1、中鐵四局集團第五工程公司作業指導書文件編號QB/FECT/R/施工023版 號A/O標題：電渣壓力焊接頁 碼第 1 頁共 6 頁1 目的：指導電焊工進行鋼筋電渣壓力焊作業。2 適用范圍：適用于鋼筋電渣壓力焊作業。3 電渣壓力焊3.1 電渣壓力焊的概念與對焊機械3.1.1 電渣壓力焊的概念：是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化、然后施加壓力使鋼筋焊接的一種焊接方法。這種工藝能避免鋼筋采用幫條或搭接焊電弧焊時的錯位大和焊接時間長的特點，并且易掌握、工效高、成本低、工作條件好，適合于現場焊接豎向或傾斜度在4：1以內的IIII級鋼筋。3.1.2 焊接機械：1） 焊接電源：宜用BX2-1000型

2、號交流電弧焊機（即焊接變壓器）。也可采用較小容量的同型號焊接變壓器并聯使用。2） 控制箱：安裝電流表、電壓表和信號電鈴，便于控制焊接參數和準確掌握焊接通電時間。3） 焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上下鉗口同心。4） 焊劑盒：其內徑為90100mm，與所焊鋼筋相適應。5） 控制系統及操作箱。3.2 焊接材料3.2.1所有焊接材料必須選用正規廠家出產的合格產品，且有出廠合格證和質量保證書。3.2.2電渣壓力焊宜采用焊劑431（上焊102）或焊劑360。3.2.3 焊接材料必須存放在干燥通風處，不能放在地面或潮濕度較大的地方。3.2.4 焊接材料在使用前，應根據產品說明書規定的烘焙時

3、間和溫度進行烘焙，且要有烘焙記錄。3.3 焊接人員資質及其職責中鐵四局集團第五工程公司作業指導書文件編號QB/FECT/R/施工023版 號A/O標題：電渣壓力焊接頁 碼第 2 頁共 6 頁3.3.1 焊工應經過考試并取得合格證后，方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。 焊工應按規定的焊接作業指導書及焊接技術措施進行施焊，當遇到工況條件與焊接作業指導書及焊接技術措施的要求不符合時，應拒絕施焊。3.3.2 焊接技術人員應由中專及以上專業學歷，有一年以上焊接生產實踐的人員擔任。 焊接技術人員負責焊接工藝評定，編制焊接作業指導書和焊接技術措施，指導焊接

4、作業，參與焊接質量管理，處理焊接技術問題，處理焊接技術資料。3.3.3 焊接質檢人員應由相當于中專及以上文化水平，有一定的焊接經驗和技術水平的人員擔任。 焊接質檢人員應對現場焊接作業進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質量，簽發檢查文件，參與焊接技術措施的審定。3.3.4 無損探傷人員應由國家授權的專業考核機構考核合格的人員擔任，并應按考核合格項目及權限，從事焊接檢測和審核工作。無損探傷人員應根據焊接質檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質量，簽發檢驗報告，對外觀不符合檢驗要求的焊縫應拒絕檢驗。3.4 焊接工藝施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊

5、接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按國家現行的鋼結構焊接技術規程的規定進行。焊接時，焊工要嚴格遵守焊接工藝。3.4.1 焊前準備工作焊件組裝焊接前，對焊接接觸面和焊縫邊緣每邊30-50毫米范圍內的中鐵四局集團第五工程公司作業指導書文件編號QB/FECT/R/施工023版 號A/O標題：電渣壓力焊接頁 碼第 3 頁共 6 頁鐵銹、毛刺等清除干凈，露出鋼材金屬光澤。施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。3.4.2 焊接參數電渣壓力焊的焊接參數包括：渣池電壓、焊接電流、頂鍛壓力、焊接通電時間等，可參照表3.4.2-1選用。鋼筋直

6、徑（mm）焊接電流（A）渣池電壓（V）頂鍛壓力（kV）通電時間（s）1420025025351.51.812151620030025351.51.812182030040025351.51.818232540045025351.82.020253245060025351.82.030353660070025352.03.035403870080025352.03.040454080090025352.53.545503.4.3 焊接環境焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接電弧1m范圍內的相對濕度應符合下列規定：鋁及鋁合金焊接：不得大于80%；其他焊接材料焊接：不

7、得大于90%。當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪、或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。3.4.4 焊接工藝鋼筋采用手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法。首先將鋼筋端部120mm范圍內鐵銹質刷凈，用電極上的夾具夾緊鋼筋，鋼筋端頭應在焊劑中鐵四局集團第五工程公司作業指導書文件編號QB/FECT/R/施工023版 號A/O標題：電渣壓力焊接頁 碼第 4 頁共 6 頁盒中部，上、下鋼筋軸線對中。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續緩緩上提鋼筋數毫米，使電弧穩定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，速度約為1mm/s，使焊接電壓穩定在2535V

8、之間，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源同時迅速頂壓，擠出全部熔渣和熔化金屬，使形成堅實接頭，并持續數秒鐘方可松開操作桿，以免接頭偏斜或結合不良。鋼筋頂壓前的上提和下送速度應適當，防止電流斷路或短路。采用自動電渣壓力焊時，宜采用鐵絲圈引弧法、鐵絲圈高約1012mm。焊接的引弧、電渣、頂壓過程，均采用自動控制。3.5 保證焊接質量的技術要求 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定；3.5.2焊接夾具應具有剛度，在最大允許何載下應移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。電壓表、時間顯示器應配備齊全；3.5.3電渣壓力焊工藝應符合下列

9、要求：1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經夾緊不得晃動；2）引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；3）引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；4）焊接完畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻。3.6 電渣壓力焊焊接缺陷及防止措施中鐵四局集團第五工程公司作業指導書文件編號QB/FECT/R/施工023版 號A/O標題：電渣壓力焊接頁 碼第 5 頁共 6 頁 電渣壓力焊焊接缺陷及防止措施 表3.6-1焊接缺陷防 止 措 施偏心1.

10、把鋼筋端部矯直；2. 鋼筋安放正直；3. 頂壓用力適當；4. 及時修理夾具。彎折1. 把鋼筋端部矯直；2. 鋼筋安放正直；3. 適當延遲松開機（夾）具的時間。咬邊1. 適當調小焊接電流；2. 適當縮短焊接通電時間；3. 及時停機；4. 適當加大頂壓量。未熔合1. 提高鋼筋下送速度；2. 延遲斷電時間；3. 檢查夾具、使上鋼筋均勻下送；4. 適當增大焊接電流。焊包不均1. 鋼筋端部切平；2. 鐵絲圈放置正中；3. 適當加大熔化量。氣孔1. 按規定烘焙焊劑；2. 把鐵銹清除干凈。焊接缺陷防 止 措 施燒傷1. 鋼筋端部徹底除銹；2. 把鋼筋夾緊。焊包下流1. 徹底封賭焊劑筒的漏孔；2. 避免焊后過

11、快回收焊劑。注：1.本表引自鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-84；2.外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。3.7 焊接接頭質量檢查與驗收3.7.1鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，當進行力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且按下列規定抽取試件：1）在一般構筑物中，應以300個同類型接頭作為一批；2）在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區段中300個同中鐵四局集團第五工程公司作業指導書文件編號QB/FECT/R/施工023版 號A/O標題：電渣壓力焊接頁 碼第 6 頁共 6 頁類型接頭作為一批，不足300個時仍作為一批。3.7.2鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查結果

12、應符合下列要求：1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；3）接頭處的彎折角不得大于4o；4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；外觀檢查不合格的產品應切除重焊，或采取補強焊接措施。3.7.3鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值，至少有2個試件呈塑性斷裂。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有一個試件的抗拉強度低于規定值，應確認該批接頭為不合格品。4 施工安全管理4.1 電焊機的手把線質量必須是好的，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎，電焊機的外殼要接地.4.2 焊接時,焊接人員必須穿絕