1、 FPC可靠度測試規1. 目的建立本公司產品可靠度驗證標準。2. 適用圍:a. 新產品開發可靠度驗證b. 新材料評鑒時可靠度驗證c. 制程變更之可靠度驗證d. 其它必要之成品、半成品或原材料之可靠度驗證當客戶對我司所交付之產品可靠度驗證另有要求且與本文所列不一致時，應依客戶的規格或要求執行相關的測試與檢驗。本規中部分測試因公司暫不具備測試資源，客戶有要求時須委外測試或委托客戶代為測試。3. 參考文件:3.1 JIS C 50163.2 JIS C 64713.3 IPC-60133.4 IPC TM-6504. 職責:4.1 實驗室可靠度測試人員：負責進行可靠度測試的操作，結果判定，出具報告。

2、測試人員必須經過相關培訓，掌握本文所列之各種測試方法與判定標準，并經實驗室主管考核評定合格后方可具備測試資格。4.2 實驗室主管負責可靠度測試的監督管理，報告審核，以與人員培訓，資格鑒定。可靠度測試不合格時的改善措施追蹤等。5. 作業流程委測單位實驗室實驗室主管存 檔發 出報 告測試OK回饋改善措施測試NG審 核出 具報 告委 外測 試廠 內測 試樣 品接 收填寫委測單取 樣送 測6. 可靠度測試容6.1 鍍層密著性測試(Adhesion of plating)6.1.1 測試目的驗證產品鍍層密著性。6.1.2 測試設備無6.1.3 取樣鍍金、化金、鍍錫、化錫、化銀等表面處理后的FPC成品或半

3、成品，每次測試數量不少于5pcs。6.1.4 測試方法與條件參考JIS C 5016-8.4將3M600 膠帶粘著在試樣表面，粘著長度不小于50 mm，用手指按壓使其沒有氣泡, 然后, 約經過10s, 迅速垂直撕起膠帶. 檢查試樣表面。6.1.5判定標準鍍層表面不可有脫落。6.2印刷防焊與文字密著性測試(Adhesion of solder resist and symbol mark)6.2.1測試目的驗證產品上印刷的防焊油墨，文字油墨以與銀漿的密著性。6.2.2測試設備無6.2.3取樣印刷防焊油墨、文字油墨、銀漿后的FPC成品或半成品，每次測試數量不少于5pcs。6.2.4 測試方法與條件

4、參考JIS C 5016-8.5將3M600 膠帶粘著在試樣表面，粘著長度不小于50 mm，用手指按壓使其沒有氣泡, 然后, 約經過10s, 迅速垂直撕起膠帶. 檢查試樣表面。6.2.5 判定標準油墨或銀漿不可有脫落。6.3耐折性測試(Bendability)6.3.1測試目的驗證FPC材料的耐折性能。6.3.2測試設備MIT測試機6.3.3取樣如下圖規格制作測試片，每次測試數量至少6pcs測試片，TD、MD方向各3個。CCL+CVL測試片CCL測試片6.3.4測試方法與條件參考JIS C 5016-8.7，JIS C 6471-8.2。a. 加上0.5kg砝碼。b. 裝上測試片，兩端夾緊，接

5、電。測試片須保持平整。c. 卸掉砝碼，使試片承受4.9N(0.5kgf)載荷，以約170次/分的速度進行測試。d. 試片斷線后測試自動停止，記錄彎折次數。6.3.5判定標準此測試數據僅作為材料機械性能評估參考用。6.4手機排線壽命測試(MP hinge cable Life cycling test)6.4.1測試目的測試折疊、翻蓋手機排線FPC之耐撓折壽命。6.4.2測試設備翻蓋手機搖擺測試機6.4.3取樣手機排線FPC成品，測試數量不限。6.4.4測試方法與條件將電測OK的產品裝入客戶提供的手機機殼或實機中，然后一起固定于測試機上，依客戶規格設定好翻蓋角度和頻率，啟動測試機開始測試。至少在

6、每翻蓋10000次后取下產品進行一次電測以檢驗是否斷線(當客戶有提供實機時開機檢驗即可)。以最后一次測試產品未失效時的翻蓋次數作為該產品的壽命。6.4.5判定標準依客戶規格。6.5 CD-ROM排線(U排)壽命測試(CD-ROM cable Life cycling test)6.5.1測試目的測試CD-ROM排線FPC之耐撓折壽命。6.5.2測試設備U排產品搖擺測試機萬用電表6.5.3取樣CD-ROM排線FPC。6.5.4測試方法與條件將產品裝入實驗機，固定好。依客戶給定規格設定撓折半徑，行程與頻率。至少在每搖擺10000次后取下產品進行一次線路阻抗測試并記錄數據。當出現線路阻抗超過客戶給定

7、規格時判定產品實效，并以最后一次測試產品未失效時的次數作為該產品的壽命。6.5.5判定標準依客戶規格。6.6耐電壓測試(Voltage proof test)6.6.1測試目的測試產品承受短時間高電壓性能。6.6.2測試設備耐電壓測試儀6.6.3取樣FPC產品，每次測試數量不少于5pcs。6.6.4測試方法與條件參考JIS C 5016-7.5將DC 500V電壓施加于待測FPC相鄰兩線路上，保持60秒，觀察是否產生火花，絕緣體擊穿，與機械損傷等。6.6.5判定標準測試中不可有電火花出現，不可有絕緣體擊穿，機械損傷等異?，F象出現。6.7絕緣電阻測試(Insulation resistance

8、test)6.7.1測試目的測試FPC產品絕緣體絕緣性能。6.7.2測試設備高絕緣電阻測試儀6.7.3取樣FPC產品，每次測試數量不少于5pcs。6.7.4測試方法與條件參考JIS C 5016-7.6將DC 500V電壓施加于待測FPC相鄰兩線路上，保持60秒，然后讀取絕緣電阻數值并記錄。6.7.5判定標準絕緣電阻5×108。6.8高溫高濕儲存測試(High temperature and high humidity storage test)6.8.1測試目的測試產品耐高溫度、高濕度環境性能。6.8.2測試設備恒溫恒濕箱6.8.3取樣FPC產品，每次測試數量建議不少于5pcs。6

9、.8.4測試方法與條件參考JIS C 5016-9.5將測試樣品置于測試箱中(溫度40±2，濕度9095RH)，放置96+2，-0小時后取出檢查。6.8.5判定標準測試后的產品鍍層表面不可產生氧化，產品不可有起泡、剝離、分層，產品電性功能完好(線路導通阻抗<20, 線路間絕緣阻抗>5M)。6.9冷熱沖擊測試(Thermal shock test)6.9.1測試目的測試產品耐快速升溫、降溫沖擊的性能。6.9.2測試設備冷熱沖擊測試機6.9.3取樣FPC產品(電測OK品)，每次測試數量建議不少于5pcs。6.9.4測試方法與條件參考JIS C 5016-9.2a. 測量待測產

10、品上指定位置線路的電阻值并記錄。b. 將測試樣品置于測試機中，依以下條件測試(參考IPC-6013 3.10.2)：低溫高溫-65+12515分鐘轉換時間<2分鐘15分鐘c. 測試完后再次測量指定位置線路的電阻值并記錄。6.9.5判定標準測試后的產品鍍層表面不可產生氧化，產品不可有起泡、剝離、分層，產品電性功能完好(線路導通阻抗<20, 線路間絕緣阻抗>5M)，測試前后線路阻值變化率±10%。6.9熱應力測試(Thermal stress test)6.9.1測試目的測試產品承受劇烈升溫的性能。6.9.2測試設備溫度可控的電熱烤箱干燥器溫度可控的電熱錫爐6.9.3取

11、樣FPC成品或半成品，每次測試數量不少于3pcs。6.9.4測試方法與條件參考IPC-6013 3.7.1、IPC-TM-650 2.6.8a. 待測樣品預先在120150溫度的烤箱中烘烤6小時。b. 烘烤后將樣品置于干燥器中冷卻至室溫。c. 將測試樣品漂于熔融的錫面上(溫度288±5)，保持10秒。d. 將測試樣品取出冷卻至室溫后檢驗。6.9.5判定標準a. 外觀檢驗：產品基材、覆蓋膜、熱壓之加強片不可有起泡，爆板，覆蓋膜剝離現象。產品表面印刷的油墨銀漿等因高溫產生的變化不在此檢驗之列。b. 切片檢驗：切片檢驗產品導通孔孔壁不可有裂紋、孔破，層間不可有分離。6.10焊錫性測試(So

12、lderability test)6.10.1測試目的驗證有焊接應用的產品或經過表面處理后的半成品的焊錫性能。6.10.2測試設備溫度可控的電熱烤箱溫度可控的電熱錫爐6.10.3取樣有焊接應用的FPC成品或表面處理后的半成品，每次測試數量不少于5pcs。6.10.4測試方法與條件參考JIS C 5016-9.2將待測試樣至于溫度為105±5的烤箱中烘烤60分鐘，取出冷卻至室溫。在待測試樣的焊盤表面涂上助焊劑，將試樣垂直浸入溫度為235±5的熔融的錫中，保持5 ± 0.5秒，取出，冷卻至室溫，清理表面殘留的助焊劑后進行檢驗。6.10.5判定標準焊盤吃錫面積須95%焊盤面積，不可有拒焊不上錫現象；測試后的產品不可有起泡，剝離，分層，油墨脫落與明顯變色。6.11耐化性測試(Chemical resistance test)6.11.1測試目的驗證FPC產品耐化學品侵蝕性