1、SMT加工質量是企業技術和管理水平的標志在電子產品競爭日趨激烈的今天，提高SMT貼片加工質量 已成為的最關鍵因素之一。SMT貼片加工質量水平不僅是 企業技術和管理水平的標志， 更和企業的生存和發展休戚 相關。我們就公司生產實際情況，制定了相關質量控制體 系。1、以“零缺陷”為生產目標，設置 SMT貼片加工質量過 程控制點。1、1質量過程控制點的設置達到“零缺陷”生產是不現實的事情，但是在全廠推行“零 缺陷”生產目標，卻能大大提高全廠員工品質意識，為及 時規范地解決生產中品質異常提供源源不斷的動力。為了 保證SMT加工能夠正常進行，必須加強各工序的質量檢 查，從而監控其運行狀態。因此在一些關鍵工

2、序后設立質 量控制點顯得尤為重要，這樣可以及時發現上段工序中的 品質問題并加以糾正，杜絕不合格產品進入下道工序。質 量控制點的設置和生產工藝流程有關，我們在加工過程中 設置以下質量控制點。1)PCB來料檢查a.印制板有無變形；b.焊盤有無氧化；c、印制板表面 有無劃傷；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。2）錫膏印刷檢查 a.印刷是否完全；b.有無橋接；c.厚度是否均勻；d.有無 塌邊；e.印刷有無偏差；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。3）貼片后過回流焊爐前檢查a.元件的貼裝位置情況；b.有無掉片；c.有無錯件；d. 有無移位；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。4）過

3、回流焊爐后檢查a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料球、 虛焊等不良焊接現象b焊點的情況.檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗.5）插件檢查 a.有無漏件；b.有無錯件；e.元件的插裝情況;檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。所有檢查點都必須填寫詳細及真實報表，不斷反饋及改進 影響品質不良因素，直到接近“零缺陷”生產目標。2、管理措施的實施為了進行有效的品質管理，我們除了對生產質量過程加以 嚴格控制外，還采取以下管理措施： 1元器件或者外協加工的部件進廠后，入庫前需經檢驗員 的抽檢（或全檢），發現合格率達不到國標要求的應退貨， 并將檢驗結果書面記錄備案。2質量部要制訂必要的有關質

4、量的規章制度和本部門的工 作責任制。通過法規來約束人為可以避免的質量事故，賞 罰分明，用經濟手段參和質量考核，企業內部專設每月質 量獎。3. 企業內部建立全面質量（TQC機構網絡，作到質量反饋 及時、準確。挑選人員素質最好的作為生產線的質檢員，而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因素對質量判定 工作的干擾。4確保檢測維修儀器設備的精確。產品的檢驗、維修是通 過必要的設備、儀器來實施的，如萬用表、防靜電手腕、 烙鐵、ICT等等。因而，儀器本身的質量好壞將直接影響 到生產質量。要按規定及時送檢和計量，確保儀器的可靠 性。在電子產品競爭日趨激烈的今天，提高SMT貼片加工質量 已成為的最關鍵因素之一。

5、SMT貼片加工質量水平不僅是 企業技術和管理水平的標志， 更和企業的生存和發展休戚 相關。我們就公司生產實際情況，制定了相關質量控制體 系。1、以“零缺陷”為生產目標，設置 SMT貼片加工質量過 程控制點。1、1質量過程控制點的設置 達到“零缺陷”生產是不現實的事情，但是在全廠推行“零 缺陷”生產目標，卻能大大提高全廠員工品質意識，為及 時規范地解決生產中品質異常提供源源不斷的動力。為了 保證SMT加工能夠正常進行，必須加強各工序的質量檢 查，從而監控其運行狀態。因此在一些關鍵工序后設立質 量控制點顯得尤為重要，這樣可以及時發現上段工序中的 品質問題并加以糾正，杜絕不合格產品進入下道工序。質

6、量控制點的設置和生產工藝流程有關，我們在加工過程中 設置以下質量控制點。1)PCB來料檢查a.印制板有無變形；b焊盤有無氧化；c、印制板表面 有無劃傷；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。2）錫膏印刷檢查a.印刷是否完全；b.有無橋接；c.厚度是否均勻；d.有無 塌邊；e.印刷有無偏差； 檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗3）貼片后過回流焊爐前檢查 a.元件的貼裝位置情況；b.有無掉片；c.有無錯件；d. 有無移位；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。4）過回流焊爐后檢查a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料球、 虛焊等不良焊接現象.b.焊點的情況.檢查方法：依據檢

7、測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗.5）插件檢查a.有無漏件；b有無錯件；e.元件的插裝情況；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。所有檢查點都必須填寫詳細及真實報表，不斷反饋及改進影響品質不良因素，直到接近“零缺陷”生產目標。2、管理措施的實施 為了進行有效的品質管理，我們除了對生產質量過程加以 嚴格控制外，還采取以下管理措施：1元器件或者外協加工的部件進廠后，入庫前需經檢驗員 的抽檢（或全檢），發現合格率達不到國標要求的應退貨， 并將檢驗結果書面記錄備案。2質量部要制訂必要的有關質量的規章制度和本部門的工 作責任制。通過法規來約束人為可以避免的質量事故，賞 罰分明，用經濟手段參和質量考核，企業內部專

8、設每月質量獎3. 企業內部建立全面質量（TQC機構網絡，作到質量反饋 及時、準確。挑選人員素質最好的作為生產線的質檢員， 而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因素對質量判定 工作的干擾。4確保檢測維修儀器設備的精確。產品的檢驗、維修是通 過必要的設備、儀器來實施的，如萬用表、防靜電手腕、 烙鐵、ICT等等。因而，儀器本身的質量好壞將直接影響到生產質量。要按規定及時送檢和計量，確保儀器的可靠 性。在電子產品競爭日趨激烈的今天，提高SMT貼片加工質量 已成為的最關鍵因素之一。SMT貼片加工質量水平不僅是 企業技術和管理水平的標志， 更和企業的生存和發展休戚 相關。我們就公司生產實際情況，制定了相關

9、質量控制體 系。1、以“零缺陷”為生產目標，設置 SMT貼片加工質量過程控制點。1、1質量過程控制點的設置達到“零缺陷”生產是不現實的事情，但是在全廠推行“零 缺陷”生產目標，卻能大大提高全廠員工品質意識，為及 時規范地解決生產中品質異常提供源源不斷的動力。為了 保證SMT加工能夠正常進行，必須加強各工序的質量檢 查，從而監控其運行狀態。因此在一些關鍵工序后設立質 量控制點顯得尤為重要，這樣可以及時發現上段工序中的 品質問題并加以糾正，杜絕不合格產品進入下道工序。質 量控制點的設置和生產工藝流程有關，我們在加工過程中 設置以下質量控制點。1)PCB來料檢查a.印制板有無變形；b.焊盤有無氧化；

10、c、印制板表面 有無劃傷；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。2）錫膏印刷檢查 a.印刷是否完全；b.有無橋接；c.厚度是否均勻；d.有無 塌邊；e.印刷有無偏差；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。3）貼片后過回流焊爐前檢查a.元件的貼裝位置情況；b.有無掉片；c.有無錯件；d. 有無移位；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。4）過回流焊爐后檢查a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料球、 虛焊等不良焊接現象b焊點的情況.檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗.5）插件檢查 a.有無漏件；b.有無錯件；e.元件的插裝情況;檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。所有

11、檢查點都必須填寫詳細及真實報表，不斷反饋及改進 影響品質不良因素，直到接近“零缺陷”生產目標。2、管理措施的實施為了進行有效的品質管理，我們除了對生產質量過程加以 嚴格控制外，還采取以下管理措施： 1元器件或者外協加工的部件進廠后，入庫前需經檢驗員 的抽檢（或全檢），發現合格率達不到國標要求的應退貨， 并將檢驗結果書面記錄備案。2質量部要制訂必要的有關質量的規章制度和本部門的工 作責任制。通過法規來約束人為可以避免的質量事故，賞 罰分明，用經濟手段參和質量考核，企業內部專設每月質 量獎。3. 企業內部建立全面質量（TQC機構網絡，作到質量反饋 及時、準確。挑選人員素質最好的作為生產線的質檢員，

12、而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因素對質量判定 工作的干擾。4確保檢測維修儀器設備的精確。產品的檢驗、維修是通 過必要的設備、儀器來實施的，如萬用表、防靜電手腕、 烙鐵、ICT等等。因而，儀器本身的質量好壞將直接影響 到生產質量。要按規定及時送檢和計量，確保儀器的可靠 性。在電子產品競爭日趨激烈的今天，提高SMT貼片加工質量 已成為的最關鍵因素之一。SMT貼片加工質量水平不僅是 企業技術和管理水平的標志， 更和企業的生存和發展休戚 相關。我們就公司生產實際情況，制定了相關質量控制體 系。1、以“零缺陷”為生產目標，設置 SMT貼片加工質量過 程控制點。1、1質量過程控制點的設置 達到“零缺

13、陷”生產是不現實的事情，但是在全廠推行“零 缺陷”生產目標，卻能大大提高全廠員工品質意識，為及 時規范地解決生產中品質異常提供源源不斷的動力。為了 保證SMT加工能夠正常進行，必須加強各工序的質量檢 查，從而監控其運行狀態。因此在一些關鍵工序后設立質 量控制點顯得尤為重要，這樣可以及時發現上段工序中的 品質問題并加以糾正，杜絕不合格產品進入下道工序。質 量控制點的設置和生產工藝流程有關，我們在加工過程中 設置以下質量控制點。1)PCB來料檢查a.印制板有無變形；b焊盤有無氧化；c、印制板表面 有無劃傷；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。2）錫膏印刷檢查a.印刷是否完全；b.有無橋接；c.厚度是否

14、均勻；d.有無 塌邊；e.印刷有無偏差； 檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗3）貼片后過回流焊爐前檢查 a.元件的貼裝位置情況；b.有無掉片；c.有無錯件；d. 有無移位；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。4）過回流焊爐后檢查a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料球、 虛焊等不良焊接現象.b.焊點的情況.檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗.5）插件檢查a.有無漏件；b有無錯件；e.元件的插裝情況；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。所有檢查點都必須填寫詳細及真實報表，不斷反饋及改進影響品質不良因素，直到接近“零缺陷”生產目標。2、管理措施的實施 為了進

15、行有效的品質管理，我們除了對生產質量過程加以 嚴格控制外，還采取以下管理措施：1元器件或者外協加工的部件進廠后，入庫前需經檢驗員 的抽檢（或全檢），發現合格率達不到國標要求的應退貨， 并將檢驗結果書面記錄備案。2質量部要制訂必要的有關質量的規章制度和本部門的工 作責任制。通過法規來約束人為可以避免的質量事故，賞 罰分明，用經濟手段參和質量考核，企業內部專設每月質量獎3. 企業內部建立全面質量（TQC機構網絡，作到質量反饋 及時、準確。挑選人員素質最好的作為生產線的質檢員， 而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因素對質量判定 工作的干擾。4確保檢測維修儀器設備的精確。產品的檢驗、維修是通 過必要

16、的設備、儀器來實施的，如萬用表、防靜電手腕、 烙鐵、ICT等等。因而，儀器本身的質量好壞將直接影響到生產質量。要按規定及時送檢和計量，確保儀器的可靠 性。在電子產品競爭日趨激烈的今天，提高SMT貼片加工質量 已成為的最關鍵因素之一。SMT貼片加工質量水平不僅是 企業技術和管理水平的標志， 更和企業的生存和發展休戚 相關。我們就公司生產實際情況，制定了相關質量控制體 系。1、以“零缺陷”為生產目標，設置 SMT貼片加工質量過程控制點。1、1質量過程控制點的設置達到“零缺陷”生產是不現實的事情，但是在全廠推行“零 缺陷”生產目標，卻能大大提高全廠員工品質意識，為及 時規范地解決生產中品質異常提供源

17、源不斷的動力。為了 保證SMT加工能夠正常進行，必須加強各工序的質量檢 查，從而監控其運行狀態。因此在一些關鍵工序后設立質 量控制點顯得尤為重要，這樣可以及時發現上段工序中的品質問題并加以糾正，杜絕不合格產品進入下道工序。質 量控制點的設置和生產工藝流程有關，我們在加工過程中 設置以下質量控制點。1)PCB來料檢查a.印制板有無變形；b.焊盤有無氧化；c、印制板表面 有無劃傷；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。2）錫膏印刷檢查 a.印刷是否完全；b.有無橋接；c.厚度是否均勻；d.有無 塌邊；e.印刷有無偏差；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。3）貼片后過回流焊爐前檢查a.元件的貼

18、裝位置情況；b.有無掉片；c.有無錯件；d. 有無移位；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。4）過回流焊爐后檢查a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料球、 虛焊等不良焊接現象b焊點的情況.檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗.5）插件檢查 a.有無漏件；b.有無錯件；e.元件的插裝情況;檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。所有檢查點都必須填寫詳細及真實報表，不斷反饋及改進 影響品質不良因素，直到接近“零缺陷”生產目標。2、管理措施的實施為了進行有效的品質管理，我們除了對生產質量過程加以 嚴格控制外，還采取以下管理措施： 1元器件或者外協加工的部件進廠后，入庫前需經檢驗

19、員 的抽檢（或全檢），發現合格率達不到國標要求的應退貨， 并將檢驗結果書面記錄備案。2質量部要制訂必要的有關質量的規章制度和本部門的工 作責任制。通過法規來約束人為可以避免的質量事故，賞 罰分明，用經濟手段參和質量考核，企業內部專設每月質 量獎。3. 企業內部建立全面質量（TQC機構網絡，作到質量反饋 及時、準確。挑選人員素質最好的作為生產線的質檢員，而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因素對質量判定 工作的干擾。4確保檢測維修儀器設備的精確。產品的檢驗、維修是通 過必要的設備、儀器來實施的，如萬用表、防靜電手腕、 烙鐵、ICT等等。因而，儀器本身的質量好壞將直接影響 到生產質量。要按規定及時

20、送檢和計量，確保儀器的可靠 性。在電子產品競爭日趨激烈的今天，提高SMT貼片加工質量 已成為的最關鍵因素之一。SMT貼片加工質量水平不僅是 企業技術和管理水平的標志， 更和企業的生存和發展休戚 相關。我們就公司生產實際情況，制定了相關質量控制體 系。1、以“零缺陷”為生產目標，設置 SMT貼片加工質量過 程控制點。1、1質量過程控制點的設置 達到“零缺陷”生產是不現實的事情，但是在全廠推行“零 缺陷”生產目標，卻能大大提高全廠員工品質意識，為及 時規范地解決生產中品質異常提供源源不斷的動力。為了 保證SMT加工能夠正常進行，必須加強各工序的質量檢 查，從而監控其運行狀態。因此在一些關鍵工序后設

21、立質 量控制點顯得尤為重要，這樣可以及時發現上段工序中的 品質問題并加以糾正，杜絕不合格產品進入下道工序。質 量控制點的設置和生產工藝流程有關，我們在加工過程中 設置以下質量控制點。1)PCB來料檢查a.印制板有無變形；b焊盤有無氧化；c、印制板表面 有無劃傷；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。2）錫膏印刷檢查a.印刷是否完全；b.有無橋接；c.厚度是否均勻；d.有無 塌邊；e.印刷有無偏差； 檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗3）貼片后過回流焊爐前檢查 a.元件的貼裝位置情況；b.有無掉片；c.有無錯件；d. 有無移位；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。4）過回流焊爐

22、后檢查a.元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料球、 虛焊等不良焊接現象.b.焊點的情況.檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗.5）插件檢查a.有無漏件；b有無錯件；e.元件的插裝情況；檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。所有檢查點都必須填寫詳細及真實報表，不斷反饋及改進影響品質不良因素，直到接近“零缺陷”生產目標。2、管理措施的實施 為了進行有效的品質管理，我們除了對生產質量過程加以 嚴格控制外，還采取以下管理措施：1元器件或者外協加工的部件進廠后，入庫前需經檢驗員 的抽檢（或全檢），發現合格率達不到國標要求的應退貨， 并將檢驗結果書面記錄備案。2質量部要制訂必要的有關質量的規章制度和本部門的工 作責任制。通過法規來約束人為可以避免的質量事故，賞 罰分明，用經濟手段參和質量考核，企業內部專設每月質量獎3. 企業內部建立全面質量（TQC機構網絡，作到質量反饋 及時、準確。挑選人員素質最好的作為生產線的質檢員， 而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因素對質量判定 工作的干擾。4確保檢測維修儀器設備的精確。產品的檢驗、維修是通 過必要的設備、儀器來