1、鐵路工程常見質量通病及防治對策一覽表序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點1路基工程路堤沉降超限及不均勻沉降1、 路堤基底不按規范要求進行排水、清表和原地面壓實處理或處理不徹底；斜坡基底沒按規范要求挖臺階。2、 軟基處理質量不達標（清淤換填、粉噴樁、水泥攪拌樁、碎石樁、袋裝砂井等）。3、 地下水和地表水的截、疏、排不徹底或設施不完善。4、 填料選擇不合格。5、 填筑工藝控制不嚴；分層填筑厚度超標，壓實度不符合要求，填筑速度過快，預留工后沉降時間偏短。6、 填挖接合處沒按規范處理（沒清表、沒挖臺階）。1、 嚴格按設計和規范要求認真是做好基底處理；選擇合理的軟基處理方案和施工工藝。 2、 嚴格按

2、設計和規范要求、工藝要求進行軟基處理，監理加強質量監控，確保處理質量達標。3、 嚴格控制填料料質，包括料徑、級配和質地等。4、 嚴格控制填筑順序，盡可能實行全寬拉線分層填筑，松鋪厚度必須嚴格控制。（30）5、 認真做好碾壓試驗，確定最優碾壓參數；認真檢測壓實度，確保填筑各區密實度滿足施工規范限值要求。6、 對軟基路堤填筑實施動態監測，合理控制填筑速度，尤其是接近或達到臨界高度后。7、填挖接合處嚴格按施工規范要求挖臺階。8、路基防護設施和排水設施應及時施作并完善。9、基床完成后預留合理的工后沉降時間 ，設置觀測樁觀測。2路基工程擋土墻背后回填、橋涵缺口回填不密實，下沉、變形嚴重。1、 施工作業面

3、小，機械壓實困難，造成壓實度嚴重不足。2、 承包人質量意識不強，采取傾填且壓實措施不到位。3、 回填范圍與路基銜接面太陡、臺階設置不合理。4、 涵渠兩側不對稱填筑。5、 臺后排水措施不完善，基底泡水軟化等。6、 填料選擇不合格。1、 嚴格控制填土層厚，采取人工配合小型機械進行夯壓密實。2、 嚴禁實施傾填。3、 與路基接觸面按規范挖臺階。4、 精選臺后填料，盡可能使用透水性粗顆粒材料。5、 設置完善的排水系統。6、 現場監理對擋土墻墻背及橋涵缺口回填實施全過程旁站，嚴格按設計和施工規范規定進行監控，并作好記錄。3路基工程路堤密實度不夠（尤其是路肩部位）1、 壓實遍數不夠；松鋪厚度過大；碾壓機械質

4、量偏小。2、 攤鋪平整度不侍，局部漏壓。3、 填料含水量不符合規定，填料不符合要求、顆粒過大或不同類別土混填。4、 路基填筑寬度偏小，未實行超寬填筑，造成路肩壓實度不足。1、 重新進行壓實施工試驗，采集最優施工參數。2、 確保碾壓機械質量和碾壓遍數符合規定。3、 壓實機械應進退有序，然后左右重疊符合規定要求。4、 調整填料含水量或改良填料。5、 嚴格控制分層填筑厚度。6、 嚴格按設計和規范要求實施超寬填筑。7、 控制碾壓工藝，壓路機一定要行駛至路基邊緣，確保路基全幅碾壓到位。4路基工程路堤碾壓過程中出現 “彈簧”現象1、填料含水量與最優含水量相距較大。 2、碾壓層下存在軟弱層。 3、濕土翻曬、

5、拌和不均勻。 4、透水與不透水土混填，且形成水囊。1、設法調整填料含水量。 2、對填料進行置換或改良。 3、對軟弱層進行處理。 4、盡量避免透水與不透水土混填 5路基工程路基基面平整度差，路基積水嚴重1、路基填層表面不平整，呈“波浪”狀。 2、基表面未按規范設置路拱或出現向路基中心的倒坡。 3、重載車輛碾壓（溝槽）。 4、表面整平工作不仔細。1、嚴格攤鋪平整度檢查監控。 2、路基表面應按規范設置路拱。 3、車輛碾壓溝槽應及時修補、整平。 6路基工程壓實層表面起皮1、壓實層含水量不均勻且失水過多。 2、為調整標高而重新貼補薄層，一般低于10。 3、碾壓不及時。 1、嚴格控制填料含水量。 2、認真

6、審核施工計劃安排，準確控制各填筑層標高，配足壓路機，保證及時碾壓。 3、若遇填筑層厚過小時，則將前層翻松共同一并碾壓。7路基工程壓實層表面松散1、施工段偏長，粉碎、壓實機具能力不足。 2、填料大顆粒經粉碎改小粒徑后失水量嚴重。 3、壓實層含水量偏低。 1、確保壓實層土體含水量與最優含水量之差控制在規范允許誤差范圍。 2、適當灑水后重新拌和、攤鋪、碾壓。 3、重新調整施工安排，減短施工長度。8路基工程路基出現縱向裂縫和錯臺1、清表不到位，路基基底在軟弱層。 2、溝塘清淤不徹底，清淤回填不均勻或壓實度不足。 3、路基整體壓實度不均勻。 4、半挖半填路段未按規范要求設置臺階并壓實。1、應認真清表并認

7、真審查路基基底處理方案和范圍。 2、溝、塘淤泥應徹底清理干凈，并采用水穩定性好的材料嚴格分層回填，并達到設計要求的壓實度。 3、半挖半填路段按規范要求設置臺階并壓實。 4、提高路基整體壓實度。9路基工程路堤邊坡滑塌1、路基邊坡坡度過陡，路基填土高度過大時未進行穩定性檢算。 2、路基邊坡沒同路基同步填筑。 3、坡頂、坡腳沒有作好排水設施，地面水滲入或坡腳被掏空。 4、沿河、魚塘路基坡腳未防護。 5、過早刷坡而過坡防護工程未能及時跟上且沒采取防護措施。 6、雨水沖刷后未及時修補路基。 7、基底存在軟土且軟土厚度不均勻。 8、淤泥清除換填不徹底。 9、填筑速度過快。 10、填料含水量偏高。1、路基應

8、按設計要求的坡度放坡，困難時應請設計檢算，采取措施（反壓護道 、砌筑擋墻、土工布包裹）確保邊坡穩定。 2、路基填筑時路肩寬度應比設計寬2050，然后削坡成型，新舊路基結合部應挖寬度不小于1米、內傾2%4%的臺階。 3、坡頂、坡腳作好排水設施，沿 河、魚塘路基坡腳進行護坡防護。 4、刷坡后邊坡防護工程應緊跟。 5、應及時夯填沖溝并修補防護設施。 6、軟土處理要到位，并全面查清和掌握軟基范圍和深度。 7、加強沉降和側向位移觀測，發現問題及時處理。 8、控制填土速率。 9、按最佳含水量填筑路堤。 10路基工程路塹開挖程序不當、邊坡坡度超標、坡面平整度差1、采用掏洞取土方式開挖，易產生“牽引式”滑坡。

9、 2、邊坡坡率控制不嚴。 3、爆破藥量控制不準，未實施光面爆破及控制爆破。 4、承包人質保體系未落實到現場。1、督促承包人加強開挖工序質量管理。 2、加大監理力度，嚴格遵從自上而下、分層開挖，并嚴格控制爆破藥量、實施光面爆破。 3、加強開挖邊坡坡度控制，逐級量測。 4、嚴格按規范規定對邊坡坡面松 石、浮石進行清理，并嵌補凹陷部位。11路基工程路塹邊坡面沖刷或局部坍塌1、未先行施作天溝、截水溝等排水設施。 2、邊坡擋護工程未跟上。 3、擋護工程施工時未按規定進行跳槽開挖。 1、按設計規定先行完善坡頂防、排水系統。 2、督促承包人及時實施坡面防護工程，隨挖隨砌并跳槽開挖。 12路基工程路基防護及排

10、水等附屬工程、小型構筑物內在質量不達標，且表面粗糙、外觀質量差1、砼防護工程： A、模板結構設計不合理，剛度不足固定不牢。 B、模板未及時整修或整修不到位。 C、脫模劑選擇和使用不當。 D、砂、石料質量不合格；砼拌和、澆筑工藝不規范。 E、沉降縫設置不標準，寬窄不一。 2、片塊石、砼塊砌體防護工程： A、放線不準，掛線不規范、不牢固。 B、石料未認真修鑿，未按規范進行砌筑。 C、砌漿不飽滿。 3、“重主體、輕附屬”觀念影響。 1、對于砼防護工程： A:選用結構合理、剛度大、組合嚴密、表面平整的模板以及適宜的脫模劑。 B、嚴格控制模板安裝質量，避免跑漿、漏漿，提高砼外觀質量。 C、拉桿要使用套管

11、，并使用物理方法切除。 D、嚴格控制砂石料質量，砼拌和、澆注按規范執行。 2、片塊石、砼塊砌體防護工程： A、認真放樣、掛線砌筑。 B、對石料進行認真修鑿，嚴格按規范砌筑，嚴格旁站檢查，加強過程監控。 C、嚴格控制勾縫質量，先試勾后鋪開。 3、加強宣傳教育，主體工程與附屬工程同等對待、內在質量和外在質量同樣重要。 13路基工程擋墻、護坡等防護工程泄水孔不規范，起不到排水作用或排水效果差1、承包人不重視、管理不到位。 2、未按規定施作反濾層或反濾層材料不合格，泄水孔堵塞。 3、泄水孔坡度設置較差甚至為反坡。 4、孔型不規范，孔徑尺寸、間距不滿足設計要求。1、督促承包人轉變觀念，加強全過程質量管理

12、。 2、對排水孔孔型、幾何尺寸及泄水坡度進行嚴格控制。 3、監理應把反濾層作為隱蔽工程加以嚴格控制和檢查。14路基工程路基邊坡草籽植被不均勻1、部分漏撒、漏噴。 2、草粒質量差。 3、土質不適合草籽生長。 4、播草后養護不及時 1、采用機械撒播，防止漏撒。 2、坡面換填適合草籽生長的耕植 土。 3、選擇較好的草籽。 4、播籽后及時養護。 5、大雨后要及時補種被水沖毀區域。 15路基工程水泥庫存方法不當，致使部分水泥受潮變質1、未定點庫存。 2、防雨防潮措施不到位。 3、庫存量大，未按進場時間依次存放。1、水泥進場前，督促承包人完成水泥庫房搭建。 2、水泥堆放必須加設墊板，保證離地面2030以上

13、；做好防雨措施，確保水泥品質。 3、按進場時間順序依次使用，防止水泥存放過期。16路基工程石料不合格部分石料表面帶泥、風化嚴重，石料粒徑不均勻。1、所有石料砌筑前必須將風化石料、帶泥石料全部清理干凈后方可用于砌筑。 2、精心挑選石料并適當加工。17砌石工程砌筑用砂漿強度不合格1、所用砂、水泥等材料質量不符合要求。 2、未按配合比進行砂漿配 制。 3、用人工拌和且無灰盤。 4、拌和好的砂漿未及時砌 筑。 5、砂漿運輸過程中離析。1、對原材料按要求進行檢驗，不合格材料堅決清除出賣。 2、開工前按要求進行砂漿試配，嚴格按配合比計量，確保砂漿強 度。 3、計量設備必須標定合格，不得采用體積比代替重量比

14、，加強拌和過程監控。 4、圬工砂漿必須采用機械拌和。 5、拌和好的砂漿應及時用于砌 筑。 6、合理設置拌和點，砂漿運輸線路不能過長。18砌石工程砌體工程砌筑工藝不合格（如存在通縫、空縫，砂漿不密實、不飽滿，片石未大面朝下）1、未采用“擠漿法”施工，砌筑時先干砌后灌漿。 2、縫寬嚴重超標，不滿足規范規定。 3、砌筑工藝控制不嚴。 4、填縫砂漿沒搗實或采用小石塊填塞灰縫，致使砌體空縫嚴重。 1、石料應精選和修鑿。嚴格按規范要求采用擠漿法施工。 2、按規范要求控制縫寬。 3、填縫砂漿要插搗密實，確保砌漿飽滿、不留空隙。 4、加強砌筑過程旁站監理，對不達標部位堅決予以返工。 19砌石工程伸縮縫和沉降縫

15、設置不齊、不垂直、相互交錯1、沉降縫與伸縮縫鑲面石未認真掛線砌筑。 2、石料未經過認真修鑿。 3、砼伸縮縫摸板不直、不 牢。 4、沉降縫、伸縮縫設置為假縫。1、砌筑前，對擬用石料進行認真修鑿，并經監理檢查后方可正式施工。 2、端頭鑲面石必須認真吊線砌筑，保證端面平整度、垂直度滿足規范要求。砼伸縮縫摸版支立應牢固、垂直。 3、沉降縫、伸縮縫應內外貫通、縫寬一致。20砌石工程砌體未分層砌筑，致使砌筑面平整度差1、片石工程未按120高進行分層找平。 2、石料規格太差，未掛線砌筑。 1、分層砌筑前對石料進行認真篩選，確保每層石料規格大致相當。 2、漿片工程必須嚴格按規定每隔120找平一次。 21砌石工

16、程漿砌塊石丁石量嚴重不足，影響砌體質量1、未按“一順一丁”或“兩順一丁”砌筑。 2、由于丁石大部分隱蔽在砌體內，對外觀質量的影響不大，承包人思想上不重視。 1、嚴格控制丁石加工尺寸，確保規格符合規范要求。 2、加強對砌筑工藝尤其是丁石砌筑情況的檢查，確保砌石工程整體強度和質量。22砌石工程砌石規格尤其是填心石不滿足要求1、漿片砌體腹腔內砌筑石塊中部厚度小于15。 2、鑲面片石邊緣厚度不足。3、填心石風華嚴重。分層砌筑前對石料進行認真篩選，確保片石質量、規格滿足規范的要求。23砌石工程砌體結構開裂1、部分石料材質不合格。 2、砌石工程砂漿強度不夠、灰縫過大、砌凈水 不飽滿甚至存在空洞。 3、地基

17、不均勻沉降。 4、伸縮縫（沉降縫）設置不合理。 5、砌體強度未達到要求，開始填土或加載。1、加強砌體地基載力檢測。 2、對石料進行嚴格篩選，確保工程所使用的石料材質達標。 3、對石料進行加工，保證石料的規格、強度滿足規范要求。 4、嚴格按試驗配合比施工，砂漿應采用機拌，隨拌隨用。 5、加強砌筑工藝監控。合理設置伸縮縫。 6、加強養護，并防止損壞。 7、砌體強度達到規范要求的強度后方可加載。24砌石工程砌石工程基礎不均勻沉降致使結構變形、移位、開裂。1、地基承載力不足或不均 勻。 2、排水設施不完善。 3、基礎施工質量不滿足設計和規范要求。 1、加強基坑承載力檢測，認真清理基底尤其是松挖部分，對

18、超挖部位采用與基礎相同的圬工進行回 填。 2、精心選擇砌體背后回填材料，最好采用粗顆粒透水土。 3、做好排水工作，防止基礎長時間浸泡。 4、加強砌筑過程監控，確保砌體厚度符合設計。 25砌石工程勾縫砂漿剝落、勾縫不美觀1、勾縫前砌縫表面泥土及浮漿沒有清除干凈。 2、勾縫前未澆水浸潤。砂漿勾縫后沒有及時進行養護。 1、勾縫前要將砌縫表面清理干凈并對擬勾部位澆水浸潤。砌體勾縫后要及時進行養護。 2、勾縫砂漿要嵌入砌體內2以上，縫面平整、縫內密實。 3、勾縫寬度應一致、自然順暢。 4、勾縫砂漿桔應高于砌筑砂漿1-2個等級。 26 砼工程混凝土用碎石針片狀嚴重超標、泥土粉塵含量過大，強度不合格1、料場

19、未硬化。 2、碎石進料把關不嚴，未進行篩分。 3、采用不合格巖石（或不合格隧道出碴）加工碎石。 1、對砂石料堆積場地進行全面硬化。 2、對針片狀超標的碎石進行全面篩分或廢棄，重新進料。 3、自加工碎石應采用規范允許的巖石加工。 4、自加工碎石或采購的碎石必須進行物理化學試驗，合格后方能使用。 27砼工程砼拌制、運輸及澆筑能力不足，不能連續灌注，施工縫多且出現冷縫。1、混凝土生產設備老化或缺乏日常保養。 2、無備用設備。 1混凝土施工前必須對相關設備和備用設備進行全面檢查并加強保養，添置足夠的備用設備。 2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時間。 3、砼澆筑間斷時間較長時應對砼結合部進行處理（鑿毛

20、沖洗）下層砼澆筑前應先鋪一層1520的砂漿，必要時應預埋接茬鋼筋。28砌石工程混凝土澆筑過程中泡水，影響砼質量1、混凝土澆筑部位排水措施不完善。 2、降水設備嚴重不足。 1、督促承包人配置足夠降排水設 備。 2、混凝土澆筑前對排水設施進行全面檢查，確保混凝土澆筑過程中不致受水浸泡而降低強度。 29 砼工程結構砼強度偏低1、水泥堆放不規范，水泥受潮標號降低。 2、不同規格的砂石料混堆。含雜質較多。 3、未按審批的砼配合比進行施工，或實際配合比計量不準。 4、砼澆注時漏搗、過搗。 1、水泥庫房應選擇在地勢較高處搭設，地面要硬化并有防潮處理措施，按水泥進場時間順序依次使用，防止過期失效。 2、砂石料

21、堆放場地要硬化，砂石料分類堆放并貼好標示牌。 3、砂石料質量必須符合規范規定。 4、定期校核標定的各類計量設備和計量器具。 5、砼澆筑前應測定砂石料含水量。6、選擇合格的拌合及養生用水。 7、嚴格按審批的砼配合比進行施工，采用正確的施工工藝，并加強過程旁站。 30砼工程砼澆筑過程中離析1、集料級配不合格。 2、砼自由傾落度過高。 3、砼過振。 4、拌和時間過短，方法不當。 5、水灰比過大。1、采用級配合格的集料。 2、嚴格將砼自由傾落高控制在2m以內。 3、避免砼過振。 4、嚴格控制水灰比。 5、嚴格控制砼拌和時間，必須采用強制式拌和機。 31砼工程砼結構出現裂縫1、水泥安定性不合格。 2、大

22、體積砼未采用緩凝和降低水化熱的措施。 3、同一結構物的不同位置溫差大，導致砼收縮產生裂縫。4、摸板、支架的強度、剛度、穩定性不夠引起的裂縫。 5、養護時間不夠。 1、采用安定性合格的水泥。 2、大體積砼應優選低水化熱水泥。3、優化配合比，添加外加劑。 4、采用降溫措施降低砼水化熱，推遲水化熱峰值出現。 5、及時養生。 6、同一結構 物的不同位置溫差應在設計允許范圍內。 7、基礎與支架應有足夠的強度、剛度、穩定性。 8、現澆梁的支撐體系應采取預壓措施。 32 砼工程大體積砼表面、龜裂 1、收縮裂縫。 2、溫差裂縫。 3、水泥安定性差。 4、養護方法不當，養護不及時，養護時間不夠。 1、優選水泥，

23、優化配合比。 2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時摻入粉煤灰。 3、降低砼水化熱。 4、加強砼養護和保溫，必要時砼內部埋設降溫管。 5、改善施工工藝，嚴格規范施工。 33砼工程砼表面有蜂窩、麻布、氣孔1、砼澆筑時局部漏振。 2、模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當。 3、砼振搗方法不當、過振，局部砼產生離析。 4、水灰比控制不當。1、合理控制振搗棒的插入間距、深度和振搗時間。 2、表面振動器移位應能覆蓋已振實部分。 3、控制砼分層澆筑厚度。 4、模板拼接緊密、板縫封堵嚴密，且選用性能良好的脫模劑。 5、控制水灰比，清除已離析砼。34砼工程砼施工縫處理質量差1、施工縫處先期澆筑砼未鑿毛沖洗或

24、處理不徹底。 2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。 3、施工縫鑿毛時間過早，導致先期澆筑砼受到擾動。 1、砼強度達到2.5Mpa后進行鑿毛。 2、嚴格砼鑿毛質量檢查。 3、砼鑿毛后用水沖洗干凈。 4、嚴格控制施工縫處砂漿鋪墊質量或采用高一強度等級砼，并加強振搗。 35 砼工程砼澆筑過程中表面有泌水現象，且成品色差大1、砂石料級配差。 2、水泥泌水性大，導致砼保水性差。 3、砼過振突出。 1、確保砂、石料具有良好的級配。 2、采用泌水率小的水泥。 3、避免砼過振。 4、局部產生泌水時應采取措施排盡。 5、同一結構采用同批同種水泥、砂石料，保證砼顏色一致。 36砼工程砼漏漿、表面污染及表面平整度差1、模板整修

25、不到位表面不平整。模板剛度不夠。 2、模板縫未做有效處理。 3、模板跑模。 4、砼坍落度過大。1、采用平整度、剛度符合要求的模 板。 2、處理好模板拼縫中間用適合的脫模劑。 3、將模板的榫槽嵌接緊密。 4、嚴格控制砼水灰比。37砼工程混凝土工程外觀質量差或存在嚴重質缺陷，未經監理檢查擅自進行修飾承包人對質量缺陷的整改不認真、不重視。1、對混凝土配合比進行反復試配，改善混凝土澆筑工藝，提高混凝土觀感質量。 2、混凝土拆模后必須經監理檢查后方可按監理工程師同意的修復方法整改質量缺陷。38橋梁 工程砼施工縫處理質量差1、施工荷載過大致使梁體正彎矩超出設計允許值。 2、梁體運輸前砼早期強度不夠。 3、

26、超吊方式不當。 1、梁體安裝后，嚴格控制施工荷載。 2、梁體起吊、運輸時機，必須根據與梁體相同養護環境的砼試塊之測試強度判定。 3、加強對梁體的養護。 39 橋梁 工程預應力梁體孔道壓漿不飽滿1、壓漿工藝不當。 2、壓漿壓力值設置不夠。 3、外加劑選用不合適。 4、孔道安裝不規范，雜質未清凈，排氣不暢，封錨不嚴。5、砂漿水灰比控制不嚴。 1、優選砂漿配合比。 2、嚴格孔道材質控制及安裝質量檢查，及時清理孔內雜質。 3、采用合理的壓漿工藝，掌握并適當提高壓漿壓力，并保持一定的持荷加壓時間。 4、水泥漿中摻入膨脹鋁粉等外加劑。 5、可能時，采用“真空壓漿法”。 6、可能時，加大扁波紋管的外徑尺 寸

27、。 7、對壓漿設備按規定進行檢定。 40橋梁 工程梁體預應力損失過大1、未及時進行孔道壓漿。 2、壓漿不飽滿或水泥漿強度偏低引起握裹力不足。 3、孔道水泥漿未達到一定強度即進行吊運。 4、使用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。1、在張拉后及時進行孔道壓漿，并保留孔道壓漿記錄。 2、在孔道水泥漿達到一定強度后再進行吊運。 3、壓漿后及時封錨。 4、用冷切割方式切斷鋼絞線。41橋梁 工程梁板砼出現空洞1、鋼筋較密處砼振搗工藝不合理，振搗不密實或漏振。 2、配合比設計不合理。 1、調整砼配合比，如減小集料粒徑、增加砼坍落度、摻入減水劑。 2、改進澆筑工藝，分層振搗密實，并試用多種方案擇優選用。 3、采

28、用小直徑的振搗棒加強振搗，改進振搗工藝。 42 橋梁 工程梁體起拱值偏大或偏小1、波紋管豎向偏位過大。 2、梁體砼未達到設計規定強度即進行梁體張拉。 3、砼彈性模量不穩定。 4、鋼絞線張拉雙控的伸長值指標計算時，彈性模量采用值 與實測值存在偏差。 5、未推算初應力伸長值。 6、持荷時間不符合要求。 1、波紋管的安裝定位應準確，需加強監理旁站和過程監控。 2、控制張拉時間的試塊應與梁板同條件養護。 3、增加鋼絞線自檢頻率，伸長值計算采用同批鋼絞線彈性模量實測值。 4、正確推算初應力伸長值。 5、采用張拉應力值與伸長值指標雙 控。 6、應按規定要求時間持荷。 43橋梁 工程1、頂帽、墊石及道渣槽擋

29、墻等未與相鄰主體結構同次灌注，未形成整體，易開裂、脫落2、墩臺預埋件位置不正確1、分兩次灌注，連接不牢。 2、有的墊石采用砂漿構筑，抹面修飾。 3、墊石錨栓孔位置不對，孔洞傾斜。 4、預埋件沒嚴格按設計圖紙預埋或預埋件固定不穩。1、頂帽、墊石及道渣槽按規范要求與相鄰主體結構一次灌注成型，確保帽石、墊石及道渣槽擋墻與相鄰主體結構連接牢固，成為一體。 2、墊石錨栓孔位置預留應準確，宜采用方形預留孔，減少修鑿和損傷墊石鋼筋。 3、墩臺圍藍、吊藍、人行道和道 碴槽泄水管等預埋件應按設計預埋準確，固定牢固。44橋梁 工程T型簡支梁安裝時連接板焊接質量不達標，現澆橫隔板外型不整齊 現場施工員電焊不認真，焊

30、縫高度不足8。1、加大監理力度，逐點檢查，確保焊縫焊接質量達標。 2、橫隔板砼應采用鋼模板灌注，連接件及加固要牢固，保證質量。45橋梁 工程支承墊石不平，支座底面與墊石不密貼，形成“三條腿”。1、墩臺帽墊 石砼灌注時標高控制不準。 2、施工人員操作不細。1、墩臺帽墊石砼灌注時技術人員應現場操平控制。 2、加強施工人員的責任心，認真找平。46橋梁 工程橋臺防水層下的基層處理質量差、防水層施作質量不達標且未與泄 水孔銜接順暢1、防水層下的墊層基層未用砂漿抹平。 2、未形成人字型排水橫坡。 3、防水層與泄水孔底銜接不順。1、加強對防水層基層處理質量檢查，嚴格 平整度和排水坡度檢查。 2、對防水層與泄

31、水孔銜接的情況進行逐點檢查，確保橋臺排水通暢。 3、加強防水層施作質量檢查，杜絕空鼓、掉皮等質量缺陷。 4、泄水管應安裝牢固，避免砼搗固時匯水管移位。 47橋梁 工程高墩混凝土外觀質量缺陷1、組合模板加工不合格，聯結后出現折面、扭面現象。 2、模板豎向高度小，分節過多，接縫明顯，形成一道道“腰帶”，平整度差。 3、墩身模板豎向分節不艾勻，未按墩臺高度合理配置模板。 4、腳手架搭設不牢且與墩柱模板有接觸，作業時致使墩柱模板變形。 5、混凝土品質不良，用料不統一，形成色差；澆筑時分層厚度過大振搗不夠。 6、模板對拉鋼筋處理方法不仔細，外觀質量差。 1、提高墩柱整體鋼模加工精度，確保鋼模有足夠的剛度

32、、平整度、連接處合縫緊密。方墩設置倒角。 2、精確放樣，嚴格復測。除墩位坐標精確外，還要用儀器檢查校準高墩模板的偏心，并在澆筑過程中隨時觀測。 3、控制好模板安裝質量，沿墩高方向均勻配置模板。 4、專門預留混凝土接縫模板，模板安裝前要清理縫隙。 5、優化混凝土配合比尤其嚴格控制坍落度并進行試配制，同墩砼應使用同批材料，保證顏色一致。 6、摻入適量高效減水劑，改善混凝土性能，提高混凝土外觀質量。 7、注意控制分層振搗厚度、順序和振搗時間。 8、加強養護，推薦采用塑料膜覆裹養生。 9、拉筋盡量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切除套管；無套管對拉鋼筋應先鑿除一定深度的砼后切除鋼筋，認真仔細修補。48橋

33、梁 工程鉆孔樁身砼強度偏低1、未按設計砼配合比施工。 2、導管初始埋深過小引起砼夾泥夾渣。 3、清孔不到位引起砼夾泥。 1、嚴格按設計配合比施工。 2、確保導管初始埋深，導管通暢且不得漏水。 3、應徹底清孔，嚴格控制沉碴厚度，不得采用加深也深的方法代替清孔。 49橋梁 工程鉆孔灌注樁出現斷樁或縮徑1、砼集料級配差，砼和易性差而造成離析卡管。 2、泥漿指標未達到規定指標標準，致使孔壁坍孔。 3、攪拌設備故障引起 砼澆筑時間過長，停頓過多。 4、砼澆筑過程中導管漏水或導管拔出砼面。 5、砼澆筑過程中導管埋深偏小，致使管內壓力偏小。 6、導管埋深過大管口砼已凝固。 7、孔內壓力過低。1、確保集料有良

34、好的級配和砼具備良好的和易性。 2、確保清孔泥漿指標（含粘度、比重、砂率等）。 3、鉆孔前鉆機平臺應平整，基礎應墊實、牢固。 4、鉆桿上端應設導向設備。 5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維素等加強泥漿的粘結性能。 6、保持攪拌設備工作狀態良好，并配有備用設備。 7、確保導管初始埋深達標。砼澆筑過程中應保證合適的導管埋置深度。 8、砼澆筑間歇時間不應大于砼初凝時間。 9、維持孔內壓力大于孔外壓力。50橋梁 工程鉆孔樁沉渣厚度超標1、清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。 2、鋼筋籠安放時間過長，未及時澆灌水下砼。1、加強清孔檢查和沉渣厚度檢測。 2、縮短鋼筋籠骨架安放與砼灌筑的時差，盡可

35、能在清孔后立即澆筑砼，保持工序銜接緊湊。 51 橋梁 工程灌注樁鋼筋籠上浮1、砼澆注時間過長。 2、導管埋深偏大。 3、樁頂無固定或反壓措施。 1、加快砼澆灌速度。 2、按規定設置導管埋深。 3、樁頂對鋼筋籠設置固定或反壓措 施。 52橋梁 工程鋼筋籠位置偏移1、成孔斜度偏大。 2、鋼筋籠安裝無導向設施。3、成孔位移。 1、采用減壓鉆進工藝，保證成孔垂直度。 2、鋼筋籠安裝設置導向設施。 3、精密測量，鉆機定位準確。53橋梁 工程樁基聲測管無法聲測1、聲測管接頭滲進泥漿或水泥漿。 2、聲測管掉進雜物。1、聲測管底部及接頭水密封處理。 2、管內灌水。 3、管頂焊接鋼板封堵。54橋梁 工程孔樁頂不

36、夠標高1、泥漿指標不合要求。 2、預留超封砼高度不合要 求。 3、測砣過輕或測繩不準，使測量不準。1、嚴格控制封樁泥漿指標。 2、按規范設置砼超封高度。 3、選用合適的測砣、準確的測繩。55橋梁 工程鉆孔樁砼檢測出不均勻1、泥漿指標不符合要求，孔內出現局部坍塌。 2、導管埋深過淺，使砼內混進泥漿。 1、嚴格控制封樁時泥漿指標。 2、嚴格控制導管埋深，使之滿足要 求。 56橋梁 工程懸灌梁線型不流暢、局部扭曲1、施工掛藍剛度偏低。 2、未在同溫下測量放線；施工時一次調偏量過大。 3、砼不對稱灌注。 4、施工荷載堆放不對稱。1、掛藍設計應有足夠的剛度。 2、在相同溫度下（無日照）進行梁體兩側測量放線；對施工誤差要逐步均勻進行調差。 3、懸灌梁兩端應對稱澆注砼。 4、梁上施工荷載對稱堆放，清理不必要的荷載。 57 橋梁 工程懸灌梁預應力損失過大1、預應力管道不順直，接頭處錯臺。 2、錨墊板與孔道下垂直。 3、錨具硬度不夠，使預應力鋼筋產生滑移。 1、固定好預應力管道和接頭。 2、嚴格控制端模預應力孔位置，固定好錨墊板與