵，潤滑油泵以及直流油泵和盤車裝置應正常；試驗正常后將其處于聯(lián)動備用狀態(tài)；油泵不正常必須事先檢修好，否則不允許停機。3. 停機首先退出補汽，然后以每分鐘0.5MW速度減負荷，當負荷減至額定功率的30%時，打開全部疏水閥門。4. 負荷到“0”，聯(lián)系解列發(fā)電機。在發(fā)出“解列”信號后，注意汽機轉(zhuǎn)速的變化。5. 手拍危急遮斷裝置或按停機按扭，主汽門，調(diào)速汽門應迅速關閉