1、鋼筋混凝土工程施工質量控制要點（一）磚混結構模板 1質量標準 (l)保證項目 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基士上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性士必須有防凍融措施。 (2)基本項目 1） 模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿1.5mm；2） 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。2.施工中容易經常發生的質量問題（1） 構造柱處外墻磚擠鼓變形：支撐板時應在外墻面采取加固措施。（2） 圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰干活或沒釘牢固。澆

2、筑混凝土時設專人修理模板。（3） 混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。（4） 板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。（二）框架結構定型組合鋼模模板1質量標準（1） 保證項目 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。（2） 基本項目 模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。2.施工中容易經常發

3、生的質量問題（1） 柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。（2） 梁板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不癥，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防治辦法是：梁板模板應通過設計確定龍骨支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止口變形。（3） 墻模板

4、容易產生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。其他詳見“現澆剪力墻結構大模板”。（三）現澆剪力墻結構大模板1質量標準（1） 保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。基支架的支承部分應有足夠支承面積。（2） 基本項目大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。2.施工中容易經常發生的質量問題（1） 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板

5、就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（2） 墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。（3） 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。（4） 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。（5） 角模入墻過深：去模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。（6） 門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。（7） 嚴格控制模板上口標高。（四）模板工程質量控制1模板工程的質量預控（1） 審核模板工程的施工方案根據主體工程的結構

6、體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。審核的重點是：1） 能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節點及異型部位模板設計是否合理（是否采用專用模板）；2） 是否具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；3） 模板接縫處理方案能否保證不漏漿；4） 模板及支架系統構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養護。5） 承包單位應繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖以及零件加工圖）。（2） 對進場模板規格、

7、質量進行檢查：目前施工中常用鋼組合模板，木模板、膠合板模板、塑料模板等。監理工程師應對模板質量（包括重復使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件（角膜、連接附件），以及支撐系統都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部份應要求承包單位按要求預拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后牢固。（3） 隔離劑：（脫模劑） 選用質地優良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意：1） 注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，

8、應具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應不使塑料軟化變質；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2） 要考慮混凝土結構構件的最終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面粘結的脫模劑。有建筑裝飾的混凝土構件，則應選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。3） 要注意施工時的氣溫和環境條件。在冬期施工時，要選用凍結點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當混凝土構件采取蒸汽養護時，應選用熱穩定性合格的脫模劑。4） 應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑混凝土。因

9、此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內聚力，往往發生表層混凝土被局部粘掉的現象，因此具體拆模時間，應通過試驗確定。2模板工程的質量控制要點：（1） 墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準確的依據。（2） 為防止脹模、跑模、錯位、造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。1） 柱模應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環上。用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45。，預埋鋼筋環與柱距離宜為3/4柱

10、高。2） 剪力墻模板穿墻螺栓規格和間距符合模板設計。一般穿墻螺栓應用12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。3） 梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60-100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一般情況下宜75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。4） 樓板模板一般情況下支柱間距為80-120cm，大龍骨間距60-120cm，小龍骨間距為40-60cm。（3） 對模板拼縫、節點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及縮頸現象。（4） 梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無具體要求時

11、，一般起拱高度宜為：1/1000-3/1000。（5） 預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。（6） 模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。（7） 合模前鋼筋隱檢已合格，模內已清掃干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數量，符合要求才能澆筑混凝土。（8） 模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或玷污鋼筋。（9） 混凝土整體結構的拆模原則：1） 底模混凝土強度已達到設計要求，一般均應達到設計強度等級的

12、75%以上（混凝土強度應以同條件養護的試塊壓強度為準，一般也可參照混凝土強度增長率推算表估算）；結構跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂構件應達到100%。2） 側模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。3） 在拆除模板過程中，如發現混凝土有不影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續。4） 大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1Mpa，冬期施工全現澆結構混凝土應達到7.5Mpa，內墻混凝土應達到4Mpa。5） 冬季施工要遵照現行混凝土工程施工及驗收規范中的有關冬期施工規定進行拆模。6） 對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮產生溫度裂

13、縫的可能性。一般應采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到25以下時方可拆模。為了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內外溫差超過25而產生溫度裂縫。（五）磚混、外磚內模結構鋼筋綁扎1質量標準（1） 保證項目1） 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學萬分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗的報告。2） 鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。3） 鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規定取試件，其機械性能試驗

14、結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規定。（2） 基本項目1） 鋼筋的綁扎缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2） 彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。3） 用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規范的規定。4） 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4。，軸線位移不大于0.1d且不大于2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4。，軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不小于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d

15、。2.施工中容易經常發生的質量問題（1） 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用反十字扣綁扎，不得全綁一面順扣。（2） 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻，合模前修整一次。（3） 樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45。，吊裝整理后加通長鋼筋綁扎，同時要注意在安裝過程中不得將板端外露預應力筋折斷。（4） 陽臺外圈梁鋼筋壓扁：陽臺下圈梁為“L”形箍筋，吊陽臺時必須注意保護，如碰壞應將陽臺吊起，修整鋼筋后再就位陽臺。（5） 構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。（6） 板

16、縫鋼筋外露：縱向板縫內鋼筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋在板端頭外露預應力筋上。（六）框架結構鋼筋綁扎1質量標準（1） 保證項目1） 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2） 帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保護清潔。3） 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。4） 鋼筋對焊頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規定。（2） 基本項目1） 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2） 彎鉤的朝向應正確。綁扎接應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3） 箍筋的間距數量應符

17、合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135。，彎鉤平直長度為10d。4） 鋼筋對焊接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4。，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2mm。2.施工中容易經常發生的質量問題（1） 柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法：1） 豎筋位移可按1：6坡度進行調整。2） 加墊筋或墊鋼板的焊接。（2） 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺

18、寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。（3） 梁、柱支交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。（4） 箍筋搭接處未彎成135。，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135。彎鉤。（5） 梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。（6） 板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止

19、人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。（7） 板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。（8） 柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力盤時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。（9） 綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。（七）地下室鋼筋綁扎1質量要求（1） 保證項目1） 鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設計要求和有關標準規定。進口鋼筋焊接前必

20、須進行化學萬分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。2） 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。3） 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。4） 焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規定。（2） 基本項目1） 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。2） 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3） 用級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規范的規定。4） 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折

21、不得大于4。，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。 5）電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。a) 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4。；b) 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于3mm；c) 焊縫厚度不小于0.05d；d) 焊縫寬度不小于0.1d；e) 焊縫長度不小于0.5d；2.施工中容易經常發生的質量問題（1） 墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋與底板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑應有專人檢查修整。（2） 露筋：墻柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）（

22、3） 搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。（4） 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。（5） 綁扎接頭與對焊接頭末錯開:經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時對焊接頭要 錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭播接長度范圍以內不得有對焊接頭。（八）剪力墻結構大模板鋼筋綁扎1質量標準(1) 保證項目 l)鋼筋的品種和性能、焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。 2）鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按

23、原有規格使用。 鋼筋表面應保持清潔。 1) 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工 規范的規定。2) 鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能試驗結果必須符合焊接施工及驗收的專門規定。 （2）基本項目 1) 鋼筋網片和骨架綁扎缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2) 鋼筋網片漏焊、開焊不超過點數的2，且不應集中。 3) 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中每個接頭的搭接長度不小于規定值。4) 箍筋數量彎鉤角度和平直長度應符合設計要求和施工規范規定。5) 鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接施工及驗收規

24、程的規定。 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭彎折不大于4。，軸線位移不大0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭，焊縫表面乎整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊接 頭處彎折不大于4。，軸線位移不大于0.1d，且不大3mm，焊縫寬不小于0.1d，長不小于0.5d。 2.施工中容易經常發生的質量問題 (1) 水平筋位置、間距不符合要求：鋼筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。 (2) 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出鋼筋調直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。 (3) 門窗洞口加強筋位置尺寸幣符合要求：各

25、層門窗洞口兩側伸出筋，應在綁扎前根 據洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強豎筋時應吊線找正。(4) 剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、 十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。（九）鋼筋手工電弧焊1質量標準(l)保證項目1) 鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。 注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 2) 鋼筋的規格、焊接接頭的位置。同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 3

26、) 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。 從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一批。 在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。(2) 基本項目 操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：1) 焊接表面乎整，不得有較大的凹陷、焊瘤； 2) 接頭處不得有裂紋；3) 咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規定的

27、數值。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。 檢驗方法：目測或量測。 2.施工中容易經常發生的質量問題 (1) 檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。 （2）搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。 （3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。 （4）根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 (5) 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。 （

28、十）鋼筋氣壓焊l.質量標準 (l)保證項目 l)鋼筋必須有出廠合格證及復試報告，質量必須符合有關標準的規定。 2)鋼筋品種、規格和接頭位置應符合設計圖紙及施工規范的規定。 3)焊工必須有上崗證。4) 焊接接頭力學性能檢驗必須符合規定：力學性能試驗，一般以200個接頭為一批。 在現澆鋼筋混凝土結構中，在同一樓層中以200個接頭為一批，不足100個接頭仍作為一批。抽樣時從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該批鋼筋 規定的抗拉強度值，3個試件均應斷于壓焊面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗結果，若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個接頭不符合要求，則

29、該批接頭判為不合格品。根據工程需要，也可另切取；個接頭作彎曲試驗，從每批 成品中切取3個試件進行彎曲試驗。應將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面應處在彎曲中心點，彎至90。，試件不得在壓焊面發生破斷，當d 25mm時彎心直徑級鋼筋為2d，級鋼筋為4d；d25mm時 級鋼筋為3d，級鋼筋為5d，試驗結果若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個試件不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。 (2)基本項目 1) 接頭膨脹形狀應平滑，不應有顯著的凸出和塌陷。 2) 不應有橫向裂紋。 3) 鐓粗區表面不得嚴重燒傷。2.施工中容易經常發生的質量問題 （1） 接頭彎曲變

30、形：卡具拆卸過早，應在接頭熄火半分鐘后，再拆卸卡具；（2） 軸線偏移：對接鋼筋時，上下沒有對齊，造成兩根鋼筋中心線沒有對準； （3） 壓焊凸起、塌陷：加壓過大、過早，應掌握好加熱和加壓工藝。（十一）帶肋鋼筋徑向擠壓連接 1質量標準 （l)保證項目1) 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 檢查方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2) 鋼套筒的材質、機械性能必須符合鋼套筒標準的規定。表面不得有裂縫、折疊等缺陷。 檢查方法：檢查出廠合格證明書。 3) 擠壓接頭的強度檢驗必須合格。 500個同一規格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批，且同批接頭分布不多于3個樓層，不足500個仍為一批，隨

31、機抽取3個試件作抗拉強度試驗且每層不少于l個，抗拉強度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強度標準值的1.05 倍，若其中有一個試件不符合要求時，應再抽取雙倍(6個)試件進行復試，復試結果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格品。 檢查方法：檢查試驗報告單。 (2) 基本項目 1) 接頭的外觀質量應在逐個自檢基礎上按層抽10%接頭。 接頭處是彎折不得大于4。，鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規定。 接頭重新壓接。 檢查方法：觀察或用尺檢查。 2) 鋼筋接頭壓痕深度不夠應補壓。超壓者應切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度應符合綱套筒供應廠家提供的技術要求。 檢查方法：觀察及用尺檢查。2.施工中容易經常發生的

32、質量問題 (l)要認真檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求、無出廠質量證明書以及外觀質量不合格的鋼套筒不得使用； (2)要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，防止壓空；(3) 擠壓時嚴格控制其壓力，認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。 （十二)無粘結預應力施工 1質量標準(l)保證項目l)制作無粘結筋的鋼絲和鋼錠線應分別符合國家標準預應力混凝土鋼絲和預應力混凝土鋼鉸線的規定。 檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。 2)無粘結筋的涂料層、包裹層的材料的質量應符合有關標準的規定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書。3)無粘結預應力使用的 BUPC體系的甲型錨具、乙型

33、錨具的質量應符合( DBJ01一 790)的有關規定。 檢查數量：接施工規范的規定抽取試件。 檢驗方法：檢查錨具出廠證明和外觀檢查、硬度檢查、靜載錨固性能檢驗報告。4)混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 檢驗方法：檢查同條件養護混凝士試塊的試壓報告。5)錨固階段張拉端預龐力筋的內縮量，甲型錨具不大于1mm，乙型錨具不大于5mm。 檢驗方法：檢查施加預應力記錄。 6)鋼絲鐓頭強度不得低于鋼絲標準強度的98%，其外形尺寸及外觀質量應符合要求。檢驗方法：檢查撤頭強度試驗報告。 (2)基本項目 1)每束無粘結預應力筋張拉錨固后實際預應力值與設計規定值的相對允許偏差為±5。 檢驗方法

34、:檢查施加預應力記錄。 2)斷絲和滑絲的數量應不超過結構同一截面鋼絲總根數的2%。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：全面觀察或檢查施加預應力記錄。 2.施工中容易經常發生的質量問題(l)無粘結筋用的鋼絲、鋼鉸線，不允許有死彎，見死彎必須切斷。成型中每根鋼絲合格。(2)無粘結筋選用時，筋長小于24m時，一般選用鋼絲束；大于24m時，以選用鋼鉸線為宜。(3)無粘結筋的設計張拉控制應力值k一般為預應力筋標準抗拉強度的了70，必要時可提高到75。為了減少 預應力筋的松弛影響，施工時可采用超張拉法方法，但最大張拉力不應超過無粘結筋標準抗拉強度的75%。 通常張拉方法可采用一次超張拉，即0103k，或二次

35、張拉，即0一100k加墊(k 為設計張拉控制應力)。 (4)無粘結筋曲線配置或長度大于24m采用兩端張拉法時，兩臺設備張拉速度應保持一致。(5)無粘結筋張拉順序應按設計要求進行，如設計無特殊要求時，可依次張拉。(6)為了避免大跨度現澆梁施加預應力過程中產生柱頂附加彎距及柱支座約束的影響，梁端支座可采用滑動一鉸接式鋼支座。待預應力施加后，支座再與梁端埋件焊接，并用混凝土澆齊。 (十三)鋼筋工程的質量預控(1) 鋼筋 1)鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單。 2）鋼筋進人工地后應進行外觀檢查，按批量(一般為60t，冷拉鋼筋為20t)進行復試，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。 3）建筑用鋼

36、一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求 的進口鋼筋時，仍應進行化學成分檢驗。 4)集中加工的鋼筋，應由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件(復印件)，但須加蓋加工單位印章。 5)鋼筋復試結果應按鋼筋種類進行檢驗。 (2)焊條及焊劑 l)焊條及焊劑應有出廠合格證，且應與焊接形式、母材種類或設計所要求的品種、規格一致。 2）需要進行烘焙的應有烘焙記錄(恒溫250，烘焙 l2h)。 (3)考慮到目前鋼筋用量大，結構節點鋼筋密集，交叉復雜，而設計出圖方式比較簡化，因而應根據工程情況繪

37、制結點鋼筋布置實況圖(翻樣)，或做出節點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項工作施工單位應當做，專業監理工程師也應學透圖紙， 繪制必要的圖表，以免控制失誤。 (4)監理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證(每兩年復試一次)。 必須監督焊工在現場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產。 (十四)鋼筋工程施工質量控制要點1必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通 知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握混凝土結構設計規范、建筑抗震設計規范和鋼筋混凝土高層建筑結

38、構設計與施工規程中有關鋼筋構造措施的規定。 2監理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底，要求技術 人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且應親自到力口工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發現 問題及時通知承包單位改正。 鋼筋焊接、擠壓連接均應按規定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。 3在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時通知承包單位改正。 巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監視。 4在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規格、數量

39、、間 距、長度、錨固長度、接頭設置等是否符合規范、規程要求，經過修整達到要求時，才正 式簽發認可書。 5以下幾點構造措施應加強檢查： (l)框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放； 柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內。 主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區長度不應小于500mm。(2)具有雙層配筋的厚板和墻扳，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保 證到位，采取措施防止踩壓錯位。 (3)鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求。 (4)預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合

40、設計要求。 (5)暗梁、暗柱鋼筋配置正確。(6)鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經設計單位書面同意。 (7)澆筑混凝土前，監理工程師應督促承包單位修整鋼筋。 (十五)施工規范中鋼筋搭接長度及接頭區的規定1受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度普通混凝土中直徑大干11mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。 2.綁扎接頭區鋼筋接頭位置和橫向間距要求：l=1.3l，sd，且不應小于25mm。 3.搭接接頭區箍筋間距，受拉區間距不應大于5d，且不應大于100mm,受壓區間距 不應大于10d，且不應大于200mm。 4.受拉焊接網綁扎接頭搭接長度 5受力鋼筋采用焊接接頭的位置區段的規定 當受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設置在

41、受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受彎構件，當在受拉區內配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各l4跨度范圍內設置一個焊接接頭。設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小 于500mm的區段l內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面 面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定： (1)非預應力筋 受拉區不宜超過50；受壓區和裝配式構件連接處中限制。 2)預應力筋 受拉區不宜超過25，當有可靠保證措施時，可放寬至50；受壓區和后張法的螺絲端桿不限制。1)對焊接頭。2)搭接

42、焊接頭(十六)磚混結構(構造柱、圈梁、板縫等)混凝土澆筑 1質量標準 (1)保證項目 1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規范及有關的規定。檢 查水泥出廠合格證及有關試驗報告。 2)混凝土配合比原材料計量允許偏差：水泥和摻合料為2%，骨料為3，水或 外加劑為土2% (均為重量計)。混凝土的攪拌、養護和施工縫處理必須符合規范的規定。 3)按“混凝土強度檢驗評定標準”(CBJ10787)對混凝土進行取樣、制作、養護和試驗，并評定混凝土強度。 (2) 基本項目 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣。2.施工中容易經常發生的質量問題 (1)計量不準：砂、石、水泥(散裝)

43、過秤不準，水計量不準，造成水灰比不準確，影響混凝土強度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅持車車過秤，每盤混凝士用水量必須嚴格控制。 (2)混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗 不實，漏振和鋼筋位置不準確，缺少保護層墊塊等措施。因此，澆灌混凝土前應檢查鋼筋位置及保護層厚度(尤其是板縫鋼筋)是否正確，發現問題及時修整。振搞時不得觸碰鋼 筋及樓板，認真進行分層振搗，不得有漏振現象。 (十七)框架結構混凝土澆筑 1.質量標準 (1)保證項目 1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合 格證或試驗報告是否符合質量要求。 2）混凝土的配合比、原

44、材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。 3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準 （GBJ10787)的規定。 4）設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。 （2）基本項目 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。2.施工中容易經常發生的質量問題 （1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失， 鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿 從下部涌出而造成。 （2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移。間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露

45、筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現露筋。 （3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 (4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。 (5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或末澆底漿等原因易造成縫、夾渣層。 (6)粱、柱連結處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 (7)現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或末墊板進行操作。(十八)剪力墻結構(大模板)普通混凝土澆筑1質量標準(1)保證項

46、目l)混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑等必須符合施工規范規定。使用前檢查出 廠合格證或試驗報告。2)嚴格控制混凝土配合比，攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁在混凝土中二次加水。3)混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗， 其強度評定應符合混凝土強 度檢驗評定標準(GBJ10787)要求。(1)基本項目 混凝土振搗均勻密實。墻面及接搓處應平整光滑。墻面不得出現孔洞 露筋、縫隙夾 渣等缺陷。 2.施工中容易經常發生的質量問題 (1)墻體：支模前應在每邊模板下口抹找平層。找平層嵌入模板不超過lcm，保證下 口嚴密。墻體混凝士澆筑前先均勻澆筑35cm

47、水泥砂漿或減少石子混凝土。混凝土坍落 度要嚴格控制，防止混凝土離析。底部振搗應認真操作。 (2)洞口移位變形：模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝士沖擊洞口模板，堅 持洞口兩側混凝土對稱、均勻進行澆筑振搗的方法。 (3)外磚墻歪閃：外磚內模墻體施工，在組合柱磚墻部分應加固，墻身預留磚墻洞， 用花藍螺栓將磚墻從外面加固與大模板拉牢。振搗時振搗棒要離開磚墻10cm以上。 (4)墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。 (5)混凝土與模板粘連：注意及時清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。(十九)全現澆結構(大模板)輕骨料混凝土澆筑1質量標準(l)保證項目l)輕骨料混凝士

48、使用的水泥、骨料、外加劑、配合比計量、攪拌、養護及施工縫處 理必須符合施工規范以及輕集料混凝土技術規程(JGJ5l90)的要求。使用前檢查出 廠合格證或試驗報告。2)輕骨料混凝士強度符合評定標準要求，容重符合設計要求。(2)基本項目 混凝土應振搗密實，表面無蜂窩、麻面，不露筋，無孔洞及縫隙夾渣層。2.施工中容易經常發生的質量問題(l)混凝土坍落度不穩定：用水量掌握不準，輕骨料的含水率變化，末及時測定調整用水量。(2)和易性差：攪拌時間不足，出料過快。(3)表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時，表面未加振搗，亦未進行拍壓、抹平。(4)強度偏低：計量不準確，振搗不密實，養護不好。(5)接磋不密實：外墻

49、圈梁接磋部位不得漏漿，注意振搗密實。 (二十)混凝土組成材料的質量控制 1水泥(l)水泥進場時，必須有質量證明書，并應對其品種、標號、包裝(散裝倉號）、出 廠日期等進行檢查驗收。用于承重結構的、對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬被酸鹽水泥為一個月)時，應復查試驗，并按其試驗結果使用。 復試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結時間等(根據需要可采用 水泥快速檢驗方法預測28d強度)。(2)凡水泥強度低于水泥強度等級規定的指標，或水泥的四項指標(細度、凝結時 間、燒失量和混合材料摻加量)中任一項不符合國家標準規定時，稱為不合格產品。(3)水泥廠應在水泥發出日起11d內，寄發水泥

50、品質試驗報告。試驗報告中應包括除 28d強度以外的各項試驗結果，18d強度數值應在水泥發出日期起32d內補報。2骨料 對骨料(砂、石等)的總的要求是高質量、高強度、物理化學性能穩定、不含有機雜 質及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通骨料及輕質骨料。(l)砂、石使用前應按產地、品種、規格、批量取樣試驗。內容包括顆粒級配、密度 (比重)、表現密度(容重)、含泥量等。(2)用于配制有特殊要求的混凝士時，還需做相應的項目試驗。 (3)混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的14，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過

51、50mm。(4)泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內徑的 l3，卵石不應大于輸送管徑的2/5。(5)砂子應為粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通過03l5mm篩子的量應不少于15%。(6)細骨料(砂)的質量標準。(7)粗骨料(碎石、卵石)連續級配。 3混凝土外加劑(l)必須有生產廠家出示的符合國家標準的質量證明書。內容包括：廠名、品種 量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應進行性能試驗。需要時應檢驗氯 化物、硫酸鹽等有害物質的含量，經驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。(2)督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標記，防止混雜、錯用。4混凝土摻合料(l)為改善混凝土某些性能

52、或節約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混 凝土時可摻人水硬性或填充性摻合料。其質量應符合相對應的標準規定(粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程(JGJ2886)等)。但摻量應經系統試驗驗證，確認混凝土質 量符合要求，用以確定最大取代水泥量。 (2)摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運輸與存儲時兩者混淆誤用，造成混凝土質量事故。因此，要設置明顯標志，嚴防混淆誤用。5混凝土用水應符合國家現行混凝土拌合用水標準的規定。 (二十一)混凝土配合比的控制1 混凝土的施工配制強度可按下式確定：fcu,0=fcu,k+1.645式中 fcu,0 混凝土施工配制強度( Nmm2)； fcu,0 混凝土

53、設計強度標準值( Nmm2)； 施工單位的混凝土強度標準差(Nmm2)； 2.泵送混凝土的水泥最小用量為300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超過500kg/m3。 3結構用混凝土在施工前應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。施工中如 材料有變化時，應重新申請試配。配合比通知單應附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合 比試塊強度試驗單(30d后及時補送)。 4監理工程師應對混凝土生產設備或商品混凝土廠進行實地考查、考查的主要內容是： （1）試驗室的資質條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術資料和管理臺帳： （2）技術管理工作系統、機構設置狀態； （3）有無健全的技術管理制度，主要包括

54、：技術合同審核、材料管理、質量檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、泵送、技術檔案資料、操作規程和技術崗位責任制等管理制度； （4）現場攪拌設備，特別是計量設備的年檢和可靠程度。(二十二)混凝士工程施工質量控制要點1澆筑前的質量控制要點(l)對混凝土澆筑方案進行審批：要根據澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝士原材料供應、保障混澆筑 的連續性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬無一失；(2)模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆筑混凝土應再次檢查，確保摸板位置、標 高、截面尺寸與設計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內雜物已清除干凈。鋼筋位

55、置固 定正確，變形的鋼筋已被修好，關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數量、規格、插筋、錨固 情況；(3)檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等 要準備充足，對可能出現的故障已有所準備，必要時應進行試運轉；(4)混凝土澆灌中請書已辦妥；(5)對天氣預報已做了解和必要的冬施、雨施準備；(6)水、電、照明等現場條件已做好，且應有保證。2常規混凝土澆筑過程中的質量控制要點(l)對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應根據料源情況進行調整。(2)混凝土澆筑中，要加強旁站監理，嚴格控制澆筑質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。(3)檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。(4)對結點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查，防止低等級混凝土注人高等級混凝土部位。 (5)根據混凝土澆筑情況，在監理工程師指定的時間和部位，留置監理工程師親自監 制的試塊，并在標養后親自送到監理試驗室在監理人員監督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結果。 （6)要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養護，防止混凝土出現裂縫。 （7)承包單位拆模要事先向監理工程師提出要求，經監理工程師依拆