1、噴砂和噴丸的作用和區(qū)別(一)噴砂 噴砂是用機(jī)械或凈化的壓縮空氣，將砂流強(qiáng)烈地噴向金屬制品表面，利用磨料強(qiáng)力的撞擊作用，打掉其上的污垢物，達(dá)到清理或修飾目的的過程。噴砂的主要用途有： (1)除掉零件表面的銹蝕、焊渣、積碳、舊油漆層和其它干燥了的油污； (2)除去鑄件、鍛件或熱處理后零件表面的型砂及氧化皮； (3)除去零件表面的毛刺或方向性磨痕； (4)降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其它涂層的附著力； (5)使零件呈漫反射的消光狀態(tài)。 噴砂分干噴砂和濕噴砂兩種。于噴砂加工的表面比較粗糙，濕噴砂的應(yīng)用與干噴砂相似，但主要用于較精密的加工。濕噴砂的優(yōu)點(diǎn)是污染小。 1干噴砂 干噴砂又分機(jī)械噴砂與空氣

2、壓力噴砂兩種類型。每一類型又可分為手工、半自動(dòng)或連續(xù)自動(dòng)等多種方式。采用的噴砂機(jī)有自流式、離心式、吸入式和壓力式等。生產(chǎn)上常用的是吸入式和壓力式。吸入式設(shè)備簡單，但效率低，適用于小零件。壓力式主要用于大、中型零件的大批量生產(chǎn)，適用性廣，效率高。 國內(nèi)廣泛使用的是手工空氣壓力噴砂室，適用于各種形狀復(fù)雜的中、小型零件。 干噴砂常用的砂料是氧化鋁砂(含天然和人造兩種)、石英砂(二氧化硅)、碳化硅(人造金剛砂)等。以采用鋁釩土(氧化鋁砂)為最好。因其不易粉化，勞動(dòng)條件好，砂料還可以循環(huán)使用。碳化硅砂雖也有上述優(yōu)點(diǎn)，但因過于昂貴，很少使用。國內(nèi)應(yīng)用最多的還是石英砂。它雖易粉化，但有不污染零件的優(yōu)點(diǎn)。 2

3、濕噴砂是在砂料中加入定量的水，使之成為砂水混合物，以減少砂料對(duì)零件表面的沖擊作用，從而減少金屬材料的去除量，使零件表面更光潔。 雙層壁的鈑金焊接件，因難防腐蝕，不宜采用濕噴砂。薄截面零件，因濕噴砂工作壓力比干噴砂大，水的沖擊易使其變形，故也不宜采用濕噴砂。 3噴砂后零件的處理 經(jīng)噴砂的零件，應(yīng)盡量減少觸摸，并及時(shí)進(jìn)行表面處理。 有些零件的特殊部位不允許噴砂，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)。比如：曲齒、內(nèi)外螺旋齒、花鍵、大型內(nèi)外螺紋；鑒別標(biāo)記；精密尺寸；光表面等。這些非噴砂表面可采用機(jī)械夾具、膠帶、紙帶、橡膠堵頭等保護(hù)。 (二)噴丸 噴丸的原理和設(shè)備與噴砂相似，只是采用的磨料不同。它是用鋼鐵丸、玻璃或陶瓷取代砂子。噴丸能使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅的粉塵污染，主要用于： (1)使零件產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高零件的疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力及抗腐蝕能力； (2)代替一般冷熱成型工藝，可對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，這樣可避免零件表面殘留的張應(yīng)力而形成有利的壓應(yīng)力。 (3)噴丸工藝與噴丸強(qiáng)度對(duì)要求零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力的噴丸加工，必須保證有足夠的覆蓋率，即要使未被噴丸加工的表面盡量少。但由于覆蓋率檢查比較困難，且難作固定量的判斷，故常采用控制噴丸強(qiáng)度的辦法，求得所要求的壓應(yīng)力值。噴丸強(qiáng)度大都以美國SAE標(biāo)準(zhǔn)J442所述的Al