1、石灰窯筒體焊接指導書1總則1.1 本指導書適用石灰窯筒體安裝工程，筒體對口焊接是該工程的特殊過程，對接焊縫采用手工電弧焊。1.2 本指導書的編制依據(jù)如下:（1） 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（2） JB4730-2005壓力容器無損檢測（3） SD263-88<<焊工技術考核規(guī)程>>（4） 國家建筑材料工業(yè)局水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（5） GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（6） 本公司的焊接工藝評定報告：HC1-0102 母材確認及焊接材料選用2.1母材：本工程的焊口，均為環(huán)行對接焊焊縫。其母材材質(zhì)為16MnR筒體規(guī)格為4

2、000×30mm。2.2焊材：選用J507碳鋼焊條，規(guī)格為3.2mm、4.0mm。其質(zhì)量應符合GB/T5117-1995碳鋼焊條標準中型號E5015焊條的規(guī)定。2.3 各種規(guī)格的管材和焊條，均需有材料證明書。3焊接設備及工具3.1 需要的主要焊接設備及工具：ZX7-400B型直流弧焊機、焊條烘干箱、焊條保溫桶、角向磨光機、鋼絲刷、敲渣錘、扁鏟、鋼印號、氣割設備及工具。4焊工資格認可4.1焊工必須是經(jīng)過基本知識和實際操作技能培訓，取得焊工合格證書的人員擔任，凡擔任此工作的焊工,必須具有相應項目考核合格證。施焊本工程焊接的焊工須持有下列2項考試項目的合格證：SMAW-2G-12-F3J、

3、SMAW-3G-12-F3J本作業(yè)操作焊工在施工前必須先熟悉圖紙技術要求，嚴格按照本作業(yè)指導書施焊。4.2受壓原件的每個焊口焊完后，應在距焊縫40mm處的明顯部位打上焊工代號鋼印。5焊前準備5.1焊接坡口形式及尺寸：本筒體焊接壁厚為30mm的對接焊縫，均為X型坡口，坡口角度為60度，鈍邊0.5mm1.5mm,組對間隙為2.02.5mm.5.2焊接坡口清理：坡口表面及兩側各20mm范圍內(nèi)，必須清理干凈氧化皮，鐵銹及油污等，露出金屬光澤。5.3焊接前，焊條必須按要求烘干，焊條烘干溫度為350保溫1h，焊條烘干后宜放在150恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。領用的焊條應放在保溫桶內(nèi)，不得放在地上，以免粘臟，受潮。

4、6焊接工藝要求和焊接規(guī)范6.1 焊接環(huán)境：應避免風、雨和潮濕環(huán)境對焊接質(zhì)量的影響，大風、下雨時應采取防護措施。嚴禁將焊條隨意放在潮、臟地上。6.2 不得在坡口以外的焊件表面引燃電弧，試驗電流的大??；引弧、收弧時，應采用回焊法，填滿弧坑，防止產(chǎn)生未焊透、弧坑、裂紋。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多層焊的各層接頭應錯開。6.3 定位焊：筒體對接找正無誤后用3.2mm的J507焊條，電流90120A采用短弧焊方法進行筒體定位，定位焊縫起頭和收尾應圓滑。如發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，必須清除重焊。定位焊縫尺寸:厚度23mm,長度150200mm，每個焊口應均布點固12段，定位焊縫應保證與正式焊縫

5、質(zhì)量相同每個定位焊處采用800mm×300mm×20mm的鋼板2塊為1組，間隔150mm,對筒體焊縫進行剛性固定（每條焊縫共計24塊鋼板），焊后待熱處理完畢冷卻到室溫后再去掉剛性固定板，這樣有利于防止筒體焊接變形。6.4 正式焊接（1）12層焊縫：按筒體周長分3段，筒體內(nèi)外各均布3名持證焊工施焊，預計筒體每條對接焊縫需焊接10層焊道，筒體內(nèi)外各5層焊道，筒體定位組對完畢后，先在筒體內(nèi)部分段施焊，焊接時先用火焰加熱法對焊縫進行預熱，當預熱溫度達到150時采用3.2mm的J507焊條，電流90120A開始焊接并保證根部焊透。焊完第一道焊縫后隨即再填充一道焊縫。焊縫背面清根后同樣

6、采用3名焊工與筒體內(nèi)的焊工對稱施焊，焊接速度盡量保持一致，以利于防止筒體焊接變形。（2）筒體內(nèi)外35層采用同樣的焊接工藝，按筒體周長分3段，各均布3名持證焊工分段施焊，焊接時應采用4.0mm焊條，電流130160A，為保證焊接質(zhì)量，需用小尖錘清除每層焊道的焊渣，特高點用角向磨光機打磨光滑平整再施焊，每層焊縫接頭應錯開50mm, 表面層焊接時，運條至兩邊應稍加停頓，防止咬邊。焊縫與母材應圓滑過渡，保證焊縫外表尺寸，整齊美觀，且每條焊縫應一次焊接完畢。 6.5 焊接外觀及尺寸要求：（1）焊縫向母材過度的焊趾處，應圓滑，不得突變、陡峭；（2）對接焊縫尺寸為：余高03mm，焊縫寬度=破口寬+（14）m

7、m，筒體內(nèi)部焊縫最低點不得低于筒體表面，并應飽滿。6.6 焊接規(guī)范參數(shù)見下表： 焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接電壓(V)第12層3.2mm9012024±2第35層4.0mm13016025±27焊接檢驗7.1焊前檢查: 應檢查母材鋼號、質(zhì)量，焊條牌號、規(guī)格、烘干情況，焊工資格，焊機運轉情況，焊接破口、清污、組對質(zhì)量，按本指導書第2、3、4、5條之要求。7.2焊接中間檢查：應嚴格執(zhí)行本指導書第6條規(guī)定的焊接工藝要求和第6.6款規(guī)定的焊接規(guī)范參數(shù)，焊工應對每層焊縫作外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透、夾 渣等缺陷，必須及時清除。而后方可繼續(xù)施焊。7.3焊后質(zhì)量檢驗數(shù)量：

8、焊工自檢100%；專檢比列25%焊口總數(shù)，合格標準：a.焊縫尺寸符合本指導書第6.5款之規(guī)定；b.不得有下列缺陷：裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、弧坑，咬邊：深度0.5mm，咬邊連續(xù)長度100mm，每條焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的10%。 焊縫的探傷檢查(1) 探傷檢測人員必須持考試合格證2） 采用超聲波探傷時，每條焊縫均應檢查，探傷長度為該焊縫的100%，質(zhì)量評定達JB1152中的級為合格。對超聲波檢查時發(fā)現(xiàn)的疑點，必須用射線探傷檢查確定。（3）采用射線探傷時每條焊縫均應檢查，探傷長度為該焊縫的25%，其中焊縫交叉處必須重點檢查。質(zhì)量評定達GB3323中的級為合格。（4）焊縫不合格時，應對該

9、焊縫加倍長度檢查，若再不合格時則對其焊縫做100% 檢查。8焊接接頭返修8.1 受壓元件的焊接接頭（焊縫），如發(fā)現(xiàn)不允許的超標缺陷，應分析找出原因，制定切實可行的返修措施；在不合格缺陷清除后，由經(jīng)驗豐富的持證焊工進行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過3次。8.2 焊縫返修后，返修處應做外觀檢查和100%射線探傷檢查。9安全技術措施9.1焊工在施工前必須熟悉圖紙技術要求，并嚴格遵守本作業(yè)指導書及相關技術規(guī)范、標準。9.2焊工工作時必須穿工作服，帶絕緣手套，穿絕緣膠鞋。9.3焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定，焊材不得亂扔亂放，每天工作結束必須把現(xiàn)場工作環(huán)境清理干凈。9.4高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設的腳手架應安全、