1、鋼構(gòu)制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)公司現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝，大致分為:1）拼板；（2）切割（3）組立（4）埋焊（5）矯正（6）鉆孔（7）拼裝（8）焊接（9）噴砂（10）油漆十個(gè)工序。針對(duì)以上工序參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001中相關(guān)規(guī)范。擬制定各工序質(zhì)量控制要求和工藝處罰標(biāo)準(zhǔn)。 一、所有工程必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工制作。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001中相關(guān)規(guī)范。 二、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)落實(shí)好“三檢”制度：自檢、互檢、專職檢。各工序應(yīng)根據(jù)各自工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格自檢，保證不合格的零部件不向下道工序

2、轉(zhuǎn)交；工序之間要進(jìn)行互檢，達(dá)不到本工序質(zhì)量要求的零部件不接收；質(zhì)檢人員要全過程督查，針對(duì)各工序出現(xiàn)的問題，及時(shí)處理整改并處罰。 三、各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1拼板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)下料清單合理進(jìn)行板材拼接，對(duì)接焊縫嚴(yán)格按照制定的焊接工藝進(jìn)行施焊，設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。焊縫外觀質(zhì)量按照規(guī)范GB50205-2001第5.2條執(zhí)行，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 2、切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)下料清單進(jìn)行合理布料，做到材

3、料利用率最大化。切割過程不得出現(xiàn)斷火現(xiàn)象，保證割縫平滑。清理零部件反正面割縫要進(jìn)行清理，不得存留氧化鐵皮、割渣等殘留物。尺寸控制按照規(guī)范GB50205-2001第條執(zhí)行。3、 組立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊接H型鋼的翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。注：標(biāo)準(zhǔn)H型鋼對(duì)接參照此規(guī)定執(zhí)行。焊接H型鋼組裝尺寸允許偏差參照規(guī)范GB50205-2001附錄C中表C.0.1規(guī)定執(zhí)行。 4、 埋焊 1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格按照針對(duì)相關(guān)工程制定的焊接工藝進(jìn)行施焊，焊

4、縫焊腳按照規(guī)范GB50205-2001第條執(zhí)行。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖、b、c）；設(shè) 計(jì) 有 疲 勞 驗(yàn) 算 要 求 的 吊 車 梁 或 類 似 構(gòu) 件 的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖），且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。 5、 矯正質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊接H型鋼矯正標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行規(guī)范GB50205-2001附錄C中表C.0.1規(guī)定。

5、矯正時(shí)不得破壞母材表面，應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)制定相應(yīng)工藝。 6、 制孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 按照?qǐng)D紙相關(guān)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)進(jìn)行制孔，質(zhì)量控制執(zhí)行規(guī)范GB50205-2001第7.6條所有規(guī)定。制孔完畢，必須將孔周圍毛刺清除。A、B級(jí)螺栓孔(類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7611的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔(類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m，其允許偏差應(yīng)符合表7612的規(guī)定。表7611 A,B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差(mm) 序 號(hào) 螺栓公稱直徑、 螺栓孔直徑 螺栓公稱直徑 允許偏差 螺栓孔直徑 允許偏差 1 10180.000.21 0.1

6、8 0.00 2 1830 0.00 0.21 0.21 0.00 3 3050 0.00 0.25 0.25 O.00表7612 c級(jí)螺栓孔的允許偏差(m m)項(xiàng) 目允許偏差直 徑1.0 0.0圓 度2.0垂 直 度 0.03t，且不應(yīng)大于2.O螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表762的規(guī)定。表762 螺栓孔孔距允許偏差(mm) 螺栓孔孔距范圍 500 5011200 12013000 3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離 ±1.0 ±1.5相鄰兩組的端孔間距離 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 注：1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有

7、螺栓孔為一組；2 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺孔； 4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。7、 拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行構(gòu)建組裝，鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范50205-2001表的規(guī)定。應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝，允許偏差按GB50205-2001附錄D的規(guī)定。不得在焊縫以外的母材進(jìn)行打火。表851 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差單層柱、粱、桁架受力支托(支承面)表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安

8、裝孔距離±1.0實(shí)腹粱兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、粱連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高1000，且不應(yīng)大于10.09、 噴砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)說明規(guī)定的除銹等級(jí)要求進(jìn)行噴砂除銹，構(gòu)件表面不得有漏噴現(xiàn)象。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。10、 防腐涂料涂裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 在噴砂除銹達(dá)到規(guī)定要求的前提下，按照?qǐng)D設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝，相關(guān)質(zhì)量要求嚴(yán)格按照規(guī)范GB50205-2001第14條規(guī)定執(zhí)行

9、。節(jié)點(diǎn)摩擦面部位不得涂刷油漆。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。10、焊縫外觀質(zhì)量檢查 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差A(yù)01 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表A01的規(guī)定。表A01 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm) 項(xiàng)目允許偏差 缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0 根部收縮0.2.02t，且1.00.20.04t，且2.0長(zhǎng)度不限 咬邊0.05t，且0.5； 連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0，長(zhǎng)度不限

10、 弧坑裂紋_允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋 電弧擦傷_允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良缺口深度0.05t，且O.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處 。 表面夾渣_深0.2t 長(zhǎng)0.5t， 且20.0 表面氣孔_每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。A02 對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表A02的規(guī)定。表A02 對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目 ，圖 例允許偏差1對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)B20：03.0B20：04.0B20：04.0且20：05.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dD0.15t，且2.0D0.15t，且3.0A03 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表A03的規(guī)定。表A03 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm