1、啤酒清潔生產審核方案的實施1.1組織方案的實施1.1.1統籌規劃公司已制定了F8、方案的實施計劃，并為方案的順利實施做了周密的準備，包括資金籌措、方案考察、設備選型等等，方案實施進度見表7-1、7-2o表7-1F8南廠反滲透改造實施進度表時間簽定合-同土建施工設備安裝調試運行員工培訓時間表7-2F173#線增加洗瓶機實施進度表1.1.2籌措資金簽定合同土建施工設備安裝調試運行員工培訓F8Fe由于投資數額較大，公司準備向總部申請資金，其余部分企業自籌解決。1.1.3實施方案1、實施過程的資金問題：一方面企業盡快向總部申請資金，一方面做好企業內部的資金調配，確保滿足項目需要。2、設備采購應執行“貨

2、比三家，質量優先“的原則，并嚴格執行設備進貨驗收程序。3、施工隊伍及工期：方案實施期間，作為企業將全力以赴的為施工做好準備工作，施工隊伍通過招標采用有作業證明的專業建筑公司；指標明確，工期計劃到明年一月份完成。為了確保質量，企業派專人監督和檢查施工質量，發現問題及時提出并妥善解決，確保高標準，高質量地完成施工任務，使方案真正達到預期目的。1.2評估和匯總已實施的方案的成果XXXXXX有限公司自進行清潔生產審核工作以來，全廠干部職工本著對問題發現一個解決一個的的積極態度，及時實施了23個無/低費方案，2個中費方案，從而減少了廢水的排放量，改進了產品質量，提高了生產效率。其實施效果及匯總如表7-2

3、所示：表7-2評估和匯總已實施的方案結果實施時間環境效益經濟效益無費方案：F4、F15、F21、F24、F25、26、F27、F28共8個2005年16月同時減少污水1200m3/a,COD108kg/a,減少固廢70t/a,節約清水1200m7a節約資金2.59萬元/年低費方案：Fi、F2、F3、F.56、F?FgF10、F11、F12、F13、F14、F16、F19、F22共15個實施時間：2005年16月減少污水4920m3/a,COD443kg/a,節蒸汽1040噸/年，年減少粉塵污染7500kg,節約清水3360m3/ao共投資11.35萬元，獲得經濟效益95.63萬元/年中費方案：

4、實施時間：減少污水30萬共投資45Fi8F20共22005年m3/a,COD27000萬元，獲得個16月kg/a,節約清水30經濟效益萬m3/ao75.5萬元/年1.3分析總結方案實施后對企業的影響1.3.1環境效益和經濟效益本次清潔生產審核共產生可行的無/低費方案23個，中高費方案5個，已實施的無/低費方案23個，中費方案2個,其經濟效益和環境效益詳見表5-4o1.3.2單位產品指標對比通過清潔生產審核，制漿車間單位產品原料、能源消耗較審核前都有不同程度的提高（見表7-3審核前后單位產品指標對比表）表7-3審核前后指標對比表序號項目單位審核前消耗指標（2007）審核后消耗指標（2008年XXX月）備注1噸酒耗水量m3/kl酒8.71.692噸酒耗糧kg/kl酒176.4171.07國產麥芽浸出率低，造成糧耗升高，但價格低，使總成本下降3耗電量kWh/kl酒100.1898.104耗標煤kg/kl酒93.2782.695綜合能耗kg/k