1、施工現場總平面布置1 .編制說明及依據21.1 編制說明21.2編制依據21.3采用的技術標準、規范22.工程概況22.1 工程設計概況22.2 工程地質3lia!0!:MIBM2.3工程特點及采取的施工措施.33 .挖孔樁施工方法33.1 施工前的準備工作33.2 接樁順序.33.3 人員安排.43.4 施工機械設備43.5 開挖方法._53.6 出土及提升.53.7 澆筑管樁樁芯硅及吊放承插式預制鋼筋硅排水管.63.8 鋼筋籠制安_.63.9 樁身混凝土澆筑.64 .挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測64.1 挖孔樁終孔驗收64.2 成樁質量檢測.75 .施工保證措施85.1 質量保證措施5.

2、2105.3 安全用電技術措施105.4 墜落事故預防105.5 窒息、中毒事故的預防116 .事故應急預案116.1 應急準備116.2 應急響應111 -1、編制說明及依據1.1 編制說明根據對設計圖紙、巖土工程勘察報告及對周邊環境的調查，并對工程特點進行深入分析，結合考慮我公司的技術、裝備、特長、管理水平，在總結以往同類工程施工經驗的基礎上，編寫了本專項施工方案。1.2 編制依據(1)南嶼濱江城二期98#、99#、100#婁設計圖紙。(2)南嶼濱江城二期項目巖土工程勘察報告。1.3采用的技術標準、規范(1)建筑樁基技術規范(JGJ94-94)(2)工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程(

3、3)建筑地基基礎施工質量驗收規范(GB50202-2002(4)建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-86)(5)建設工程施工現場供用電安全規范(GB50194-93(6)建筑基坑支護技術規程(JGJ120-99)(7)混凝土結構工程施工質量驗收(GB50204-2002(8)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-200D(9)地下防水工程質量驗收規范(GBJ50208-2002(10)地下工程防水技術規范(GBJ50108-2001)(11)混凝土結構設計規程(GB50010-2002(12)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003)(13)建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-200

4、3)(14)巖土工程勘察規范(GB50021-2001)2、工程概況2.1 工程設計概況施工現場總平面布置南嶼濱江城二期項目位于福州市閩侯縣南嶼鎮;本工程共9幢住宅，為超高層區建筑，現開工98#、99#、100#3棟建筑，建筑層數為：地下一層（層高4.6米），上部31層（層高2.95米）架空層一層（層高5.1米），計容面積為：69572.26m2,不計容面積為：7652.54m2地下室建筑面積為12619m2,建筑高度為93.90米，本工程士0.00相當于羅零標高9.30m,承臺面標高為-5.4m,基礎為靜壓管樁，基坑開挖深度約3.47.2m。2.2 工程地質根據福建省輕紡設計院提供的南嶼濱江

5、城（4#地塊）巖土工程勘察報告，在基坑開挖影響范圍內的土層性質描述如上雜填土：雜色、松散，稍顯罩和，系人工回填土，堆填時間約為一年，成分以根植粉質粘土及建筑垃圾為主，硬雜質含量約20%未經專門的壓實處理、密實度和均勻性皆較差。粉質粘土：灰黃、褐色等色，很濕，以可塑為主，成分以粉粘粒為主，含氧化鐵、高嶺土等，略有砂感，屬沖積成因。干強度中等，稍有光澤、韌性手等，無搖震反應。淤泥：灰、深灰色，流塑，飽和，以粘、粉粒為主，含1Ecm的層狀中砂，味臭，具高壓縮性，主要為沖擊淤泥淤積形成，工程性能差。2.3 工程特點及采取的施工措施樁機工程施工完畢后，進行地下室土方開挖時，發現部分預應力管樁在淤泥層的擠

6、壓下傾斜，在承臺墊層下5-6m處發生斷樁現象，根據樁基設計說明ST-03要求并結合現場實際情況，現擬采用樁徑中1000mn0形人工挖孔灌注樁加鋼套筒護壁支護體系進行預應力管樁的接樁施工。3、挖孔樁施工方法3.1施工前的準備工作（1）在正式施工前，應具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙；主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；孔樁的施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質檢報告。（2）施工前要制定周詳的質量管理措施。在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術措施。（3）人工挖孔樁施工

7、中安全措施非常重要，必須高度重視，應做到以下措施保障：孔內設應急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，要注意安全用電，井下照明應采用12V以下安全燈。3.2接-3 -施工現場總平面布置樁施工順序(1)預制樁樁位偏差不大的接樁主要作業流程是：測量定位一開孔挖取第一節一下放鋼套筒一校正中心一邊挖邊下沉鋼套筒-管樁砍樁-低應變檢測一樁身合格-澆筑預制管樁樁芯硅-成孔檢驗一放預制鋼筋硅承插式排水管一鋼筋籠制安一鋼筋籠驗收一鋼筋籠吊裝一澆筑樁身硅一成樁檢驗一拔鋼套筒一回填土一澆筑承臺

8、硅墊層。(2)預制樁樁位偏差較大的接樁主要作業流程是：測量定位一開孔挖取第一節一下放鋼套筒一校正中心一邊挖邊下沉鋼套筒-管樁砍樁-低應變檢測一樁身合格-澆筑預制管樁樁芯硅-成孔檢驗一放預制鋼筋一鋼筋籠制安一鋼筋籠驗收一鋼筋籠吊裝一澆筑樁身硅一成樁檢驗一澆筑承臺硅墊層。根據現場地質條件，護壁采用鋼護壁為2.5mm厚鋼板，直徑1.5m,護壁上焊接C22200的環形加強筋。遇到不利的地質條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍的樁，后施工中部的樁。班作業，每孔每班2人，井下1人，井上1人，輪流下井3.4 施工機械設備主要機械

9、設備見表01。表01人工挖孔樁主要機械設備表序號名稱規格型號單位數量備注1插入式振動器HZ-50臺22空氣壓縮機9n3/min臺13風鎬03-11臺54鋼筋切斷機640mm臺15電焊機21kw臺16對焊機22KW臺17鼓風機離心式交流臺23.5 開挖方法采用固定鋼護壁，應確保樁芯設計斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。第一節挖深約0.5m,吊放2.5mm厚直徑1500mm內設C22200的環形加強筋鋼護筒護壁，用沉井法掏挖孔內淤泥，開挖應均勻進行避免護壁因孔底土方不平而失穩。當護壁無法下沉時，可采用護壁頂配重壓入淤泥中，鋼護壁可以逐輪焊接接長，直至挖至斷樁裂縫下1m為止。-9 -I

10、J II <il S s S > . ST-03I r I. h-I 1 mm3.6 出土及提升出土采用電動輻轆提運出孔外，用塔吊運至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進行外運。3.7 澆筑管樁樁芯硅及吊放承插式預制鋼筋硅排水管在裂縫處切割樁頭后，綁扎樁芯鋼筋，澆筑樁芯硅。吊放內徑1000mm勺承插式鋼筋硅排水管作為人工挖孔樁樁身模板，在校核垂直度后，用木方與鋼護壁之間固定牢固。3.8 鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求進行控制。主筋與箍筋點焊連接，主筋鋼筋采用焊接連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過

11、程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。鋼筋籠下放就位后，用墊塊找正以確保保護層的厚度，并立即固定，鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結力受損失。3.9 樁身硅澆筑根據場地條件，樁身硅采用商品硅，開盤鑒定由商品硅廠家提供，確保第一次連續澆筑成樁的要求。硅澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應重新清理檢查。(1)硅有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距硅筑面不超過1M防止產生硅離析現象。(2)硅澆筑點固定在樁

12、孔一側，斜向分層澆筑，澆筑點的硅必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止澆筑時硅從過稀的浮漿中通過而離析。(3)采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5m。振搗以垂直插入為主，操作做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層硅時，振棒應插入下層510cm以保證硅上下層的總體結合。(4)樁身硅要確保連續澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應小于硅初凝時間。4、挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測4.1 挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分：驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟：(1)當挖孔樁終孔時，施工公司要先進行自檢，自檢確實達到設計規定要求后，再及

13、時通知監理，并提出驗收申請。監理同意后組織質檢、業主、施工公司到現場進行驗收。(2)驗收前要做充分的準備將要驗收的樁制成表格(包括：樁號，設計及實際的樁長、樁徑、樁行、深度等)，事先交給參加驗收的有關人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。將要驗收的樁再現場在樁護壁邊用油漆，按1、2、3一的順序編寫，明確驗收順序，及挖孔樁提升設備(驗收人員上下用)移動線路。驗收需配備如下設備和工具：空壓機和送風管(井內送風)、低壓電燈(照明)、挖孔樁提升設備和吊籠(驗收人員上下用)、鋼卷尺(量樁徑、樁行、入巖深度等)、(3)驗收有關人員進入孔下，通過查看、測量等方法，并將數據填入表內，然后在室內匯總，填寫驗

14、收結論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進行整改，合格后再提出驗收申請。4.2 成樁質量檢測挖孔樁的成樁質量檢測方法應依照現有國家、地方規范和規程進行，通常采取芯和超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質檢、設計、監理等部門研究決定，施工公司密切配合。挖孔樁質量要求見表2。樁施工完畢后，邀請具有檢測資質的試驗單位對檢測樁身完整性，采用低應變檢測法進行檢測。挖孔樁質量要求表2序號項目內容允許偏差備注1樁孔位中心線士50mm2樁孔徑士50mm指有護壁硅3樁的垂直度<1/2004護壁硅厚度士30mm5孔底虛土不允許6啟效樁長-0,+1005、施工保證措施5.1 質量保證措施5.1.1

15、 挖孔樁護壁保證措施(1)排水管護壁頂面標記樁號、標高、放鋼筋籠之前應復核護壁面標高，保證鋼筋籠和澆硅的標高控制準確，按規定進行護壁厚度、內孔徑，垂直度的檢測工作。(2)澆注每段護壁硅前要校對每段樁的軸線，澆注硅時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發現不合時及時糾正處理。(3)每條樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同有關部門共同驗收，澆硅前應重新清理孔底，做到孔底無虛土，硅澆注保證連續性。5.1.2 鋼筋工程保證措施(1)進入現場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規范規定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼

16、筋表面必須清潔，不銹蝕。(2)鋼筋的規格、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數不超過應綁扣數的且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數、尺寸、位置和接頭數量、焊接質量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱環節要重點檢查。(3)鋼筋接頭焊接必須嚴格按設計要求和規范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合鋼筋焊接及驗收規范規定。(4)豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。(5)加強筋與主筋應焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。(6)

17、同一截面內焊接的鋼筋數量不應超過該截面的總面積的50%主筋、箍筋的焊接長度：單面焊為10d,雙面焊為5d(d為鋼筋直徑)。(7)吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，鋼筋籠加焊吊裝點確保吊裝穩固，鋼筋籠固定在起吊架上，保證鋼筋籠不彎曲、扭轉，安放時，鋼筋籠放至孔內設計位置，固定好，然后灌注硅。5.1.3 混凝土工程保證措施(1)樁身硅采用有相應資質及攪拌能力的商品硅公司提供的合格混凝土，以確保樁身硅的質量。(2)原材料、半成品必須有出廠合格證(材料證明)或檢驗報告，不允許不合格產品投入工程使用。(3)下落的硅應采用串筒和漏斗，不得發生離析現象，應保證硅表面養護時間，派專人負責養護。(4)對班組進行施

18、工技術交底，澆搗硅實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責硅的澆搗質量。(5)振搗樁身硅時，工作人員要勤用振動棒將硅振動密實、均勻，樁頂部2m范圍內要加強振搗施工現場總平面布置5.2 安全保證措施(1)加強領導、強化教育。嚴格按照有關人工挖孔樁安全操作規程，建立現場施工負責人直至現場作業人員在內的全員安全責任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業時，特別是井下作業人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內發生異常情況，如發現流水，塌方，或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業。(2)孔樁第一節護壁要高出空口地面200m

19、m作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?m范圍內不得堆放雜物，井口周圍設置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設置鋼管為護欄高1米非作業人員不得進入護欄之內。(3)挖孔樁至5米以下時，在境內設置半圓形鋼筋護罩網，吊掛與作業人員中上方約兩米處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩垂直，作業人員站在安全護罩下方。(4)現場各種機構設備必須由專業人員操作，機械設備要認真維護保養，嚴禁帶病運行。(5)現場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區域內嚴格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區內電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。(

20、6)堅持挖孔作業排水送風先行。每次下井作業必須先鼓風通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內輸送新鮮空氣，必要時施工送風同時進行。同時，經常毒氣檢測儀不斷地監測井內有無毒害氣體。(7)挖孔作業時，必須保證井口有人，并保持和井下作業人員的聯系，以便發現異常情況能及時處理。(8)根據地質條件考慮安全作業區，一般在相鄰5m范圍內有樁孔澆筑硅或由樁蓄了深水，不得下井工作。(9)施工現場人流入口處要有明顯的標志，并應有醒目的標語、警句提醒進入施工區域人員注意安全。(10)現場道路要順暢無阻。作好排水工作，現場要有足夠的照明設施，主要入口和通道處均應設有照明裝置，生產危險地段必須設警線，做上明顯的標記，夜

21、間設紅燈(11)根據本工程情況，需設置如下安全設施：每個樁孔口，都要設置二道水平鋼管防護欄，高1.20m,每500mni巨離設一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，孔內施工時，要在孔內設置半圓防護板。(12)大雨、大風等惡劣氣候禁止施工。5.3 安全用電技術措施(1)樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，孔內電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內作用照明應采用安全或低壓(12W-240燈。(2)孔抽水時，須在作業人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準下孔施工，嚴禁邊抽水邊施工的嚴

22、重違章作業。5.4 墜落事故預防措施由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產生嚴重后果，須采取有效的防護措施。(1)每孔作業不少于2人，要明確分工，各負其責，即井上施工人員對該井負完全責任，監督井上不得有任何物料下墜。(2)井上設安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設置，高約1米，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節護壁比地面高出200mmz上，防止地面水回流入樁井內。(3)井下設安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網，隨著掘進工作的深入，網罩不斷下移以保持離工作面約2m的高度為宜。(4)井口2m范圍內嚴禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。(5)吊桶上下井要扶正、固穩，并在擺動不大的情況下起吊

23、垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內不準裝得過滿。(6)在孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下丟，必須嚴格用吊繩系牢。5.5 窒息、中毒事故的預防措施由于挖孔樁井下的地質情況千變萬化，錯綜復雜，必須小心處理。(1)孔樁掘進3m后，每次下井作業前，必須堅持先向井下強力送風后下井操作的制度，通風量不少于25L/S,出風口距離操作人員應不大于2nl通風過程中應該帶防毒氣口罩。才能下井，確保安全。(2)每次下井前，必須采取檢驗措施(如氣體檢測儀、快速檢測管、動物試驗、食品檢測)證明無害后才能下井施工。凡一次檢測有毒氣體含量超過容許值時(CO<15MG/MSO<10MG/I31HS<10MG/3W)應立即停止作業，進行排毒。6、事故應急預案6.1 應急準備1 .組織機構及職責(1)項目部事故應急準備和響應領導小組組長：項目經理組員：生產負責