1、鉗工要考的試題范圍機械制圖，機械基礎(chǔ)，機械原理及機械零件，材料學，液壓傳動，力學等基本知識鉗工技術(shù)等級崗位標準 一、 職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要求對工件進行加工、修整、裝配。 二、 適用范圍 零件制作、劃線、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專用設(shè)備的操作、保養(yǎng)。 三、 技術(shù)等級線 初、中、高三級 初級鉗工 一、知識要求 1. 自用設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。 2. 自用設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。 4. 常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響；合理選擇切削用量，

2、提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識；金屬熱處理常識。 6. 常用潤滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。 7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。 8. 常用數(shù)學計算知識。 9. 機械傳動和典型機構(gòu)的基本知識。 10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識。 12. 分度頭的結(jié)構(gòu)、傳動和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識。 14. 鉆模的種類和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構(gòu)造及使用知識。 16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔

3、直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識；刮削原始平板的原理和方法。 18. 研磨知識；磨料的種類及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。 20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產(chǎn)生的原因和預防措施。 22. 相關(guān)工種一般工藝知識。 23. 電氣的一般常識和安全用電；機床電器裝置的組成部分及其用途。 24. 安全技術(shù)規(guī)程。 二、技能要求 1. 使用和維護保養(yǎng)自用設(shè)備。 2. 選用和維護保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。 4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡單零件圖

4、，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 5. 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。 6. 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。 m。m8. 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6 9. 刮削2級精度平板。 10. 制作角度樣板及較簡單的弧形樣板。 11. 盤制鋼絲直徑3mm以內(nèi)的各種彈簧。 12. 一般機械的部件裝配，簡單機械（卷揚機、電動葫蘆等）的總裝配。 13. 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 14. 做到崗位責任制和文明生產(chǎn)的各項要求。 三、工作實例 1. 攻M20以下螺孔，不應(yīng)有明顯

5、的偏斜。 250mm的直角鐵（彎板），精度達到2級。´2. 刮削兩個平面均為350mm 3. 制作正六力形析板（組合件），間隙不大于0.05mm，能相對互換方向。 m。m50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6´50mmf4. 將 m。m0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6f16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為f5. 在厚度為20mm，鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個 6. 臥式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術(shù)要求。 7. 卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配，符合技術(shù)要求。 中級鉗工 一、知識要求

6、 1 常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養(yǎng)方法。 2 常用工、夾具（包括組合夾具）的結(jié)構(gòu)，使用、調(diào)整和維護保養(yǎng)方法。 3 金屬切削原理和刀具基本知識。 4 液壓傳動基本知識。 5 繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。 6 通用機械設(shè)備（泵、風機、冷凍機及典型機床等）的工作原理和構(gòu)造。 7 內(nèi)燃機的原理和構(gòu)造。 8 編制機械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的基本知識。 9 復雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。 10凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開方法。 11旋轉(zhuǎn)零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。 12軸瓦澆注巴氏合金的知識。 13裝配精密滑動軸

7、承和滾動軸承的方法。 14齒輪箱裝配的質(zhì)量要求及檢查方法。 15影響通用機械精度的各項因素，精度的檢查方法，影響測量精度的因素。 16機床精度對工件精度的影響，提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。 17靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識。 18加工工件時防止工件變形的方法。 19數(shù)控機床基本知識。 20通用機床加工知識，一般工件的加工工藝過程。 21生產(chǎn)技術(shù)管理知識。 二、技能要求 1. 看懂較復雜的裝配圖，測繪復雜零件圖。 2. 根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。 3. 設(shè)計并繪制較簡單的工藝裝備圖。 4. 鉆削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔，符合圖樣要求。

8、5. 復雜形狀工件的立體劃線。 6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔，接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術(shù)要求。 7. 根據(jù)機械設(shè)備的技術(shù)要求，編制裝配工藝順序。 8. 旋轉(zhuǎn)零件和部件的動、靜平衡。 9. 在液壓試驗臺上進行各種液壓件性能試驗。 10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等，符合技術(shù)要求 11. 裝配典型機床并檢查各項精度。 12. 根據(jù)工件質(zhì)量和機床運轉(zhuǎn)情況，辨別機床工作是否正常。 三、工作實例 1. 刮削長度為1500mm的平尺或橋形平尺，精度達到1級。 2. 盤形凸輪的劃線和制作，符合技術(shù)要求。 3. 劃羅茨鼓風機殼體、葉片的加工線。 4. 復雜液壓閥體（如操縱箱）

9、的鉆孔。 0.1mm。fm，位置度公差值為m5. 在厚度為20mm的鋼板上鉆鉸同一平面的三個620mm孔，中心距為100mm，表面粗糙度為Ra3.2 6. 裝配臥式車床，符合技術(shù)要求。 7. 裝配導軌磨床，符合技術(shù)要求。 8. 裝配7.36kW柴油機，符合技術(shù)要求。 9. 相應(yīng)復雜程度工件的加工和部件的裝配。 高級鉗工 一、 知識要求 1. 精密測量儀器的工作原理。 2. 常用機械零件與各種機構(gòu)的原理 3. 復雜和高精度機械設(shè)備的工作原理和構(gòu)造。 4. 新產(chǎn)品裝配后的質(zhì)量檢查和鑒定方法。 5. 復雜工件的加工工藝過程及精密、復雜機械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的編制方法。 6. 各種擠壓加工方法。 7.

10、機床電氣控制基本知識。 8. 液壓傳動知識。 9. 提高生產(chǎn)率的基本知識。 10. 微機應(yīng)用基本知識。 二、技能要求 1. 設(shè)計先進的工藝裝備，繪制工藝裝備圖，編制裝配工藝規(guī)程。 2. 對工藝關(guān)鍵件加工的工藝規(guī)程提出改進意見。 3. 在新產(chǎn)品試制中，按高難度零件的技術(shù)要求，加工出合格零件。 4. 研磨高精度和復雜形狀的工件。 5. 解決鉗工操作及裝配中的技術(shù)問題，裝配大型、精密、復雜、高速的機械設(shè)備。 6. 按圖樣裝配新產(chǎn)品，符合技術(shù)要求；裝配和調(diào)整程控、數(shù)控機床。 7. 看懂機械電氣原理圖。 8. 應(yīng)用推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。 三、工作實例 1. 精研高精度、形狀復雜的工件，公差

11、等級為lT4，表面粗糙度為Ra0.05 mm。2. 高精度、復雜形狀零件的加工、符合技術(shù)要求。 3. 裝配齒輪磨床，符合技術(shù)要求。 4. 裝配大型高速內(nèi)燃機，符合技術(shù)要求。 程控機床、數(shù)控機床等機電一體化新設(shè)備的裝配及調(diào)整鉗工理論知識題庫一、 填空題1、目前切削刀具常用的硬質(zhì)合金有 硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金等。2、磨削所用的砂輪的特性包括：磨料的 、 、 、 等。 3、工藝系統(tǒng)的幾何誤差是指 、 以及所具有的原始制造誤差。4、理論誤差是由于采用了 加工運動或刀具輪廓而產(chǎn)生的。5、某液壓千斤頂，小活塞面積為1cm2，大活塞

12、面積為100cm2。當城小活塞上加10N力時，如果不計磨擦阻力等，大活塞可產(chǎn)生N的力。 6、液壓油的物理性質(zhì)主要有  和。 7、對特大型工件劃線，為減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)或不翻轉(zhuǎn)工件，常采用 法進行劃線。8、在切削過程中，工件上形成 、三個表面。 9、在切削過程中，刀具的輔助平面有  、 、 。10、刀具磨損到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此對磨損程度規(guī)定一個合理的程度，即稱刀具的。 11、磨鈍標準有磨鈍標準和磨鈍標準。12、零件加工后實際幾何參數(shù)與理論幾何的差別稱13、工件材料越硬，導熱性越低，切削的刀具磨損&#

13、160;14、螺旋測微量具按用途可分為 、 ，其中  應(yīng)用最普遍。 15、內(nèi)徑千分尺測量范圍很有限，為擴大范圍可采用  的方法。16、水平儀的讀數(shù)方法有讀數(shù)法和讀數(shù)法。17、新產(chǎn)品開發(fā)方面的專業(yè)技術(shù)管理主要包括 、 方面的工作。18、工藝基準按其作用可分為 基準、基準、基準、基準、基準。19、 ，在加工時形成一個統(tǒng)一的整體，稱為工藝系統(tǒng)。20、測量方法的總誤差包括 誤差和  誤差。 21、泵的種類很多，歸納起來可分為、 三大類。22、壓縮機按其原理可分為壓

14、縮機、壓縮機、壓縮機、壓縮機四大類。23、車床裝配后進行精車端面的平面度試驗，其目的是檢查溜板移動方向?qū)χ鬏S軸線的  精度及溜板移動時本身的 精度。24、裝配的組織形式有 裝配和裝配。25、裝配方法有法、法、法、法四種。26、表示裝配單元的劃分及其裝配先后順序的圖稱 圖，這種圖能簡明直觀地反映出產(chǎn)品的27、引起機床振動的振源有 振源和振源。28、機外振源來自機床外部。它是通過 將振動傳給機床。29、塑性材料經(jīng)過、四個過程形成切屑30、據(jù)平面幾何可知，園與直線相切時其切點就是由被連接園弧的圓心向被連接直線所作 31、

15、假想將機件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影平面平行后，再向該投影面投影所得的視圖稱32、刀具切削部分的材料應(yīng)具備以下性能：高的硬度、較好的導熱性、足夠的  和、高的 、高的、良好的33、影響切削力的因素有、34、刀具磨損的原因主要有 、35、滾動軸承實現(xiàn)預緊的方法有預緊和軸向預緊兩種。 36、在曲柄搖桿機構(gòu)中，當曲柄以勻速轉(zhuǎn)動時搖桿作37、機械制圖常見的三種剖視是、 38、劃線作業(yè)可分兩種即、 39、銼刀的齒紋有和兩種。40、銼刀分 、 三類。41、通過銼削，使一個零件能放入另一個零件的孔或槽內(nèi)，且松緊合乎要求

16、，這項操作叫（）42、鉆孔時，工件固定不動，鉆頭要同時完成兩個運動、 43、麻花鉆頭主要由幾部分構(gòu)成、44、用絲錐加工內(nèi)螺紋稱為  ；用板牙套制外螺紋稱為 45、螺紋要素有、46、螺紋的主要尺寸有 、47、裝配時按聯(lián)接松緊程度的不同，可以分為、48、裝配采用以下幾種方法、 49、平鍵在裝配時，它與軸上鍵槽的兩側(cè)面必須 ，而鍵頂面和輪轂間必須 50、滾動軸承通常由、 組成。51、滾動軸承的裝配，主要是指、配合。 52、軸承與軸的配合按 與軸承座的配合按53、蝸輪蝸桿用于傳遞空間的運動，兩軸線通常在

17、空間的交角為54、加工零件中，允許尺寸變化的兩個界限值，稱55、鑄鐵通常可分為 、56、各種熱處理工藝過程都是由 、 三個階段組成。 57、將鋼件加熱到臨界點以上，保溫一定時間，然后在水、鹽水或油中(個別材料在空氣中)，急速冷卻的過程叫58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做 59、要想使兩個皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，就采用 ；要想使兩輪旋轉(zhuǎn)方向相反，就采用 60、定位銷有、 三種類型。61、冷卻潤滑液有四個方面的作用 、62、我廠內(nèi)常用的起重設(shè)備有以下幾種、63、在零件圖上總有一個或幾個起始標

18、注線來確定其他點線面的位置，稱為64、鑿削使用的工具是 、65、鑿子切削部分的材料應(yīng)比工件的材料 ，且切削部分必須呈  66、千斤頂按其結(jié)構(gòu)可分為三大類 、67、機械零部件的修理修復方法主要有、 和68、鋸割硬材料、管子或薄板零件時，宜選用鋸條。69、鉆孔時材料的強度、硬度高，鉆頭直徑大時，宜用較的切削速度，進給量也應(yīng)70、液壓傳動分傳動和  傳動。71、絲錐分有  和   兩類。 72、在成套絲錐中，對每支絲錐的切削量分配有兩種方式，即 和73、彎曲分為

19、  和 兩種。74、矩形花鍵的定心方法有 、75、裝拆過盈連接的方法大致有三種：、76、游標卡尺的尺身每一格為1mm，游標共有50格，當兩量爪并攏時，游標的50格正好與尺身的49格對齊，則該游標卡尺的讀數(shù)精度為 mm。 77、在劃線工序中，找正和  兩個過程是有機結(jié)合在一起的。 78、鋸條的切削角度前角為 ，后角為 79、銼削精度可達mm。 80、機床分為若干種，其中C表示 ，Z表示，X表示  ，M表示 81、根據(jù)平面幾何可知，圓與直線相切時其切點就是由被連接圓弧的

20、圓心向被連接直線所作 82、向心球軸承適用于承受 載荷。 83、推力軸承適用于承受 載荷。84、311軸承的類型是 ，其內(nèi)徑是85、齒輪傳動應(yīng)滿足兩項基本要求和 86、表示泵的工作性能的主要參數(shù)有、87、液壓泵的流量分為 流量流量兩種。88、臺虎鉗按其結(jié)構(gòu)可分為 和 兩種。89、刮刀分為  刮刀和 刮刀兩類。90、平銼刀的規(guī)格一般用 部分的長度來表示。 91、液壓系統(tǒng)中單向閥的作用是92、鋼按質(zhì)量可分為 、三類。 93、在劃好的線條上打沖眼，其沖眼的距離可根據(jù)線條的

21、 、來決定，而在線條的 等處必須沖眼。94、液壓系統(tǒng)由 、 四部分組成。 95、選擇鉸削余量時，應(yīng)考慮孔的尺寸精度、和鉸刀的類型等。 96、1英尺等于 英寸。 97、滾動軸承是標準件，其內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)為制，外圈與軸承孔的配合為制。 98、軸承是一種磨擦軸承按其磨擦狀態(tài)可分為磨擦軸承和 磨擦軸承。 99、潤滑脂的裝填量一般不超過軸承空間的 ，裝脂過多，易引起 ，影響軸承的正常工作。 100、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是二、是非題（是畫，非畫×）：1、使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生干擾力的因素，最基本的是不平衡而引起的離心力。

22、 （ ）2、彈性支承使轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速提高。 （ ）3、當轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大大高于臨界轉(zhuǎn)速時，劇烈振動。 （ ）4、用速度傳感器在軸承上測量振動時可任意選擇測點位置。 （ ）5、評定旋轉(zhuǎn)機械振動優(yōu)劣的標準中采用軸承振動振幅最合理。 （ ）6、當轉(zhuǎn)子的軸線與幾何軸線相重合時，轉(zhuǎn)子將處于平衡狀態(tài)。 （ ）7、不平衡合力的軸向位置不會影響到不平衡的大小與方向。 （ ）8、對于剛性回轉(zhuǎn)體，長徑比L/D<0.5時只需做靜平衡。 （ ）9、剛性回轉(zhuǎn)體的動平衡只需做一個校正面。 （ ）10、目前最硬的刀具材料是陶瓷材料。 （ ）11、手用絞刀的倒錐量大于機絞刀的倒錐量。 （ ）12、絞鑄鐵孔時加煤油潤滑，因煤

23、油的滲透性強，不會產(chǎn)生絞孔后孔徑縮小。（ ）13、在切削中，切削速度v和進給量f對鉆頭耐用度的影響是相同的。 （ ）14、提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。 （ ）15、在大批大量生產(chǎn)中，工時定額根據(jù)經(jīng)驗估定。 （ ）16、熱處理工序主要用來改善材料的力學性能和消除內(nèi)應(yīng)力。 （ ）17、結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的零件能滿足使用要求。 （ ）18、勞動生產(chǎn)率是指在單位時間內(nèi)的所產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量。 （ ）19、工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。 （ ）20、工藝尺寸鏈中封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而變化的 。（ ）21、零件的機械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量兩

24、部分。 （ ）22、部件裝配是從基準零件開始的。 （ ）23、概率法多用于精度不太高的短環(huán)的裝配尺寸鏈。 （ ）24、要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。 （ ）25、液壓千斤頂能用很小的力舉起很重的物體，因而能省功。 （ ）26、YB型葉片泵的轉(zhuǎn)子能正反方向旋轉(zhuǎn)。 （ ）27、若輸給軸向柱塞泵以高壓油，則一般可作為液壓馬達。 （ ）28、單項順序閥可作平衡閥用。 （ ）29、電磁換向閥因受到電磁鐵推力大小的限制，因此一般使用于中小流量的液壓系統(tǒng)中。 （ ）30、Y形密封圈及V密封圈在安裝時應(yīng)將密封唇口面對壓力油腔。 （ ）31、采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。 （ ）32、容

25、積調(diào)速回路中的溢流閥起安全保護作用。 （ ）33、控制元件中，順序閥應(yīng)屬方向閥，壓力繼電器應(yīng)屬壓力閥。 （ ）34、以絕對真空為基準測得的壓力稱為絕對壓力。 （ ）35、泄露是由壓力差與配合件表面間的間隙造成的。 （ ）36、液壓執(zhí)行元件包含液壓缸和液壓馬達兩大類型。 （ ）37、為實現(xiàn)工作臺的往復運動，可成對的使用柱塞缸。 （ ）38、齒輪泵和葉片泵能夠隨意改變旋轉(zhuǎn)方向。 （ ）39、滑動軸承支承中，軸套孔的形狀誤差比軸頸的形狀誤差對鏜床加工精度的影響更大。 （ ）40、單刃刀具的誤差對零件加工精度無直接影響。 （ ）41、從機器的使用性能看，有必要把零件做的絕對準確。 （ ）42、車削細長

26、軸時如不采取任何工藝措施，車完的軸會出現(xiàn)馬鞍形。 （ ）43、原始誤差等于工藝系統(tǒng)得幾何誤差。 （ ）44、鐵塑導軌的刮點要求軌道中間部分接觸較多一些。 （ ）45、清洗涂層導軌表面通常采用汽油清洗。 （ ）46、滾動導軌在低速運動時會產(chǎn)生爬行。 （ ）47、一般機床夾具均必須由夾具體、定位元件和加緊裝置三部分組成。 （ ）48、一個物體在不加任何約束、限制的話，它有六個自由度。 （ ）49、工件定位的實質(zhì)是確定工件上定位基準的位置。 （ ）50、采用不完全定位的方法可簡化夾具。 （ ）51、在夾具中，用較短的V形塊對工件的外圓柱面定位時，它可限制工件的三個自由度。 （ ）52、工件在夾具中定

27、位以后，在加工過程中始終保持準確位置，應(yīng)由定位元件來實現(xiàn)。 （ ）53、工件在夾具中定位時，一般不要出現(xiàn)過定位。 （ ）54、基本支承是用來加強工件的安裝剛度，不起限制工件自由度的作用。 （ ）55、長圓錐心軸可限制長圓錐孔工件三個自由度。 （ ）56、工件定位基準和設(shè)計基準重合時，基準不重合誤差等于零。 （ ）57、選擇定位基準時主要應(yīng)從定位誤差小和有利于夾具結(jié)構(gòu)簡單兩方面考慮 （ ）58、聯(lián)結(jié)件表面之間，在外力作用下，接觸部位產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力而引起變形，說明零件的接觸硬度較差。 （ ）59、安裝機床時墊鐵的數(shù)量和分布不符合要求時會引起機床變形。 （ ）60、在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備管理是指設(shè)備

28、的物質(zhì)運行形態(tài)和技術(shù)管理。 （ ）61、生產(chǎn)技術(shù)準備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開始到結(jié)束為止所經(jīng)歷的總時間。 （ ）62、在任何外力的作用下，保持大小和形狀不變的物體稱為鋼件。 （ ）63、組合機床加工是一種高效率的加工形式。 （ ）64、利用經(jīng)驗估算法確定時間定額，較適合品種多、數(shù)量少的生產(chǎn)方式。 （ ）65、同一種產(chǎn)品所采用加工工藝和使用機床不同，時間定額應(yīng)該是一樣的。（ ）66、設(shè)備故障是指設(shè)備或零件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。 （ ）67、滾削直齒輪時不需要差動運動。 （ ）68、柴油機和汽油機的汽缸數(shù)越多，工作便越平穩(wěn)。 （ ）69、為了保證柴油機運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，曲軸組應(yīng)預先進行動平衡。 （ ）7

29、0、柴油機的主要運動機件是曲軸連桿機構(gòu)。 （ ）71、活塞材料的熱脹系數(shù)大于活塞銷的熱脹系數(shù)。 （ ）72、為了提高密閉性能，活塞環(huán)與環(huán)槽的間隙越小越好。 （ ）73、諧波齒輪傳動是建立在彈性變形理論基礎(chǔ)上的新型傳動。 （ ）74、諧波齒輪傳動的剛輪是一個剛性內(nèi)齒輪，柔輪是一個容易變形的薄壁圓桶形外齒輪。 （ ）75、諧波齒輪傳動的剛輪和柔輪齒距相同，齒數(shù)相同。 （ ）76、諧波減速機的輸出軸和輸入軸同軸。 （ ）77、諧波齒輪傳動可實現(xiàn)1：1的傳動。 （ ）78、電火花加工的原理是基于工件和電極之間脈沖放電時的電腐蝕現(xiàn)象。 （ ）79、在電火花加工中，提高脈沖頻率會降低生產(chǎn)率。 （ ）80、

30、電火花加工采用的電極材料有純銅、黃銅、鑄鐵和鋼等。 （ ）81、電火花可以加工各種金屬及其合金材料、特殊的熱敏感材料，但不能加工半導體。 （ ）82、電火花加工中，增加單個脈沖能量可使加工表面粗糙度降低。 （ ）83、步進電機的精度，可用步距誤差和累計誤差來衡量。 （ ）84、數(shù)控裝置給步進電機發(fā)送一個脈沖，可使步進電動機轉(zhuǎn)過一個步距。 （ ）85、驅(qū)動裝置是數(shù)控機床的控制核心。 （ ）86、數(shù)控機床是由主機、數(shù)控裝置、驅(qū)動裝置、和輔助裝置組成。 （ ）87、數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架刀位的檢測采用角度編碼器。 （ ）88、質(zhì)量是設(shè)計和制造出來的。 （ ）89、ISO14000系列標準是發(fā)展趨勢，將代

31、替ISO9000族標準。 （ ）90、計算機輸入設(shè)備有鍵盤、顯示器、鼠標等。 （ ）91、計算機由CPU、內(nèi)存和輸入/輸出接口組成。 （ ）92、CPU主要是存放用戶程序。 （ ）93、機電一體化與傳統(tǒng)的自動化最主要的區(qū)別之一是系統(tǒng)控制智能化。 （ ）94、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)能加工各種各樣的零件。 （ ）95、光學平直儀是一種精密光學策角儀器。 （ ）96、干涉儀主要用于精密測量。 （ ）97、合像水平儀水準管比框式水平儀曲率半徑大，所以氣泡穩(wěn)定較快。 （ ）98、從原理上講，自準直儀實際是添裝了目鏡的平行光管。 （ ）99、測量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉(zhuǎn)化的。 （ ）100、激光干涉儀不僅

32、用于精密測量，還可用于大型機床的精密定位。 （ ）101、廣泛應(yīng)用的三視圖為主視圖、俯視圖、左視圖（）102、將要鉆穿孔時應(yīng)減少鉆頭進給量，否則易折斷鉆頭或卡住鉆頭（）103、V型帶傳動靠帶的側(cè)面?zhèn)鬟f動力（）三、選擇題 （將正確答案的序號填入空格內(nèi)）1、平行光管在精密機床制造中，主要用來和 相配合，組成光學系統(tǒng)。A、經(jīng)緯儀 B、水平儀 、C、比較儀2、測量大型工作臺面的水平度誤差時，采用 法可得到較高的測量精度。標準平板研點 A、光線基準 B、間接測量3、轉(zhuǎn)子有一階、二階、等一系列固有頻率，其中一階臨界轉(zhuǎn)速 。A、最高 B、最低 C、中等4、剛性轉(zhuǎn)子在工作中不會遇到 。A、平速渦動 B、臨界轉(zhuǎn)

33、速 C、劇烈振動5、當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速到達一階臨界轉(zhuǎn)速時，振動高點滯后于重心的相位角 。A、=90º B、=270º C、=180º 6、一臺旋轉(zhuǎn)機械工作轉(zhuǎn)速為900r/min，則主激勵頻率為 。A、100HZ B、150HZ C、200HZ7、當機械的主激勵頻率低于支承系統(tǒng)一階固有頻率的支承稱為： 。A、剛性支承 B、彈性支承 C、柔性支承8、速度型傳感器測量振動時能測量 。A、低頻振動 B、 中頻振動 C、高頻振動9、平衡能給 帶來直接的好的影響。A、裝配時間 B、質(zhì)量 C、斷裂轉(zhuǎn)速10、平衡只能降低 振動。A、旋轉(zhuǎn) B、正弦波 C、 離心力11、圍繞 旋轉(zhuǎn)時，不會產(chǎn)

34、生自由離心力。A、旋轉(zhuǎn)軸線 B、中心主慣性軸線 C、幾何軸線12、若中心主慣性軸線在重心以外一點與軸線相交則轉(zhuǎn)子存在有 。A、動不平衡 B、靜不平衡C、 準靜不平衡 D、偶不平衡13、柔性回轉(zhuǎn)體的動平衡，根據(jù)其轉(zhuǎn)速選擇 以上的校正面。A、三個 B、二個 C、一個14、一般情況下，動不平衡的干擾比靜不平衡的干擾 。A、大 B、小 C、 等于15、平衡心軸的徑向圓跳動應(yīng)小于 毫米。A、0.05-0.20 B、0.5-2 C、0.005-0.0216、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速升高到一定數(shù)值時，振動的 總是要滯后于重點某一相位角。A、高點 B、低點 C、 烈度17、麻花鉆的后角磨的偏大時，橫刃斜角就會 。A、增大 B

35、、減小 C、不變18、麻花鉆在自動進給時，使鉆頭的實際后角 。A、增大 B、減小 C、不變19、在高強度材料鉆孔時，可采用 為切削液。A、乳化液 B、水 C、煤油 D、硫化切削液20、用擴孔鉆加工達到的公差等級為 。A、IT10-IT11 B、IT12-IT13 C、IT8-IT9 D、IT14-IT1521、麻花鉆在主截面中，測量的基面與前刀面之間的夾角叫 。A、頂角 B、 螺旋角 C、前角 D、后角22、用來測量液壓系統(tǒng)中液體壓力的壓力計所指示的壓力為（ ）。A、絕對壓力 B、 相對壓力 C、 真空度23、柱塞泵中的柱塞往復運動一次，完成一次（ ）。A、進油 B、壓油 C、 進油和壓油24

36、、一般液控單向閥的最小液控壓力約為主油路壓力的（ ）。A、10%-20% B、30%-40% C、50%-60%25、大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為（ ）。A、手動換向閥 B、機動換向閥 C、電磁換向閥 D、電液動換向閥26、過濾器的進出口壓差隨著濾芯的堵塞而（ ）。A、減小 B、增大 C、不變27、采用雙邊控制閥的隨動系統(tǒng)，其隨動精度（ ）。A、較低 B、較高 C、最高28、機械加工的基本時間是指（ ）。A、勞動時間 B、機動時間 C、作業(yè)時間29、作業(yè)時間分為（ ）和輔助時間。A、單件時間 B、 勞動時間 C、基本時間30、在生產(chǎn)中，批量越大，準備和終結(jié)時間分攤到每個工件上去的時間就

37、越（ ）。A、少 B、多 C、無關(guān)31、在經(jīng)濟分析中，全年工藝成本的變化與年產(chǎn)量的變化成（ ）關(guān)系。A、反比 B、正比 C、沒有32、軸類零件加工時，常用兩中心孔作為（ ）。A、粗基準 B、定位基準 C、裝配基準33、拋光加工工件表面，（ ）提高工件的相互位置精度。A、能夠 B、 稍能 C、不能34、為了消除機床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要進行（ ）處理。A、淬火 B、時效 C、退火35、在尺寸鏈中，當其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個環(huán)是（ ）。A、增環(huán) B、減環(huán) C、增環(huán)或減環(huán) D、封閉環(huán)36、封閉環(huán)公差等于（ ）。A、各組成環(huán)公差之和 B、減環(huán)公差 C、增環(huán)減環(huán)代數(shù)差 D、增環(huán)公差

38、37、尺寸鏈中各環(huán)不需經(jīng)過任何選擇和修整，就能保證其封閉環(huán)的預定精度的裝配方法叫（ ）。A、調(diào)整法 B、完全互換法 C、修配法 D、分組法38、互換裝配法的實質(zhì)就是控制零件的（ ）來保證裝配精度。A、加工誤差 B、尺寸公差 C、形狀公差39、直接裝配法的裝配質(zhì)量在很大程度上取決于（ ）。A、零件的加工精度 B、工人的技術(shù)水平 C、生產(chǎn)的批量40、采用阿基米德蝸桿滾刀加工漸開線齒輪齒形時，產(chǎn)生的誤差屬于（ ）誤差。A、傳動鏈 B、刀具 C、加工原理41、在精密絲杠車床上采用螺距矯正裝置屬于（ ）。A、誤差補償法 B、就地加工法 C、誤差分組法42、主軸的純（ ） 對內(nèi)外圓加工沒有影響。A、軸向竄

39、動 B、徑向圓跳動 C、角度擺動43、（ ）應(yīng)力主要是在鑄、鍛、焊、熱處理等加工中，由于零件各部分冷卻收縮不均勻而引起的。A、熱應(yīng)力 B、塑變應(yīng)力 C、組織應(yīng)力45、有一直齒園住齒輪，m4，Z36，它的分度園直徑為( ) A、152 B、134 C、144 D、140 46、有一直齒園柱齒輪，m4，Z36，它的齒高為( ) A、4 B、9 C、5 D、10 47、在鑄鐵工件上攻制M10的螺紋，底孔應(yīng)選擇鉆頭直徑為( ) A、10 B、9 C、8.4 48、鋸條的切削角度前角是( ) A、30° B、0° C、60° D、40° 49、2英寸等于( )英分

40、。 A、8 B、16 C、20 50、向心球軸承適用于承受(      )載荷。 A、軸向 B、徑向 C、雙向51、推力軸承適用于承受( )載荷。 A、軸向 B、徑向 C、軸向與徑向 52、7318軸承的內(nèi)徑是( ) A、40 B、50 C、100 D、90 53、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是( ) A、折斷 B、塑性變形 C、磨損 54、機床分為若干種，磨床用字母( )表示。 A、“C” B、“X” C、“M” D、“X” 55、兩帶輪傳動，其傳動比i0.5，則它傳動是( )傳動 A、減速 B、增速 C、等速 5

41、6、兩帶輪傳動，其傳動比i0.2，則傳動屬于( )傳動 A、減速 B、增速 C、等速 57、用定位銷連接經(jīng)常拆的地方宜選用( ) A、圓柱銷 B、圓錐銷 C、槽銷 58、用定位銷連接承受振動和有變向載荷的地方宜選用( ) A、圓柱銷 B、圓錐銷 C、槽銷 59、在拆卸困難的場合宜用( ) A、螺尾圓錐銷 B、圓柱銷 C、開尾圓錐銷 60、在兩軸軸線相交的情況下，可采用( ) A、帶輪傳動 B、鏈輪傳動 C、圓錐齒輪傳動 61、滑動軸承一般用在轉(zhuǎn)速( )的場合。 A、較低 B、很高 62、已知一圓錐體，D60mm，d50mm，l100mm，它的錐度是( ) A、1：5 B、1：10 C、1：20

42、 D、1：7 63、軸承在高速旋轉(zhuǎn)時宜用( ) A、脂潤滑 B、油潤滑 64、絲桿和螺母之間的相對運動屬于( ) A、螺旋傳動 B、嚙合傳動 C、磨擦傳動 65、基準孔的下偏差為( ) A、負值 B、正值 C、零 66、鋸割薄板零件宜選用( )鋸條。 A、細齒 B、粗齒 67、當材料強度、硬度低，鉆頭直徑小時宜選用( )轉(zhuǎn)速 A、較低 B、較高 68、擴孔時的切削速度比鉆孔的切削速度( ) A、高 B、低 69、當鉆孔用直徑很大的鉆頭時轉(zhuǎn)速宜放( ) A、低 B、高 70、彎曲一塊S3mm的鐵板，宜選用( ) A、冷彎法 B、熱彎法 71、用S14mm的鐵板卷成直徑是200的水管，宜選用( )

43、 A、冷彎法 B、熱彎法 72、銼銷精度可達到( ) A、1mm B、0.01mm C、0.1mm 73、滾動軸承外圈與軸承孔配合宜選用( ) A、基孔制 B、基軸制 74、301軸承內(nèi)徑是( ) A、10 B、5 C、12 D、17 75、對于傳動效率較高，受力較大的機械上宜用( ) A、管螺紋 B、梯形螺紋 C、普通螺紋 76、鉆頭直徑為10mm，以960Nmin的轉(zhuǎn)速鉆孔時切削速度是( ) A、100米分 B、20米分 C、50米分 D、30米分 77、一直齒圓柱齒輪，它的分度圓直徑是60mm，齒數(shù)是20，則它的模數(shù)是( ) A、2.5 B、3.5 C、3 78、精刮削的表面要求在25毫

44、米見方出現(xiàn)( )點。 A、23 B、2025 C、1215 79、細刮削要求在25毫米見方內(nèi)出現(xiàn)( )點。 A、23 B、1215 C、2025 80、兩軸的中心距較大時宜選用( )傳動。 A、齒輪 B、蝸輪蝸桿 C、帶輪 81、交叉式帶傳動其最大傳動比不宜超過( ) A、i3 B、i10 C、i6 82、開口式帶傳動其最大傳動比不宜超過( ) A、i3 B、i5 C、i6 D、i10 83、開口式帶傳動帶的速度一般為( ) A、525米秒 B、35米秒 C、50100米秒 84、C型帶輪的槽口寬為( ) A、23 B、17 C、14 85、B型帶輪的槽口寬為( ) A、23 B、17 C、1

45、4 86、帶輪槽的夾角一般在( )范圍內(nèi)。 A、34°40° B、50°100° C、40°60° 87、傳遞功率是12.5KW，宜選用( ) A、“C”型膠帶 B、“A”型膠帶 C、“B”型膠帶 88、兩傳動帶輪的對應(yīng)槽必須在同一平面內(nèi)，其傾斜角不超過( ) A、10° B、5° C、1° D、15° 89、在重型機械中傳遞大功率一般選用( )傳動。 A、直擊圓柱齒輪 B、中齒輪 C、人字齒輪 90、用鍍鉻的方法修復主軸，其鍍層應(yīng)保證具有( )mm的磨削余量。 A、0.01 B、1 C、0.0

46、30.1 D、10 91、堆焊方法修復主軸，其堆焊的厚度通常為( )mm。 A、510 B、58 C、1.55 92、有一鑄造件，為了降低硬度，便于切削加工，應(yīng)進行( )處理。 A、淬火 B、退火 C、高溫回火 93、一件齒輪軸制作材料為中碳鋼，為了提高耐用度，應(yīng)進行( )處理。 A、淬火 B、退火 C、調(diào)質(zhì) 94、制造軸承座、減速箱一般使用( )鑄鐵。 A、灰口 B、可鍛 C、球墨 95、制造刀具和工具一般選用( ) A、普通碳素鋼 B、碳素工具鋼 C、結(jié)構(gòu)鋼 96、制造農(nóng)具、汽車零件宜選用( ) A、球墨鑄鐵 B、可鍛鑄鐵 C、耐熱鑄鐵 97、制造各種彈簧宜選用( ) A、可鍛鑄鐵 B、高速鋼 C、彈簧鋼 98、在下列制圖比例中縮小的比例是( ) A、2：1 B、5：1 C、1：3 D、1：1 99、兩線間電壓超過( )時稱為高壓。 A、360V B、220V C、250V D、180V 100、機