1、江 西 理 工 大 學本科畢業設計(論文)開題報告(綜述)材料與化學工程學院金屬材料工程專業題目：年產250萬噸熱軋帶鋼生產工藝車間設計一、題目來源本題目是指導教師根據學生就業情況，結合畢業實習廠家實際情況擬定的綜合性工程設計題目，目的是綜合訓練并全面考核學生運用專業知識解決系統工程問題的能力。二、國內外發展現狀近年來，熱軋帶鋼軋機發展很快，2005年前，我國國內已建成投產的熱軋寬帶鋼軋機25套，設計能力7860萬噸，截至2008年底，我國國內己建成投產的熱軋寬帶鋼軋機共56套，設計能力1.67億噸。按原計劃，我國仍將有40余條熱軋寬帶鋼軋機將建設。統計顯示，我國熱軋帶鋼(熱軋中厚板帶、熱軋薄

2、板帶和熱軋窄帶鋼)產量由2004年的6224萬噸增加到2008年的13556萬噸，表觀消費量由2004年的6572萬噸增加到2008年的12500萬噸。表面上看，我國熱軋帶鋼產能嚴重過剩，實際上并非如此。熱軋帶鋼軋機有熱軋寬帶鋼軋機、熱軋窄帶鋼軋機和熱軋薄板軋機，熱軋寬帶鋼軋機可生產熱軋中厚寬鋼帶和熱軋薄寬鋼帶熱軋一次材，經橫切或縱剪后可生產熱軋中厚板、熱軋薄板和熱軋縱剪鋼帶等熱軋。作為熱軋板帶一次商品鋼材，可以直接用于下游行業，還可用作冷軋等下道工序的原料，主要產品為冷軋薄寬鋼帶、冷軋薄板、冷軋窄鋼帶、鍍層板帶。所以，扣除板帶材統計中的重復材量，再把熱軋帶鋼中用于冷軋、鍍層等下道工序的量按此

3、工序的綜合成材率折算回去，這兩部分才是我國熱軋帶鋼軋機的實際產量，實際上我國對鋼帶的需求還是挺高的，尤其是技術含量較高，對質量要求比較高的一些行業。另外，隨著冷軋帶鋼的繼續發展，對熱軋帶鋼的需求量也逐步提高。據此，我國對于帶鋼的需求量還是比較大，具有相當廣闊的市場前景。三、設計內容年產250萬噸熱軋帶鋼生產工藝車間設計四、設計方案4.1產品方案生產產品方案如表1-1表1-1序號鋼種代表鋼號執行標準年產量（104t/a）比例(%)1碳素結構鋼Q195Q235GB912-89GB3274-8860242優質碳素結構鋼0840、08AlGB711-88100403低合金結構鋼Q345Q460GB91

4、2-89GB3274-8850204汽車大梁用鋼16MnL、16MnReL、10TiLGB/T3273-20052085鍋爐用鋼20R、16MnR、20g、16MngGB713-1997GB6654-19961046管線鋼S290S485GB/T14164-2005104總計2501004.2 計算產品計算產品列表如表1-2表1-2序號產品名稱合金牌號產品規格H*L（mm）產量（wt）1碳素結構鋼卷Q1951.8*850602優質碳素結構鋼卷Q3453.3*9501003低合金結構鋼Q4604.5*1150504 汽車大梁用鋼16MnL6.0*1250355管線鋼S29012*135054.3

5、 生產工藝首先由連鑄車間生產的連鑄板坯，坯料通過在加熱爐內加熱，根據軋制節奏控制的要求，由出鋼機將加熱爐中的板坯托出并放在出爐輥道上。板坯經過高壓水除鱗后由輥道運送至兩輥可逆式粗軋機1-3道次和四輥可逆式粗軋機進行可逆5-7道次的軋制。軋制后的中間坯經過中間輥道，依據成品鋼種和規格的不同而確定是否采用中間坯保溫罩進行保溫。切頭后的中間坯經精軋除鱗箱用高壓水除去二次氧化鐵皮，然后進入七機架精軋機進行軋制，達到最終的產品厚度。精軋機軋出口的帶鋼在熱輸出輥道上，由高效的層流冷卻系統（分微調段和精調段）將熱軋帶鋼由終軋溫度冷卻到卷取溫度。冷卻后的帶鋼，由卷曲機進行卷曲。卷取后的鋼卷經卸卷小車從卷取機卸

6、卷并運至固定臺架，由運卷小車將鋼卷運至鋼卷運輸線，最后由鋼卷運輸線運往鋼卷庫或冷軋車間，在此過程中進行檢查、稱重、打捆、噴印。4.4主體設備粗軋二輥軋機用途：將加熱后的板坯與立輥軋機一起經13道次軋制。技術規范如表3-2.表3-2主要技術性能數據參數軋輥規格mm1350/1230*1580軋制壓力KN30000軋制速度 m/s03.5軋制力矩2*1911KN.m(1.5倍過載)最大開口度mm300最大壓下量mm50壓下速度mm/s040 mm/s 中軋四輥軋機用途：將R1軋機粗軋后的板坯與立輥軋機一起經3-5道次軋制。技術規范如表4-6表3-4主要技術性能數據參數工作輥尺寸1200/1100*

7、1580 mm支承輥:1500/1400*1550 mm軋制速度 m/s05.65 m/s軋制力矩2*2230 KNm(1.5倍過載)最大開口度mm270 mm最大壓下量mm50壓下速度mm/s040 mm/s軋制壓力40000 KN壓下速度050 mm/s4.4.3 精軋機組該套精軋機是四輥不可逆式軋機，由7架軋機組成，成連續式布置，各架之間距離為5500mm。 用途：將粗軋后的中間坯經7架軋機連續軋制成成品帶鋼。技術規范如表4-10表3-5主要技術性能數據參數最大軋制力1-4軋機40000 KN5-7軋機34000KN軋機間距5500mm最大開口度1-4軋機70 mm 5-7軋機60 mm

8、 工作輥直徑1-4軋機825/735mm5-7軋機650/575mm支承輥直徑 1550/1400 mm支承輥輥身長度 1550 mm最高軋制速度 20 m/s五、時間安排1周文獻檢索，確定任務；24周畢業實習，收集資料；56周開題報告，總論，產品方案，計算產品，翻譯文獻；78周：生產方案，生產工藝，設備選型；910周軋制規程計算，中期報告；1112周設備負荷、金屬平衡，其它；13周繪制車間平面、立面圖；1415周撰寫設計說明書；16周答辯。六、論文提綱1. 可行性研究報告2. 產品方案與計算產品3. 生產方案與工藝流程4. 主輔設備選擇5. 工藝計算與金屬平衡6. 設備負荷計算7. 車間平面布置與立面尺寸8. 勞動組織與技術經濟指標9. 廠房建筑10. 車間動力11. 輔助設施設計12. 環境保護參考文獻附錄與附圖主要參考文獻和書目：1 溫景林.金屬壓力加工車間設計.北京：冶金工業出版社，1996