1、技術交底交底單位名稱：道排工程項目經(jīng)理部工程部第1頁共12頁工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進、出水井設計文件W10102交底日期2013/11/25實施情況技術交底內容：一、交底范圍本交底適用于道排工程倒虹吸進、出水井施工。二、設計情況本倒虹吸頂管工程位于埠河兩側，里程為 19+9121+77段。倒虹吸進水井與出水井 外徑均為6mK 7m矩形，壁厚0.5m,井深為19.0m,管道為雙根直徑為800mM勺III級鋼 筋混凝土管，管道總長354m管底縱坡坡度1.0%。混凝土為C30,抗?jié)B等級S&鋼筋 型號分別為HPB235-6 8、10, HRB335-12 14、16、18、20。與土壤

2、接觸的混凝土保護 層50mm其他混凝土保護層30mm倒虹吸進水進編號北污26-2井，出水井編號北污27-1井，北污26-2井底板頂標高 為-0.400m,北污27-1井底板頂標高為-0.577m。其他標高及結構尺寸詳見附圖1-7。 三、施工準備工作(1)、先了解場地及臨近區(qū)內的危房等特殊建筑物，地下障礙物分布情況并掌握場地的 工程地質和水文地質資料，根據(jù)勘察報告，沿線底層自上而下的順序如下：層耕土：黃褐色，松散，含植物根莖，厚度：0.84.6m。層粘土：灰黃色、黃色，可塑、硬塑，含少量灰白色粘土，厚度2.87.2m。層粘土：灰黃色、黃褐色，硬塑、堅硬，主要以灰黃色粘土為主，含少量鐵鉆結核。桔黃

3、、灰色、濕，粉質粘土為可塑硬塑狀，粉土為密實狀，可見微層理及鐵鉆質侵 染。無搖振反應，稍有光滑，干強度及韌性中等。分布普遍。(2)、查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時截、排水設施，作好 施工準備，以及供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等；(3)、對施工機械進場要進行安裝、調試檢查和試運轉，確保機械正常工作，配備足夠 的條件。技術交底交底單位名稱：道排工程項目經(jīng)理部工程部第2頁共12頁安裝預埋件»技!二猶麻作底第六節(jié)下沉井沉井封底2、基坑開挖進水井26-2#井和出水井27-1#井開挖上口長寬為8mK 9m,開挖7知變?yōu)?.0m, 1:1 放坡開

4、挖，起沉標高15.2m。西南角設置0.8mX0.8mX1.0m積水坑用于排水。四周用直 徑48mms管防護，防護高度1.5m。防護鋼管距基坑頂邊1.5m,鋼管步距1.5m,設置3 道橫桿。路邊須用M10K砌240mms防護高度1.2m。做好夜間反光標識。3、刃角支設沉井的刃腳支設形式采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基， 使沉井制作過程中不會產生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產生破壞性裂縫，并可 使井身保持垂直。采用墊架法時，先在刃腳處鋪設砂墊層，再在其上鋪設墊木（枕木）和墊架。墊木 常用150X 150mnK面的方木。墊架的數(shù)量應根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載 力計

5、算確定，間距一般為 0.51.0m。墊架應沿刃腳圓弧對準圓心鋪設。墊架形式詳見 4.3-2 圖。技術交底交底單位名稱：道排工程項目經(jīng)理部工程部第4頁共12頁工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進、出水井設計文件W10102交底日期2013/11/25實施情況4、腳手架(1)腳手架墊層厚15cmi C15碎。(2)井內采用扣件滿堂支架形式，立桿間距 0.6m,掃地桿距地0.2m,因最大澆筑高度3.0m,橫桿設置5道間距0.6m。(3)井外采用雙排扣件式腳手架，立桿間距 0.8m每道，橫桿間距0.8m,外架搭設高度 須高出每次澆筑碎頂面1.5m。四周設置剪刀撐。(4)立桿垂直度偏差不得大于架高的 1/2

6、00。(5)立桿接頭除在頂層可采用搭接外， 其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要 求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內兩相鄰立桿接頭在垂直方向錯開的距離不應小于500mm各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3,同一步距內不允許有二個接頭。(6)架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過200mm同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300。(7)小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。(8)主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫 桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm靠模板 一側的外伸長度不應大于250mm外架立面外伸長度

7、以100mm為宜。操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支 承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1 / 2,施工層小橫桿間距為1m(9)腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩(wěn)，靠井壁 一側離墩身面距離不應大于150mm拐角要交圈，不得有探頭板。技術交底交底單位名稱：道排工程項目經(jīng)理部工程部第5頁共12頁工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進、出水井設計文件W10102交底日期2013/11/25實施情況5、模板(1)工藝流程抄平、定位一組裝井壁一安裝龍骨、穿對拉螺栓一安裝拉桿或斜撐一校

8、正垂直度一 抄測模板上口標高一井壁模預檢(2)井壁模板抄平、定位：墊層施工完畢后，根據(jù)原測標高復核準確無誤后將標高引測至底部位 置。對于井壁模板按照已經(jīng)施工的模板在核對軸線或相互之間關系無誤后，將模板直接 上接到底部。組裝井壁模板：我采用竹膠板(厚 1.2cm)作為井壁模板，墻模板安裝前，應先在 基礎墊層上用墨線彈出井壁中心線及井壁外邊線，根據(jù)邊線先立井壁模板的一側，同時 在模板穿墻螺栓間距40cmx 40cm打孔，待井壁鋼筋綁扎完后再立模板的另一側并將對拉 螺栓安裝在模板上，所用對拉螺栓必須加設止水鋼片，板與板之間的拼縫用雙面膠粘條 密封。井壁模板預先與10cmx 10cm方木定做成大模板(

9、根據(jù)建筑物的實際外形加工制 作)。安裝龍骨及支撐系統(tǒng)：立模板的過程中隨時將支撐系統(tǒng)中鋼管與滿堂腳手架整體連 接，然后在模板的外側加放鋼管或木龍骨等水平支撐，用斜向支撐將豎向支撐與水平支 撐牢固的連接。井壁模板加固詳見圖 4.5-3。(3)校正模板模板安裝完在未完全加固牢固之前，對井壁模板吊垂直檢查，對于模板垂直度達不 到要求的隨時進行校正，確保模板垂直度達到要求后方可加固牢固。(4)模板安裝要求井壁模板對拉螺栓直徑16mm中間設置止水片。拉桿間距 40cmx40cm布置，模板 拼縫處，拉桿距模板拼縫不得大于 10cmi因沉井為分次制作，分次下沉。上下節(jié)碎交接施工縫需設置止水鋼板。止水鋼板 厚3

10、mm寬30cm倒角5cm,止水鋼板搭接15cm,須雙面滿焊。技術交底交底單位名稱：道排工程項目經(jīng)理部工程部第6頁共12頁工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進、出水井設計文件W10102交底日期2013/11/25實施情況4.5-3井壁模板大樣圖6、鋼筋(1)鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告單，并按規(guī)范要求分批抽取試樣作機械性能試驗， 合格后方可使用。(2)鋼筋搭接采用搭接焊，雙面焊搭接長度 5d,單面搭接焊長度10d。焊接后須在同一 軸線上。(3)鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準確。(4)井壁內的豎向鋼筋應上下垂直，綁扎牢固，其位置應按軸線尺寸校核。底部的鋼筋 應采用

11、與硅保護層同厚度同強度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確。(5)井壁鋼筋綁扎的順序為：先豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標識， 然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其 它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。(6)井壁鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于技術交底交底單位名稱： 道排工程項目經(jīng)理部工程部第7頁共12頁工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進、出水井設計文件W10102交底日期2013/11/25實施情況60cmi同強度墊塊不得小于4個/m2。(7)井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預留洞口加固筋長度等，均應符合設計抗

12、震要求。(8)合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整， 宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土 后，應對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。7、碎澆筑(1)碎澆筑前應注意各預埋件的安裝， 碎澆筑過程中應注意保護好預埋件， 保證其位置 和尺寸的設計及規(guī)范要求。(2)碎采用強制式攪拌機拌和，電子的，碎運輸車運輸，采用碎輸送泵，坍落度控制在 180mm-200mim(3)碎分層澆筑，分層厚度為 30cm左右。碎采用人工插入式振搗棒進行振搗，配備熟 練工人操作，嚴格按操作規(guī)程施工。對硅配合比的確定，在保證強度的前"，應充分地考慮碎的工作性能，以滿足外觀質量及施工和易性的要求。(4)高度大于2.

13、0m須澆筑碎時需設置用桶、溜管輔助碎下落。用桶、溜管出料口距碎澆筑面不得大于1.0m。每小時澆筑碎高度不得大于 2.0m。(5)在碎灌注過程中，設有專人值班，觀察支架、模板及作業(yè)平臺的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即處理并停止灌注。灌注完畢后及進入養(yǎng)護期。8、模板拆除(1)拆模一般要求：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。(2)碎強度必須達到85淅方可拆除。強度報告出來后必須進行報驗得到批準后方可拆除，否則禁止任何人私自拆除模板。9、沉井下沉(1)第一節(jié)沉井制作完成后，具混凝土強度必須達到設計強度等級的100淅方可進行刃腳墊架拆除和下沉的準備工作。技術交底交底單位名稱： 道排工程

14、項目經(jīng)理部工程部第8頁共12頁工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進、出水井設計文件W10102交底日期2013/11/25實施情況(2)井內挖土應根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應分層、均勻、對稱地進行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.40.5m,沿刃腳周圍保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每 23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地 削薄土層，每次削570cm當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作/ 擠土下沉。(3)井內挖出的土方應及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確 實需要在場內堆土，堆土地點應設在沉井下沉深度 2倍以外的地方。(

15、4)沉井下沉過程中，應安排專人進行測量觀察。沉降觀測每 8小時至少2次，刃腳標 高和位移觀測每臺班至少1次。當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量。每 次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄，并按式填寫，以便進行數(shù)據(jù)分析和資料管理。(5)沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過 大，應采取減阻措施，使沉井連續(xù)卜沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情 況，應采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。(6)在沉井下沉過程中，如井壁外側土體發(fā)生塌陷，應及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。(7)為了減少沉井下沉時摩阻力和方便以后的清淤工作，在

16、沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。(8)沉井開始下沉至5m以內的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉時容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。(9)沉井下沉近設計標高時，井內土體的每層開挖深度應小于30cm或更薄，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設計底標高10cm左右時應停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。(10)根據(jù)本工程的沉井施工特點，在沉井上口邊配備一臺5噸的W-1001履帶式起重機(也即抓斗挖機)，負責機械開挖井內中間部分的土方和將井內土方吊運至地面裝車外技術交底交底單位名稱：道排工程項目經(jīng)理部工程部第9頁共12頁工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進、出水井設計文

17、件W10102交底日期2013/11/25實施情況運。井內靠周邊的土方以人工開挖、托鏟為主，以此嚴格控制每層土的開挖厚度，防止 超挖。在井內進行機械開挖，達到減少勞動力和提高工效的目的。(11)挖運實行人機同時作業(yè)，必須加強對井下的操作工人的安全教育和培訓，強化工 人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止事故發(fā)生。10、封底當沉井下沉至距設計底標高10cm時，應停止井內挖土和排水，使其靠自重卜沉至或接近設計底標高，再經(jīng)過23天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8天內累計下沉量不大于10mm 時，即可進行沉井封底。沉井干封底的施工要點和主要技術措施如下述：(1封底由三層組成：200mm查，100mm昆凝土，

18、以及400mm昆凝土板封底材料在刃腳 下必須填實，混凝土墊層應振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定。(2墊層混凝土達到50流計強度后，可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋應按設計要求伸入刃 腳的凹槽內。新老混凝土的接觸面應沖刷干凈。(3)板混凝土澆筑時，應分層、不間斷地進行，并采用振動器振搗密實。五、質量要求(1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑碎前，模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；(2)模板與碎接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑， 但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3)焊接成型時，焊接處應無水銹、油漬等，焊接后在焊接處無缺口、裂紋、焊瘤，用 小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折

19、必須校直或切除；(4)焊縫寬度：0.7d,焊縫高度：0.3d,焊縫長度：單面焊10d,雙面焊5d (d為鋼筋 直徑)；(5)鋼筋焊渣待其冷卻后及時清除；(6)焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施；(7)不準隨意在焊縫外母材上引弧。技術交底交底單位名稱： 道排工程項目經(jīng)理部工程部第10頁共12頁工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進、出水井設計文件W10102交底日期2013/11/25實施情況(8)混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗方法方法詳見下表5-2 o表5-2混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗方法序號項 目允許偏差(mm檢驗方法普通清水混 凝土飾面清水混凝 土1模板高度

20、±2±2尺量2模板寬度±1士 1尺量3整塊模板對角線<3<3塞尺、尺量4單塊模板對角線<3<2塞尺、尺量5板囿平整度322m靠尺、塞尺6邊肋平直度222m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差<1.0工 0.5平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙<0.8< 0.8塞尺、尺量9連接孔中心距±1士 1游樂尺10邊框連接孔與板面距離±0.5士 0.5游標卡尺(9)混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法詳見下表5-3:表5-3混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法項 次項 目允許偏差(mm檢驗方法普通清水飾面清水混凝土混凝土1軸線

21、位移墻、柱、梁43P尺量2截面尺寸墻、柱、梁± 4±3尺量3標（Wj± 5±3水準儀、尺量4相鄰板回同低差32P尺量5模反垂直 度不大于5m43經(jīng)緯儀、線墜、尺量大于5 m656表囿平整度32塞尺、尺量7陰陽角方正32方尺、塞尺順直32線尺8預留洞口中心線位移86拉線、尺量孔洞尺寸+8, 0+4, 09預埋件中心線位移32拉線、尺量技術交底交底單位名稱： 道排工程項目經(jīng)理部工程部第11頁共12頁工程名稱道排工程施工部位倒虹吸進、出水井設計文件W10102交底日期2013/11/25實施情況六、安全、環(huán)保、文明措施(1)進入工地必須佩帶安全帽、穿工作服、防

22、滑鞋、戴防護手套；(2)施工現(xiàn)場所有設備、實施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全；(3)現(xiàn)場文明施工標示牌、安全警示牌等合理布局，廢棄鋼筋頭今集中放置；(4)各施工班組的工人在施工中做到輕提輕放，嚴禁隨便亂捆、亂敲工具和材料，杜絕不必要的噪聲產生特別是夜間施工時；(6)進行強噪聲、大震動作業(yè)時，嚴格控制作業(yè)時間，必須晝夜連續(xù)作業(yè)的，采取降噪 減震措施，必須提前與當?shù)氐慕值馈⒕游瘯〉寐?lián)系，做好周圍群眾工作。七、成品保護措施為保證已澆好的碎在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，且防止砂產生收縮裂縫，必須做好碎的養(yǎng)護工作。覆蓋澆水養(yǎng)護應在硅澆筑完畢后12h以內進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證碎處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。抗?jié)B要求的碎養(yǎng)護時間不小于14d;對普通碎養(yǎng)