1、前處理車間程質(zhì)量通病 防 治 措編制單位: 編 制: 審 核: 審 批: 編制日期：施江蘇江都建設(shè)集團(tuán)有限公司住宅工程質(zhì)量通病防治措施一、工程概況本工程為徐州浩通新材料科技股份有限公司 - 前處理 車間，工地位于徐州浩通新材料科技股份有限公司院內(nèi)， 本工程為兩 層混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為： 8573.72 平方米，建筑物高度為： 23.5 米。建筑物耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度為 7 度，設(shè)計使用 年限為 50 年。二、墻體裂縫防治的技術(shù)措施1、 門窗洞口兩側(cè)為填充墻時，均增設(shè) GZg.房屋每層墻高中部 處，應(yīng)設(shè)置沿縱橫墻通長的水平現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，有窗 洞后砌墻處，在窗臺標(biāo)高處設(shè)置通長的水

2、平現(xiàn)澆鋼筋混凝 土梁。2、 為防或減輕房屋底層裂縫，應(yīng)采到以下措施： 適當(dāng)增加基礎(chǔ)圈梁高度。3、 為防止或減輕空心砌塊房屋頂層兩端和底層第一、第二開 間門窗洞口處裂縫，應(yīng)采取以下措施：在門窗洞口兩面三刀側(cè)不小于一個孔洞中設(shè)置不小于1 ©12 鋼筋并在圈梁或基礎(chǔ)中錨固，錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要 求，孔內(nèi)應(yīng)采用不低于 Cb20 的灌孔混凝土灌實。4、 砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉，按規(guī)定 嚴(yán)格控制砂的含泥量小于 5%。5、 嚴(yán)格控制變形縫的施工質(zhì)量，及理清理變形縫中的雜物；通長理澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成，保證鋼筋混凝 土板帶與構(gòu)造柱的有效連接。6、水平暗敷設(shè)管線，應(yīng)按照砌

3、體模數(shù)的高度澆筑強(qiáng)度不小于C15的細(xì)石混凝土代替砌本，安裝管線時不應(yīng)在墻上開水平 槽。7、砌體結(jié)構(gòu)坡屋面頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。8、砌體結(jié)構(gòu)在粉刷前，應(yīng)切實加強(qiáng)基層處理，特別是抹灰層 過厚和不同材料基體交接處的另強(qiáng)處理，并進(jìn)行處理后的 檢查驗收；嚴(yán)格執(zhí)行粉刷分層和抹壓工序，確保無脫層、 無空鼓、無爆灰和無裂縫隙。9、主體結(jié)構(gòu)與陽臺攔板之間拉結(jié)筋必須預(yù)埋。10、砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度如超過20伽，應(yīng)先用細(xì)石砼找平。，嚴(yán)禁在砂漿中摻填碎磚工用砂漿找平，嚴(yán)禁采用兩 側(cè)砌磚，中間找平的方法。三、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施1、現(xiàn)澆板板角部負(fù)筋直徑不小于 © 8,間距不大于150

4、伽, 長度不小于板短邊跨度的 1/3。2、現(xiàn)澆板中敷設(shè)的電線管，沿管線應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)筋雙層雙向© 6150小于 500，與板底鋼筋綁扎牢固。3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆混凝土板的厚度，嚴(yán)格控制現(xiàn)澆混凝土板 內(nèi)鋼筋、管線的位置，板內(nèi)管線管徑不應(yīng)大于板厚的1/3，管線保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 25 mm；提倡使用成品塑 料保護(hù)層定位件，采取可靠措施，在澆筑現(xiàn)澆混凝土?xí)r 保證板內(nèi)鋼筋、管線不位移。4、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上，盡量避免交 叉布置確需交叉的，在交叉布處應(yīng)采用線盒。嚴(yán)禁水管 水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板內(nèi)。5、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混 凝土終凝前進(jìn)行不小于兩次的壓抹，注意觀察

5、板面有無 裂縫，必要時適當(dāng)增加壓抹次數(shù)。6、現(xiàn)澆板澆筑后，一般應(yīng)在 12H 內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時間不小于7D;對摻用緩凝型外加劑的混凝土， 不 小于 14D。7、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1.2MPa 時，不得 進(jìn)行后續(xù)施工。漲混凝土強(qiáng)度小于 10MPa時，不的在現(xiàn) 澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn) 澆板的沖擊影響。8、支撐模板的選用必須經(jīng)地計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還 必須保證有足夠的剛度，整體穩(wěn)定性和上下支撐的豎向 貫通；模板接縫寬不大于1.5伽，邊支撐立桿與墻間距 不得大于300伽，中間不宜大于 800伽；嚴(yán)格按施工規(guī) 范要求控制拆模時間，防止混凝土早期擾

6、動。四、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施1 、 上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。2、管延安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做 毛化處理，再均勻涂一層資料膠，然后用篩洗的中粗砂噴 灑均勻。3、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、 涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻 入抗裂防滲劑的微膨細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3 處， 待混凝土凝固后進(jìn)行 4H 蓄水試驗； 無滲漏后， 用摻入抗裂 防滲劑的水泥砂漿填塞。 管道安裝后， 應(yīng)在洞口處進(jìn)行 24H 蓄水試驗。4、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于 30

7、0 mmo5、 地面找平層向地漏放坡11.5%,地漏口要比相鄰地面低 5m。6、 有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24H 蓄水試驗，蓄 水高度為 2030 m。7、煙道根部向上300m的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷， 或采用柔性防水層。8、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于 2 次的刮糙。五、外墻滲漏防治的技術(shù)措施1、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量不低于 2%，細(xì)度模量不小于 2.5的 中粗砂，嚴(yán)禁使用石粉，混合粉。2、外墻涂料使用前，進(jìn)行抽樣檢測。3、抹灰工程不得使用過期水泥， 其凝結(jié)時間和安定性須合格。4、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置， 采用微膨脹細(xì)石混凝土二次封堵， 小孔宜采用微脹水泥砂漿二次堵塞，保證封

8、堵塞飽滿、密 實，孔洞堵塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱藏驗收手 續(xù)。5、外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處 理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。地層平整度偏差超標(biāo)時，應(yīng)進(jìn)行 局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋） ，再采用聚合物水泥砂漿 進(jìn)行修補(bǔ)。6、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前 1d 澆水濕潤。7、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。8、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610伽。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè) 置在混凝土梁、柱中部。9、 外粉刷必須找平膩子的厚度不應(yīng)大于1伽。10、窗臺應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土澆筑。窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水

9、坡不應(yīng)小于2%。有排水要求的部位必須設(shè)置滴水線（槽） ，滴水線（槽）應(yīng)密實、順直，不 得出爬水和排水不通暢的現(xiàn)象，滴水線（槽） ，深度、寬度 均不低于 10 mmo六、門窗滲漏防治的技術(shù)措施1、窗設(shè)計應(yīng)明確抗風(fēng)壓，氣密性的水密性三項性能指標(biāo)。2、塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼， 襯鋼厚度應(yīng)滿足 規(guī)范要求，并作防腐處理。3、窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵征連接固定鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5伽，固定點間距：轉(zhuǎn)角處 180伽，框邊處不大于 500 mmo 嚴(yán)禁在新建擴(kuò)建工程中長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗 框。4、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、 一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)

10、在揭膜前 塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5、門窗框外側(cè)應(yīng)留5 m寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時， 宜貼“丄型塑料條做槽口。6、打膠面應(yīng)干凈干燥后施工打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。七、屋面滲漏防治的技術(shù)措施1、屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審確 認(rèn)后方可組織施工。2、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙 道）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水， 其高度 不小于250 m；最后一延泛水材料應(yīng)采用卷材， 并用管箍或壓條 將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。3、剛性細(xì)石砼防屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：i. 砼

11、澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放 置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的砼，振搗并碾壓密實， 收水后分二次壓光。ii. 分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分 格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的 基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏， 密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫的防水油膏上 必須再粘貼不中于 250 mm寬的卷材保護(hù)層。上人屋面 增設(shè)保護(hù)層。iii. 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)，保水養(yǎng)護(hù)不小于 14d。iv. 屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗。八、地下工程滲漏防治的技術(shù)措施1、地下室防水工程施工前，施工單位應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，并編 制防水工程的施工方案。2、

12、地下防水工程所用防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書的性能 檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。 抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點制作，標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，連續(xù)澆筑 砼每 500 立方米應(yīng)留置一組，且每項工程不得小于兩組。3、防水混凝土結(jié)構(gòu)的變形縫、施工縫、后澆帶等細(xì)部構(gòu)造， 應(yīng)采用止水帶、遇水膨脹橡膠膩子止水條等高分子防水材 料和接縫密封材料。4、固定模板用的螺栓必須穿過砼結(jié)構(gòu)時，螺栓顴套管應(yīng)滿焊 止水環(huán)或翼環(huán)；采用工具式螺栓加堵頭做法，拆模后應(yīng)采 取加強(qiáng)防水措施將留下的凹槽封堵密實，并宜在迎水面涂 刷防水涂料。5、 防水砼墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300伽 的墻體上。6、現(xiàn)澆板、墻砼應(yīng)采

13、用中粗砂，嚴(yán)禁使用片石和山砂，嚴(yán)格 控制碎石和砂中的含泥量不大于 5%，砼應(yīng)按設(shè)計抗?jié)B標(biāo)號 提高 0.2Mpa。7、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好，對混凝土收縮影響 較小、同當(dāng)?shù)爻Ｓ盟嘞嗳谛院玫耐饧觿錅p水率不應(yīng) 低于 10%。8、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在 40%以內(nèi)，每立方米粗骨料 的用量不少于1000 kg,粉煤灰的摻量不宜大于 15%。9、防水混凝土施工時，機(jī)械振搗插點間距應(yīng)小于500 mm,鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小的部位或大體積砼，按分層振搗（分 層厚度應(yīng)小于300 mm）的原則邊疆進(jìn)行，在下一層砼初凝 前,澆灌上一層。10、 砼墻水平施工縫位置應(yīng)留在高出底板200 m處的墻體上。

14、 墻厚小于300 m水平施工縫采用高低縫或平直縫加止水 片。采用高低縫時,迎水面在低處,即外墻做成低臺階。采用平直縫時止水片在平縫中面埋4 m厚寬400 m鋼板, 鋼板搭接處電弧焊連接封閉。11、施工縫新舊砼接搓處，澆注前將其表面鑿毛，清除浮漿和 雜物，露出石子，沖洗干凈保持濕潤，鋪一層2025 mm12、1 防水砂漿，然后澆注。13、 墻體沒有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300m。14、砼澆注后，應(yīng)在 12h 內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不 得少于14d。拆模時結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫和溫差不得 超過 150C。九、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施1 、 由專人進(jìn)行測量，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。2、主體施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線， 準(zhǔn)確測量， 認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，每1.52 范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。4、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格