1、市政道路工程生活、生產用水施工方案1技術準備a熟悉審查施工圖紙和有關的設計資料，了解施工圖紙的目的,掌握其具體內容。b調查分析自然條件及技術經濟條件。c編制施工圖預算，作為進行經濟核算和加強經營管理工作的依據，編制施工預算，作為控制成本支出，考核用工，用料，制訂成本計劃，采取降低成本核算、分析、評審的依據。2、施工放樣(1)施測依據a建設單位交付的建筑坐標及高程控制點。b建設單位交付的測量成果資料。c施工圖紙。(2)測量儀器及工具a附和建設單位交付的建筑坐標點。A南方全站儀一臺J6經緯儀二臺c自動安平水準儀二臺d鋼尺、水準尺等(3)施工放樣b對于設計給定的建筑坐標進行控制鎖定。c校對、增設施工

2、水準點，對于建設單位交付的水準點進行往返觀的絲扣，裝表時，應把接表支管內空氣排干凈再裝。C. 管路所有接頭應嚴密而不漏水。D泵注意事項E.進行水壓試驗應統一指揮，分工明確，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規定專人負責檢查，并明確規定發現問題的聯絡信號。F開始升壓時對兩端蓋堵及后背應特別注意，以便發現問題及時停泵處理。D. 水壓試驗應逐步升壓，每次升壓0.2MPa為宜，每次升壓后穩定檢查沒有問題時再繼續升壓。H.水壓試驗時后背、支撐、管端等附近均不得站人，檢查應在停止升壓時進行。6、管道的沖洗與消毒管道水壓試驗以后，竣工驗收前應對管道進行沖洗和消毒(1).管道沖洗消毒前后均應對管道進行沖洗。沖洗

3、水的流速一般不小于1.Om/s,否則不易將管內的雜物沖洗掉。沖洗時應連續沖洗；直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濃度、色度相同為止。管道沖洗應安排在管網用水量較小，水壓偏高的夜間進行，并在沖洗過程中嚴格控制水壓變化沖洗前應檢查排水口，下水道或河道能否正常排泄沖洗的水量，沖洗水量是否會影響下水道，河床等的安全，再沖洗過程中應派專人進行安全監護。(2).管道消毒管道消毒一般采用含氯水浸泡，含氯水通常使漂白粉溶解后，取上層清夜隨同清水注入管內而得，含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/Lo管道注入含氯水后，關閉所有閥門，浸泡24h,再次沖洗，以使管道輸送得水符合“生活用水得水質標準”的

4、有關規定。7、井室及支墩工程.砌體工程A. 砌體結構的砌筑應符合砌體工程施工及驗收規范GB5020398的要求。B. 施工前做好砂漿的抗壓強度試驗和砌塊的二次檢驗。C. 砌筑前清除基礎表面的浮漿及松散材料。砌塊砌筑前應澆水潤濕D. 砌筑的灰縫要直順、均勻。水平灰縫的砂漿要飽滿，豎縫采用擠漿或加漿方法使其飽滿，嚴禁沖漿灌縫砌筑完畢后要及時養生。(1) .鋼筋工程A. 工程采用的鋼筋進場時要按批次進行二次化驗，合格后方可使用。B. 鋼筋綁扎時應符合鋼筋施工及驗收規范。C. 鋼筋焊接如果圖紙有規定要嚴格按圖紙要求進行施工，否則要按鋼筋焊接及驗收規范JGJ1884的要求進行施工。(2) .混凝土施工混

5、凝土澆注前要由試驗室做出混凝土的試配單。A. 施工時嚴格按混凝土試配進行施工，振搗要密實。B. 混凝土施工后要及時進行養生，養護應持續14天，養護應符合混凝土結構工程施工及驗收規范的規定。(4).支墩施工管道及管道配件的支墩應按設計位置、尺寸施工。支墩應在堅固的地基上修筑。當基底不實或經過擾動時應做撼砂處理。管道支墩應在管道接口作完，管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應在應在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規定強度后拆除。8、回填回填根據圖紙的要求為級配碎石，級配碎石至管頂50cm,級配碎石時要分層撼實，級配碎石的厚度在30cm,水撼振搗密實，振搗工具可用振搗棒或其它合適工具。撼砂時

6、要從溝槽兩側同時撼砂以防止將管道擠偏。級配碎石時要隨撼隨檢，并且要滿足設計及規范的要求。測校核，并根據施工需要，加密臨時水準點。(4)測量精度a經緯儀導線方向角閉合差土n40，式中n為測站數b距離測量允許偏差c水準點閉合差土V12mm,式中L為水準點之間的距離單位為Km序號固定測柱間距(m)允許偏差1<2001/50002200-5001/100003>5001/20000(5)其它要求：a測量儀器及工具在使用前應進行校驗檢查。b丈量邊長時，應對尺長、拉力、傾斜度進行改正計算。3、施工現場準備三通一平施工用水自行解決，施工用電使用國電自行解決，現場平整甲方配合施工單位自行解決。場內

7、設120KW發電機一臺以備停電時使用。4、施工方案與技術措施地上、地下管線、公共設施維護措施管線開挖前通過指揮部同有關部門和單位進行會簽，詳細查明地下公共設施及障礙物的部位和埋深，在管線范圍內人工挖探坑，探明公共設施的埋深，為管線開挖作好準備，開挖時在公共設施部位用彩旗和標識牌進行標注，地下管線埋深淺的地方開挖時要有專人進行看護。施工方法及措施1、土方工程(1) 溝槽土方開挖前，應根據施工現場情況及相關措施將土方開挖斷面圖上報監理工程師。經同意后再進行土方開挖。路面破除采用混凝土切割機進行切縫路基土方采用挖掘機進行施工。溝槽下部采用人工挖土，直槽施工,每邊留20-40cm工作面。嚴禁超挖擾動原

8、狀土。由于指揮部要求管溝內撼砂至路面結構層，所以挖出的土方用自卸汽車運至指定現場。(2) 基槽一側最低點分別設集水坑(0.6X0.6X0.8m)。安設污水泵用來雨季排水，以防基槽受浸泡。溝槽上部的兩側進行圍堰搭設,以防止雨季地表水大量流入溝槽內。/,B卜<>77?(3) 挖土斷面形式如下圖B二管徑+工作面H二埋深(4) 槽土方施工中如果發現土質較松軟，則采取溝槽支護，以防止塌方和片坡的發生。支護采用木方與跳板相結合的辦法，將木方根部埋入地下30cm深，豎立在兩側溝槽壁上，立方間距為3m,木方后放置跳板，然后用木方進行對頂加固。溝槽成型后，及時進行報驗，合格后立即組織下部工序施工。2

9、、管線安裝工程本工程為新建工程，在管線施工過程中如管線與其他管線發生沖突，應立即報請監理工程師，并提出確實可行的施工方案，在審查批準后進行施工。1、管道地基處理管道地基處理方法，管道基礎采用未經擾動的原狀素土弧型基礎,所有管道地基應座落于原狀土層上，如遇擾動土，則應清除擾動土至原狀土層，并分層撼砂填實。回填具體要求如下：a. 回填時，每層回填厚度不超過300mm,水撼振搗密實，振搗工具可用振搗棒或其它合適工具。處理后的回填土應進行承載力檢測，要求處理后的地基土承載力標準值fkMl50kpa（最后一層填土）。b. 對于地下水以下部分，地下水位以下厚度不超過1000mm的已回填土（砂土）可不清除，

10、直接用振搗棒密實，然后再進行地下水位以上部分的回填工作，處理方法同上述a）條。2. 裝前準備a. 檢驗槽底寬度、高程是否符合設計要求，是否滿足規范允許偏差。b. 檢查球墨鑄鐵管及管件有無破損。c. 將管口的毛刺和雜物清除干凈。d. 橡膠圈應形體完整，表面光滑，無變形扭曲、裂紋現象。e. 檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態是否良好。3. 安裝程序與要求 球墨鑄鐵管為“T”型承插接口，安裝程序為：清理承插接口清理膠圈上膠圈下管安裝A機具設備插口外表面和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查 安裝要求：(1) 下管：應按下管的技術要求將管子下到槽底，可采用人工或機械下管法。(2) 清理管口：應將承口

11、內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都右能造成接口漏水。(3) 清理膠圈、上膠圈：應將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎成“梅花形"或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈探險壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內。(4) 在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：潤滑劑右作桿物油，也可用肥皂水，將潤滑劑均為地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。(5) 頂推管子使之插入承口：在安裝時，首先將插口放入承口內且插口壓到承口內膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，與此同時，在管承口端用力左右搖晃管子，直

12、到插口插入承口內全部到位(以插口線為標志，第一道插口線進入承口內，第二道插口線幾近到底)。(6) 安裝時軸心線要在一條起直線上，避免膠圈頂出，影響安裝。(7) 管道安裝要平，管子之間應面直線，有傾斜時，奕從低處向高處鋪設，將承口向著高的方向。(8) 在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，誤碼先將管子沿直線安裝，然后在轉至要求的角度。(9) 當管子需要截短后再字裝時，插口端應加工成坡口形式。(10) 管件的安裝：采用雙倒鏈平行用力的方法，使管件平行安裝。(11) 鋪設施工時，一天的操作結束后要將末端的管子裝上臨時端板，注意防止土砂流入管道內。(12) 接口作業完面后，在回填土之前，避免管溝內積水，

13、防止管體漂浮。(13) 檢查：檢查插口承口的位置是否符合要求：用探尺(或鋼板尺)伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 切割要求施工現場可采用砂輪切割(或無齒鋸等)、氧乙塊切割切割。(1) 切管部預先劃線，如果劃線不準確，切口就會產生凹凸或就彎曲，要特別注意。(2) 嘴的角度與管子垂直或跟垂直稅面10°傾斜角度較好。管子里面如果有水泥砂漿內襯，角度可稍大一些，最好為10°20°的程度。(3) 管子外表面與火嘴間的距離切割進行中火嘴的角度、與管子表面的距離均應保持一定。為了使要割斷面盡量美觀平滑，使火嘴的位置保持一定使很必要的。通常管外表面與火嘴間距離為1020mm

14、o從管子下方切起。如果從上方切割，則融化的鐵水流向切口，而且鐵被氧化妨礙切割的進行，同時熔融的鐵飛散對操作者也有危險。另外，對于有水泥砂漿內襯的管，要想使溶融的鐵水不掉落管的內側使困難的，所以利用火焰的壓力將熔融鐵水吹散。(5) 切斷面的狀況為了使橡膠圈套入插口時，不致造成橡膠圈的損傷，要將管子外面附著的溶渣完全清除，并用砂輪倒角，以便安裝時不致將膠圈損壞。機械切割的球鐵管一定要打坡口，否則影響安裝。3、閥門及管件安裝安裝前檢查A、安裝前應根據各閥件型號和出廠說明書檢查是否滿足工程上的使用要求，并按規定進行水壓試驗。B、檢查閥件是否靈活，有無卡住或歪斜現象，對嚴密性試驗不合格者應進行研磨修理，

15、必要時進生解體檢查。(1) 安裝注意事項A、安裝時一定要根據設計位置認真安裝。B、認真閱讀出廠說明書，保證安裝的準確性，達到閥件的良好性能。C、各閥件及管件之間邊結緊密，不滲水，不漏水。4、接口接口采用膠圈嵌縫接口A、膠圈的密封誤碼符合設計及規范要求。B、膠圈施工溫度要求-10°C時不準施工。由于施工正處于冬期施工，為保證膠圈的使用性能。膠圈保管放在屋內，溫度控制在15°C左右。膠圈接口嵌縫時，現場采用典鈣燈電烤法保證接口膠圈性能。C、做接口前，先將管子口預熱，然后將膠圈套在承口要求位置線上，膠圈內涂刷食用油潤滑。在撞插口前，必須保證兩邊管的水平及環形間隙均勻。然后用導鏈推

16、進插口入承口內至插口邊緣規定位置線。5、水壓試驗水壓試驗采用管線全線一次進行水壓試驗。根據管徑用管接口形式，試壓蓋堵采用柔性膠圈接口連接。后背計算（休用天然土壁作管道試壓后背）根據試驗壓力，查表求得蓋堵承受水壓力，即蓋堵傳給后背的總壓力，依據下式求得后背承受面積：F>P/6F橫排方木的面積（m2）P計算頂力（KN/m2）取150KN/m2不著試壓堵板的支頂，因為管道蓋堵向后傳力大，為防止用圓木或頂鐵支頂后背產生的壓縮使接口有踴壞的危險，須用螺旋千斤頂支頂，于橫林木前，立放3根較大的方木或頂鐵。試壓前，在中間的立木（可頂鐵）與管堵之間用千斤頂（頂鎬）頂開，即對后背施加預壓力，使后背產生一定的壓縮變形，（注意不使用權接口破壞）。然后在兩側立木與蓋堵之間打入4根撐木，要求上下左右對稱，并用小方木將4根撐木釘面一體，以防受力時掉落。串水試壓（打泵）設備彈簧壓力表，壓力表的表殼直徑應不小150mm,表盤刻度上限值約為試驗壓力的1.31.5倍，表的精度不低于一級半。數量不少于兩塊。試壓泵泵的揚程和流量應滿足試壓管段壓力和滲水量的需要。泵采用電動柱塞式組合泵（泵車）或多級離心泵。排氣閥應啟