1、案例示范:XX煤礦XXXX年度安全風險辨識評估報告編制單位名稱（加蓋公章）年 月曰第一部分礦井危險因素1第二部分風險辨識范圍 2第三部分風險辨識評估2第四部分風險管控措施 7附件重大安全風險清單10X煤礦XXXX年度安全風險辨識評估參與人員簽字表序號姓名職務簽字備注1礦長2書記3生產副礦長4機電副礦長5安全副礦長6總工程師7 89101112第一部分礦井危險因素x劉煤礦生產能力600萬噸/年，采用平硐開拓，布臵主平硐、副 平硐、進風斜井、回風斜井四條井筒；主采 2號煤層，平均厚度 3.3 米；井下布臵2個綜采工作面，全部垮落法管理頂板。礦井主要危險 因素如下：1頂板：2號煤層頂板為泥巖，粉砂巖

2、，基本頂為細粒砂巖，中等 穩定。2. 瓦斯：礦井相對瓦斯涌出量1.41m3/t，絕對瓦斯涌出量 15.41m3/min，采煤工作面相對瓦斯涌出量0.76m3/t，絕對瓦斯涌出量7.61m3/min，掘進絕對瓦斯涌出量為0.31m3/min，屬高瓦斯礦井。3煤塵：2號煤揮發分18.05%，煤塵具有爆炸性。4自然發火：2號煤層不易自燃，自然發火期大于12個月。5. 礦井水：礦井正常涌水量37m3h，最大涌水量56m印h。各含水 層富水性較弱，水文地質條件中等。6. 沖擊地壓：2號煤層頂底板均為有弱沖擊傾向性巖層，煤層無沖 擊傾向性。7. 運輸提升：主運輸采用阻燃型帶式輸送機，輔助運輸采用無軌 膠輪

3、車。第二部分風險辨識范圍風險辨識范圍包括礦井各大生產系統及下一年度采掘范圍。根據 礦井五年生產接續規劃，下一年度礦井采掘作業集中在三采區、四采 區兩個采區，各采區分別布臵1個綜采工作面和2個綜掘工作面，總產量600萬噸，進尺7300米，采掘范圍具體為：綜采一隊回采三采區 2303工作面，采完接 2304工作面。綜采二隊回采四采區 2401工作面，采完接 2402工作面。綜采活動范圍為：2303、2304、2401、2402工作面回采。綜掘活動范圍為：2304、2305、2402工作面回采巷道掘進。 O第三部分風險辨識評估XXXX年 XX月 XX0，礦長XX%組織各分管負責人和相關業 務科室、區

4、隊（名單詳見簽字表）召開了年度安全風險辨識會議，布 臵年度風險辨識評估工作、職責分工，并由安全副礦長組織風險辨識評估知識培訓。X至 X日各小組分頭收集資料，開展風險辨識評估；X日安檢科對辨識評估報告、清單和管控措施進行匯總整理；X日，礦長組織會審。一、風險辨識通過經驗判斷法，重點對辨識范圍內瓦斯、 水、火、煤塵、頂板、沖擊地壓及提升運輸系統等容易導致群死群傷事故的危險因素開展 安全風險辨識，共辨識出主要安全風險XX項，具體如下：1頂板：(1) 2303、2304、2401、2402綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能突然大面積垮落，瓦斯涌出； 。(2) 2402綜采工作面運回兩巷掘進過程中

5、將穿過一條位于四采區東北部空巷，且空巷位臵處圍巖破碎，易冒頂；。(3) 2304運回兩巷的掘進及綜采工作面回采將穿過三采區西北部DF4斷層，斷層落差03m，斷層帶圍巖破碎，易冒頂；(4) 2303、2401綜采工作面撤架通道，巷道跨度較大易冒頂；。2.瓦斯：(1) 2402綜采工作面及其回采順槽掘進穿過的空巷可能積聚有毒有害氣體；。(1) 2303、2304、2401、2402綜采工作面上隅角可能瓦斯積聚；。(3) 井下瓦斯抽放管路遇巷道變形擠壓或頂板掉渣碰撞可能產生靜電火花；。(4) 瓦斯濃度測定地點不符合規定，監測數據出現誤差；3. 煤塵：(1) 2303、2304、2401、2402綜采

6、工作面運輸巷帶式輸送機機頭轉載處，可能煤塵積聚；。(2) 井底煤倉放煤口，可能煤塵積聚；。4. 自然發火：(1) 2303、2304、2401、2402綜采工作面采空區漏風較大，浮 煤較多；。5礦井水：(1) 2402運回兩巷穿過的空巷可能積水；。(2) 與2303綜采工作面鄰近的原2301采空區可能積水涌 出；。6. 沖擊地壓：辨識范圍內無沖擊地壓危險因素。7. 運輸提升：(1) 2401綜采工作面膠帶運輸順槽長距離運輸，膠帶可能跑偏， 與H架摩擦；。(2) 輔助運輸大巷信號系統可能故障；。(3) 長距離輔助運輸下山，膠輪車剎車系統可能失靈；。（4）無軌膠輪車可能漏油;二、風險評估常用的安全

7、風險評估方法有作業條件危險性評價法、風險矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次 采用作業條件危險性評價法，對辨識出的安全風險進行逐項評估。該方法采用與風險有關的三種因素指標值的乘積來評估操作人員傷亡風險大小，計算公式為 D=D EXC。其中：L表示事件發生的可能性、E表示人員暴露于危險環境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險性。安全風險評估按危害程度、控制能力和管理層次將安 全風險劃分為重大安全風險和一般安全風險兩個等級。L值大于270,確定為重大風險，小于 270確定為一般風險，評估參數詳見表1。通過風險辨識和風險評估， 共辨識出L值大于270的綜采工作面

8、 初次放頂前懸頂距離長、綜采工作面上隅角瓦斯積聚，井底煤倉放煤口煤塵積聚等重大安全風險 11項，詳見表2。表1評估參數表發生事件的 可能性（L）暴露于危險環境 的頻繁程度（E）產生的后果（C）風險等 級劃分（D）分數可能 程度分數頻繁程度分數后果嚴重程度分數值危險程度10完全可能預料10連續暴露100大災難，許多人死亡支70重大風險6相當可能6每天工作 時間暴露40災難，數人死亡<270一般風險3可能、但不經常3每周一次15非常嚴重，一人死亡70-1401可能性小， 完全意外2每月一次7嚴重，重傷20-70表2重大安全風險評估表序風險地點風險描述風險風險評估號類型可能性暴露率后果風險值風

9、險 等級12303、2304、2401、2402綜米工作面初次放頂前懸頂 距離過大，有可 能突然大面積垮 落，瓦斯涌出頂板31015450重大 風險22402綜米工作面及 其回采順槽掘進工 作面過空巷，頂板松 軟、破碎易冒頂頂板31015450重大 風險32304綜米工作面及 其回采順槽掘進工 作面過DF4斷層，圍巖破碎易冒頂頂板3615270重大 風險42303、2401綜采工作面回撤通道巷道跨度大，應 力集中，易冒頂頂板31015450重大 風險52402綜米工作面及 其回采順槽掘進工 作面過空巷，空巷有 毒有害氣體積聚瓦斯3615270重大 風險62303、2304、2401、2402綜

10、米工作面上 隅角上隅角瓦斯積聚瓦斯3615270重大 風險7井下瓦斯抽放管路產生靜電火花瓦斯3615270重大 風險82303、2304、2401、2402綜米工作面運 輸巷煤塵積聚煤塵31015450重大 風險序 號風險地點風險描述風險類型風險評估可能性暴露率后果風險值風險 等級9井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵31015450重大 風險102402綜米工作面及 其回采順槽掘進工 作面空巷積水涌出水害31015450重大 風險112401綜米工作面帶 式運輸機膠帶跑偏與H架 摩擦提升 運輸3615270重大 風險第四部分風險管控措施一、風險管控針對辨識評估出的重大安全風險，采用技術和管理措施降低和

11、控 制風險。技術措施主要有超前預裂、強制放頂、制定專項技術措施、 根據礦壓顯現規律變更支護設計、提前對空巷加強支護等；管理措施 有定期檢查、指定有經驗的人員觀察頂板、管理及技術人員現場跟班 監督等，管控措施詳見附件。二、成果應用依據辨識評估成果，我礦在制定下一年度安全生產工作重點時， 需加強對煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵及提升運輸災害的預防和處理 計劃編寫，完善應急救援預案，具體如下：(1) 工作面初次放頂需制定專項安全技術措施，根據礦壓顯現 規律，合理確定支護形式及參數，采用小進尺多循環作業方式，加快 工作面推進度。(2) 2402綜采工作面及其回采順槽過空巷前制定專項措施，充 分利用鉆探、物

12、探、化探、三維地震勘探手段，查明采掘前方空巷有 害氣體、積水等情況并消除。(3) 2304綜采工作面過斷層時，超前注漿或打設錨桿，錨固頂 板、煤壁，采煤機前滾筒割煤后立即移架并采用少降快移帶壓擦頂的方式拉架，對于頂板已冒落地點，需在采煤機通過該地點前采取措施及時維護頂板。(4) 2303、2401綜采工作面回撤通道內，降架前，需保證被撤支架斜下方扇形區支護齊全，支架前移過程中，在被撤支架尾部及時 架設單體點柱，維護頂板，保證扇形帶的寬度 。(5) 加大回采工作面配風量，確保瓦斯抽采強度及效果，適當降低采煤機割煤速度，減少采空區浮煤，確保綜采工作面上隅角瓦斯濃度不超限；井下抽放主管路采用不銹鋼管

13、，并采取可靠防靜電措施。(6) 煤層注水過程要保持連續，膠帶運輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設臵 1道全斷面自動控制風流凈化水幕，煤倉保持不放空，煤倉放煤口設灑水降塵裝臵，井下各地點按規定設臵隔爆水棚。(7) 2401工作面順槽膠運輸機帶定期檢查，及時更換失效托輥，裝設防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保護裝臵，及時清理膠帶輸送機回 煤及雜物。過斷層及空巷時，適當降低 2304、2402綜采工作面推進速 度，保證安全生產；2401綜采工作面開采技術條件較好， 可適當增加 產量；.10附件:XW礦XXXX年度重大安全風險清單編制單位名稱（加蓋公章）年 月曰12XX煤礦XXXX年度重大安全風險清單

14、序號風險地點風險描述風險類型管控措施12303、2304、2401、 2402 綜采工作面初次放頂前懸頂 距離過大，有可 能突然大面積垮 落，瓦斯涌出頂板1制定專項安全技術措施2采前預裂3強制放頂4采取小進尺多循環作業方式，加快工作面推進度22402綜采工作面及其回采順 槽掘進工作面過空巷，頂板松 軟、破碎易冒頂頂板1制定專項安全技術措施2根據綜采工作面來壓時間、來壓步距，合理確定過空巷時間3過空巷時，適當降低工作面采高4確保支架初撐力符合要求，并加強端頭及超前支護5超前對空巷進行加固支護32304綜采工作面及其回采順 槽掘進工作面過DF4斷層，圍巖破碎易冒頂頂板1采煤機前滾筒割煤后立即移架2

15、采用少降快移帶壓擦頂的方式拉架3超前注馬麗散或補打竹錨桿，錨固頂板、煤壁4對于頂板已經冒落的地點，需及時維護頂板5處理冒頂時，必須保證流暢的回撤通道，并設專人觀察頂板變化情況42303、 2401 綜采工作面回撤 通道巷道跨度大，應 力集中，易冒頂頂板1降架前，被撤支架的斜下方扇形區支護必須齊全，在扇形帶形成五排一梁三柱”走向棚維護頂板2支架前移過程中，在被撤支架尾部及時架設單體點柱，維護頂板，保證扇形帶的寬 度3遇到有礙支架調向的支柱時，必須先打替換支柱，方可撤除防礙支柱序號風險地點風險描述風險類型管控措施52402綜采工作面及其回采順 槽掘進工作面過空巷，空巷有 毒有害氣體積聚瓦斯1制定專

16、項安全技術措施2嚴格執行預測預報、有疑必探，先探后掘”的原則3向空巷打鉆探查的過程中，當鉆孔接近空巷時，必須有瓦斯檢查工現場檢查空氣成 分，若有害氣體超限，立即停鉆、斷電、撤人，報告礦調度室，采取措施，進行處理。62303、 2304、2401、 2402 綜采工作面上隅 角上隅角瓦斯積聚瓦斯1根據回采工作面瓦斯涌出量合理確定配風量2.確保瓦斯抽采達標3合理確定采煤機割煤速度4.盡可能減少采空區浮煤7井下瓦斯抽放管路產生靜電火花瓦斯1. 抽放主管路采用不銹鋼管，采取可靠防靜電措施；2. 連接件必須使用統一標準的螺栓、螺母、墊片；并擰緊壓實，連接牢固；3. 與支管連接時，必須用專用緊固件將牢固連接82303、 2304、2401、 2402 綜采工作面運輸 巷煤塵積聚煤塵1. 在膠帶運輸順槽入口和接近采煤工作面入口處，分別設臵1道全斷面自動控制風流 凈化水幕：2. 膠帶運輸順槽機頭裝載點布臵粉塵監測設備，實時反饋粉塵監測數據3. 確保煤層注水效果9井底煤倉放煤口煤塵積聚煤塵1. 井底煤倉放