1、2022-3-91滾動軸承滾動軸承的失效分析的失效分析2022-3-92概述概述l滾動軸承是重要的機械基礎(chǔ)件之一，軸承的運滾動軸承是重要的機械基礎(chǔ)件之一，軸承的運行狀況直接影響主機運行質(zhì)量。現(xiàn)在使用者對行狀況直接影響主機運行質(zhì)量。現(xiàn)在使用者對軸承的質(zhì)量、精度、使用壽命等要求越來越高，軸承的質(zhì)量、精度、使用壽命等要求越來越高，對軸承的選型、安裝、使用及維護和保養(yǎng)也越對軸承的選型、安裝、使用及維護和保養(yǎng)也越來越重視。通過軸承失效分析，可以直觀地發(fā)來越重視。通過軸承失效分析，可以直觀地發(fā)現(xiàn)軸承損壞的因素，便于查找引起軸承失效的現(xiàn)軸承損壞的因素，便于查找引起軸承失效的根本原因。根本原因。 2022-3

2、-93失效分析的方法失效分析的方法l滾動軸承的失效原因比較復(fù)雜，涉及到多方面的滾動軸承的失效原因比較復(fù)雜，涉及到多方面的專業(yè)知識，需要對軸承的結(jié)構(gòu)特性、加工方法、專業(yè)知識，需要對軸承的結(jié)構(gòu)特性、加工方法、各個零件的加工工藝及設(shè)備有一定的了解。現(xiàn)在各個零件的加工工藝及設(shè)備有一定的了解。現(xiàn)在所涉及的只是常見失效形式，根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)特所涉及的只是常見失效形式，根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)特性，結(jié)合軸承的使用工況，通過對軸承的安裝、性，結(jié)合軸承的使用工況，通過對軸承的安裝、配合及調(diào)整的分析，對運行速度、溫升，受力分配合及調(diào)整的分析，對運行速度、溫升，受力分析，包括對軸承使用過程中維護、保養(yǎng)的分析等，析，包括對軸承使

3、用過程中維護、保養(yǎng)的分析等，歸納總結(jié)出軸承早期失效過程和失效原因（常規(guī)歸納總結(jié)出軸承早期失效過程和失效原因（常規(guī)分析）。分析）。2022-3-94軸承失效分析步驟（一）軸承失效分析步驟（一）l一.收集軸承使用數(shù)據(jù)收集軸承使用數(shù)據(jù)這是進行分析的重要依這是進行分析的重要依據(jù)，數(shù)據(jù)應(yīng)盡可能全面。包括以下方面：據(jù)，數(shù)據(jù)應(yīng)盡可能全面。包括以下方面：l概述軸承使用情況。（現(xiàn)場人員的敘述及記錄）概述軸承使用情況。（現(xiàn)場人員的敘述及記錄）l安裝和拆卸軸承的方法。安裝和拆卸軸承的方法。l軸承所承受的負(fù)荷。（負(fù)荷的類型、極限）軸承所承受的負(fù)荷。（負(fù)荷的類型、極限）l軸承工作時的轉(zhuǎn)速。（恒定、變化、極限）軸承工作時

4、的轉(zhuǎn)速。（恒定、變化、極限）l軸承潤滑情況。（方式、潤滑劑類型）軸承潤滑情況。（方式、潤滑劑類型）l軸承工作時的溫度。軸承工作時的溫度。 （恒定、變化）（恒定、變化） 2022-3-95軸承失效分析步驟（二）軸承失效分析步驟（二）l軸承與軸和軸承座的配合情況。（配合種類）軸承與軸和軸承座的配合情況。（配合種類）l軸承的旋轉(zhuǎn)方式。（內(nèi)、外圈旋轉(zhuǎn)，變向）軸承的旋轉(zhuǎn)方式。（內(nèi)、外圈旋轉(zhuǎn)，變向）l軸承的密封情況。（采用的密封方式）軸承的密封情況。（采用的密封方式）l可能產(chǎn)生的的振動源可能產(chǎn)生的的振動源l周圍的的灰塵和溫度周圍的的灰塵和溫度l可能通過軸承的電流可能通過軸承的電流l可能產(chǎn)生的水和其他流體污

5、染源可能產(chǎn)生的水和其他流體污染源2022-3-96軸承失效分析步驟（三）軸承失效分析步驟（三）l二二. .拆卸前的觀察拆卸前的觀察l工作環(huán)境及污染情況。（周圍的環(huán)境條件，是工作環(huán)境及污染情況。（周圍的環(huán)境條件，是否有異物進入軸承）否有異物進入軸承）l潤滑劑流失的情況。（檢查潤滑系統(tǒng)）潤滑劑流失的情況。（檢查潤滑系統(tǒng)）l軸承損壞的過程。（首次出現(xiàn)異常的時間和現(xiàn)軸承損壞的過程。（首次出現(xiàn)異常的時間和現(xiàn)象，如噪音、溫升、振動）象，如噪音、溫升、振動）2022-3-97軸承失效分析步驟（四）軸承失效分析步驟（四）l三三. .拆卸中的觀察拆卸中的觀察l潤滑情況。（對潤滑劑取樣觀察、化驗是否潔潤滑情況。（

6、對潤滑劑取樣觀察、化驗是否潔凈有無其他雜物）凈有無其他雜物）l軸承軸向緊固零件的松緊程度。（軸承軸向緊固零件的松緊程度。（對角接觸軸對角接觸軸承、圓錐滾子軸承和內(nèi)徑帶錐度的軸承要特別承、圓錐滾子軸承和內(nèi)徑帶錐度的軸承要特別重要，因為直接影響軸承的游隙變化重要，因為直接影響軸承的游隙變化 ）l檢查與軸承配合零件的精度。（軸與殼體的形檢查與軸承配合零件的精度。（軸與殼體的形位公差、軸的對中狀況）位公差、軸的對中狀況）2022-3-98軸承失效分析步驟（五軸承失效分析步驟（五）l四四. .拆卸后的觀察拆卸后的觀察l外觀檢查。（所有軸承零件的表面情況和損壞外觀檢查。（所有軸承零件的表面情況和損壞件的失

7、效特征）件的失效特征）l精度檢測。（尺寸、旋轉(zhuǎn)精度及表面粗糙度的精度檢測。（尺寸、旋轉(zhuǎn)精度及表面粗糙度的變化）變化）l金相分析。（取樣化驗材料質(zhì)量和熱處理質(zhì)量）金相分析。（取樣化驗材料質(zhì)量和熱處理質(zhì)量）2022-3-99軸承失效分析步驟（六）軸承失效分析步驟（六）l五五. .提出失效分析報告提出失效分析報告l標(biāo)題標(biāo)題所分析的項目所分析的項目l概述概述軸承使用的基本情況軸承使用的基本情況l分析過程分析過程軸承零件的失效形式軸承零件的失效形式l結(jié)論結(jié)論軸承失效的原因軸承失效的原因l建議建議軸承使用方面及軸承設(shè)計和制造方軸承使用方面及軸承設(shè)計和制造方面的改進意見面的改進意見2022-3-910單一失

8、效形式的多種因素單一失效形式的多種因素l一種失效的形式，往往有多種可能導(dǎo)致的因素。一種失效的形式，往往有多種可能導(dǎo)致的因素。l如：發(fā)熱如：發(fā)熱 l 1. 潤滑不良潤滑不良 2. 游隙小游隙小 3. 轉(zhuǎn)速過高轉(zhuǎn)速過高 4.干涉干涉 5. 配合不當(dāng)配合不當(dāng) 6. 不對中不對中l(wèi)必須根據(jù)現(xiàn)場的情況，對設(shè)備及軸承進行觀察，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況，對設(shè)備及軸承進行觀察，然后作出判斷。然后作出判斷。2022-3-911擦傷擦傷 金屬表面因滑動摩擦而產(chǎn)生的金屬表面因滑動摩擦而產(chǎn)生的表面金屬遷移現(xiàn)象。表面金屬遷移現(xiàn)象。2022-3-912擦傷擦傷l形態(tài)特征形態(tài)特征 在零件相互接觸的表面上，沿滑動在零件相互接觸的表

9、面上，沿滑動方向產(chǎn)生的機械摩擦損傷，有一定長度和深度。方向產(chǎn)生的機械摩擦損傷，有一定長度和深度。l產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 軸向預(yù)緊力過大或軸承游隙過小，軸向預(yù)緊力過大或軸承游隙過小，潤滑不良或密封不良潤滑不良或密封不良。2022-3-913劃傷劃傷 硬性顆粒及硬物棱角在軸承表硬性顆粒及硬物棱角在軸承表面滑動而產(chǎn)生的表面線狀機械性損傷。面滑動而產(chǎn)生的表面線狀機械性損傷。l有關(guān)該主題的詳細內(nèi)容l支持信息和示例l該主題與聽眾的聯(lián)系2022-3-914劃傷劃傷l形貌特征形貌特征呈線狀、光亮、無方向性，有手感呈線狀、光亮、無方向性，有手感l(wèi)產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因粗魯作業(yè)，潤滑劑含雜質(zhì)，密封不粗魯作業(yè)，潤滑劑含雜質(zhì)，

10、密封不良。良。2022-3-915點蝕點蝕金屬表面呈分散或群集狀的細小金屬表面呈分散或群集狀的細小坑點。坑點。l有關(guān)該主題的詳細內(nèi)容l支持信息和示例l該主題與聽眾的聯(lián)系2022-3-916點蝕點蝕l 形貌特征形貌特征產(chǎn)生于滾動接觸面上，呈黑色針產(chǎn)生于滾動接觸面上，呈黑色針孔狀凹坑，有一定深度，個別存在或密集分布。孔狀凹坑，有一定深度，個別存在或密集分布。 l產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 潤滑不良時，在滾動接觸應(yīng)力的潤滑不良時，在滾動接觸應(yīng)力的循環(huán)作用下，金屬亞表層夾雜物或炭化物形成循環(huán)作用下，金屬亞表層夾雜物或炭化物形成應(yīng)力集中，進而產(chǎn)生微觀裂紋，并逐漸發(fā)展成應(yīng)力集中，進而產(chǎn)生微觀裂紋，并逐漸發(fā)展成凹坑狀

11、的微小剝離。潤滑劑含雜質(zhì)，密封不良凹坑狀的微小剝離。潤滑劑含雜質(zhì)，密封不良.2022-3-917磨耗磨耗零件在摩擦作用下零件在摩擦作用下,金屬表面金屬表面材料被去除的現(xiàn)象。材料被去除的現(xiàn)象。l 2022-3-918磨耗磨耗l形貌特征形貌特征產(chǎn)生于滾動接觸面上或引導(dǎo)面上，產(chǎn)生于滾動接觸面上或引導(dǎo)面上，呈磨合狀的淺溝槽，表面光亮。隨著滾動接觸呈磨合狀的淺溝槽，表面光亮。隨著滾動接觸表面的磨耗發(fā)展，軸承游隙增大。表面的磨耗發(fā)展，軸承游隙增大。l產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因細微顆粒物進入軸承或潤滑不良，細微顆粒物進入軸承或潤滑不良，在滑動摩擦的作用下，零件接觸處金屬表面材在滑動摩擦的作用下，零件接觸處金屬表面材料

12、被磨掉。料被磨掉。 2022-3-919電蝕電蝕電流通過軸承時，擊穿油膜，電流通過軸承時，擊穿油膜，產(chǎn)生高溫，使金屬表面局部熔融形成不產(chǎn)生高溫，使金屬表面局部熔融形成不規(guī)則凹坑或溝蝕。規(guī)則凹坑或溝蝕。 2022-3-920電蝕電蝕l形貌特征形貌特征電蝕凹坑呈斑點狀，有金屬熔融電蝕凹坑呈斑點狀，有金屬熔融現(xiàn)象，深處藍黑色，呈火山噴口狀；軸承運行現(xiàn)象，深處藍黑色，呈火山噴口狀；軸承運行中形成的電蝕溝蝕呈洗衣板狀。中形成的電蝕溝蝕呈洗衣板狀。l產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因電流通過軸承（電擊傷）。電流通過軸承（電擊傷）。 2022-3-921 滾動體卡傷滾動體卡傷軸承運行過程中，滾軸承運行過程中，滾動體在異物或其

13、他零件的作用下自轉(zhuǎn)或動體在異物或其他零件的作用下自轉(zhuǎn)或公轉(zhuǎn)受阻時，產(chǎn)生的磨損、裂損。公轉(zhuǎn)受阻時，產(chǎn)生的磨損、裂損。2022-3-922滾動體卡傷滾動體卡傷l形態(tài)特征形態(tài)特征滾動體的工作表面與其他零件干滾動體的工作表面與其他零件干涉所出現(xiàn)的磨損痕跡涉所出現(xiàn)的磨損痕跡l產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因游隙過大或有異物進入軸承使?jié)L游隙過大或有異物進入軸承使?jié)L動體運轉(zhuǎn)卡阻。動體運轉(zhuǎn)卡阻。2022-3-923裂損裂損材料破壞性損傷。材料破壞性損傷。 2022-3-924裂損裂損l形貌特征形貌特征裂損按損傷程度分為裂紋和缺損。裂損按損傷程度分為裂紋和缺損。l 裂紋裂紋呈線狀，無方向性，有一定長度和呈線狀，無方向性，有一定

14、長度和深度。深度。l 缺損缺損零件有局部掉塊。零件有局部掉塊。l產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因由其他損傷誘發(fā)，如：軸承承受由其他損傷誘發(fā)，如：軸承承受非正常沖擊力，材料缺陷或材料疲勞，零件局非正常沖擊力，材料缺陷或材料疲勞，零件局部溫升等。部溫升等。2022-3-925腐蝕和銹蝕腐蝕和銹蝕金屬表面與周圍環(huán)境介金屬表面與周圍環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的表面損傷現(xiàn)象。質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的表面損傷現(xiàn)象。 2022-3-926腐蝕和銹蝕腐蝕和銹蝕l形貌特征形貌特征腐蝕按不同程度分為色斑、蝕刻和蝕坑。腐蝕按不同程度分為色斑、蝕刻和蝕坑。l 色斑色斑呈點狀或條狀，顏色呈淺灰色或紅褐色，呈點狀或條狀，顏色呈淺灰色或紅褐色，

15、無深度。無深度。l 蝕刻蝕刻呈點狀、條狀或片狀，顏色呈灰黑色，稍呈點狀、條狀或片狀，顏色呈灰黑色，稍有手感。有手感。l 蝕坑蝕坑呈點狀、條狀或片狀，顏色呈紅褐色或黑呈點狀、條狀或片狀，顏色呈紅褐色或黑色，手感明顯。色，手感明顯。l產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因密封不良，造成軸承中進入潮濕的空氣或密封不良，造成軸承中進入潮濕的空氣或水、酸、堿類物質(zhì)。水、酸、堿類物質(zhì)。 2022-3-927熱變色熱變色由于溫升造成金屬表面產(chǎn)生由于溫升造成金屬表面產(chǎn)生氧化的現(xiàn)象。氧化的現(xiàn)象。 2022-3-928熱變色熱變色l形態(tài)特征形態(tài)特征零件受熱部位呈現(xiàn)淡黃色、黃色、零件受熱部位呈現(xiàn)淡黃色、黃色、橙色、棕紅色、紫蘭色、藍黑色

16、。橙色、棕紅色、紫蘭色、藍黑色。l產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因潤滑不良、潤滑劑老化，安裝配潤滑不良、潤滑劑老化，安裝配合不當(dāng)，游隙小。合不當(dāng)，游隙小。2022-3-929燒附燒附金屬表面的熱熔性材料粘著現(xiàn)金屬表面的熱熔性材料粘著現(xiàn)象。象。 2022-3-930燒附燒附l形貌特征形貌特征在零件相互接觸的表面上，金屬在零件相互接觸的表面上，金屬表面粘附有被遷移的熔融性材料。表面粘附有被遷移的熔融性材料。l產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)緊力過大、軸承游隙過小，潤預(yù)緊力過大、軸承游隙過小，潤滑不良，軸承高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生溫升，使?jié)L動體受滑不良，軸承高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生溫升，使?jié)L動體受熱膨脹后接觸表面摩擦產(chǎn)生的急劇溫升形成。熱膨脹后接觸表面

17、摩擦產(chǎn)生的急劇溫升形成。2022-3-931磕碰傷磕碰傷軸承零件之間或與其他硬物軸承零件之間或與其他硬物之間相互碰撞產(chǎn)生的零件表面機械性損之間相互碰撞產(chǎn)生的零件表面機械性損傷。傷。 2022-3-932磕碰傷磕碰傷l 形貌特征形貌特征呈半圓形或針葉形等形狀規(guī)則的呈半圓形或針葉形等形狀規(guī)則的凹陷，邊緣突起，手感明顯。一般在嚴(yán)重的磕凹陷，邊緣突起，手感明顯。一般在嚴(yán)重的磕碰傷附近及其尖角處有微裂紋。碰傷附近及其尖角處有微裂紋。l產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因粗魯作業(yè)使軸承外表面受到按一粗魯作業(yè)使軸承外表面受到按一定角度施加的強力沖撞、敲擊產(chǎn)生的凹陷痕跡。定角度施加的強力沖撞、敲擊產(chǎn)生的凹陷痕跡。 2022-3-

18、933 壓痕壓痕在強大擠壓力作用下，金屬在強大擠壓力作用下，金屬表面產(chǎn)生的塑性凹陷。表面產(chǎn)生的塑性凹陷。 2022-3-934壓痕壓痕l形貌特征形貌特征凹陷形狀與擠壓體的形狀吻合，凹陷形狀與擠壓體的形狀吻合，有深度，邊沿材料凸起光滑。有深度，邊沿材料凸起光滑。l產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因在過載沖擊力或過載壓力的作用在過載沖擊力或過載壓力的作用下，滾道面受滾動體擠壓而產(chǎn)生的凹陷痕跡。下，滾道面受滾動體擠壓而產(chǎn)生的凹陷痕跡。軸承受到振動、顛簸，滾動體與滾道發(fā)生碰撞軸承受到振動、顛簸，滾動體與滾道發(fā)生碰撞形成。形成。2022-3-935 配合面拉傷配合面拉傷軸承材料裝配表面受軸承材料裝配表面受到極大的摩擦力時

19、產(chǎn)生的機械性損傷。到極大的摩擦力時產(chǎn)生的機械性損傷。 2022-3-936配合面拉傷配合面拉傷l形貌特征形貌特征傷痕與摩擦力方向一致，嚴(yán)重時傷痕與摩擦力方向一致，嚴(yán)重時有金屬表面材料位移或表面附著物。有金屬表面材料位移或表面附著物。l產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因軸承安裝或退卸時，裝配倒角過軸承安裝或退卸時，裝配倒角過渡不圓滑，過盈量大；可分離套圈在軸承合套渡不圓滑，過盈量大；可分離套圈在軸承合套時偏斜，滾道與滾子摩擦產(chǎn)生的機械性損傷。時偏斜，滾道與滾子摩擦產(chǎn)生的機械性損傷。2022-3-937輾皮輾皮金屬表面由于疲勞而發(fā)生的極金屬表面由于疲勞而發(fā)生的極薄的金屬起皮現(xiàn)象。薄的金屬起皮現(xiàn)象。 2022-3-9

20、38輾皮輾皮l形態(tài)特征形態(tài)特征產(chǎn)生于滾動面的極薄的起皮或脫產(chǎn)生于滾動面的極薄的起皮或脫落顆粒，強光下有光澤，手搓時有手感；輾皮落顆粒，強光下有光澤，手搓時有手感；輾皮后的零件表面失去原有光澤。后的零件表面失去原有光澤。l產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因裝配不當(dāng)或潤滑不良時，在滾動裝配不當(dāng)或潤滑不良時，在滾動接觸應(yīng)力和滑動摩擦的作用下，滾動面產(chǎn)生的接觸應(yīng)力和滑動摩擦的作用下，滾動面產(chǎn)生的極淺的疲勞剝落。極淺的疲勞剝落。2022-3-939剝離剝離金屬表面在高接觸應(yīng)力的循環(huán)金屬表面在高接觸應(yīng)力的循環(huán)作用下產(chǎn)生的片狀剝落現(xiàn)象。作用下產(chǎn)生的片狀剝落現(xiàn)象。 2022-3-940剝離剝離l 形貌特征形貌特征在滾動面有一定

21、的面積和深度，在滾動面有一定的面積和深度，表面呈凸凹不平的鱗狀，邊角銳利。表面呈凸凹不平的鱗狀，邊角銳利。l產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因裝配不當(dāng)或潤滑不良時，在過載裝配不當(dāng)或潤滑不良時，在過載應(yīng)力的作用下產(chǎn)生的嚴(yán)重剝落。應(yīng)力的作用下產(chǎn)生的嚴(yán)重剝落。2022-3-941偏載偏載軸承的內(nèi)、外圈錯位，只有一軸承的內(nèi)、外圈錯位，只有一列滾動體受力或滾道的一側(cè)受力。列滾動體受力或滾道的一側(cè)受力。2022-3-942偏載偏載l形貌特征形貌特征在滾動面偏一側(cè)有剝落現(xiàn)象。向在滾動面偏一側(cè)有剝落現(xiàn)象。向心球軸承剝落部位不在溝底而偏一側(cè)。雙列軸心球軸承剝落部位不在溝底而偏一側(cè)。雙列軸承只有一列滾道剝落。承只有一列滾道剝落。l

22、產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因裝配不當(dāng)或軸向力過大時造成。裝配不當(dāng)或軸向力過大時造成。2022-3-943發(fā)發(fā) 熱（一）熱（一）l原因：原因：l1 軸承游隙小軸承游隙小軸的尺寸超差，內(nèi)徑與軸過盈過大，內(nèi)圈膨脹后軸的尺寸超差，內(nèi)徑與軸過盈過大，內(nèi)圈膨脹后使游隙減小。使游隙減小。軸承座的內(nèi)徑尺寸超差，軸承外圈收縮后使游隙軸承座的內(nèi)徑尺寸超差，軸承外圈收縮后使游隙減小。減小。l2 潤滑不良潤滑不良潤滑劑加入的過多或過少。或加入的潤滑劑錯誤。潤滑劑加入的過多或過少。或加入的潤滑劑錯誤。 2022-3-944發(fā)發(fā) 熱（二）熱（二）l3 軸承對中不良軸承對中不良由于兩軸線不對中，造成軸承非正常運轉(zhuǎn)。由于兩軸線不對中，造

23、成軸承非正常運轉(zhuǎn)。l4 軸承負(fù)荷過大軸承負(fù)荷過大軸承承受的負(fù)荷超出極限負(fù)荷。軸承承受的負(fù)荷超出極限負(fù)荷。l5 軸承與相鄰的其他零件發(fā)生干涉軸承與相鄰的其他零件發(fā)生干涉軸承與相鄰的其他零件發(fā)生干涉產(chǎn)生摩擦軸承與相鄰的其他零件發(fā)生干涉產(chǎn)生摩擦2022-3-945發(fā)發(fā) 熱（三）熱（三）l6 安裝安裝軸承在安裝時不到位或安裝傾斜，使軸承非正常軸承在安裝時不到位或安裝傾斜，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)。l7 承受非正常負(fù)荷承受非正常負(fù)荷向心軸承承受過大的軸向力，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。向心軸承承受過大的軸向力，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。l8 密封失效密封失效有異物進入軸承，軸承在運轉(zhuǎn)時受卡阻。有異物進入軸承，軸承在運轉(zhuǎn)時受

24、卡阻。 2022-3-946剝落（一）剝落（一）l現(xiàn)象：滾動面有材料剝離，呈現(xiàn)明顯的凸凹形現(xiàn)象：滾動面有材料剝離，呈現(xiàn)明顯的凸凹形狀狀l原因：原因：l1軸承在工作中承受的負(fù)荷過大。軸承在工作中承受的負(fù)荷過大。軸承在工作中承受的負(fù)荷超過極限負(fù)荷。軸承在工作中承受的負(fù)荷超過極限負(fù)荷。l2. 安裝不當(dāng)。安裝不當(dāng)。軸承在安裝時不到位或安裝傾斜，使軸承非正常軸承在安裝時不到位或安裝傾斜，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)。2022-3-947剝落（二）剝落（二）l3.軸或軸承箱的精度達不到要求。軸或軸承箱的精度達不到要求。l軸或軸承箱的精度達不到要求，造成與軸承接軸或軸承箱的精度達不到要求，造成與軸承接觸不良（接觸

25、面少、過盈量超差、形位公差超觸不良（接觸面少、過盈量超差、形位公差超差）。差）。l4。游隙過小。游隙過小l游隙過小，滾動體運轉(zhuǎn)卡阻，不能實現(xiàn)自轉(zhuǎn)與游隙過小，滾動體運轉(zhuǎn)卡阻，不能實現(xiàn)自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)。公轉(zhuǎn)。l5異物進入異物進入l有異物進入軸承，軸承在運轉(zhuǎn)時受卡阻。有異物進入軸承，軸承在運轉(zhuǎn)時受卡阻。 2022-3-948剝落（三）剝落（三）l6偏載偏載l軸承所受到過大的軸向力，使軸承非正常運轉(zhuǎn)軸承所受到過大的軸向力，使軸承非正常運轉(zhuǎn)（球軸承的滾動體不在溝底，球面滾軸承一列（球軸承的滾動體不在溝底，球面滾軸承一列滾動體受力）。滾動體受力）。l7環(huán)境溫度高環(huán)境溫度高l異常高溫造成軸承的硬度下降。異常高溫造

26、成軸承的硬度下降。2022-3-949裂紋（一）裂紋（一）l現(xiàn)象：軸承零件出現(xiàn)斷裂、掉塊及裂紋。現(xiàn)象：軸承零件出現(xiàn)斷裂、掉塊及裂紋。l原因：原因：l1軸承在工作中承受的負(fù)荷過大。軸承在工作中承受的負(fù)荷過大。軸承在工作中承受的負(fù)荷超過極限負(fù)荷。軸承在工作中承受的負(fù)荷超過極限負(fù)荷。 2. 安裝不當(dāng)。安裝不當(dāng)。軸承在安裝時不到位時敲擊力過大。軸承在安裝時不到位時敲擊力過大。2022-3-950裂紋（二裂紋（二）l3.軸的精度達不到要求。軸的精度達不到要求。l軸的尺寸過大，與軸承內(nèi)徑過盈量超差造成。軸的尺寸過大，與軸承內(nèi)徑過盈量超差造成。l4軸承在工作中受到較大的沖擊負(fù)荷。軸承在工作中受到較大的沖擊負(fù)

27、荷。l軸的精度達不到要求，尺寸超差與軸承內(nèi)徑的軸的精度達不到要求，尺寸超差與軸承內(nèi)徑的過盈過大造成。過盈過大造成。l5。材料裂紋。材料裂紋l材質(zhì)不合格存在裂紋。材質(zhì)不合格存在裂紋。2022-3-951裂紋（三裂紋（三）l6熱處理裂紋熱處理裂紋l軸承在熱處理時出現(xiàn)的淬火裂紋。軸承在熱處理時出現(xiàn)的淬火裂紋。l7磨削裂紋磨削裂紋l軸承零件在機加工時由于增大磨削量而產(chǎn)生的軸承零件在機加工時由于增大磨削量而產(chǎn)生的燒傷。燒傷。2022-3-952保持架破損（一）保持架破損（一）l現(xiàn)象：保持架破損、鉚釘松動或斷裂。現(xiàn)象：保持架破損、鉚釘松動或斷裂。l原因：原因：l1力矩負(fù)荷過大。力矩負(fù)荷過大。軸承在工作中承

28、受的負(fù)荷過大軸承在工作中承受的負(fù)荷過大l2 高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁。高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁。軸承在運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速過高，頻繁變換旋轉(zhuǎn)速度。軸承在運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速過高，頻繁變換旋轉(zhuǎn)速度。2022-3-953保持架破損（二）保持架破損（二）l3. 潤滑不良。潤滑不良。軸承在運轉(zhuǎn)時因潤滑不良，造成滾動體與保持架軸承在運轉(zhuǎn)時因潤滑不良，造成滾動體與保持架產(chǎn)生干涉。產(chǎn)生干涉。l4卡入異物。卡入異物。異物進入軸承造成滾動體與保持架產(chǎn)生干涉。異物進入軸承造成滾動體與保持架產(chǎn)生干涉。l5。振動大。振動大軸承在運轉(zhuǎn)過程中振動大，滾動體與保持架發(fā)生軸承在運轉(zhuǎn)過程中振動大，滾動體與保持架發(fā)生碰撞，造成鉚釘松動或斷裂。碰撞，造成

29、鉚釘松動或斷裂。2022-3-954保持架破損（三）保持架破損（三）l6安裝不當(dāng)安裝不當(dāng)軸承在安裝時位置傾斜，滾動體不在正常的軌跡軸承在安裝時位置傾斜，滾動體不在正常的軌跡上運行。上運行。l7異常溫升異常溫升軸承在運轉(zhuǎn)時由于高溫而使保持架（樹脂）產(chǎn)生軸承在運轉(zhuǎn)時由于高溫而使保持架（樹脂）產(chǎn)生變形。變形。l8外力外力在安裝軸承時誤操作敲擊保持架。在安裝軸承時誤操作敲擊保持架。 2022-3-955擦傷擦傷 卡傷（一）卡傷（一）l現(xiàn)象：表面粗糙，拌有微小材料遷移或溶融現(xiàn)象：表面粗糙，拌有微小材料遷移或溶融l原因：原因：l1潤滑不良潤滑不良l潤滑劑的類型、填充量、填充方法不正確。潤滑劑的類型、填充量

30、、填充方法不正確。l2異物進入異物進入有異物進入軸承，軸承零件在運轉(zhuǎn)時受干涉造成。有異物進入軸承，軸承零件在運轉(zhuǎn)時受干涉造成。 2022-3-956擦傷擦傷 卡傷（二）卡傷（二）l3 安裝不當(dāng)安裝不當(dāng)軸承在安裝時不到位或安裝傾斜，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。軸承在安裝時不到位或安裝傾斜，使軸承非正常運轉(zhuǎn)。l4 軸承的軸向負(fù)荷過大軸承的軸向負(fù)荷過大軸承承受的軸向負(fù)荷過大，滾動體端面與內(nèi)、外圈的擋邊軸承承受的軸向負(fù)荷過大，滾動體端面與內(nèi)、外圈的擋邊接觸，使擋邊面斷油，滾動體與擋邊摩擦造成。接觸，使擋邊面斷油，滾動體與擋邊摩擦造成。l5 滾動體滑動滾動體滑動軸承在運轉(zhuǎn)時潤滑脂加入過多或預(yù)緊力不夠，造成滾動體軸

31、承在運轉(zhuǎn)時潤滑脂加入過多或預(yù)緊力不夠，造成滾動體與滾道打滑。與滾道打滑。 2022-3-957銹蝕銹蝕l現(xiàn)象：軸承零件表面全部或局部生銹，與滾動體呈現(xiàn)等現(xiàn)象：軸承零件表面全部或局部生銹，與滾動體呈現(xiàn)等間距的狀態(tài)。間距的狀態(tài)。l原因：原因：l1 保管不良保管不良l2 包裝破損包裝破損l3 防銹劑不足防銹劑不足l4 水分、酸溶液等侵入水分、酸溶液等侵入l5 接用手接觸軸承（夏天溫度較高時在軸承表面留下接用手接觸軸承（夏天溫度較高時在軸承表面留下汗?jié)n）汗?jié)n）2022-3-958磨損磨損l現(xiàn)象：軸承零件表面磨損，造成尺寸變化，并現(xiàn)象：軸承零件表面磨損，造成尺寸變化，并伴有磨傷、磨痕。伴有磨傷、磨痕。l原因：原因：1潤滑劑的質(zhì)量不好，混有異物。潤滑劑的質(zhì)量不好，混有異物。2潤滑不良。潤滑不良。3. 滾動體運行軌跡異常。滾動體運行軌跡異常。2022-3-959電蝕電蝕 l現(xiàn)象：滾動面有噴火口狀凹坑，進一發(fā)展為波現(xiàn)象：滾動面有噴火口狀凹坑，進一發(fā)展為波板狀板狀l原因：原因：l有電流通過軸承內(nèi)部，擊穿油膜造成滾動面上有電流通過軸承內(nèi)部，擊穿油膜造成滾動面上出現(xiàn)此現(xiàn)象。出現(xiàn)此現(xiàn)象。 2022-3-960壓痕、碰傷壓痕、碰傷l現(xiàn)象：卡入固體異物，或沖擊造成的軸承零件現(xiàn)象：卡入固體異物，或沖擊造成的軸承零件表面出現(xiàn)凹坑及