1、農村供水管網改造工程主要工序施工方案根據本工程的施工特點，必須選用合理科學的施工方法，采取合理的施工流程，是確保本工程順利完工的關鍵。1.1 施工準備1.1.1 前期準備本工程工期較緊，施工強度大，進場后，馬上進行施工準備，并積極與業主配合，完成本施工區域的政策處理，施工現場的總體布置等。一切搶前抓早，爭取主動。1、組建項目經理部，主要人員全部到位，落實分工協作關系及職責范圍。2、組織技術力量，對招標文件和施工圖紙進行認真研究，摸清本工程的施工特點及有關地方性法令和法規，在此基礎上，制定施工總體規劃及措施。3、配合設計單位，完成測量控制點的技術交底，校核測量成果，報批監理工程師。4、根據工程施

2、工需要，有計劃分批分期組織機械設備進場，對進場設備及時調試和保養，確保盡快投入正常使用。施工前清理基面，經驗收合格后，以沉降縫為一施工段立模，模板采用定型鋼模板，板縫泡沫帶止漿，對拉螺栓固定。硅用雙膠輪車運輸，人工鐵鍬入倉，先用插入振搗器振搗，后用平板振搗器振至表面浮漿，再人工鐵板壓平抹光，使於表面平整光滑。45天后，每隔2.5m鋸伸縮縫一道。佐施工必須嚴格按照有關的規范規程及招標文件的有關技術要求進行，為確保校的施工質量，必須從於的原材料,立模，鋼筋制安，校制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預期的質量目標。1.6.1材料1、水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，采用“金圓”牌水泥，質量符合規范標準，

3、每批發貨的水泥必須由生產廠家提供一份質量證明書，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產期三個月的水泥及工地代表認為其質量有懷疑的水泥應復查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現場應立即貯存于干燥防風雨的水泥罐中。2、砂：施工用砂采用顆粒堅硬、強度高、耐久性好的天然中粗砂，由工程區域附近砂石站供應，并應經監理工程師同意。對進場的砂質量控制主要指標：含泥量小于3%,細度模數為2.31.0o3、石子：校拌制所用的石子采用天然河卵石。由工程區域附近砂石站供應，并應經監理工程師同意，對進場的石子質量控制主要指標：含泥量小于1%,石子級配符合設計要求，超徑應小于5%,遜徑應小于10%。骨料

4、應按品種規格分別堆放，不得混雜。4、水：清洗骨料以及拌制校的用水不得含有害物質及化學物質，應符合規范標準。5、模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，模板表面光潔平整，接縫嚴密、不易產生漏漿，保證磔結構拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強度，剛度及穩定性，保證校結構形狀、尺寸和相互位置符合設計規定。1.6.2 校澆筑1、施工工藝流程：（見附圖）2、佐級配：開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確保現場施工時合格率為100%,必要時摻適量的外加劑，提高校的和易性和擴散性。3、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模

5、、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與校澆搗等工序的配合。模板設計制作和安裝必須使校得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應使佐表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受校澆筑和搗固的側壓力和振動力，模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術規范的要求。模板拆除時，不承重的模板在硬強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷校構件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。4

6、、拌和：磔拌和采用0.4m，拌和機，根據級配試驗的配合比（經監理工程師批準）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子T水泥T砂。拌和時間不少于2分鐘，并使磔拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地專門配備一名技術員員責，仝的拌制。5、校運輸及入倉：磔用動力翻斗車運輸，并在磔澆筑處鋪設鐵板作為校分料平臺，利用人工入倉，入倉后人工平倉。6、校振搗：校入倉每層厚度控制在30cm左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm,振搗器距模板不應小于15cm,每一位置振搗時間以校不再顯著下況，不出現汽泡，并開始

7、泛漿為準。一般在logo秒。對于厚度較薄結構於振搗采用平板式振搗器振搗密實。振搗時應注意以下幾點：1）、對構件的具體情況，振搗前應做好詳細的技術交底,組織專人分段負責;2）、加強邊角部位的人工振搗和機械振搗；3）、校入倉稍作整平后即可進行振搗，每層硬未振實前不得覆蓋上層佐。7、校養護磔澆筑后根據氣候情況及時灑水養護，灑水養護時間不少于14天。同時應保護其不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當氣溫低于5°C時應覆蓋保溫，不得向校面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養護時間應不少于28天，并有保溫措施。8、校試塊制作及試驗

8、對新澆和已姑硬石仝的取樣和試驗應作出安排，并對每批校及每種標號的於都應做試塊，每50-100"硬至少做一組試1.7PE管鋪設施工熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現“熔后焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考

9、慮,才能實現可靠的熔焊。用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。切削切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。切換從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。'熔融對接是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。冷卻由于塑料材料導

10、熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。(3)熱熔對接焊的工作步驟及注意事項：1) 將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2) 將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力

11、。4）將機架打開，放入鐵刀，旋轉鎖緊旋鈕，將鐵刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。5）啟動鐵刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。6）當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉4先刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉鐵刀的順序進行。7）取下鐵刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）o從機架上取下4先刀時，應避免4先刀與端面相碰撞，如已發生需重新4先削；4先削好的端面不要手摸或被油污等污染。8）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銖削，合格后方可進行

12、下一步操作。9）檢查加熱板的溫度是否適宜（210°C±10°C）,加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。10）測試系統的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。1.8水平導向鉆進施工1、施工準備1）首先進行技術交底，現場踏勘，編制技術方案，設計導向孔。2）設備就位。2、導向孔鉆進鉆機應運轉并調整好適合本次施工的參數，按設計曲線要求鉆導向孔，在穿越曲線上每隔4.5米設數據控制點，以此控制導向孔不偏離設計曲線。3、回擴孔導向孔鉆進完畢后，卸掉鉆頭

13、及控向系統，安裝上回擴器進行預擴，根據我公司的經驗，本次擴孔采用逐漸增大擴成孔，擴孔器的規格為350、0)450。為了使擴完的孔成型較好，擴孔速度不能太快，擴孔時間應大于3分鐘/根，泥漿粘度保持在45-50秒之間，泥漿量保持在孔內充滿足夠泥漿。4. 敷設管線將最后一次擴孔的回擴器接上待鋪管道，最后用鉆機將管道拖入洞中，在鉆機拖管入洞的同時注入拌有化學泥漿的混合液固化填充管道和孔壁的泥漿，一次性敷設成功。擴孔完成后進行管道回拖作業，擴孔完成至管道拖拉的時間不應超過2小時。PE管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態，并清除其表面的雜物，將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然

14、后把熱熔機與電熱熔帶相接，設1. 1.2測量放樣1、平面軸線的控制根據建設單位提供的控制基準點，用南方全儀放出施工控制軸線，按照設計圖紙放出相關控制軸線及控制點等，并確保其滿足施測精度，在施工時應保護好全部控制基準點和增設的控制點，對主要軸線點打設保護樁，使萬一原點破壞時也能很快恢復，幾條主要軸線測定后請監理工程師復測并認可后方能繼續施工。2、高程的控制利用水準儀控制高程，在工程區域內不易破壞的位置分別打設鋼管樁作為臨時水準點，從建設單位提供的水準點引測高程到臨時水準點，對所設臨時水準點按四等水準測量要求進行閉合調差，并定期進行校核，以該臨時水準點作為施工時的高程控制。3、座標點、高程控制點設

15、置原則座標點、高程控制點設置在堅實地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復測、視線好的地方，并澆好佐基礎保護,定加熱時間后啟動熱熔機(綠燈亮)，當熱熔機的紅燈亮時電熱熔過程完成。關掉電源，再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時間(約15min)，冷卻后松開鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設的長度，為拖管做好準備。管道連接采用對接熔化焊接頭，該接頭由管材與同材質的管件熔合組成，與母材同材質、等強度，焊接形成的翻邊具有良好的加強作用。但內翻邊會減小管道的實際流通直徑增大介質的流動阻力。對接熔化焊接頭施工工藝：(1) 清理管端(2) 將管子夾緊在'熔焊設備上，使用雙面修整機具修整兩個

16、焊接接頭端面。(3) 取出修整機具，通過推進器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴格保證管端正確對中。(4) 在兩端面之間插入210°C的加熱板，以指定壓力推進管子，將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束(環狀凸起)。(5) 旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦。(6) 以指定的連接壓力將兩管端推進至結合，形成一個雙翻邊的熔化束(兩側翻邊、內外翻邊的環狀凸起)；熔焊接頭冷卻至少30min。加熱板的溫度必須由焊機自動控制在預先設定的范圍內。如果控制設施失控，加熱板溫度過高，會造成溶化端面的PE材料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大

17、錘的數次沖擊而不破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。5. 注漿泥漿的使用和造漿根據本工程地質勘察報告管線所在土層的性質，在擴孔時采用清水造漿。擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜砂能力，同時還有很好的潤滑能力，減少阻摩力和扭矩，其基本配方為：3-5%預水化鈉基膨潤土+0.2%化學泥漿，施工用水pH值應控制在6-8o在鉆機拖管入洞的同時注入拌有化學泥漿的混合液固化填充管道和孔壁的泥漿。在工程施工過程中如果土質情況有變化，泥漿配方作應用調整。同時設置好保護樁。4、測量放樣人員組成工程測量放樣的好壞是影響工程施工質量能否達到預定效果的重要環節，為此，由測量工程師擔任該項目測量放樣工作，在整個施工過程中

18、，進行測量放樣和復測。5、測量儀器配備根據工程施工實際，擬配備南方全站儀1臺，S3水準儀1臺，50m鋼尺2支，水準塔尺2根，放樣花桿5根。1.2 土方開挖本標段土方開挖主要包括土方開挖、清基等所有的土方開挖工程，采用人工與機械相結合的方法進行開挖。土方開挖必須嚴格按設計和施工規范要求進行開挖，開挖采用1擠或0.6rr?反鏟挖掘機進行開挖，開挖自上向下，在一個工作面內由一端向另一端進行，開挖邊坡一次形成，開挖后的土方利用1.5T自卸汽車運到填筑點進行回填。小方量土方開挖采用人工進行開挖。1.2.1土方開挖前準備1、掌握資料：土方開挖工程受氣象、地質、水文的影響很大，同時又要影響到原有的建筑物，所

19、以土方開挖前，應具備下列資料：(1) 施工場地水文地質資料、當地氣象資料。(2) 施工場地的明暗建筑物資料，以便及時處理或保護。(3) 場地實測地形圖，比例為1:200為宜。(4) 繪制基坑開挖的平面圖和橫斷面圖。2、測量放線、設立測量基準點，根據總體規劃，對各個工作面進行范圍框定、高程標志、軸線定位，同時對各測量點進行保護。3、道路修整：對所選用的施工機械進入現場需要經過的道路和卸車設施等，應先做好必要的加寬加固工作，對現場要做好道路規劃、平整、修筑。1.2.2 開挖施工工藝流程與施工方法1、施工工藝流程三通一平三通一平原始測量放樣挖掘人工整坡2工放在開挖施工前，根據施工控制網測出邊線、邊坡

20、線、高程等，并進行打樁標記，為施工控制依據，避免發生超、欠挖和位置錯誤。在施工過程中，對以上樁號經常進行復核及檢查，保證施工位置、標高、邊線的準確性。在開挖單項開工前5天，把實地放樣成果報工程師復核，批準后開工。3、施工方法土方開挖采用機械與人工相結合，邊坡根據現場情況，按設計要求進行開挖，設計未說明的工作面按構筑物每側加50cm,邊坡按1:1。用作回填土，挖至就近場地堆放；用作棄料，用5-8T自卸汽車運至棄料場堆放。為防止擾動底部原土，基土開挖應留20cm厚保護層，保護層采用人工開挖。4、雨季施工措施雨季對土方開挖、填筑施工的影響很大，及時掌握天氣變化，根據預報安排施工。施工道路、施工現場做

21、好排水，及時將雨水排出，保證在天晴或小雨時能及時恢復生產。5、土方開挖質量控制開挖遵循自上而下分段施工進行的原則，禁止采用自下而上的開挖方式，并根據設計深度，進行階梯式開挖，同時注意觀察開挖壁面的穩定性，必要時應加大開挖坡比或采取相應的防護措施。隨著開挖高程的下降，對坡面應及時進行測量檢查，防止欠挖，避免在形成高邊坡后再進行坡面處理。堅持質量第一的原則，做好質量管理工作。嚴格執行工程三檢制，班組自檢、施工隊復檢、項目部質檢科和工程師終檢，層層把關。充分了解與研究地質與水文地質資料，根據設計提出的要求制訂可靠的施工技術措施，并報監理工程師審批。在施工期限內，盡量匆速開挖，避免因突擊開挖造成土方應

22、力釋放過快。基坑頂邊緣盡量避免荷載。嚴格執行開挖方案，密切注意周圍土體的變化情況，加強觀測，避免和防止滑坡。如果發生超挖，用監理工程師認可的材料回填夯實。開挖邊坡完成后，應及時對樁號、坐標、高程等作出醒目的標記，為設計單位進行施工地質編錄提供方便。1.3土方填筑1.1.1利用挖土填筑1、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害壩身的雜物，壓實后干密度根據現場壓實試驗確定，用1臺反鏟挖掘機進行土方開挖。2、土方填筑嚴格按土方填筑等有關技術規范施工，清基工作經驗收合格后再進行土方填筑。利用1k挖掘機挖土，確保碾壓后的土層滿足設計要求，填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。鋪土方向沿軸線延伸，分段作業面最小長度不小于100m。作業面分層統一鋪土、統一碾壓。用120馬力推土機整平，厚度均勻，鋪料過程中隨時檢查鋪土厚度，發現超厚部分立即處